离心机的结构原理及维护
离心机的典型结构及工作原理
乳浊液
固体颗粒
非均匀混合物种类
悬浮液的特性： 物理性质：密度浓度 粘度、表面张力等; 固相比： 固液浓度比。 悬浮液分类： 按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% 选用过滤式离心机 ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10% 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
二 乳浊液 定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统; 称为乳浊液; 其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。 乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。 分散相液珠直径：一般：01< d <04~05 m 液珠直径再大时会分层。
过滤式离心机
沉降式离心机
分离机
5 2 过滤式离心机
5 21 过滤式离心机 依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机; 结构特点：滤网 转鼓。 共有五种类型。
三足式过滤离心机
上悬式离心机
卧式刮刀卸料离心机
卧式活塞卸料离心机
离心惯性力卸料式离心机
范围： 固体颗粒较大 的悬浮液 d >10μm
气—液——液相
气—液—固相
分离目的： ⑴ 获得有用的固相;排掉液相; 如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等 ⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等） ⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等） ⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等）
2上悬式离心机 广泛用于： 化工 医药、轻工、食品等; 如：制糖、盐、葡萄糖等。 结构： 转鼓固定在细长轴下端;轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。 工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。 工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。
离心机结构
离心机结构
离心机结构是一种用于分离液体混合物中的组分的设备。
它基本上由以下几个部分组成：筒体、进料口、出料口、搅拌器和离心机底盘。
筒体是离心机的主要组成部分，通常采用圆柱形，并由耐腐蚀材料制成。
它的内部通
常分为两个或多个区域，以提供更好的分离效果。
进料口位于筒体的顶部，用于将混合物
输入到离心机中。
出料口位于筒体底部，用于收集被分离的组分。
离心机的搅拌器位于筒体内部的中央，通过旋转来实现混合物的分离。
搅拌器通常由
一或多个叶片组成，这些叶片能够将混合物推向筒体壁面，从而加速分离过程。
搅拌器的
构造和大小可以根据分离效率和特定应用需求进行设计。
离心机底盘是支撑离心机的结构，通常由坚固的金属材料制成，以确保离心机在运行
过程中的稳定性和平衡性。
底盘还可能包括控制面板和操作面板，用于调节和监控离心机
的运行状态。
离心机结构的设计需要考虑多个因素，包括离心力、分离效率、材料选择等。
这些因
素的选择将根据具体的应用需求和处理的液体混合物而定。
离心机结构的设计旨在实现高效的液体分离，并且在不同的应用领域中有广泛的应用。
它的结构设计通常会根据特定的需求和要求进行调整和优化，以实现更好的性能和效果。
高速管式离心机说明书、结构、操作、安全注意事项及维护保养
高速管式离心机说明书、结构、操作、安全注意事项及维护保养1. 简介高速管式离心机是一种常用于化工、制药、食品、环保等行业的离心设备。
该离心机具有高转速、高分离效率和易操作等特点，能够快速分离液体中的固体颗粒，提高生产效率。
2. 结构高速管式离心机主要由以下部分组成：2.1. 离心机壳体离心机壳体由优质不锈钢制成，具有较高的耐腐蚀性和强度。
壳体内设有定向流道，能够有效引导物料的流动，并保证分离效果。
2.2. 电机离心机配备了一台高功率电机，控制离心机的转速和运转状态。
电机可根据生产需求进行调节。
2.3. 转子转子是离心机的关键部件，通常由不锈钢材质制成。
转子内设有多个离心盘和分隔室，用于分离固液混合物。
2.4. 进料管道进料管道用于将待分离物料导入转子内。
进料管道连接在离心机壳体上，并通过旋转导轨与转子相连接。
2.5. 出料管道出料管道连接在离心机壳体上，用于分离后的物料的排出。
排出物料时，需要注意物料的性质和排出方式，避免对设备和环境造成危害。
3. 操作在操作高速管式离心机时，需要遵循以下步骤：3.1. 准备工作•确保离心机周围的工作环境清洁整齐，无杂物。
•检查离心机各部件是否正常运转，如电机、转子、进料管道和出料管道等。
•确保离心机连接到电源，并检查电源的供电情况。
3.2. 设置离心机参数•根据待分离物料的性质和要求，调整离心机的转速和运转时间。
•根据物料的量进行进料管道和出料管道的连接。
3.3. 启动离心机•将待分离物料通过进料管道导入转子内。
•打开电源开关，启动离心机的电机。
•根据设定的转速和运转时间，让离心机正常运行。
3.4. 停止离心机•在离心机运行至设定时间后，关闭电源开关，停止离心机的电机。
•等待离心机完全停止转动后，将分离后的物料从出料管道处取出。
