釉面砖墙面施工工艺
釉面砖墙面施工工艺
釉面砖墙面施工工艺·1施工要求（一）材料要求1．水泥：采用P0。
32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有准用证明、出厂合格证。
2．砂：底灰采用中砂，用前筛过，贴面砖采用细砂。
3．勾缝材料：勾缝材料青水泥加黑色矿物质色粉。
4．粘结剂：采用绿色环保型建筑胶。
5．面砖：生产厂家必须提供产品检验报告、出厂合格证等资料。
施工前要根据规范及设计要求进行选砖：砖的品种、规格、颜色应均匀，必须是同一批号生产；砖的表面平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角、断裂等缺陷。
外墙面砖的吸水率不得大于6%（参见产品说明书）。
面砖须进场复检（复检内容：尺寸“240X60X11mm”、表面质量、吸水率、抗冻性等），不得露天堆放，做到防水防雨。
6．面砖复检标准：尺寸允许偏差应符合表2的规定表2表面质量应符合表3的规定表3砖的最大允许变形应符合表4的规定表4注：表2-表4中涂阴影的项目为本工程所要求之质量标准（二）主要机具准备（三）施工作业条件1.外墙装修脚手架应提前搭设并通过验收，其横竖杆及拉杆应离开墙面和门窗口角200mm。
架子的步高要根据工人施工要求和安全操作规程确定。
2.阳台栏杆预留孔洞及雨落管处理、安装完毕；出墙构备件、设备施工完毕；门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
3.墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等应封砌的洞口封砌完毕。
4.根据设计要求先放线并做样板墙，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好技术交底工作。
经质检部门鉴定合格后通知设计、甲方、监理进行验收，取得认可后再安排大面积施工。
（四）操作工艺1．工艺流程图2.基层处理混凝土梁、柱表面用掺加界面剂的水泥浆甩毛。
粘土空心砖墙用扫帚将面层上的粉尘扫净，浇水将墙浸湿。
3.吊垂直、套方找规矩、贴灰饼首先将凸出在墙面的混凝土剔除，在墙面拐角处，用特制的大线锤与火烧丝吊垂直线。
根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼（灰饼间距保持在1.6m ～1.8m ），横线以楼层50水平基线交圈为控制线，竖向线则以四周大角和通天柱为基线控制。
釉面砖墙面施工工艺
釉面砖墙面施工工艺一、内墙抹灰的范围及具体做法内墙-4：釉面砖墙面（用于部位：厨房、卫生间内墙面）•墙体或钢筋砼梁柱墙体清洁找平•15厚1：3水泥砂浆，分两次抹灰•刷素水泥浆一遍内墙-5：釉面砖墙面（用于部位：厨房、卫生间加气混凝土内墙面）•墙体清洁找平•刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4•15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰二、施工准备1、抹灰用砂为中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm 孔径的筛子，且不得含有杂质。
水泥强度为32.5矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
3、将过梁、圈梁及构造柱表面凸出部分混凝土剔平。
对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
5、砌块墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
6、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
7、混凝土或砌体墙面基层处理：采取如下的“毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。
然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
(完整版)内墙砖施工工艺
内墙砖施工工艺一：适用范围内墙砖主要采用釉面砖，主要用于厨房，浴室，卫生间，医院，实验室等场所的室内墙面和台面的室内墙面和台面的饰面。
二：施工准备1）施工工具准备除了抹灰所常用的工具之外，铺贴墙面砖还要准备以下的工具：开刀、木锤、硬木拍板、铁铲、合金銮、手锤、磨石、喝金钢钻头、切割机、手电钻、冲击钻等。
