化工厂学习报告
实用的化工的实习报告四篇
实用的化工的实习报告四篇化工的实习报告篇1一、实习简述：根据教学安排我们在一周进行认识实习，通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。
对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。
加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍：1、第一站：安徽大学，时间：10月18日上午刚开始专家给我们介绍了有关安全事项和注意事项。
在这里我们主要了解到了聚氨酯的生产过程。
在这里，他们的相关专家给我们介绍了有关装置，流程，工艺，。
首先给我们介绍的是反应釜，从上到下电机，搅拌机，封头，玻璃视镜，真空表等。
然后给我们讲到了系统的管路，其中包括油路系统，水路系统，他们还讲到了回流装置，包括管式和卧式，他们的主要作用就是冷凝和加热。
在这个过程中利用了循环装置，利用冷凝器和再沸器不断的把油冷却和加热给系统提供热量和冷却原料。
再给我们介绍管路时他们为了把管路区别开把管路涂上不同的颜色，其中，蓝色代表真空器管路，黄色代表物料管路。
另外还给我们讲到了加料方式是通过负压把原料从地面加到反应釜中十分的方便不需要再把原料从地面搬到楼上，通过计量泵可以很方便的检测加料得多少。
反应过后从底阀把原料放出即可2、第二站：安利集团，时间：10月18日下午像在安大一样到那里，首先，给我们介绍了安全注意事项，另外还给我们说了这次实习安排：首先给我们介绍了安全注意事项，然后将工艺流程，最后到车间观看实际生产。
另外，他们还给我们介绍了企业发展历史安利（中国）工厂是美国安利公司海外最大的生产基地，坐落在广州经济技术开发区。
几经扩建，工厂占地面积由原来的5.8万平方米增至14.1万平方米，现容纳30条现代化生产线和原材料、包装材料等多个仓库，生产营养保健食品、美容化妆品、个人护理用品和家居护理用品等四大系列170多款产品。
关于化工的实习报告范文集锦6篇
关于化工的实习报告范文集锦6篇化工的实习报告篇1从纯理论到生产实践，短期的实习工作让我有机会接触到社会，认识一些社会生活的基本准则。
从实习工作前我带着一股期待的兴奋，到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地——株洲化工厂，再到实习工作学习生活结束，认真总结起来，这一路有幸苦，有幸福，但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了下来。
我们全班分成3个小组分开实习工作。
车间工程师讲完每个车间的工艺流程后，我们每个组分别以依次学习了硫酸厂，PVC场，钛白厂。
刚进入工厂，看到那些高大的塔设备、储罐还有那些输送管道，不知道为什么，有一种莫名的恐惧，总是和燃烧和爆炸就联系起来了，也许是因为平时看到很多关于化工厂事故的报道吧!正是因为化工厂这种特殊的作业环境，株化特别重视“安全第一”这一原则。
在作了整体熟悉后，通过一段时间的学习，我深刻认识到，化工厂确实是一个危险因素比较多的地方，但只要我们熟悉每一个工艺流程，清楚每一个工作细节，严格按照要求操作，危险系数就会降到最低点。
在这实习工作生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。
众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心健康是有很大的危害的。
而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。
就像实习工作前的那份期待一样，认为实习工作过程多少会有些悠闲。
殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。
理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习工作才发现实际操作与理竟有这么大的差距。
有人曾经说学习的理论知识甚至都用不到20%，而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。
在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。
化工见习报告范文5篇
化工见习报告范文化工见习报告范文精选5篇（一）化工见习报告范文尊敬的导师：您好！我是您指导下的一名化工见习生，通过近期的见习，我对化工生产和管理有了更深入的了解和体验，现向您汇报见习期间的工作情况和所学到的知识。
一、见习工作情况在见习期间，我被分配到了化工公司的生产部门进行实践，在导师的指导下，我主要参与了生产过程的监控和操作。
工作内容主要包括：原料的配料和装卸、生产设备的操作和维护、生产参数的调整和监测、产品的质量检验等。
通过实际操作，我逐渐熟悉了各种化工生产设备的使用方法和特点，并能够正确地进行操作和维护。
在生产过程中，我还学习了质量管理和安全生产方面的知识。
我们公司非常注重产品质量，因此要求我们在生产过程中严格遵循操作规程和工艺要求，保证产品的质量稳定。
我学习了如何进行质量检验和质量控制，学会了使用各种检测仪器和设备，如分析天平、色谱仪等，提高了我的实验操作能力。
此外，安全生产是我们公司最重要的一项任务。
