支护桩冠梁、支撑梁施工方案
冠梁、支撑梁施工方法
冠梁、支撑梁施工方法冠梁、支撑梁施工方法提要：拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。
具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长冠梁、支撑梁施工方法1深基坑支护方式本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及内支撑结构，该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。
能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。
2支撑的工艺流程及施工顺序第一层土全面挖至支撑垫层标高→垫层底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→测量弹线、钢筋绑扎→模板安装及固定→防护栏杆预埋铁件→检测沉降钉、轴力监测仪埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆模清理→下层土方开挖。
冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右，以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。
冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。
立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度，经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。
施工缝预留好钢筋，并用九夹板封堵。
开槽的土方不外运，留作支撑梁回填土和土方车辆在支撑上走行需铺路基箱的架空垫层。
3混凝土冠梁、支撑的施工方案支撑、冠梁体系钢筋、模板施工（1）支撑土底人工清理夯实，进行c15细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。
支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。
（4）冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3段施工，每施工段长度35～40m，不得随意留置施工缝。
（5）冠梁和支撑的模板采用九夹板制作，用Φ48钢管，扣件Φ14对拉螺栓拉结牢固，作为一个整体的制模体系。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁、支撑梁施工方案
冠梁、支撑梁施工方案目录第一章工程概况 (3)1.1编制依据 (3)1.2围护结构概况简介 (3)第二章施工部署 (4)2.1施工方法 (4)2.2劳动力组织安排 (4)2.3施工机械设备 (4)第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 (4) 3.1施工工艺流程 (5)3.2工艺流程说明 (5)3.2.1测量放样 (5)3.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 (5) 3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (6) 3.2.4模板支立 (7)3.2.5混凝土浇筑 (8)3.2.6拆模、养护 (9)3.2.7施工缝处理 (9)第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (10) 4.1质量控制标准 (10)4.2质量保证措施 (13)4.2.1质量控制体系 (13)4.2.2质量控制措施及要求 (13)第五章钢支撑施工 (14)5.1钢支撑的制作与安装 (14)5.2钢支撑拆除 (17)第六章安全、质量文明施工保证措施 (17)6.1安全管理体系 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3质量保证措施 (18)6.4环保措施 (19)第一章工程概况1.1编制依据（1）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段围护结构施工图；（2）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告；（3）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（5）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（6）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（7）、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012（8）、《钢结构设计规范》GB 50017-2003（9）、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）；（10）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）；（11）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；（12）、《工程测量规范》（GB50026—2007）；（13）、《建筑施工手册》（第四版）；（14）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；1.2围护结构概况简介本标段起于永强车站（含），终于机场站（不含），起止里程为DK36+083.11～DK37+591.84，路线全长1508.73m，位于温州市龙湾区内围垦路段下，自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等。
支护桩冠梁支撑梁现场施工方法
二、工程概况-2-
2.1设计概况-2-
2.1.1主要构件设计要求-2-
2.1.2主要材料设计情况-3-
2.2现场情况-3-
三、施工安排-3-
3.1施工段划分及工期安排-3-
3.2主要技术措施7
3.2.1边坡放坡7
3.2.2钢筋接头机械连接7
3.2.3冬期混凝土防冻7
3.3施工条件8
序号
施工部位
梁顶标高
梁底标高
挖土深度
放坡比例
1
GL1
-2.0m
-2.6m
1.7m
1：1
2
GL1-a
-4.0m
-4.6m
3.7m
外侧按设计放坡，内侧1：1，上口3m范围内剥离1m厚土层。
3
GL2-3
-4.2m
-4.6m
3.7m
外侧按设计放坡，内侧1：1，上口3m范围内剥离1m厚土层。
4
GL4
-6.6m
四、施工准备
4.1技术准备
1)根据基坑支护设计施工图纸及建设单位移交的坐标原点、高程点对现场冠梁施工进行测量放线，用灰线洒出开挖边线。
2)降水施工作业前，应进行技术、质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。
4.