2）材料准备内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑这一特性。
贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。
否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其钻结牢度。
墙砖也会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。
3）作业准备由于内墙砖具有一定重量，所以如果粘贴质量不好的话，日后很容易在自重的作用下，从墙面上脱落；为了获得良好的铺贴质量，前期的施工准备工作非常重要。
处理墙面时，可以用凿毛方法将原砂浆层凿毛。
凿毛深度不要过深，毛面要分布均匀。
如果发现原砂浆层强度低，不能承受内墙砖粘接层重量时，应该将砂浆层全面凿掉。
凿掉浆层后，如果下面露出混凝土墙面时，则应将混凝土表面凿毛，如果露出砖墙和加气混凝土墙面时就不用再凿毛了。
之后，用钢丝刷将凿毛处理后的基层上的灰尘清理干净。
清理灰尘的目的是为了不影响基层与打底之间的粘接质量。
4）技术准备内墙砖要充分浸水，因为，内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。
贴砖前基层应充分浇水湿润，应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干后方可使用。
否则，砂浆中的水分被干燥的基层和内墙砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度，使水泥无法起到粘贴剂的作用。
瓷砖铺设的顺序有讲究，贴内墙地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏时，应注意按排水方向找坡；内墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应最后贴。
内墙砖贴完后再压内墙地砖，遇有半块砖时，应尽量放在下面。
另外，一面墙不能一次性贴到顶，应分批贴完以防内墙砖自重无穷大，引起塌落。
拐角处内墙砖需要磨边，“内墙砖磨边对角”的工艺做法，具体施工的部位大多在墙壁的阳角以及阴角拐角处，这样做主要是为了在阳角或者阴角位置的两片内墙砖之间相接的直线平直交接，不产生张嘴裂口的情况。
内墙釉面砖施工工艺
内墙釉面砖施工工艺1 基层处理A. 基层为砖墙将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，墙面浇水润湿。
B. 基层为混凝土剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。
墙面有隔离剂、油污等，先用10%浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净，然后浇水润湿。
C. 基层为加气混凝土用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1d 浇水润湿板缝，清理干净，并刷25%的107 胶水溶液，随后用1:1:6 的混合砂浆勾缝、抹平。
在基层表面普通刷一道25%的107 胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。
加气板接缝宜钉150~200mm 宽的钢丝网，以减少灰层拉裂。
2 规方、贴标块贴标块，首先用托线板检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm。
遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。
一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空臌开裂。
在2m 左右高、距两边阴角100~200mm 处，分别做一个标块，大小通常为50×50mm（或D70mm）。
厚度以墙面平整和垂直决定，一般为10~15mm。
标块所用砂浆与底子灰砂将相同，常用1:3 水泥砂将（或用水泥：石灰膏:砂=1:0.1:3的混合砂浆）。
根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据小线做中间标块。
厚度与两端标块一样。
标块间距为1.2~1.5m，在门窗口垛角处均应做标块。