在见习期间，我参与了公司的安全培训和演习，学习了各种化工事故的防范和应急处理措施。
通过这些训练和实践，我认识到化工生产中的潜在危险并学会了如何预防和处理各种安全事故。
二、所学到的知识通过这段时间的见习，我深刻理解了化工生产的复杂性和技术性。
化工生产过程中，需要严格控制各种参数和条件，确保产品的质量和生产效率。
我学习了如何根据生产工艺和要求来调整和监测这些参数，如温度、压力、PH值等。
同时，我也了解到了化工设备的结构和特点，学会了如何进行设备的维护和保养，以延长其使用寿命。
此外，在实际操作中，我还学习了如何合理配料和控制反应条件，以提高产品的质量和产量。
我了解了化学反应的原理和影响因素，并掌握了调整反应条件的方法和技巧。
通过这些实践，我对化学反应的理论知识有了更深入和实际的了解。
三、心得体会通过这段时间的见习，我深刻认识到化工生产的重要性和复杂性，也感受到了自己在化工领域的不足和需提高的地方。
化工厂实习报告范文三篇
【导语】通过化⼯⼚实习，着实让我受益匪浅。
让我明⽩了，在不断加强专业理论知识的同时，也需将理论知识与实践活动有机的联系到⼀起。
相对⽽⾔，⼤学⽣活是轻松的、舒适的，⽽⼀旦⾛上⼯作岗位，则伴随着的将是紧张、忙碌。
⽆忧考为⼤家整理的《化⼯⼚实习报告范⽂三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ 这次能有机会去⼯⼚实习，我感到⾮常荣幸。
虽然只有俩个⽉的时间，但是在这段时间⾥，在⽼师和⼯⼈师傅的帮助和指导下,对于⼀些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和⼯作有很⼤的帮助,我在此感谢学院的领导和⽼师能给我们这样⼀次学习的机会,也感谢⽼师和各位⼯⼈师傅的的悉⼼指导. （⼆）、实习⼯作说明: 这次实习主要在xxx⽯油（集团）有限责任公司xxx炼油⼚，我们这⼀批被分到了各个岗位，⽽我所在的是重整加氢车间实习，专门学习吸收稳定这⼀系统，在学习的同时，除了⾃⼰学习理论知识外，还经常请教他们车间的⽼师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作dcs系统，如何在电脑上调节操作参数等。
在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发⽣等问题！在平时，我们⾃⼰在外跑装置的流程，认识此装置上的每⼀个炼油设备，从最⼩的每⼀个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等⼤型的设备。
刚开始学时感到很复杂，不知道从哪⼉看起，通过俩个⽉的学习和⽼师傅们给我的细⼼教导，我现在有所提⾼，不仅⾃⼰有所收获，能帮师傅⼲些普通的活，⽽且⾃⼰也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作⽅⾯很多，要从多个⽅⾯加以考虑，才能达到操作的效果！， （三）、实习单位简介、经营理念及发展历史: 陕西延长⽯油（集团）有限责任公司xxx炼油⼚位于延安市宝塔区以北七⼗公⾥处的延川县xxx镇。
其前⾝是19XX年创办的“延长⽯油官⼚炼油房”。
在历不仅开辟了中国陆上⽯油炼制⼯业的先河，⽽且还为中国⾰命的胜利做出过重要的贡献。
长期以来，xxx炼油⼚始终坚持“科技兴⼚”的办⼚⽅针，狠抓炼油规模⽣产，不断提⾼科技含量，先后进⾏了数⼗项技术改造，使xxx炼油⼚从⼀个⼩型炼油⼚发展成为⼀个拥有400万吨/年常压蒸馏装置，170万吨/年同轴式全重油催化裂化装置，15万吨/年催化重整装置，20万吨/年柴油加氢－临氢降凝装置，以及配套的风、⽔、电、汽、储运、产品精制、消防等设施，主要⽣产“三延牌”90＃、93＃、95＃车⽤⽆铅汽油、⽯脑油，-20＃、-15＃、-10＃、-5＃、0＃、5＃、10＃轻柴油、煤油，油漆⼯业⽤溶剂油、三线馏分油、常压重油、催化重油和液化⽯油⽓产品，固定资产达18.2亿元的现代化中型⽯油炼制企业，轻质油收率、单位利税、单位加⼯费、产销率等主要技术经济指标在全国同类炼油⼚中名列前茅。
化工厂的实习报告范文5篇
化工厂的实习报告范文5篇化工厂的实习报告篇11．车间概况1．1．车间概况化工一场有三套生产设备1、年产71万吨每年的乙烯生产装置2、年产8万吨每年的乙醇生产装置3、新引进的碳五分解装置乙烯生产车间:1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。
装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。
为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。
设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。
1999年3月18日进行第二次改造，20__年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。
环氧乙烷、乙二醇车间：本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。
年耗乙烯约53600吨。
环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。