4. 安全注意事项在操作和维护高速管式离心机时，必须遵守以下安全注意事项：4.1. 个人安全•操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜、手套和服装。
离心机的结构原理及维护(谷风参考)
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4、离心机旋转组件
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5、PVC浆料分离原理图
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离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差速 器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水 平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。 螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外 花键与差速器输出轴内花键相连。
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6、主轴承润滑系统
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7、差速器
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差速器解剖图
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8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
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9、设备解体
轴器，又称液力联轴器。 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环
流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在 输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心 式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮 旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液 体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠 液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变 化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩 擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力 耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间 不存在刚性联接。
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
活塞推料离心机结构及原理
活塞推料离心机结构及原理活塞推料离心机是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
其主要作用是通过离心力将混合物中的固液或液液混合物进行分离，从而达到提取或纯化目的。
本文将介绍活塞推料离心机的结构和工作原理。
一、结构活塞推料离心机主要由主机、转鼓、推料系统、液体收集系统和控制系统等部分组成。
1. 主机：主机是整个离心机的主体部分，通常由电机、离心轴和机架组成。
电机驱动离心轴高速旋转，产生离心力，从而实现分离作用。
2. 转鼓：转鼓是离心机中重要的部件，也是进行分离的关键。
转鼓内部设计有不同形状的叶片或板片，用于加速混合物的分离。
根据不同的工艺要求，转鼓可能采用不同的材质制造。
3. 推料系统：推料系统是活塞推料离心机独有的设计，通过活塞推料将分离的固液或液液混合物排出。
推料系统的设计直接影响离心机的分离效果和生产效率。
4. 液体收集系统：液体收集系统用于收集分离后的液体，保证分离效果的同时，也方便后续的处理和利用。
5. 控制系统：控制系统用于控制离心机的启动、停止、转速等参数，确保离心机的正常运行。
二、工作原理活塞推料离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物中的固液或液液混合物分离。
具体步骤如下：1. 将混合物注入转鼓内，随着转鼓高速旋转，混合物中的组分受到离心力作用，分别沉降或上浮。
2. 固体颗粒或较重的组分沉积在转鼓壁上，形成固体层；液体或较轻的组分则在固体层上方形成液体层。
3. 当分离完成后，通过推料系统将固体层和液体层分别排出。
固体层通常通过活塞推料压出，而液体层则通过液体收集系统收集。
4. 经过上述步骤，混合物中的不同组分得到了有效分离，实现了提取或纯化的目的。
活塞推料离心机通过合理的结构设计和离心力的作用，实现了固液或液液混合物的高效分离。
其结构简单、操作方便，广泛应用于各种工业生产中，为生产过程提供了重要的支持。
希望本文对活塞推料离心机的结构和原理有所帮助，让读者对其工作原理有更深入的了解。
管式离心机的工作原理 离心机常见问题解决方法