若墙高于3.2m 以上，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上，吊线锤，另一人站在地面根据垂直线调整上下标块的厚度。
3 设标筋墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为100mm 左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。
竖向为竖筋，水平方向为横筋。
标筋所用砂浆与底子灰相同。
操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。
釉面砖施工工艺及注意事项
釉面砖施工工艺及注意事项
釉面砖是一种装饰性较强的建筑材料，常用于室内地面和墙面的装饰。
以下是釉面砖施工的工艺和注意事项：
1. 准备工作：施工前需要确认施工基面是否平整，如果不平整需要进行修补。
清理基面上的灰尘、油污等杂物，确保基面干净。
2. 砖块铺贴：根据设计要求确定铺贴方式和方向。
先将瓷砖排列在地面或墙面上，确认尺寸和布局，然后使用专业的瓷砖胶进行粘贴。
注意瓷砖之间的缝隙要均匀，以保证整体效果。
3. 排胶和擦胶：粘贴好的瓷砖表面可能会有一些胶水残留，需要及时清理。
使用专业的工具将胶水排除在瓷砖缝隙之外，并用湿布擦拭瓷砖表面，保持干净。
4. 压浆：待砖块都铺贴完成后，涂上砖缝填充剂，填满砖缝。
注意压浆要均匀且充分填满砖缝，避免留下空洞。
5. 清理：等砖缝填充剂干燥后，用湿布进行清理。
确保砖面和砖缝干净，没有污渍和胶水残留。
注意事项：
1. 选择合适的瓷砖胶和砖缝填充剂，确保质量可靠。
不同的瓷砖可能需要不同类型的胶水和填充剂。
2. 瓷砖应该避免受到外力的碰撞和摩擦，在施工过程中要小心
操作，以免造成破损和划伤。
3. 注意颜色和纹理的搭配，以达到预期的装饰效果。
4. 严格按照施工工艺操作，特别是瓷砖胶的使用量和压实程度，以免影响质量和使用寿命。
5. 在施工过程中要注意保护瓷砖表面，避免灰尘和污渍的污染。
6. 在施工完成后，需要保证瓷砖充分干燥，避免过早使用和受到水或其他液体的侵蚀。
以上就是釉面砖施工的工艺和注意事项，希望对您有所帮助。
墙面贴砖等装修施工工艺
1 墙面贴砖等装修施工工艺1.1墙身贴瓷片施工方法和技术措施1.饰面砖浸水釉面砖和外墙面砖镶贴前先清扫干净，然后置于清水中浸泡时间一般不少于2h，吸水率小的砖亦不得小于15min；有的外墙面砖则需隔夜浸泡。
浸水后的阴干时间视气候和环境温度而定，一般为4h 左右，即以饰面砖表面有潮湿感但手捺无水迹为宜。
2.饰面砖镶贴的粘结材料⑴釉面砖和外墙面砖宜采用1:2 水泥砂浆镶贴，也可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏以改善砂浆的和易性。
⑵釉面砖和外墙面砖也可采用聚合物水泥（砂）浆或胶粘剂进行镶贴。
当采用聚合物水泥浆时，其配合比应由试验确定。
参考配比是：聚合物水泥浆——水泥：107 胶；水＝100:5:26；聚合物水泥砂浆——水泥；砂＝1:20，另掺水泥重量2％～3％的107 胶；采用胶粘剂时——1份胶粘剂：2.5 份水泥（425 号）。
也可采用新型建筑胶粉。
⑶如果采用彩色砂浆进行墙地砖镶贴时，砂浆调制应选用无机化合着色剂，着色剂的用量不应超过水泥用量的10％～15％。
3.釉面内墙砖镶贴施工先用废瓷砖粘贴在基层上作为标志块，间距为 1.0～l.6m，上下标志块用靠尺找垂直，横向标志块拉通线或用靠尺板校正平整度。
以标志块作为控制釉面砖镶贴的表面平整依据，并有利于操作中准确掌握粘结砂浆厚度。
镶贴顺序一般是先大面，后阴阳角及凹槽部位，大面镶贴由下而上。
按设计及事先的预排，依楼地面水平线嵌稳八字靠尺或直靠尺，釉面砖下口坐在靠尺上，作为第一行砖的镶贴依据并防止砖片因自重而下滑，确保横平竖直。
釉面砖上墙之前，在其背面满刮粘结浆，上墙后用力捺压使之贴紧。
最下一皮砖贴好后，用长靠尺横向找平，对于高出标志块者，可用铲刀木柄轻敲使之平齐；•有低于标志块亏灰者，应把砖取下刮满刀灰再镶贴，不得采用在砖口塞灰的做法，否则会造成空鼓。
逐皮向上贴至上口，若无压条（镶边或装饰线脚）或吊顶时，应采用一边圆的配件砖贴成平直线。
阳角的最上面一块砖，用两边圆的釉面砖镶贴。
釉面砖墙面施工方案
釉面砖墙面施工方案一、概述釉面砖墙面是一种具有装饰性和耐久性的墙面材料，广泛应用于室内和室外的建筑装饰中。
本文档旨在提供一套完整的釉面砖墙面施工方案，帮助施工人员顺利完成施工任务。