产品广销全国各地，并有少量出口。
本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（ScienceDesign，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。
本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。
1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。
20__年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。
化工厂见习工作总结报告(5篇)
化工厂见习工作总结报告(5篇)化工厂见习工作总结报告(5篇)化工厂见习工作总结报告要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的化工厂见习工作总结报告样本能让你事半功倍，下面分享【化工厂见习工作总结报告(5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
化工厂见习工作总结报告篇1化工厂实习工作总结报告短暂的化工厂实习生活已经结束了，这次实习我深深体会到了很多东西。
首先，我明白了化工厂生产工艺的复杂性。
化工生产不仅要求工作人员具有良好的技术，还需要他们之间密切的协作和配合。
在实习期间，我有幸能够参与到这个过程中，亲眼目睹了各个工序的进行，深刻体会到了化工生产工艺的复杂性和严格性。
其次，我意识到安全在化工厂生产中的重要性。
在化工厂工作，安全必须始终放在第一位。
实习期间，我有机会参与到安全培训和演练中，这让我更加明白了如何在紧急情况下采取正确的措施。
再次，这次实习让我对化工生产有了更深入的理解。
我明白了化工生产对环境的影响，以及如何采取措施来减少对环境的影响。
这使我更加坚定了我将来要从事环境保护工作的决心。
最后，我也意识到了化工生产对人类生活的重要性。
化工生产为我们提供了许多必需的物品，如食品、药品、建筑材料等。
我深感在化工厂实习期间，我学到了很多实用的技能和知识，这些技能和知识将对我未来的职业生涯产生积极影响。
总之，这次实习我收获了很多宝贵的经验，这些经验将对我未来的学习和工作产生积极影响。
我深深感谢化工厂的领导和同事们，感谢他们给我提供了这次实习的机会，并在我实习期间给予的指导和帮助。
我期待将来有更多的机会在化工厂工作，并希望能在化工厂的职业生涯中做出贡献。
化工厂见习工作总结报告篇2化工厂见习工作总结报告短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。
从实习地给我留下的印象看，是一个有着明确目标的人，是一个有责任心的人，因此，我想我坚持走下去，坚持实习，将所学的理论知识转化为实践，下面我对我的实习过程做一下总结。
化工的实习报告四篇(精选模板)
化工的实习报告四篇化工的实习报告篇1工厂实习是我们大学期间主要的一门课程，我们对此十分期待，迫切希望能够将我们的理论知识与工厂实践结合起来，就这样，我们的实习生涯就开始了。
通过工厂生产实习，使学生学习和了解化工产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从课本学不到的专业知识，并获得本专业国内外的最新消息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习中就是在教师和工作人员指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、分析等多种形式，一方面来巩固在课本上学到的知识，另一方面，可获得在书本上不已了解和不易学到的的生产现场的实际知识，使学生在实际中获得提高和锻炼。
我们大学生走过的人生旅途大都是在学校度过的，因而对外界的了解是很肤浅的。
但是我们能不能等到走出校门后再去深入的了解社会？显然不应该。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们的大好年华。
对于我们励志要做一番事业，为我们的国家和民族做出一番贡献力量的热血青年来说，大学期间进入工厂实习和接触社会是很有必要的。
只有我们对实际的东西的东西有了深入了了解，才能更有意识的在大学期间多学一些对未来有用的知识，从而更快的适应社会，为人民服务。
实习内容在老师的带领下，我们先后参观了秦皇岛弘耀节能玻璃有限公司、中国-阿拉伯化肥厂、秦皇岛出入境检测疫局煤炭检测技术中心、秦皇岛玻璃博物馆、秦皇岛污水处理厂、博赫科技技术开发公司，在工人师傅的带领下到现场初步了解生产流程，原理以及设备的功能等。
化工厂的实习报告(5篇)
化工厂的实习报告(5篇)化工厂的实习报告1（一）、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
（二）、实习工作说明：我们这次实习，主要在__的尿素生产厂。