支护桩冠梁、支梁施工选用资质齐全，施工管理较强的专业劳务施工队伍进行施工，计划进场劳动力详表4.2-1。
6模板支设
支护桩冠梁最大截面尺寸为：1500×600mm，模板采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨及支撑采用Φ48×3.5碗扣式钢管，支撑纵向间距不大于0.9m。支设方式详图5.3-1。
图5.3-1冠梁模板支撑示意图
冠梁、支撑梁施工方法
冠梁、支撑梁施工方法冠梁、支撑梁施工方法提要：拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。
具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长冠梁、支撑梁施工方法1 深基坑支护方式本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及内支撑结构，该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。
能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。
2 支撑的工艺流程及施工顺序第一层土全面挖至支撑垫层标高→垫层底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→测量弹线、钢筋绑扎→模板安装及固定→ 防护栏杆预埋铁件→检测沉降钉、轴力监测仪埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆模清理→下层土方开挖。
冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右，以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。
冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。
立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度，经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。
施工缝预留好钢筋，并用九夹板封堵。
开槽的土方不外运，留作支撑梁回填土和土方车辆在支撑上走行需铺路基箱的架空垫层。
3 混凝土冠梁、支撑的施工方案支撑、冠梁体系钢筋、模板施工（1）支撑土底人工清理夯实，进行c15 细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。
支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。
（4）冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3 段施工，每施工段长度35～40m，不得随意留置施工缝。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁支撑梁施工方案
冠梁支撑梁施工方案1.施工前准备在正式施工之前，应先进行现场勘测和设计，确定施工方案和支撑梁的尺寸。
同时，根据设计要求和支撑梁的受力特点，选择适合的材料和设备。
2.安装支撑立柱根据设计要求，在梁的两侧固定立柱，支撑立柱的数量和位置需满足稳定和均匀分布的要求。
支撑立柱应满足一定的承载能力和稳定性，并与地面固定连接。
3.支撑梁的制作根据设计要求和实际情况，制作支撑梁。
支撑梁的材料可以选择混凝土、钢材或其他适合的材料，其尺寸和强度应满足设计要求。
4.安装支撑梁将支撑梁安装在支撑立柱上。
支撑梁的安装要求平整稳固，与支撑立柱之间的连接要牢固可靠。
在安装过程中，应检查支撑梁的尺寸和位置是否符合设计要求，必要时进行调整。
5.调整和固定安装完成后，进行支撑梁的调整和固定，保证其位置和水平度。
通过加固支撑梁与支撑立柱之间的连接，增加支撑力和稳定性。
同时，根据实际情况和需要，可加装调整装置，进行微调和调整。
6.梁体浇筑支撑梁安装完成后，可进行梁体的浇筑工作。
在浇筑过程中，应保证混凝土的质量和浇筑速度，同时注意梁体的尺寸和结构的完整性。
在浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
7.完工和检查梁体养护完成后，进行完工和检查。
检查支撑梁的结构和连接是否牢固可靠，梁体的尺寸和质量是否符合要求。
对于存在问题的地方，及时进行修整和处理，以确保工程质量和安全性。
以上是一种冠梁支撑梁施工方案，该施工方案可根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，需严格按照设计要求和工艺标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工过程中需加强现场监管和安全管理，保证工人的安全和施工现场的秩序。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
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目录一、编制依据ﻩ错误!未定义书签。
二、工程概况ﻩ错误!未定义书签。
2、１设计概况ﻩ错误!未定义书签。
2、1、1 主要构件设计要求ﻩ错误!未定义书签。
２、1、2 主要材料设计情况ﻩ错误!未定义书签。