二、施工前准备1.确定设计方案：在施工前，需确定设计方案，包括釉面砖的颜色、尺寸、拼贴方式等。
2.准备工具和材料：准备好必要的工具和材料，如毛刷、批刀、胶泥、美纹剂等。
3.清理墙面：清理施工墙面，确保墙面干净平整，无灰尘、油污等。
三、施工步骤1.涂刷底层胶泥：使用批刀将胶泥均匀涂刷在墙面上，待胶泥干燥并变硬。
2.处理墙面缝隙：使用批刀清理墙面缝隙，确保缝隙干净。
如有大缝隙，可用胶水填充。
3.定位布线：根据设计方案，使用水平尺或绳线确定釉面砖的安装位置和水平线。
4.砖块固定：在墙面涂上一层胶泥，将釉面砖按照设计方案依次贴在墙面上，并用木槌轻轻敲打使其牢固粘贴。
5.排列整齐：在贴砖过程中，注意保持砖块之间的间隙一致，以确保视觉效果。
6.美化处理：待釉面砖贴好后，用批刀清理砖缝，以确保缝隙干净整齐。
可根据需要使用美纹剂进行修饰。
7.防水处理：根据需要，对墙面进行适当的防水处理，确保墙面的防潮性能。
8.防腐处理：如施工墙面暴露在室外，需对墙面进行防腐处理，提高其耐久性。
9.清理整理：施工完成后，清理墙面上的杂物，将施工现场整理妥善。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员需使用个人防护装备，并注意施工过程中的安全事项。
2.质量检验：施工过程中，要时刻检查砖块的水平度、垂直度和均匀度，并及时调整。
3.保墙面整洁：施工人员在施工过程中，应保持墙面的整洁，防止砂浆、胶泥等污染墙面。
4.正确使用材料：使用优质的胶泥、胶水等材料，确保施工效果和墙面的耐久性。
5.面砖拼贴方式：可以采用砖块水平拼贴、垂直拼贴或交叉拼贴等方式，以达到设计要求和美观效果。
6.控制砖与砖之间的缝隙：砖与砖之间的缝隙或密缝的控制要合理，同时考虑砖缝的保温、防水等功能。
釉面砖墙面施工工艺
釉面砖墙面施工工艺1．施工工艺工艺流程是：基层处理一抹底层一弹线挂线一湿润墙体与釉面砖一擦缝—整理。
釉面砖面层表面光洁，便于清洗，而且具有防潮、耐碱，对墙体起保护作用。
主要用在厨房、浴室、盥洗室、厕所等经常接触水的墙面。
釉面砖的粘贴又称饰面工程，一般由饰面层、黏结层及基层组成，饰面层材料即为各类釉面瓷砖；黏结层的材料由水泥或水泥砂浆与801胶及其他胶粘剂组成；基层是建筑装饰过的墙体。
(1)主要材料包括釉面砖、水泥、砂子和配件砖。
①釉面砖。
对质量要严加检查，要求色泽一致，若尺寸有误差，或翘曲变形、掉瓷与面层上有杂质等都不能使用。
②水泥。
使用325号以上标号的水泥，存放过久的水泥不能使用。
③砂子。
以中砂或细砂为佳，平均粒径不大于O. 35mm,使用前须过筛。
④配件砖。
大面积釉面砖粘贴后，必须用有关的配件砖收口，或用腰线与压顶条装饰。
(2)施工要求分基层处理和施工要点来进行分析。
①基层处理。
混凝土墙面的清洗步骤为：先用碱或洗涤剂一再用清水刷洗后一甩上1：l水泥砂浆一再将30%801胶水70%水，拌成水泥浆一甩成小拉毛一2d后，用1：3水泥砂浆罩底层。
砖墙面清洗步骤为：清扫浮土-剔除砖墙面上多余灰浆-用清水打湿墙面-用1：3水泥砂浆罩底层。
厨房和浴厕墙面的清洗步骤为：清洗油渍污垢一用手凿毛墙面；若墙面是纸筋石灰膏层，最好将它全部凿掉。
为确保釉面砖粘贴后不整幅离墙，最上一层砖的基层需凿得稍深。
釉面砖在粘贴前几小时充分浸水湿润，保证粘贴后，不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。
另外墙面也应充分湿水。
②施工要点。
施工前，开箱检查釉面砖的品种、规格及色彩等是否符合施工要求，然后按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。
釉面砖既可采用横平竖直通缝式粘贴施工方法．也可采用错搓缝粘贴法，具体粘贴方法应根据不同环境、不同需要加以选择。
釉面砖横竖缝宽须保证在1〜1. 5mm范围之内。
对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，宜用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。
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釉面砖墙面施工工艺
1.1.1施工要求
（一）材料要求
1．水泥：采用P0。
32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有准用证明、出厂合格证。
2．砂：底灰采用中砂，用前筛过，贴面砖采用细砂。
3．勾缝材料：勾缝材料青水泥加黑色矿物质色粉。
