食品生产过程异物控制47页PPT
异物来源及异物控制培训ppt课件

• 1(.1 更二衣)室入对口异处监物督检控查制的具体管理
• a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员(如:手机、钥匙、 饭卡等)集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。
• b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内(如:花生、瓜子等) • c.更衣室管理人员随机抽查,对于未按以上要求执行人员,报告车间主任,要进
• C 料:原料处理不良带入:原
料来自基地、加工的场所等, 本身含有一些杂物如虫子、干 草等,加工时清洗不干净、不 彻底等都会造成外来异物或本
• D 法:加工方法不正确,原料 本身异物较多而工艺中没有选 别、清洗等去除异物的工序。
身异物的混入。
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• E 环: 加工环境不良造成的异物混入:如包装箱中飞虫、苍蝇的混入;产 品中苍蝇飞虫的混入;墙壁水泥块破碎、脱落的混入等,另外水质的不洁 (水中杂质),内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的 品质。
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• 3.7 粘发用具为粘辊或胶带(胶带颜色最好与产品颜色反差大,防止混入)。
• 3.8 粘发用具更换 • a.进车间前的毛发检查每检查4人更换粘发用纸。 • b.加工过程中根据情况更换粘发用纸。
• 3.9 工作人员理发后必须洗头,将头发渣清理干净,进车间前主动报告卫生班检查人员, 并接受卫生班人员的检查,合格后方可进入车间。
异物来源及异物防止培训 ----河北索精哥品课食件品有限公司
主要目的
• 异物是影响产品质量的一个重要的原因,也是客户反馈和客户抱怨索赔的 比例最高的因素之一,在成品选别检查中,不断拣出毛发、绒线、塑料、 手套皮等种种异物,为了更好的控制外来异物,提高产品质量,这里对异 物的来源和异物防止的方法进行介绍:
食品生产过程的异物控制

食品生产过程的异物控制引言食品安全是人们日常生活中非常关注的一个问题,而异物污染是导致食品安全问题的主要原因之一。
异物通常指的是在食品生产过程中意外混入的不应存在于食品中的物质,如金属片、塑料颗粒、纸屑等。
因此,控制和防止食品生产过程中的异物污染非常重要,本文将介绍食品生产过程中的异物控制措施。
异物来源异物的来源多种多样,以下是一些常见的异物来源:1.原料:食品生产过程中使用的原料可能含有异物,如农产品中可能存在的土壤颗粒、杂草、虫卵等。
2.设备:食品生产过程中使用的设备可能存在异物污染,如金属设备表面的磨损产生的金属屑、机械设备的橡胶密封件老化脱落的颗粒等。
3.人员:人员的行为也可能导致异物污染,如未洗净的手指、头发、衣物纤维等。
食品生产过程中的异物控制措施为了控制异物污染,食品生产企业需要采取一系列措施来确保食品的安全性。
以下是常见的食品生产过程中的异物控制措施:1. 原料控制原料是食品生产过程中的重要环节,所以控制原料的质量和干净程度非常重要。
以下是几个常见的原料控制措施:•选择可靠的供应商:选择有良好信誉的供应商,对供应商进行审查,确保其原料符合质量要求。
•原料检验:对进货的原料进行检验,确保其不带有异物。
•清洁储存条件:储存原料的场所要保持干净整洁,避免异物的污染。
2. 设备维护和清洁设备是食品生产过程中不可或缺的工具,要保证设备的完好和清洁程度以防止异物的产生和污染。
以下是几个常见的设备维护和清洁措施:•定期检查设备:定期检查设备的磨损情况,及时更换可能产生异物的零部件。
•设备清洁:定期对设备进行清洁和消毒,避免异物通过设备进入食品。
•设备保养:定期对设备进行保养,确保设备的正常运行,减少异物产生的风险。
3. 人员培训和操作规范人员是食品生产过程中的重要因素,人员应该经过培训,掌握正确的操作规范以防止异物污染。
以下是几个常见的人员培训和操作规范措施:•培训和教育:对员工进行食品安全教育和培训,提高他们对异物的认识和意识。
食品安全异物控制ppt课件

加工方法不 合理 清洗不彻底 交叉污染 ……
环
蝇、虫 墙壁脱落 扎带 灯泡破裂 ……
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二、异物的危害和来源 • 异物防控原则:异物控制需要硬件和管理相结合,以“预防”为主,以“
减少来源”为主,以挑选(人工挑选、磁选)、检测(金属探测)为辅。
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三、异物防控和对策
1.非生产性物品管理
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三、异物防控和对策
4.3 使用后 不同物料分开存放并标识,防止交叉污染。 暂存的物料应加盖或密封。
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三、异物防控和对策
不规范的物料存放
规范的物料存放
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三、异物防控和对策
5.设备维修管理 • 对于与产品直接或间接接触的设备要制定维护保养计划,使用时定期点检
,易松动部件定期紧固。 • 车间内维修工具与维修人员自带工具数量清点。 • 维修人员工作服保持卫生清洁。 • 非必须使用的工具禁止带入车间,车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫
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工 作 衣 穿 戴 标 准
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3.毛发控制管理 • 进车间前必须彻底自检或互检工作服和便服上的毛发。 • 女工长发应盘起,包裹在帽子或发网内,不外漏。 • 男工人不可留长胡子进入车间。
• 进入车间前使用粘毛器且必须通过风淋室。
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三、异物防控和对策
粘毛器
风淋室
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三、异物防控和对策
4. 物料管理 4.1 使用前 • 所有原料在使用前必须将外包装清理干净。 • 所有物料使用前脱包,外包装不进入生产区域。 4.2 使用时 • 任何原辅料使用前要开口整齐,避免异物混入。 • 编织袋拆袋后的线须用专用容器进行收集。 • 物料要用垫板垫起,离地、离墙放置。
• 进入车间前主动将与生产无关的物品(如:手机、钥匙等)存放在更衣 柜、手机柜,不准随身携带,不准放在便服中。
食品安全(异物控制)(课堂PPT)

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人
➢毛发 ➢绒线 ➢手套皮 ➢创可贴 ➢钥匙 ➢首饰 ➢烟头 ➢……
二、异物的危害和来源
机
料
法
➢刀片 ➢设备磨损、 焊渣 ➢工器具损坏 ➢脱落的零部 件 ➢……
➢昆虫尸体 ➢草 ➢泥沙 ➢包装碎屑 ➢自来水异物 ➢金属 ➢……
➢加工方法不 合理 ➢清洗不彻底 ➢交叉污染 ➢……
• 物料要用垫板垫起,离地、离墙放置。
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三、异物防控和对策
4.3 使用后 不同物料分开存放并标识,防止交叉污染。 暂存的物料应加盖或密封。
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三、异物防控和对策
不规范的物料存放
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规范的物料存放
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三、异物防控和对策
5.设备维修管理 • 对于与产品直接或间接接触的设备要制定维护保养计划,使用时定期点检,
胶皮,如不能找到,该批产品判定为不合格品。 • 软水管要定位摆放,不能随意着地。
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三、异物防控和对策
橡胶手套破损造成客诉
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三、异物防控和对策
不规范的水管摆放
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规范的水管摆放
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三、异物防控和对策
12.虫害控制管理 • 生产车间各入口设置挡鼠板、风幕机或者皮门帘,窗户设置纱窗。 • 车间进出人员随手关门。 • 车间的排水口安装防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间,防止虫、鼠由此
• 原料方面:通过目视检查(及磁铁吸附)保证原辅料中没有金属的混入。 • 工器具、设施方面:器具、案面、设施等有进行焊接的地方,使用前必须先
去除表面的焊豆,确保生产加工过程中无开焊裂口现象。 • 设备仪器进行控制:包装时加设金属探测器进行探测监控。
食品生产过程的异物控制

➢ 头发 ➢ 线绳 ➢ 果核 ➢ 果皮 ➢ 纸片 ➢ 羽毛等
a
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(二)异物的分类
➢ 内源性异物
鱼骨刺、提取物木屑、烧焦颗粒 结块
➢ 外源性异物
金属、玻璃、头发、杂草、飞虫 、纸片、塑料、苍蝇翅膀
a
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(三)异物的危害
危害一:安全隐患。
美国FDA研究认为7-25mm的金属异物、玻璃、木块、石子、骨 头,硬塑料可能硌坏顾客牙齿,划伤或卡伤顾客口腔和喉咙
a
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BRC的要求
a
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BRC的要求
BRC的要求BRC的要求
a
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(二)玻璃
玻璃
1.门窗玻璃 2.生产用仪器仪表(温度计、压力表等) 3.灯具
a
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(二)玻璃
表面膜覆盖
有塑料防 护罩,并编号
a
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(三)金属
a
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(三)金属
焊点粗糙
a
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(三)金属
a