在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的__华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：（1）、__集团__化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产__吨合成氨的小氮肥厂之一，__年改制后更名为____化工有限公司，__年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和__市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。
裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。
目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，__年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，__年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，__年被评为__市模范企业。
化工厂的实习报告5篇
化工厂的实习报告5篇化工厂的实习报告1为了进一步了解到化工厂生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础，我来到了某某公司下属的一家化工厂进行实习。
一、实习目的向工人、干部、工程技术人员学习，向生产实际学习。
炼思想、炼作风、练操作技能，提高政治思想素质，培养分析问题和解决问题的能力，培养良好的劳动态度；掌握实习生产装置的工艺原理和流程，主要设备、机器的结构和工作原理；了解实习生产装置生产方案制订原则及工艺条件，原料油及产品性质特点。
运用己学的普通基础课、技术基础课、部分专业课的理论知识，解释实习生产过程中的某些物理、化学现象，分析工艺条件对装置生产、产品性质的影响；了解生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法；了解实习生产装置的开、停汽操作，正常操作和异常操作调整以及安全防火、防腐蚀措施；收集现场生产数据、资料，对装置的某些工艺技术问题作出分析和评价，或提出改进意见；进一步了解炼油生产装置中工程技术人员的工作任务和工作方法。
二、实习概况生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
三、实习单位介绍某某公司是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统，拥有千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。
关于化工的实习报告四篇
关于化工的实习报告四篇化工的实习报告篇1一、实习目的与要求20__年6月30日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础、透过生产实习应到达以下基本要求：1、认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;2、了解化工工艺、生产过程及控制系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、二、实习资料、原理与总结在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时刻、1、燕山石化我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象、2、炼油厂燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣传标语)3、常减压蒸馏装置常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集必须沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉、4、催化裂化装置催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应、总反应呈吸热趋势、催化的过程可分为反应、分馏、稳定、反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器、反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离、新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反应器循环使用、分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤、由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反应––再生系统进行回炼、油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反应器、2个再生器;一催化仅有1个反应器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比如大庆出的油)、5、化工一厂化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20__年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