板式家具制造技术
浅析板式家具生产工艺
浅析板式家具生产工艺随着人们生活水平的提高，板式家具越来越受到人们的欢迎，板式家具也得到了快速的发展，板式家具生产工艺也得到了大量的研究和改进。
本文将从板式家具生产工艺的四个方面进行浅析。
一、材料选择板式家具的主要材料是人造板和实木。
人造板包括刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板、胶合板等。
不同的人造板具有不同的物理性能和价值。
实木材质则决定了家具的外观和触感。
在选择材料的时候，必须考虑到家具的用途和用户的需求，以及材料的可靠性和环保性等因素。
二、板材切割板材的切割是家具制作中非常重要的一个环节。
板材切割时需要根据实际需要进行尺寸调整，从而保证家具的工艺精度。
切割是一个比较耗时的工艺，需要使用高价值的切割机等设备进行操作。
三、加工打孔打孔可以说是板式家具制作中的另外一个关键环节，一般会在家具制作的装配部分进行。
打孔工艺的精度和稳定性对家具的结构和外观有着极为重要的影响。
为了保证工艺的精度，可以采用数控机床进行加工，提高产量和效率。
四、组装涂漆板式家具的组装是制作过程中的最后一道工序，另外，涂漆也是制作中的一个重要环节，它能够增强家具的稳定性和美观性。
在组装和涂漆之前，需要对家具结构进行检验，确保其符合技术要求。
家具从装配到喷漆都需要仔细地质量检测，从而保证家具的质量和环保性。
综上所述，板式家具生产涉及到的工艺较多，需要依靠科学技术来完成，才能保证家具的质量和稳定性。
自动化生产线的应用，不仅能提高生产效率，更能提高生产质量。
此外，随着人们对环保素质的提高，工厂的生产工艺也越来越注重环保性，在对家具材料选择和生产工艺方面更要追求整体的人性化和环保性。
板式家具制造技术及应用
板式家具制造技术及应用引言板式家具是一种采用人造板材制作的家具，其制造技术和应用已经在家具行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍板式家具的制造技术及其应用领域。
一、板式家具的制造技术1. 制造工艺板式家具的制造工艺主要包括：•板材的选择：板式家具使用的主要是人造板材，如刨花板、密度板、装饰板等。
在选择板材时需要考虑其质地、厚度、密度等因素。
•板材的切割：板材需要按照设计图纸的要求进行切割，常见的切割方式有直线切割、曲线切割、斜切等。
•边带的处理：板材的边缘需要进行封边处理，常见的封边材料有PVC 封边条、木皮封边等。
•钻孔和固定：板材需要进行钻孔以便于安装和固定，常见的固定方式有螺丝固定、胶水粘贴等。
•表面处理：板材的表面需要进行打磨、贴膜、喷漆等处理，以提高其外观质量和耐用性。
2. 设计和制作工具制作板式家具需要使用一些特定的工具和设备，如：•切割工具：常见的切割工具有电锯、切割机、裁板锯等，用于将板材切割成所需尺寸。
•钻孔工具：包括钻孔机、电钻等，用于钻孔和安装螺丝。
•封边机：用于封边材料的贴合和加热。
•打磨工具：包括手动打磨机、砂纸等，用于对板材进行打磨。
•喷漆工具：用于对板材进行喷漆，包括喷枪、喷漆房等。
•其他辅助工具：如量尺、校准尺、锤子、螺丝刀等。
二、板式家具的应用领域板式家具由于其制造工艺简单、成本低廉、造型多样等优点，在家具行业中得到了广泛的应用。
1. 家居领域板式家具在家居领域中应用广泛，包括床、柜、桌、椅等各类家具。
由于板式家具可以根据需求进行定制，并且颜色、款式多样，因此成为了现代家居装修中的主流选择。
2. 办公领域板式家具在办公领域中也有着广泛的应用，如办公桌、文件柜、会议桌等。
板式家具不仅可以满足办公环境对功能性和实用性的要求，而且由于其造型多样，也能够提升办公室的整体形象。
3. 商业领域板式家具在商业领域中的应用主要体现在商店、餐厅、酒店等场所的装修中。
板式家具能够根据商业空间的设计风格和需求进行定制，不仅满足实际使用需要，还能够提升整个商业空间的形象和品质。
板式家具的生产工艺流程
板式家具的生产工艺流程
《板式家具的生产工艺流程》
板式家具是现代家居装饰的主要组成部分，其生产工艺流程经过多道工序，需要精细的加工和精湛的工艺技术。
以下是板式家具的生产工艺流程：
1.设计规划：首先，根据客户需求和设计师的设计图纸，确定家具的尺寸、款式和材料。
设计师根据客户需求进行规划，并确定家具的生产工艺流程。
2.板材选料：在设计规划确定后，需要选择合适的板材进行生产。
常见的板材有刨花板、密度板、胶合板等，根据家具的规格和要求选择合适的板材。