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(三)金属
小工器具随 意乱放
机器设备漏 油
–避免金属金属之间的摩擦,接触、 –尽量不用金属滤网, 用尼龙网等代替 –容器, 储罐, 传送带 加盖和罩 – 限制人员行为规范和储存管理规范,避免异物污染成品 –GMP, GWP, 预防性维修等 – 安装装置探测和清除异物,并建立相应的控制程序
–筛网 –磁铁
滤网
–金属检测器
X光机
a
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控制策略-金字塔
a
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谢谢
a
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异物控制
a
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知识提纲
一、异物定义、分类及危害 二、异物的来源及控制措施 三、典型异物去除设施
修改意见:见P13、P21、P22、P26、P42
异物控制PPT讲稿

(一)异物的来源
➢来源之五:环境 • 加工环境中存在的物品,都可能是异物来源--设
异物去除设施 – 筛网
筛网设计要求:
焊点 粗糙
虽有压条包裹但 边丝裸露松动
异物去除设施 – 筛网
筛网设计要求:
压条完全遮 盖边丝,边丝 不外露
边丝用结实 帆布网设计要求:
边丝整齐不 外露,橡胶压 条密封
异物去除设施 – 筛网
筛网设计要求:
筛网与支架 有缝隙,有小 的边丝
(异二)物异分物的类分类
➢内源性异物
鱼骨刺、果壳、果皮
➢外源性异物
金属、玻璃、头发、杂草、飞虫、 化学药品、纸片、塑料
(三)异物的危害
危害一:安全隐患。
美国FDA研究认为7-25mm的金属异物、玻璃、木块、石子、骨 头,硬塑料可能硌坏顾客牙齿,划伤或卡伤顾客口腔和喉咙
危害二:卫生隐患。
头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入到产品中, 会造成微生物的污染。
(三)金属
请保 持距 离!
(三)金属
可以测某些非金属 可以测铝膜产品和铁罐产品 不存在“产品效应” 不容易受电磁干扰
特点:密度检测 包装裂缝、气泡、内容
缺损等也可检测
(三)金属
可疑产品的处理
1、确定可疑产品批次、数量; 2、与合格品隔离,单独存放; 3、由授权或负责部门(可以是一个人),确定是否可再次
人进入车间,首先要保证工作人员本身不要带入任 何的“异物”。
(一)人的方面
如何才能不带入异物呢? 更衣、洗手、携带物品管制
(一)人的方面
携(带物一品)管制人的方面
1.衣物等放入更衣柜内。 2.饭盆、水杯等设置专门的位置存放,远离生
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3.3 穿戴整齐后 两人互检→照镜子自检
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• 3.4 洗手消毒后的毛发检查 • 由专人进行毛发检查、粘贴。
• 3.5 工作期间 • a.工作中设专人检查,确保每小时巡回检查一次。 • b.班中工作禁止挽袖作业,防止毛发从袖口窜出。 • c.巡检员检出毛发统一收集,集中进行处理。
d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画,加工人员的名字、工号可以写在某一位置。
2e0.2加0/1工2/过27程中便服不准外露,严禁穿工作服外出。
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3.1 工作服穿戴前 自检或互检工作服和便服上的毛发,查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、 围裙上的线头、绒线,进车间前必须彻底检查、去除,生产过程中由专人定时检查。
常见性和多发性。控制
异物的混入首先要从混
入的原因进行分析,采
取坚决有效的措施预防
202异0/12物/27混入的可能。
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(一)原则及方
向
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加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力 度,比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料 袋、废线绳以及标签等必须随时的清理,保 持干净整洁,更不能混入下一道工序。
2 加强车间安全卫生的管理,及时进行检查, 发现不安全的卫生隐患及时消除。如:飞虫 的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破 损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车 间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂 等进行区域性的彻底的清理,不安全的产品 一定报废。
饭卡等)集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。 • b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内(如:花生、瓜子等) • c.更衣室管理人员随机抽查,对于未按以上要求执行人员,报告车间主任,要进