4．粘结剂：采用绿色环保型建筑胶。
5．面砖：生产厂家必须提供产品检验报告、出厂合格证等资料。
施工前要根据规范及设计要求进行选砖：砖的品种、规格、颜色应均匀，必须是同一批号生产；砖的表面平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角、断裂等缺陷。
外墙面砖的吸水率不得大于6%（参见产品说明书）。
面砖须进场复检（复检内容：尺寸“240X60X11mm”、表面质量、吸水率、抗冻性等），不得露天堆放，做到防水防雨。
6．面砖复检标准：
尺寸允许偏差应符合表2的规定
表2
表面质量应符合表3的规定
表3
砖的最大允许变形应符合表4的规定表4
注：表2-表4中涂阴影的项目为本工程所要求之质量标准（二）主要机具准备
（三）施工作业条件
1.外墙装修脚手架应提前搭设并通过验收，其横竖杆及拉杆应离开墙面和门窗口角200mm 。
架子的步高要根据工人施工要求和安全操作规程确定。
2.阳台栏杆预留孔洞及雨落管处理、安装完毕；出墙构备件、设备施工完毕；门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
3.墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等应封砌的洞口封砌完毕。
4.根据设计要求先放线并做样板墙，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好技术交底工作。
经质检部门鉴定合格后通知设计、甲方、监理进行验收，取得认可后再安排大面积施工。
（四）操作工艺 1．工艺流程图 2.基层处理
混凝土梁、柱表面用掺加界面剂的水泥浆甩毛。
粘土空心砖墙用扫帚将面层上的粉尘扫净，浇水将墙浸湿。
3.吊垂直、套方找规矩、贴灰饼
首先将凸出在墙面的混凝土剔除，在墙面拐角处，用特制的大线锤与火烧丝吊垂直线。
根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼（灰饼间距保持在1.6m～1.8m），横线以楼层50水平基线交圈为控制线，竖向线则以四周大角和通天柱为基线控制。
墙面根据各控制线要求保证大阳角全部为整砖。
要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线槽。
4.抹底层砂浆
基层不同材料（如混凝土柱、梁、粘土空心砖墙等）交接处钉300mm宽钢板网，防止因砼与粘土墙吸水率不同，导致抹灰面开裂。
分层抹基层1：3水泥砂浆，要求每层厚度控制在10mm内，在第一遍水泥砂浆抹好后，用扫帚扫毛。
对抹灰厚度超过40mm要加钢板网。
待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
5.弹线分格
待基层灰六至七成干时即可按《外墙面砖镶贴排板深化设计图》要求进行分段分格弹线，要求设专门弹线小组负责外墙四边周圈的弹线工作，以确保纵线垂直，横线水平。
6.排砖
据大样图及墙面尺寸进行横向、竖向排砖以保证面砖缝隙均匀。
要符合设计图纸要求，要求大面墙排整砖压向正确，面砖分格均匀，砖缝均匀，不得存在半块以下的非整砖，且非整砖应排在次要部位并
注意对称。
女儿墙顶面面砖要平面压立面，以免向内渗水。
如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整块砖拼凑镶贴。
特别注意：建筑物大阳角、窗边（窗上方留滴水檐）、门洞口（门洞口上方留滴水檐）都采用小海棠角。
典型节点做法如下面几组详图所示：
7.浸砖
面砖在镶贴前应挑选、清扫干净，然后放入净清水中浸泡2h以上（注：浸泡时间按面砖产品说明书要求，因劈离砖吸水率高所以不得浸泡时间过长），取出待表面晾后方可使用。
8.面砖镶贴
本工程外墙镶贴胶粘剂采用立德尔DL-815建筑胶粘剂，这是一种浓缩型胶，使用时须按照产品说明进行稀释。
施工中须根据本方案给出的配比值结合实际情况进行试配，严格控制建筑胶的用量，节约成本。
a。
施工工艺
（1）稀释：先将LD-815加1.5倍水稀释，并搅拌均匀。
（2）配比：LD-815（稀释后）：水泥：砂=1：3：6（重量比）（3）搅拌：将LD-815（稀释后）与水泥和砂子拌和均匀，调到
适合施工的要求即可施工。
（4）挂砂浆：在面砖背面满铺粘结砂浆，再用侧面带齿抹子将砂浆刮成条沟状，即可镶贴面砖。
（5）注：拌和好的水泥胶浆应在1小时内用完，在此期间水泥胶浆过稠不好操作时，可适量加水搅拌均匀使用。
b.胶粘剂用量的配比：