3.切割加工：将选好的板材进行切割，根据设计图纸和规格要求，采用锯床或数控切割机进行精确的切割，保证家具的尺寸精准。
4.平整打磨：将切好的板材进行平整打磨，使表面光滑，去除毛刺和瑕疵，为接下来的组装和涂装做好准备。
5.组装加工：根据设计图纸，将打磨好的板材进行组装，采用榫卯连接或螺钉固定等方式，组装成家具的整体结构。
6.涂装工艺：对组装好的家具进行表面涂装处理，采用喷涂或刷涂的方式，使家具表面色泽均匀，增加家具的光泽和质感。
7.装饰加工：根据设计图纸和客户的需求，进行家具的装饰加工，如喷绘图案、贴面饰面、雕刻花纹等，提升家具的装饰效果。
8.包装出厂：完成家具的所有加工工序后，进行包装和出厂。
包装要求牢固耐用，包装严密，以免在运输中受损。
通过以上生产工艺流程，板式家具经过了精密的加工和细致的装饰，最终成为了一件精美的家居装饰产品。
在生产过程中，需要注意质量控制和工艺技术，确保家具的品质和耐用度。
板式家具工艺方面
板式家具工艺方面1. 简介板式家具是一种常见的家具类型，其制作工艺对于家具的质量和外观有着重要影响。
本文将对板式家具的工艺方面进行探讨，包括材料选取、制作工艺、工具使用、装饰工艺等方面。
2. 材料选取在制作板式家具时，选取合适的材料非常重要。
常见的板材有人造板、刨花板、密度板等。
选择材料时需要考虑到家具的用途、预算、环保性等因素。
板材的质量和稳定性决定了家具的使用寿命和整体质量。
3. 制作工艺3.1 板材切割板材切割是制作板式家具的基本工艺。
常用的切割工具有电动锯、手动锯等。
切割时需要按照设计要求进行精确切割，以保证各个板件的尺寸和形状准确无误。
3.2 组装方式板式家具通常采用组装方式来制作，以方便运输和安装。
常用的组装方式有榫接、螺丝连接等。
组装时需要注意连接的紧固度和稳固性，以确保家具结构的牢固程度。
3.3 表面处理板式家具的表面处理是提高家具外观和耐用性的重要环节。
常见的表面处理方式有喷漆、贴膜、油漆等。
表面处理需要注意选择合适的处理材料、工艺和技术，以达到预期的效果。
4. 工具使用制作板式家具需要使用一系列工具，包括切割工具、连接工具、打磨工具等。
选用适合的工具可以提高工作效率和产品质量。
在使用工具时需要注意安全操作，戴好防护装备，确保自身和他人的安全。
5. 装饰工艺除了基本的制作工艺，板式家具的装饰工艺也非常关键。
装饰工艺可以增加家具的美观和艺术感。
常见的装饰工艺有雕刻、贴饰、烫印等。
装饰工艺的选择应与整体设计风格和家具用途相匹配。
6. 总结板式家具的工艺方面包括材料选取、制作工艺、工具使用和装饰工艺等。
选取合适的材料、精确切割、牢固组装、正确表面处理和合理装饰是制作高质量板式家具的关键。
在实际生产中，操作工人应严格按照工艺要求进行操作，并定期检查和维护工具设备，以确保制作出符合要求的板式家具。
以上为板式家具工艺方面的介绍，希望对您有所帮助！。
板式家具制造技术及应用
板式家具制造技术及应用板式家具(Furniture)，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。
所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等。
板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。
板式家具胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具;细木工板性能有时会受板芯材质影响;刨花板(又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松，仅用于低档家具。
性价比最高、最常用的是中密度纤维板(MDF)。
板式家具常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。
常见的人造板材有禾香板、胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。
版式家具的生产工艺是:1、电脑开料;2、机械封边;3、高速排钻;4、机械成形;5、品质检测;6、机械砂光;7、打补腻子;8、密封固底;9、手工砂磨;10、再次质检;11、喷涂底漆;12、反复研磨;13、喷涂面漆;14、绝尘干燥;15、再次质检;16、三层包装;整个过程科学、严谨，完全符合国际标准。
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板式家具生产工艺
板式家具生产工艺1. 引言板式家具是现代家居装饰中常见的家具类型之一。