2、2 现场情况ﻩ错误!未定义书签。
三、施工安排ﻩ错误!未定义书签。
3、１施工段划分及工期安排..................... 错误!未定义书签。
3、2 主要技术措施ﻩ错误!未定义书签。
3、2、1 边坡放坡ﻩ错误!未定义书签。
3、2、2 钢筋接头机械连接ﻩ错误!未定义书签。
3、2、3 冬期混凝土防冻ﻩ错误!未定义书签。
3、３施工条件8ﻩ四、施工准备 ....................................... 错误!未定义书签。
4、1 技术准备ﻩ错误!未定义书签。
４、2 队伍准备................................. 错误!未定义书签。
4、3 主要机械设备ﻩ错误!未定义书签。
五、施工工艺及流程ﻩ错误!未定义书签。
5、１灌注桩冠梁施工流程ﻩ错误!未定义书签。
5、2 预应力管桩冠梁施工流程ﻩ错误!未定义书签。
5、3 施工要点................................... 错误!未定义书签。
六、混凝土冬施措施ﻩ错误!未定义书签。
6、１混凝土配比................................ 错误!未定义书签。
６、2 混凝土施工测温ﻩ错误!未定义书签。
６、２、1 测温内容 .......................... 错误!未定义书签。
6、2、2 测温点布设 .......................... 错误!未定义书签。
6、3 混凝土试块留置............................. 错误!未定义书签。
七、质量控制措施ﻩ错误!未定义书签。
八、安全环保措施 ................................... 错误!未定义书签。
8、1 安全措施ﻩ错误!未定义书签。
8、2 环保措施ﻩ错误!未定义书签。
一、编制依据1、泰达时尚广场基坑支护施工设计图纸基施1～基施62、泰达时尚广场工程岩土勘察报告3、《建筑基坑支护技术规程》JＧJ120-２0１２4、《工程测量规范》 GB50０26－２007５、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GＢ50300—20016、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2011７、《钢筋机械连接技术规程》ＪGＪ１０7-2010８、《建筑工程冬期施工规程》 JＧJ／Ｔ１0４－20119、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGＪ46－200510、《建筑机械使用安全技术规程》ＪGJ3３-20１2二、工程概况2、1 设计概况本工程基坑开挖深度５.3m,局部挖深8.１０m,基坑设计安全等级:二级,支护体系为密排钻孔灌注桩＋钢管斜热抛撑、缷土+预应力混凝土管桩,支护桩顶设置冠梁、支撑梁形成整体支撑结构。
工程±0、000相当于大沽高程6.８00m,现场自然地坪平均标高约为大沽高程５.80ｍ(相对标高-１.00m）。
2．1.1 主要构件设计要求基坑支护桩冠梁、支撑梁主要设计要求详表2、1-1。
表2、1-1 支护桩冠梁、支撑梁主要设计要求2.1.2 主要材料设计情况１钢筋主要钢筋型号:一级钢ＨPB3０0;三级钢HRB400。
2 混凝土垫层：C15; 护坡：C20；冠梁、支梁:C３5；预应力管桩桩头填灌:C30。
２、2 现场情况工程地处天津经济技术开发区时尚西路以南,泰达足球场以北,东临永旺购物超市,西侧为待建工程场地。
现场自然地坪略有起伏基本平整,临时机械、材料通行道路为工程桩基施工时所铺垫渣土道路；水源、电源已接入施工现场;现场四周搭设围挡形成封闭，北侧临时尚西路分西、中、东设置3个大门供人员及机械设备、材料运输车辆通行。
三、施工安排3、1 施工段划分及工期安排基坑支护桩冠梁、支梁平面布置及整体施工顺序详图3、１-1。
１) 第一阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3、1-2。
计划开工日期2０12年12月8日,完成日期2０12年１2月20日,共１３日历天。
图3、1-2 第一阶段支护桩冠梁、支梁施工2) 第二阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3、1-３、3、1-4。
计划开工日期2012年12月２1日,完成日期2013年１月2日,共13日历天。
图3、１－３、4 第二阶段支护桩冠梁、支梁施工3) 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3、1-5、3、1-6。
计划开工日期201３年1月3日,完成日期2０13年1月18日,共16日历天。
图3、1－5 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工图3、1-6 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工4) 第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工范围详图3、1-7,计划开工日期２０１3年1月19日,完成日期2013年1月30日，共12日历天。
图3、1－7 第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工5）基坑南侧钢管斜抛撑在第一阶段冠梁施工时预留锚固埋件,待下部支撑承台施工完后达到设计强度得７5％以上时进行支撑施工。