人、化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字)裂解→急冷→压缩，干燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400～550℃，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔，在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程、化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程;三、装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速器控制;四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I 型);五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术;七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产潜质和分离效率、在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保留的指导，让我们的实习生活十分充实，收获无数;同组同学用心的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对《化工原理》、《膜分离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的、1、北京金鱼科技股份有限公司第二日上午的`实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20__年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、在“金鱼”的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了、齐全套流程如下：空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱在那里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为准确的结果——146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的、但这套装置还是有很多优点的、比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、上述部分决定了洗洁精产量的高低，而下方所要说的则决定了洗洁精质量的好坏、表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，干燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反应过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开始表面活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱)磺化结束后，表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的资料，最后要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型表面活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清楚了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么复杂、但是也发现，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严重限制了企业更好、更快的发展、对此，我们就应引以为鉴、2、北京东陶有限公司参观北京东陶公司是在实习的第二天下午、北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、透过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤：原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品化工的实习报告篇2一、实习目的1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。
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H3C
O
CH3
O O +6H2O+2140KJ
+6O2
H3C CH3
O O
O
副反应：
O
H3C CH3
O OH OH
+6O2
H3C CH3
HO HO O O
+4H2O+2381KJ
O
H3C CH3
O OH CH3
+9/2O2
HO HO O
+4H2O+1165KJ
H3C
CH3
O
H3C CH3