它具有结构简单、造型多样、价格较为经济等特点，在市场上有着广泛的应用。
本文将介绍板式家具的生产工艺流程，包括材料准备、切割加工、拼装固定、饰面处理等环节。
2. 材料准备板式家具的主要材料是人造板和装饰板材。
人造板一般有刨花板、中密度纤维板〔MDF〕和胶合板等，装饰板材那么包括木质饰面和塑料饰面等。
在生产过程中，需要根据设计需求，选择适宜的材料，并进行材料的切割和加工。
同时，还需准备一些辅助材料，如油漆、助剂、工装等。
3. 切割加工切割加工是板式家具生产工艺中的关键环节之一，它直接影响到家具的尺寸精度和质量。
一般情况下，切割加工采用数控切割机进行，根据设计图纸进行切割，并进行边修、倒角等处理，以确保板材的平整度和美观度。
4. 拼装固定在板式家具的生产过程中，拼装固定是关键的一步。
它通过组合和固定不同零部件，实现家具的整体结构。
拼装固定的方式有很多种，常见的有热熔胶固定、螺丝固定和榫卯结构等。
根据不同的家具设计和要求，选择适宜的固定方式，并保证固定牢固，结构稳定。
5. 饰面处理饰面处理是板式家具的最后一道工序，它直接影响到家具的外观和质感。
饰面处理主要包括涂装、贴面和雕刻等。
涂装是常见的饰面处理方式，使用喷涂或刷涂等方法，将家具外表涂上适当的颜色和漆膜，增加家具的美观度和耐用性。
贴面那么是使用各种装饰板材，如木质饰面或塑料饰面，将其粘贴在家具外表。
雕刻可以通过机器雕刻或手工雕刻等方式进行，以满足设计需求。
6. 包装和出厂生产完成的板式家具需要进行包装，以保证产品运输过程中的平安性和完整性。
通常采用纸箱包装，根据不同产品的形状和尺寸，进行合理的包装。
包装完成后，家具被运输至仓库或销售渠道，最终出厂销售。
7. 结论板式家具生产工艺的每个环节都非常重要，各个环节的精确操作和协调配合，决定了最终产品的质量和市场竞争力。
生产过程中需要合理规划，保证材料的选择和加工质量，同时保证生产效率和产品质量的平衡。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合板式家具生产的材料，如刨花板、密度板等，并对材料进行验收和修整。
2. 设计和生产工艺规划：根据客户需求和设计图纸，确定家具的设计和尺寸，然后制定相应的生产工艺流程，包括各个工序的先后顺序和加工要求。
3. 板材切割：根据设计图纸进行板材切割，将大板材切割成所需的板块尺寸。
4. 板件加工：对板材进行加工，包括钻孔、开槽、修边、打孔等处理，以便后续的家具组装。
5. 边条封边：将边条粘贴在板件的边缘上，为板件提供更好的保护和美观。
6. 磨光和打磨：对家具的板件进行磨光和打磨，使其表面更加光滑、平整。
7. 家具组装：根据设计要求，将加工好的板件进行组装，包括使用螺丝和胶水等工具进行固定。
8. 涂装和喷漆：对家具进行涂装和喷漆，使其外观更加美观和耐用。
9. 品质检验：对生产完成的家具进行品质检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检查，确保产品符合质量标准。
10. 包装和出厂：对合格的家具进行包装，并做好出厂准备工作，如标签贴附、运输安排等。
以上是一般板式家具生产工艺流程的主要步骤，具体的流程会根据不同的家具类型和生产工厂的实际情况而有所不同。
板式家具、木制家具、钢制家具生产工艺及流程
板式家具、木制家具、钢制家具生产工艺及流程1、先进的生产工艺说明1.1关键工序工艺说明管件焊接：采用二氧化碳保护焊满焊采用机器人焊接设备：为二氧化碳保护焊，采用焊丝焊接，利用二氧化碳的稳定性，保护焊接时工件不被氧化，从而提高焊接强度，而且二氧化碳保护焊，采用满焊，且焊点小，工件不易被击穿。
采用机器人焊接，定位连续焊接，大大提高了焊接速度和焊接强度，提高了产品质量。
钣金车间管件切割管件切割采用气动合金钢锯片进行切割，并在切割同时利用切割液对管件进行冷却，保证切割出来工件毛刺小，切割平整。
此设备可以进行角度调整，更便于切割出需要的角度。
管件弯曲：全自动弯管设备，利用脚踏控制，脚踏下后，直接完成夹管、弯曲及退夹过程，然后再次脚踏设备即恢复至下一次弯管。
不但提高工作效率，而且保证弯出来的管件角度准确，保证配件的互换性，避免因人工弯管用力不均而造成的角度不统一现象。
管件前处理：采用大型专业抛丸设备，对焊接出来的管件进行喷塑前处理，此设备采用物理原理，利用高速度及大力量喷出小钢球直接对表面的锈及油进行清除，从而使表面无任何锈斑，使塑粉附着力达到最大化。
与传统喷淋前处理相比，可以避免在工件上切割流水孔等工艺，从而使工件更完整、更美观。