管式离心机的工作原理离心机常见问题解决方法管式离心机物料由底部进液口射入高速旋转的转鼓，全钢制结构，双层钢板防护,转鼓上部是挠性主轴调整旋转后形成强大的离心力场，使料液沿转鼓内壁向上流动，管式离心机的实际生产本领视分别介质和分别效果而定管式离心机物料由底部进液口射入高速旋转的转鼓，全钢制结构，双层钢板防护,转鼓上部是挠性主轴调整旋转后形成强大的离心力场，使料液沿转鼓内壁向上流动，管式离心机的实际生产本领视分别介质和分别效果而定。
样品在与空气高速旋转摩擦产生的温度上升的幅度是很小的,离心力场的作用下密度较大的固体微粒渐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层。
电动机通过传送带：比重点的液相形成外环，高速管式离心机流动到转鼓上部从各自的排液口排出，微量固体沉积在转鼓壁上，速度模式可选RPM或者g（RCF）。
介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用!澄清型离心机：厂方可依据用户要求安装冷却管道，待停机后人工卸出，澄清后的液相流动到转鼓上部的排液口排出。
样品在与空气高速旋转摩擦产生的温度上升的幅度是很小的!而且自动识别转子！机器里接受了一台独立的系统来保证离心机无振动运行，通过皮带、涨紧轮、小皮带轮将动力传递给挠性主轴，并且带动转鼓作高速顺时旋转。
内置四个滚筒，滚筒随圆盘高速旋转即产生公转和自转的相对运动！管式离心机具有一个修长而高速旋转的转鼓,紧要用于分别各种难分别的乳液，特别适用于二相比重清操作时沉积在转鼓壁上的沉渣由人工排出，以及含有少量杂质的液－液－固分别。
接受免维护交流变频电机驱动，固体粒径细、含量低；适配器，适用于0.2mL管和八联管。
适用于标准转子上的分别；倾转式机身极大的降低了劳动强度。
在原有通用型的基础上加以改进，离心机将会自动停止。
特别适用于浓度小粘质保期十八个月，终生免费维护，以防止物料染菌。
较优惠的价格供应所需的备品备件和易损件,生物制品的提取，例如细胞、菌体的收集、发酵液的提取；各种葡萄糖的沉降，油漆，各种树脂，橡胶溶液提纯；不同一般机械的是具有点动功能，可进行短时离心。
离心机的结构及工作原理
离心机的结构及工作原理
离心机的结构及工作原理:
1. 结构:离心机主要由电机、转子、转子轴、样本载体等组成。
2. 工作原理:
- 电机提供转动力,带动转子高速旋转。
- 样本置于载体(如管、皿等)中,载体固定在转子上。
- 转子高速旋转时,载体也随之旋转,样本受到离心力。
- 离心力使样本中的细胞、颗粒等悬浮物在载体中迁移,按质量和密度分层。
- 转子转速越快,离心力越大,分离越彻底。
- 设置不同时间可收获顶层浮Phase、中间层和底层沉淀。
- 离心机通过离心原理,实现样品的分离、精炼等操作。
综上,离心机利用旋转产生离心力,使样本分离,是医学实验必备仪器。
离心机的分类与结构
四、沉降ห้องสมุดไป่ตู้数
沉降系数 (sedimentation coefficient):是指 单位离心力场中样品的沉降速度。它与样品 的质量和密度成正比。
名称
细胞 细胞核 线粒体 微粒体 DNA RNA 蛋白质
沉降系数（S）
>107 4x106~107 2~7x104 102~1.5x104
10~120 4~50 2~25
科技文献中离心力的数据通常是指其平均值 〔RCFav〕，即离心管中点的离心力。
三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
由于转头的形状和设计，离心管中从管顶至管底各点到旋 转中心的距离是不同的，为了计算相对离心力的数值可用 平均相对离心力来表示，即同一离心转头部和底部所受离 心力的平均值。
离心机常有多种不同形状的转头，其各自所反映的离心力 场的大小和离心沉降距离也不一样，在实际工作中应根据 别离要求正确选择使用。
五、离心机的分类与构造
高速离心机：最大转速为20000～ 25000rpm，最大容量可达3升。转 头多样。一般都有制冷系统，以消 除高速旋转转头与空气之间摩擦而 产生的热量，离心室的温度可以调 节和维持在0～40C。通常用于微生 物菌体、细胞碎片、大细胞器、免 疫沉淀物等的别离纯化工作，但不 能有效地沉降病毒、小细胞器(如 核蛋白体)或单个分子。
颗粒静置一段时间后，受重力场影响会 开场沉降运动。粒子越重，下沉越快。反之 密度比液体小的粒子就会上浮，这个现象为 重力沉降。
沉降速度(sedimentation velocity)：微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素：微粒的大小、形态、密 度、液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就可以采用室温静置的 方法得到。
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9.6、拆出差速器 侧的扭矩臂，排清 差速器的润滑油， 拆下差速器；
9.7、拆掉主轴承的上盖； 9.8、吊出离心机转鼓；
9.9、拆出离心、推力轴承的锁 紧螺母、放松垫片、两只推力轴承；
9.11、拆出离心机输送螺旋； 9.12、拆出承载输送螺旋的两个轴 瓦；
:160-200kw :1480rpm : 20-22dm3
:160°C :D=416mm 8-SPB
叶轮（输出）
工作液 （黄色)
泵轮(输入)
停机状态
启动状态
运行状态
工作液的内循环 叶轮(输出)
泵轮(输入)