3、２主要技术措施3．2.1 边坡放坡根据支护桩冠梁设计标高及梁截面尺寸及梁底混凝土垫层厚度,不同部位冠梁施工挖土边坡放坡详表3、２-1。
表3、２-1 冠梁施工边坡放坡3.2.２钢筋接头机械连接冠梁受力钢筋接头得连接,直径d<18ｍm采用绑扎搭接,直径d≥18mm采用机械连接,接头等级为Ⅱ级。
3.2.３冬期混凝土防冻当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工，根据天津地区得气温特点,平均气温低于５°Ｃ得起止时间约为每年得１1月1５日至翌年得3月１5日，总计１28天。
本工程支护桩冠梁及支梁施工日期为：20１2、１2、5至2013、1、２5,正属于冬期施工范围。
当气温低于５℃时，混凝土强度增长明显延缓,混凝土得凝结时间也相应延缓,模板拆除时间受到限制,影响工期进度。
当气温下降到混凝土冰点温度时,混凝土又遭受冻害得可能,因此在冬施期间需要采取有效措施，使混凝土尽快达到受冻前得临界强度4、０MPa或拆模强度。
天津属近海地区,进入冬季后季风气候非常明显,日平均风力约为3级左右并经常性伴有５级以上大风天气,所以冬期混凝土结构施工不仅需考虑混凝土防冻,还需考虑防风防止混凝土开裂。
根据往年冬期混凝土结构施工经验,本工程支护桩冠梁、支梁施工采用综合蓄热法进行施工,在混凝土中掺入防冻剂,防冻剂主要性能指标－1５℃,以提高混凝土得抗冻能力，并将混凝土原材料预先加热搅拌,经运输浇筑后仍具有一定温度，混凝土浇筑完收面后先覆一层塑料薄膜，然后用双层毛毡覆盖严密进行保温,利用预加得热量与水泥得水化热量,使混凝土缓慢冷确,并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时达到抗冻临界强度。
当气温低于-15℃应暂停施工或采取其它升温措施。
3、3 施工条件1 施工场地基本平整，材料运输道路通畅；2 测量定位放线已完成并经过监理复验合格；3 挖土边线及放坡比例已确定；4 施工机械及设备满足施工需要,配电及用电线路布设符合相关规范要求;５主要原材料进场并经现场抽样送检复试合格;6 混凝土冬期施工防冻措施所需物资材料已进场并满足工程需要;7 进场施工人员经安全教育及安全、技术交底。
四、施工准备4、1 技术准备１）根据基坑支护设计施工图纸及建设单位移交得坐标原点、高程点对现场冠梁施工进行测量放线,用灰线洒出开挖边线。
2) 降水施工作业前,应进行技术、质量与安全交底，交底要有记录，并有交底人与接受交底人签字。
４、2 队伍准备支护桩冠梁、支梁施工选用资质齐全，施工管理较强得专业劳务施工队伍进行施工,计划进场劳动力详表4、2-１。
4、3 主要机械设备施工主要使用机械设备详表4、３-１。
五、施工工艺及流程5、1 灌注桩冠梁施工流程灌注桩支护桩冠梁、支梁施工工艺及流程如图5、１-1。
土方开挖前应提前洒出开挖边线及确定放坡比例,施工时安排专人现场指挥协调作业,人工配合机械严格按确定放坡比例进行土方开挖,开挖深度预留10０ｍm厚土人工清理修整找平。
梁底挖土宽度为梁宽每侧加宽1．２ｍ。
冠梁沟槽挖出土方及时倒运,土方堆放距沟槽距离不小于３0m，成品钢筋及钢管、木方等材料堆放距沟槽距离不小于2ｍ,周转料具堆放高度不超过１.２m,堆载不大于１0KN。
2 桩头破除灌注桩桩头破除前应提前抄测标高,在桩头标出切割位置线,破除时先用切割机沿切割位置线周圈切４0mm深切槽,然后用破碎机将超出多余桩头破碎并清除混凝土碎块。
灌注桩桩头预留锚筋长度50０mｍ。
3 混凝土垫层混凝土垫层强度等级Ｃ15,厚度100mm，宽度为梁宽每侧加宽100mm。
4 预应力管桩桩头锚固钢筋焊接预应力管桩桩头锚固钢筋采用８根三级1６mm钢筋，钢筋锚入冠梁长60０mｍ，度水平段焊接长度100ｍm,采用双面焊接。
５冠梁、支梁钢筋绑扎冠梁、支梁钢筋搭接,直径＜1８ｍm采用绑扎搭接,直径≥18ｍm采用机械连接,构件中相临纵向受力钢筋得接头位置应相互错开,钢筋接头连接区段长度:绑扎搭接接头为1、３L L,机械接头为35d，连接区段长度内接头面积百分率为≤50%。
受力主筋钢筋保护层厚度为25mｍ，钢筋锚固长度除满足图纸要求外,最小锚固长度为３5d。
6 模板支设支护桩冠梁最大截面尺寸为：1５００×600ｍｍ，模板采用1５ｍm厚双面覆膜多层板,次龙骨采用５0×100mm方木,主龙骨及支撑采用Φ48×3、5碗扣式钢管,支撑纵向间距不大于0.9ｍ。
支设方式详图5、３-１。
图5、３-1 冠梁模板支撑示意图7 混凝土浇筑在混凝土浇筑之前,应检查模板、钢筋、保护层与预埋件等得尺寸、规格、数量与位置,其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点: 1）模板得标高、位置与构件得截面尺寸就是否符合设计要求，钢筋保护层厚度就是否符合设计要求;2) 支撑与模板得固定就是否可靠;3) 混凝土浇筑前,模板内得垃圾、木片等应清除干净;4）预埋件得位置尺寸就是否符合设计，就是否可靠固定。
混凝土应连续浇筑,浇筑前应密切掌握天气得变化、运输道路情况,保证现场水、电、照明。
尽量避开雨、雪天气,工程地处位置特殊，２2点后禁止施工。
混凝土振捣方法要正确，做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
９模板拆除根据现场３d同条件试块试压情况，当混凝土构件强度达到4Mpａ并冷却到5℃以下,可对构件模板进行拆除,根据天津气温特点,一般可在48小时后进行拆除。