耐热性可达 200~250℃；用均酐作为环氧树脂胶粘型的固化剂，可以快速粘接， 从而制得耐冲击性瞬时胶粘剂。 （4） 消光剂 均酐和环丙醚反应制得的消光剂消光效果好、强度高、不易发黄，主要用 于分泌涂料。 随着制造业和家电业的迅速发展，粉末涂料的产量和用量不断的增 加，所以消光剂的产量和用量也在不断增加。仅 2002 年用于消光剂的均酐保守 估计在 1500 吨以上。 （5） 其他方面的用途 均酐和高碳醇进行分步酯化反应可以制得具有生物降解性能的“绿色”表面 活性剂或乳化剂；均酐和高级脂肪醇酯化反应，通过控制醇和均酐的投料比，克 制的性能优良的表面活性剂。此外，均酐还作用水处理剂、金属缓蚀剂、皮革鞣 制的添加剂等。 四、均苯四甲酸二酐生产原理、工艺简述 （一）概要 本工艺分为氧化、水解、干燥、浓缩、脱水和升华工序。 A、氧化工序：固体的均四甲苯经加热熔化，汽化与热空气混合后，在固定 床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集得到均酐粗产 品。 B、水解、浓缩工序：粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加 热水解后，经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗 产品，浓缩是将工艺废液经浓缩处理后，其水循环使用，废渣可焚烧处理。 C、脱水、升华工序：四酸粗产品在脱水釜中，在加热、真空条件下除去粗 产品中的游离水和分子生成粗酐，同时脱去低沸点副产物；脱水后的粗酐在其表 面上加一定量的硅胶， 在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶，得到 产品均苯四甲酸二酐。 D、干燥 水解工序出来的四酸产品直接经旋风干燥器干燥得均苯四甲酸产品本工艺 氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水 解工序及脱水、升华工序为间歇操作。
H3C
+3O2
H3C CH3
OH CH3
HO O
+2H2O+1190KJ
H3C
CH3
OБайду номын сангаас
+3O2
H3C CH3
CH3
O O
+3H2O+1070KJ
CH3
H3C
CH3
+27/2O2 10CO2+7H2O+5579.4KJ
H3C CH3
H3C
CH3
+17/2O2 10CO+7H2O+2749.7KJ
⒓安全色：蓝（指令） ；绿（安全通行） ；红（禁止） ；黄（警告） 。 ⒔化工企业最常用的工作证：用电工作证；高处作业工作证；用火工作证； 进设备工作证。 ⒕特殊工种包括：电工、机动车驾驶员、高危作业人员、锅炉工、起重工、 焊工。 ⒖熔盐槽附近禁放有机物与易燃品。 ⒗配电房、锅炉房禁入。 ⒘五不准；不准不穿工作服进入实训场所；不准不戴安全帽进入工作现场。 不准穿带钉鞋高跟鞋上岗。不准迟到早退；不准大声喧哗。 ⒙处理事故的四不放过原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处 理不放过，肇事者没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过。 ⒚实习基地的管理目标三“零”：零工伤、零灾害、零污染。 ⒛严格遵守厂、 车间的规章制度， 未经允许不得操作现场设备、 电器、 仪表、 和阀门。 21.四严禁；严禁在厂区内吸烟；严禁玩游戏、玩手机、看报杂志等。严禁 逃岗、脱岗、睡岗。严禁在中控室计算机上插接个人 U 盘等移动设备。 三、均苯四甲酸二酐产品说明 （一）产品名称 产品名称 均苯四甲酸二 酐 均苯四甲酸 C10H6O8 PMA 256.17 117 分子式 C10H2O6 缩写 PMDA 分子量 218.12 规模（吨/年） 100
H3C CH3
（2）水解 粗的均酐与水在一定温度下发生水解反应生成水解反应，生成均苯四酸。 （3）精制（脱水、升华） 均苯四酸在一定温度下脱水生成均酐。升华是一个物理过程：本工序是通过 升华使产品纯度提高
<3>、工艺流程 1、氧化工段 将原料均四甲苯加入（V0101）均四化料槽中，打开（V0101）蒸汽阀及疏水
实 习 报 告
班级：装备 10—2 班 姓名：赵飞 学号: 1064134223 指导老师：贾慧灵
实习时间： 2013/8/26—2013/9/6
目录
一、 实习计划及任务 二、 安全教育 三、 均苯四甲酸二酐产品说明 （一） 产品名称 （二） 产品规格 （三） 产品的性质、用途 四、 均苯四甲酸二酐生产原理、工艺简述 （一） 概要 （二） 机理 （三） 工艺流程 五、 均苯四甲酸二酐生产装置简介 六、 三废处理 （一） 废气介绍 （二） 废水介绍 （三） 废渣介绍 七、 均酐仿真内容 （一） 仿真系统的特点 （二） 仿真教学内容 （三） 仿真教学培训的效果 八、 实习总结 九、 附录 （一） 、氧化阶段工艺流程图(图 1) （二） 、水解阶段工艺流程图（图 2）
（二）产品规格 性质 外观 数据 白色或淡黄色结晶状 物质 熔点 比重 284-287℃ 1.68(g/cm3) 沸点 蒸汽压力 397-400℃ 4000Pa(305℃ ) 性质 纯度 数据 98.0-99.0%
均苯四甲酸
0.5%
苯三酸
0.2%
