数控车床代码格式表
数控车床G代码一览表
数控车床G代码一览表G00 快速定位格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米）G01 直线插补格式G01 X Z F（必须指定）G02/G03插补格式G02 /G03终点X坐标） Z(圆弧终点Z坐标) R（圆弧半径） F（进给量）G04暂停格式G04X（数值可以加小数点） P（数值后面不可以加小数点）G90外圆车削循环格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）G94端面车削循环格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）G92螺纹车削循环格式G92X（终点X坐标） Z（终点Z坐标）F（螺距）G71外圆粗车循环格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是要注意不能过大）G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G72端面粗车循环格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R（每次Z方向车后退刀量）G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G73仿形粗加工循环格式G73U（代表毛坯的余量半径值）W（毛坯Z方向余量）R（车削次数，针对余量自行计算出每次的X进刀量）G73P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G70精加工循环格式G70P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）G74端面割槽循环（这里只讲钻孔）格式G74R（每次Z方向退刀量）G74X（永远是X0）Z（终点Z方向坐标）Q（每次Z方向切入深度）F（进给量）G75外圆割槽循环格式G75R（每次X方向退刀量）G75X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）P（每次X方向进刀量）Q（每次Z方向偏移量）F（进给量）。
数控车床代码格式表
数控车床代码格式表G00快速定位 G00X （U) _Ｚ(W ）__G0１直线切割 Ｇ01 X(U ） ＿Z(Ｗ）_＿F__Ｇ02顺时针圆弧插补X(Ｕ） ＿Z （Ｗ）_＿R__Ｆ__X(U ） _Ｚ（W ）_＿R__F__切削圆弧得大小与范围，通过指定圆弧得起点（刀具当前得位置)至圆弧中心得距离（I,K ）以及圆弧得终点（在工件坐标系中设定得坐标上得X,Z 点，或通过增量坐标值U,V 指定得点)决定、 I 指定圆弧起点至X 轴方向得圆弧中心得距离（半径值）K 指定圆弧起点至Ｚ轴方向得圆弧中心得距离G ０４暂停(以秒为单位）G04 ｐ__ （1秒=10000）(例:Ｇ０4 P1０000）G04 U ＿_Ｇ04 Ｘ＿_G09精确停止G10道具修正量得可编程数据输入 G10 Ｐ__X__Ｚ＿_R_＿Q__R 为圆弧半径 G ０4Ｕ1或Ｇ0４Ｘ1Ｇ1０P__U__W__Ｃ__Ｑ_＿P:偏移编号刀具磨损量得情况 P=刀具磨损编号刀具形状量得情况Ｐ=1００00+刀具形状编号X： X轴偏移量(绝对值)Z： Z轴偏移量（绝对值）Ｕ： X轴偏移量(增量值)W: Z轴偏移量(增量)R: 刀尖R偏移量（绝对值)C: 刀尖R偏移量（增量）Q: 虚拟刀尖编号G20英制输入G21公制输入Ｇ27参考点复位检查G27X(U) 0 Z（Ｗ） 0 T0000Ｇ2８参考点返回G28Ｘ(U）＿_Ｚ(W)__G３0回到第二参考点G3０Ｘ（U）_＿Z（W）__G３2螺纹切削G32 X（Ｕ）__Z（W)＿_F_＿(F为螺距)Ｇ40刀尖R修正取消G41刀尖R左修正Ｇ42 刀尖R右修正G50坐标系设定,主轴最高转速设定Ｇ54—G59工件坐标系设定G７0精加工循环G70 Ｐ_＿ Q__P：完工形状开始得顺序编号Q:完工形状程序结束得顺序编号用Ｇ71 G７2 Ｇ73中得任意一个粗切削后,可通过接在G７０后面得指令，调用之前执行G71，G72,G７3循环得形状程序，进行切削.Ｇ71 外径粗切削循环G71 U__R_＿U：每次ｘ方向切入量R:退刀量G71 P_＿Q__U__W__F__S＿_P:完工形状程序开始顺序编号Q:完工形状程序结束顺序编号Ｕ：x方向精加工预留量Ｗ：ｚ方向精加工预留量F、S指定进给速度及S,若无该指定，则以此前指定得F、S代码执行Ｇ7２断面粗切削循环Ｇ7２ W＿_R__U：每次Z方向切入量R:退刀量G72 P__Q＿_Ｕ__W__F__S__P:完工形状程序开始顺序编号Ｑ：完工形状程序结束顺序编号U:x方向精加工预留量W:ｚ方向精加工预留量F、Ｓ指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定得F、S代码执行G73 闭环切削，循环G73 U_＿W__R＿_X轴粗切削全切削量Ｚ轴粗切削全切削量G73 Ｐ＿_Q_＿U＿_Ｗ__F__S__P：完工形状程序开始顺序编号Q：完工形状程序结束顺序编号U:x方向精加工预留量Ｗ:z方向精加工预留量行由G70编制得精切削循环中有效。
数控车床编码指令大全
数控车床编程基本指令大全常用编程指令的应用车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。