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(三)异物的危害
危害一:安全隐患。
美国FDA研究认为7-25mm的金属异物、玻璃、木块、石子、 骨头,硬塑料可能硌坏顾客牙齿,划伤或卡伤顾客口腔和喉咙
Hale Waihona Puke 危害二:卫生隐患。头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入到产品中, 会造成微生物的污染。
危害三:质量隐患。
即使不存在以上安全卫生隐患(异物也是在加热前混入的,通过加 热进行了杀菌,没有安全隐患),任何的异物混入都会给消费者带来不 快的感觉,让消费者觉得不适宜,不满意。
知识提纲
一、异物定义、 二、异物分类
三、异物危害
四、异物的来源及控制措施(重点)
五、异物的整体防控措施 六、典型异物去除设施 七、总结 八、课后作业
五、整体防控措施:
只要在车间内部的物品,都有成为产品内异物的可能性,均 要提前采取预防混入的措施,不要认为这不可能,那也不 可能,出现了客户投诉还觉得奇怪。因此车间标识或工器 具、设施设备尽量避免可脱落、易丢失的部件,防止混入 或污染产品。 异物控制需要硬件和管理相结合,以“预防”为主,才能 最大限度的减少混入的可能性,以“减少来源,控制源头” 为主,以检查(人工挑选)、检测(金属探测仪、X光机等) 为辅。 全员参与是保证质量的关键,以前存在的违规操作或异物 隐患未造成客诉的,并不代表今后不会发生。一经发现应 及时纠正。 建立车间工器具交接记录,每天交班时都要清点和检查当 班使用的工器具,并查看是否完整,如果有问题,立即停 产调查,直到彻底查清为止。
不适宜的使用--培训与监督
维修作业不规范--培训与监督,提高质量意识
玻璃
玻璃
1.门窗玻璃 2.生产用仪器仪表(温度计、压力表等) 3.灯具
玻璃
异物防控 ppt课件
偶然进入生产流程的异物?
✓ 金属:螺丝、螺母、刀片、焊点脱落、设备磨损等 ✓ 木屑/纸屑:废物、托板碎片、灰尘、冲击碎片等 ✓ 产品缺陷:披峰、水口丝、尖锐部分等 ✓ 玻璃或尖锐物等
您可信赖的优质产品和服务! Outstanding Products and Services You Can Trust!
储存引入的异物
-地面污物和污水
-货物离地摆放在托般或货架上 -货架应距离地面至少30cm,距离墙面45cm
Χ
√
物料直接置于地上
离墙离地的货架
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托盘引入的异物
-木屑、木刺和突出的钉子
如何实施异物控制?
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PAS 223:2011
生产和提供食品包装的前提方案和设计要求
Prerequisite programmes and design requirements for food safety in the manufacture and provision of food
您可信赖的优质产品和服务! Outstanding Products and Services You Can Trust!
建立异物控制管理体系的费用:
1. 供应商管理和原材料接收控制 2. 良好工程规范(含设备维护保养) 3. 玻璃和硬塑料控制
4. 工具和器具管理
5. 个人卫生和行为
6. 产品防护
7. 异物探测管理
8. 清洁和检查 9. 公共设施管理
生产中异物控制办法PPT课件
c.物料摆放整齐、有序;
d.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒,控制微 生物的繁殖污染。
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非生产性物品的管理
非生产性物品的管理
a.操作间内严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等( 工艺需要的除外)。
b.破损、烂裂的器械、物品严禁存放在生产车间。
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二:异物混入的原因
1·原料处理不良带入:原料本身含有一些杂物,或加工时 清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2·加工用器具破损混入:加工用设备及器具破损或脱落造 成异物的混入。如塑料箱、薄膜的破损、 刀具的破损;灯 泡、灯管破裂造成玻璃的混入;焊接维修器具有焊豆、焊 渣等造成金属片的混入;机器设备锈蚀物:机器零件的脱 落;清洗用具使用不当造成的混入。
车间异物控制办法
产品中的异物是影响产品质量的重要原因,也是 占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个原因为 了更好的控制食品的外来异物,提高产品的质量 。特对异物控制进行阐述。
一:异物的种类
1外来异物:虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸 壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物 。
2本身的异物:不能被客户接受的产品本身带有的异物, 比如烤焦物等
5严禁佩戴首饰(如戒指、耳环、项链、红绳等)进入车间。
二,工作人员着装管理
1工作服的要求
a.工作服必须清洁、卫生、无异味;
b.工作服无破损、无线头;
c.新工作服穿戴前必须先检查,去除表面的线头,纸屑等。
2工作服穿戴程序
a.换工作服→戴工作帽(发网)→工作鞋→系围裙→戴袖套
b.进行洗手消毒流程。
3着装要求
a.工作帽罩住头发(发网),帽沿紧贴脸部(工作帽松紧定期更换)不准 在操作间内随便摘下;