均苯四甲酸二酐(Pyromellitic Dianhydride/PMDA)，简称均酐，是一种重 要的化工原料。易溶于 DMSO、NMP、DMF，可溶于丙酮、THF，稍溶于水。它和芳 香族二胺合成的高分子聚合物—聚酰亚胺是一种耐高温、耐低温、耐辐射、耐冲 击和具有优异电绝缘性能和机械性能的新型合成材料，广泛应用于电子、机电及 航空工业等方面。目前，PMDA 作为粉末涂料的助剂在国内的用量越来越大。 （三） 、产品的性质、用途 1、PMDA 的性质 均苯四甲酸二酐（PMDA,简称均酐）分子式 C10H2O6，分子量 218.12，其外 观为白色粉末或针状结晶，溶于丙酮、乙酸乙酯，不溶于乙醚、氯仿、石油及冷 苏打溶液， 遇水或置于湿空气中会变成均四甲酸， 熔点 287℃， 沸点 397~400℃， 比重（20/4℃）1.680 2、PMDA 的用途 （1） 耐热化合物 均酐最大的用途就是用作聚酰亚胺的原料。由均酐与对二氨基二苯醚等芳 香族二胺类化合物反应制得的聚酰亚胺。 具有不溶不熔的特点， 同其他塑料相比， 有着非常优良的耐热性，电绝缘性、耐磨性、乃放射性。在工业上主要用途是制 成薄膜用作 H 级或 C 级电机的电缆的耐热绝缘衬垫或绕包材料， 或用作柔性电路 板基材；也可以制成模塑料用于制原子反应堆和宇宙空间用的电料，以及在 200~232℃下工作的喷气式发动机油管材料等。 （2） 增塑剂 由均酐和相应醇反应制得的均苯四甲酸四丁脂(TOPM 和均苯四甲酸四辛酯 （TOPM）)，具有良好的电绝缘性和耐热性，可用于生产耐热高压电缆、耐热聚 氯乙烯高级人造皮革，特别是医用塑料制品；均酐与 2—基乙醇脂化制得均苯四 甲酸四酯，是聚氯乙烯耐热绝热增塑剂，可用于生产 102~120℃耐热电缆、生产 特殊的耐久耐热塑料制品、医药及食品方面的聚氯乙烯制品。 （3） 环氧是指固化剂 用环氧树脂进行浇铸和压层制造电机材料特别是制造防漏电性电机材料时， 均采用酸酐作固化剂。 以均酐做固化剂不仅可以制成绝缘性能好的大型铸件，且
二：机理 <1>主要工艺参数 （1）氧化： 反应温度：435~445℃； 熔盐温度：380~390℃ 催化剂负荷：50~60g/l.h； 风量：2100~2300m3/h 汽化器温度：180~200℃；一捕入口温度;210~220℃ （2） 水解：温度 95℃ 粗酐：水：活性炭=1:5:0.05（一捕产品） =1:4—4.5：0.05（二、三捕产品） （3） 脱水： 熔盐温度：230℃；真空度：—0.09MPa （4） 升华： 熔盐温度：250℃；真空度：—0.0999Mpa <2>反应阶段 （1）氧化 均四甲苯与空气在一定温度下，在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量 副产物，同时还有均四甲苯完全氧化为二氧化碳和水。整个反应机理较为复杂， 现列出主副反应与完全燃烧反应方程式。 主反应：
器阀门，蒸汽加热熔化均四甲苯，经（P0101）均四输送泵，加入（V0102）均四 计量罐中。均四计量罐夹套需通少量蒸汽保温至 100±5°C。液态均四甲苯经 （V0109）均四过滤器过滤后由（P0102）均四计量泵定量地送入（X0101）汽化 混合器内。 原料空气经（C0101）罗茨风机、 （V0104）空气缓冲罐，经计量后在（V0107） 第三捕集器、 （V0106）第二捕集器、 （V0105）第一捕集器的管件与反应混合气体 换热后，再经（E0104）空气预热器、 （E0103） 、 （E0102）第二、一换热器进一步 换热后进入（X0101）汽化混合器。 在（X0101）汽化混合器中，均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由（ R0101） 氧化反应器的上部进入。 氧化反应器为列管式固定床反应器，列管内均匀填装催 化剂， 管外由熔盐加热。 熔盐在 （V0103） 熔盐槽中由电热棒加热、 控温， 经 （P0103） 熔盐液下泵进入反应器下部，经分配后进入管间，由反应器上部经（E0101）熔 盐冷却器管间返回熔盐槽。 在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多 余热量在（E0101）熔盐冷却器中与通入的冷空气换热降温返回熔盐槽。 均四甲苯与空气混合物在氧化反应管内催化剂的作用下，反应生成均酐及副 产物及完全氧化产物二氧化碳、水，反应后的反应气经（E0102） 、 （E0103）一、 二换热器管内与空气换热器降温， 再经 （E0105） 热管换热器降温后依次进入一、 二、三、四捕集器，热管换热器冷端为水，水被加热汽化后放空。 捕集器一、二、三捕为列管式捕集器，四捕为隔板折流式，进入捕集器的反 应气体与壳程的空气换热器降温后凝华生成固体粗产品，依次经一、二、三、四 捕后的反应尾气进入（T0101）水洗塔，水洗后放空。捕集器为二列切换操作， 一列捕集，另一列冷却后出料备用。 水洗池中的水经（P0104）水洗泵，由（T0101）水洗塔上部喷入，水洗塔为 （三层）湍流吸收塔，尾气经水吸收后放空，水洗液送浓缩釜浓缩处理。 2、水解工段 氧化工段得到的粗酐含有一定量的副产物， 需经水解、 脱水、 升华进行精制， 根据各捕集器得到粗产品的质量情况分别进行一次或两次水解。 在（R0201）水解釜中加入一定量的粗酐，由（V0204）水计量罐经（P0201） 水解泵定量加入水， 釜内根据需要加入一定量的活性炭， 搅拌下通蒸汽加热水解，