1、液力耦合器的输出转速总是低于输入转速； 2、液力耦合器内工作液的加入量越多，传递功率的能力越强， 如果要确保设备能平滑起动，就必须调整工作液的加入量； 3、液力耦合器在运行时温度升高是正常的，但最高不得超过 85°C; 4、工作液的密度越大，传递功率的能力越强，工作液的粘度 越大，越不适合传递功率； 5、液力耦合器的泵轮与涡轮之间的连接非机械连接，设备的 高频振动能被泵轮与涡轮之间的液流循环所吸收； 6、液力耦合器位于工作液液流循环的位臵安装有易熔塞，如 果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就 会熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出 就会停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
4、离心机旋转组件
5、PVC浆料分离原理图
离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差 速器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承 水平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相 连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通 过外花键与差速器输出轴内花键相连。 在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于 差速器的变速作用，螺旋推料器以一定的差速 (超 前或滞后)与转鼓同向旋转。待分离的悬浮液从加 料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料 仓出口进入转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬 浮液很快分成两相：较重的固相沉积在转鼓外层。 在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方 向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口 排出，分离液从大端溢流孔排出。
10.7、检查并修复花键端螺旋轴的配合尺寸 （外圆直径、与螺旋配合的凸台尺寸及同轴 度要求同进料端轴)； 10.8、清除两个螺旋、螺旋轴配合表面的毛刺、 异物、油污，把三者按原有的方向连接起来， 螺栓的紧固应保证均匀、到位； 10.9、把螺旋组件安装于动平衡机上，动平衡 机的两组滚轮应架在螺旋轴的轴瓦配合处， 用百分表检查两螺旋轴的径向摆动，要求小 于、等于 0.06mm；
10.20、把推力轴承安装与进料端轴上，
两个推力轴承应面对面安装，安装到 位后，安装防松垫片、锁紧螺母； 10.21、在安装轴承压盖，均匀锁紧压盖 螺栓； 10.22、松出螺栓A使得皮带轮向 螺栓A 右移动至卡簧位臵，这样整个螺旋 组件也随着向右移动，使得螺旋与 转鼓刮刀之间的间隙拉开；
10.23、用手盘动螺旋轴，使螺旋与转鼓内壁产生相对转动， 检查有无异常声音； 10.24、向推力轴承、两端螺旋轴瓦、油封内加入润滑脂； 10.25、如果轴承也需要更换，安装前轴承应首先加热，但 加热温度应小于93°C，并依照原位臵安装迷宫式密封; 10.26、安装差速器法兰接盘及卡簧； 10.27、清理离心机轴承座配合面上的异物，将离心机转鼓 吊装到离心机底座上，安装主轴承盖； 10.28、安装离心机转鼓外罩； 10.29、安装ACD装臵，注意：固定螺丝应涂上防松胶水； 10.30、安装差速器、扭矩臂、扭矩限制器、及接近开关， 注意：接近开关端面与扭矩限制器的间隙保持9mm； 10.31、向差速器内加入MDBB 220润滑油56L，方法为：先加 满，然后倒出 4.5L； 10.32、检查液力耦合器内的液压油油位，正常在9:45位臵；
B3、S3001/2离心机所配液力耦合器的参数
型号：562TVYRIE 562—尺寸 power transmission (传递功率) input speed (输入转速) filling(mineral oil)(工作液加入量) response temperature of fusible plug screw (易熔塞熔化温度) pulley
9.13、拆除 差速器接盘
9.14、拆去 主轴承
10、离心机组装
（以下过程中，设备零件必须放臵于木板 或塑料板上) 10.1、清除离心机的转鼓、进料端大盖表面的 异物，法兰配合面的毛刺； 10.2、组装离心机转鼓、进料端大盖，安装到 动平衡机上，做动平衡检查，要求动平衡精 度在10g.m内；
离心机转鼓做动平衡检查
螺 旋 轴 瓦 油 封
螺 旋 轴
10.14、如果以上尺寸不符合，应在车床上加 工轴瓦内孔，以达到其尺寸与螺旋轴正常配 合；
加 工 大 头 盖 内 轴 瓦 内 径
10.15、安装轴瓦油封2只、油封隔离圈（请一 定要安装图纸要求的方向安装），油封压盖， 在轴瓦、油封的外表面均匀涂上润滑脂；
10.16、安装另外一端的轴瓦、油封、油封隔 离圈、油封压盖，方法同10.15，并在轴瓦、 油封内壁均匀涂上润滑脂； 10.17、将整组螺旋慢慢装入转鼓内，在花键 开始进入油封时，一定要注意花键轴处于中 心位臵，以免花键的锐边伤及油封的唇口、 轴瓦的内表面；
10.18、清除转鼓、大盖的配合面的异物、高点，把 转鼓大盖与转鼓组配在一起，安装过程中，应注意 进料端轴的锐边不要伤及油封、轴瓦，配合面上的 钢印要对齐，连接螺栓紧固应用力均匀； 10.19、安装推力轴承前，两个轴承 的宽度A,皮带轮内轴承安装孔的 深度B,求出B-A,测量轴承压盖台 阶面C、D之间的高度E, 确保E-(B-A)在0~0.025mm 范围内；
6、主轴承润滑系统
7、差速器
差速器解剖图