以6mm厚粘结砂浆为每立方米用胶量为例：
水泥1247.4kg：砂子1247.4kg:胶415.8kg
以6mm厚粘结砂浆为每平方米用胶量为例：
水泥3.7422kg：砂子3.7422kg:胶1.6237kg
c．胶粘剂、水泥、砂子、水、砖用量的控制：为了保证产品质量和节约成本特制定材料定量领取制度专人负责专人管理制度。
工作人员一天干多少工作量就领取当天的材料不得多领不得浪费材料（注：当天领的材料、当天的工作定量必须当天干完。
）的如发现有材料浪费者要处以罚款。
9.面砖勾缝
外墙面砖粘贴应设伸缩缝隙。
竖向伸缩可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位；水平向伸缩可设在洞口上、下或与楼层对应处。
伸缩缝采用柔性防水材料嵌缝。
面砖接缝的宽度横缝应为8～12mm，坚缝应为8～12mm，不得采用密缝。
缝深宜为3mm。
面砖与石材勒角接缝25mm（详附图）。
I段在楼层标高处设置横向分仓缝；II段在楼层标高处设置横向
分仓缝，在窗间墙中央设置竖向分仓缝。
缝宽均为20mm。
详见《外墙砖粘贴施工排砖图》。
对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，设置滴水槽。
对面砖进行各项检查完毕后，用1：1水泥砂浆勾黑色缝，勾缝时先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面3mm。
要求勾缝堵填密实，光滑，接头平直，色泽、深浅一致。
面砖勾缝完毕，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净，确保表面无任何污迹。
10．脚手架的拆除后堵洞口及雨落管做法:每干二层工作面就拆除脚手架一层并做好堵洞口和雨落管的安装工作.
1.1.2质量控制
施工允许偏差及检验方法
应注意的质量问题
1．空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖的砂浆中加入适量的108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐一检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2．墙面不平：主要原因是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3．分格缝不匀，不直：主要原因是主施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成的。
4．墙面返碱：主要原因是水泥砂浆返碱造成墙面污染。
本工程采用的立德尔建筑胶具有抗返碱功能，施工保证胶的正常用量，不得
擅自减少。
1.1.3成品保护
1.要及时清理、擦干净残留在门、塑钢窗框、铝塑板墙、玻璃幕墙上的砂浆，特别是门、窗框、铝塑板墙、玻璃幕墙应保证保护膜不被撕坏，预防锈蚀。
对施工中易发生碰损的入口通道、阳角等部位应采取临时保护措施。
2.认真贯彻合理施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。
3.各抹灰层的凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4.拆架子时应注意不要碰撞墙面。
5．避免后续工程对饰面造成的损坏或污染等。
1.1.4安全及文明施工
1．施工必须遵守有关安全操作规程，严禁违章作业,按集团和市建设委员会《关于开展建委系统“百日安全无事故”的活动的通知》和市安全文明施工样板工程的标准进行检查，对不符合标准的责任的单位的责任人进行严厉处罚。
对文明施工工作表现出色的给以适当奖励。
2．实行区域管理制度，区域责任管理人员下直接负责区域的文明施工。
3．现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
用电做到三级配二级漏电保护、电源线严禁拖地，电器应灵敏可靠选用一局
定点厂家的产品。
4．工人操作地点必须清洁，做到活完周围工作区域干净。
严禁损坏、污染成品。
5．中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用同时应由专业人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机机具旁明显处。
6．脚手架要进行充分的遮挡。
操作人员必须系好安全带满铺脚手板并绑扎牢固。
翻跳板时操作人员相互配合，并系好安全带。