1.2板式产品生产工艺及流程板式类产品主要是——各类办公桌、文件柜、会议桌等A．主要材料标准（1）贴面用材：优质三聚氰胺板。
厚度大于等于18mm。
（2）基材：游离甲醛释放量小于6mg/100g的优质E0级中密度板、刨花板、三聚氰氨板。
各种物理、化学性能指标均达到国际相关标准。
（3）封边用材：PVC胶边，厚度2mm。
（4）滑轨：采用海福乐牌三节静音路轨，抗疲劳抽拉测试达50万次以上，能承重30KG。
（5）锁具：采用广东帝高锁,锁扣系统采用折叠中央锁扣，可弯曲紧贴面板，不易损坏锁匙，互开率1/2000，经10000次开启仍能正常使用。
B ．主要生产工艺流程（1）开料：数控电子开料锯精度为0.1mm。
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板式家具制造技术
• 幅面尺寸的规定
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宽度 915 1220 1830
长度 2135 2135 2240
板式家具制造技术
中纤板的特点及用途
1）幅面大，尺寸稳定性好，厚度可在较 大范围内变动。
2）板材内部结构均匀，物理、力学性能较 好。
3）板面平整细腻光滑，便于用微薄木、薄 装饰纸等材料进行饰面装饰。
3)规格：
宽（ft）× 长（ft ） 3×6 3×7
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宽（mm）× 长（mm ）
914×1829 914×2134
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胶合板的特点和用途
胶合板厚度小，但强度、硬度较高，耐冲
击性、耐久性较好，垂直于板面的握钉力较 高，便于各种加工，因此用途广泛。胶合板 可作为家具、车厢、船舶、室内装饰等良好 的板状材料。但受资源的影响，胶合板价格 相比其他板种比较高，而且可以造优质胶合 板的木材资源越来越少，因此制约了胶合板 的发展。
中纤板的尺寸规格
• 厚度。中纤板的厚度范围一般为1.8~45。常见
厚度规格：12、15、18、23、25、30。
• 制板平台规格：1）长度： 406.4mm(16in)、
457.2mm(18in)、558.8mm(22in)、 609.6mm(24in)(延寸另加)。2）宽度：101.6mm （4ib）、127mm（5in）（延寸另加）。3）厚度 ： 6mm、9mm、12mm、15mm（15mm以上每1mm为级 数，厚度可达45mm）。
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• 贴单板。刨花板为稳定材料，故贴
单板仅须采用简单的三层构造，即刨 花板上下贴相同的单板或厚度相等不 同材质的单板都可以。
• 埋牙、锁木螺钉。一般工厂内使用的刨花板
中间层较粗，故不可在刨花板端部埋牙及锁木螺 钉，锁木螺钉于正面应距边端15mm以上。
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3）厚度：6、9、12、15、···
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纤维板
表 中纤板分类
类型
简称
室内型中纤板 室内型板
室内防潮型中 防潮型板 纤板
室外型中纤板 室外型板
表示符 号 MDF
MDF.H
MDF.E
适用条件
干燥 潮湿 室外
适用范围
所有非承 重部位， 如家具和 装修件
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细木工板
细木工板与刨花板，中密度纤维板相比，其天 然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质 轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室 内装修和高档家具制作的理想材料。
构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板 称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木 条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵 向。
1. 体积质量较大，因而用它制成的木制品质量也 大。