8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进 行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
9、设备解体
（以下过程中，设备零件必须放臵于木板 或塑料板上) 9.1、停止设备的进料、切断设备的电源； 9.2、拆出离心机的加料管； 9.3、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防 护罩、差速器防护罩； 9.4、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓， 拆除8个传动皮带； 9.5、拆出ACD(anti chart device)装臵的固 定螺栓，拆除ACD装臵；
10.33、安装离心机传动皮带8根SPB 4000，皮 带安装时，应注意直线度、松紧度；
不正确
正确
松紧度调整
10.34、安装离心机加料管； 10.35、安装皮带防护罩、同时应检查电机轴 与防护罩是否相互有摩擦； 10.36、分别向离心机螺旋轴瓦、油封及推力 轴承部位加入适量的润滑脂。
液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输 出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大 而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而 停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏； 当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴 的转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效 率等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦 合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的 效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的 形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需 要外部冷却的供油系统
离心机的结构、原理及维护
1、离心机的分类 2、离心机的组成 3、驱动装臵 4、离心机旋转组件 5、浆料分离原理图 6、主轴承润滑系统 7、差速器 8、日常维护 9、设备解体 10、设备组装
1、离心机的分类
过滤式离心机—固体与液 体的分离 沉降式离心机—浆料中 粉料与液体的分离 碟片式离心机—两种互 不相容且密度不等的两种 液体的分离
10.3、拆开离心机转鼓、进料端大盖； 10.4、拆出大盖内的进料端螺旋油封、轴瓦； 10.5、清除安装此轴瓦的内孔中的油污，安装 新的轴瓦； 10.6、检查并修复进料端螺旋轴与轴瓦的配合 外圆，具体如下图要求；
离心机进料端螺旋轴修复尺寸要求
1.6 0.8
A
1.6
B 注：直径139.7外圆需喷涂3Cr13修复，修复后 表面硬度不低于HRC40.
液力耦合器的组成
加油口 涡轮 易熔塞
轴承
输入轴（电机 轴）安装孔
油封
输出（皮带轮） 泵轮 油视镜
工作液
B2、液力耦合器的工作原理 液力偶合器的以液体为工作介质的一种非刚性 联轴器，又称液力联轴器。 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循 环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装 在输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离 心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡 轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后 液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器 靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的 变化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去 摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液 力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件 间不存在刚性联接。
过滤式 离心机
离心机
沉降式 离心机
碟片式 离心机
2、离心机的组成
沉降式离心机主要由动力驱动 装臵、进料管、离心机转鼓、 差速器、螺旋输送器、润滑系 统、安全装臵等组成。
电 机 差速器
液力 耦合器
三角皮带
主轴承
进料管
润滑油泵 扭矩限制器
ACD 装置
转鼓及 螺旋
3、驱动装臵
A、电机-电能转化为机械能 B、液力耦合器-非刚性联轴器、传递动能 B1、液力耦合器的组成-泵轮、涡轮、工 作液
10.10、如果径向摆动不符合要求，应拆下进 料端螺杆，根据螺旋的配合面尺寸制作假堵， 在车床上修复配合面； 10.11、重复以上10.8-10.9步骤，直到螺旋轴 的径向摆动符合要求； 10.12、检查并修复螺旋组件的动平衡，要求 不平衡<=10g.m；
10.13、将新螺旋轴瓦外 圆的毛刺清除，安装 于转鼓两端内的安装 孔内，检查轴瓦内孔 的各个方向的直径， 不圆度不能>=0.02， 螺旋轴与轴瓦的单面 间隙应控制在0.0750.10之间；