2. 刨花板边缘暴露在空气中容易吸湿，并使边部 刨花脱落，影响质量。
3. 握钉力低。
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刨花板使用时应注意的事项
•存放
1.为保持刨花板质量而不遭受损坏要适当存放 2.存放于室内且湿度控制在60%以下。 3.平坦堆积于垫板上，垫板离地面10~20cm，距 离墙壁25cm以外。 4.最上面应以淘汰的刨花板保护。 5.侧面以PE膜包覆。
4）MDF兼有原木和胶合板机械加工性能和 装配性能较好的特点，特别适合锯截、开榫、钻孔 、开槽、镂铣成型和磨光等机械加工，对刀具的磨 损比刨花板小，与其他材料的粘接力强，用木螺钉 、圆钉接合的强度高。板边密实坚固，可直接进行 涂饰。
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5）MDF用途广泛。它可用于家具、建筑 制品、室内装修、车船隔板以及音响 器材等。它可以与钢材、铝材、塑料 等非木质材料和其他木质材料结合使 用，并可以局部替代，达到经济、高 效和优质的要求。
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纤维板的缺点
• 握钉力比较小，相对结构强度小，不适合反 复装配；
• 如未经抗湿处理极易吸水； • 纤维板材质很重。
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胶合板
•
常用规格：
1）胶合板层数：3合、5合、7合、9 合。
2）厚度：1.5mm、2.7mm、3mm、4mm、 4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、 ··· 、35mm
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2020/11/18
板式家具制造技术
学习情境一
• 板式家具的裁板配料
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学习目的
通过基本的理论系统学习，学习
和掌握板式裁板配料工序的板式 家具材料、常见的裁板方法、裁 板设备、裁板操作标准、裁板工 序的产品质量检验标准，同时通 过书柜的裁板配料案例，掌握正 确的配料方式，优化排版图，以 及选择合理的板式开料加工设备 和加工方法。
• 制造方法： 挤压法和平 压法
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• 刨花板的优点：
1. 平面上各个方向的性质较一致，结构比较均匀。 2. 可按照需要加工成较大幅面的板材，可根据用途选
择所需的厚度规格，使用时不需在厚度上加工。 3. 不需干燥可直接使用。 4. 便于实现生产自动化、连续化。
• 刨花板的缺点：
考核点1
板式家具的主要基 材及其属性
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材 料
饰 面
• • • • • •
锯 材
集 成
单 板
覆 面
人 造
材
材层板板
料
ห้องสมุดไป่ตู้
积
和
材
封
边
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人造板
1.刨花板 2.纤维板 3.胶合板 4.细木工板
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• 刨花板：利用木材加工中 的碎料（刨花、碎木片、 锯屑等）与胶料拌和经过 热压制成的。
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学习情景评价标准
• 能够说明板式家具人造板的种类及用途 。
• 能够说明板式家具五金材料的作用和主 要参数。
• 能够说明板式家具的裁板方案设计。 • 能够说明板式家具的裁板工艺要求。 • 能够说明板式家具的裁板设备、操作标
准，并能操作。
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刨花板规格
• 常用厚度规格：12mm、15mm、18mm 、23mm、25mm、30mm。
• 制板平台规格： 1）长度：406.4mm(16in)、
457.2mm(18in)、558.8mm(22in)、 609.6mm(24in)(延寸另加)。
2)宽度：101.6mm（4ib）、 127mm（5in）（延寸另加）。