(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G00 X(U) Z(W) ；(2)直线插补(G01或G1)指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；图1 快速定位图2 直线插补G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2；/绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/rG00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2；/增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r(3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G02 X(U) Z(W) R F ；G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G03 X(U) Z(W) R F ；2)指令功能:3)指令说明:①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。
圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断；图3 圆弧的顺逆方向②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。
I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。
图4 圆弧绝对坐标,相对坐标图5 圆弧插补G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3；G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； /绝对坐标，直径编程G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3； G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3；G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； /相对坐标，直径编程(4)主轴转速设置(S)车床主轴的转速(r／min)为：式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min 、D为工件的外径，单位为mm。
数控车床代码格式表
数控车床代码格式表G00快速定位 G00XU ＿ZW__G01直线切割 G01 XU ＿ZW__F__G02顺时针圆弧插补XU ＿ZW__R__F__G03逆时针圆弧插补XU ＿ZW__R__F__切削圆弧的大小和范围,通过指定圆弧的起点刀具当前的位置至圆弧中心的距离I,K 以及圆弧的终点在工件坐标系中设定的坐标上的X,Z 点,或通过增量坐标值U,V 指定的点决定. I 指定圆弧起点至X 轴方向的圆弧中心的距离半径值 K 指定圆弧起点至Z 轴方向的圆弧中心的距离 G 04暂停以秒为单位G04 p__ 1秒=10000例：G04 P10000G04 U__G04 X__G09精确停止G10道具修正量的可编程数据输入G10 P__X__Z__R__Q__G10 P__U__W__C__Q__P:偏移编号刀具磨损量的情况 P=刀具磨损编号刀具形状量的情况 P=10000+刀具形状编号X: X轴偏移量绝对值Z: Z轴偏移量绝对值U: X轴偏移量增量值W: Z轴偏移量增量R: 刀尖R偏移量绝对值C: 刀尖R偏移量增量Q：虚拟刀尖编号G20英制输入G21公制输入G27参考点复位检查G27XU 0 ZW 0 T0000G28参考点返回G28XU__ZW__G30回到第二参考点G30 XU__ZW__G32螺纹切削G32 XU__ZW__F__F为螺距G40刀尖R修正取消G41刀尖R左修正G42 刀尖R右修正G50坐标系设定,主轴最高转速设定G54-G59工件坐标系设定G70精加工循环G70 P__ Q__P:完工形状开始的顺序编号Q:完工形状程序结束的顺序编号用G71 G72 G73中的任意一个粗切削后,可通过接在G70后面的指令,调用之前执行G71,G72,G73循环的形状程序,进行切削; G71 外径粗切削循环G71 U__R__U:每次x方向切入量R：退刀量G71 P__Q__U__W__F__S__P:完工形状程序开始顺序编号Q:完工形状程序结束顺序编号U：x方向精加工预留量W：z方向精加工预留量指定进给速度及S,若无该指定,则以此前指定的代码执行G72断面粗切削循环G72 W__R__U:每次Z方向切入量R：退刀量G72 P__Q__U__W__F__S__P:完工形状程序开始顺序编号Q:完工形状程序结束顺序编号U：x方向精加工预留量W：z方向精加工预留量指定进给速度及S,若无该指定,则以此前指定的代码执行G73 闭环切削,循环G73 U__W__R__X轴粗切削全切削量Z轴粗切削全切削量G73 P__Q__U__W__F__S__P:完工形状程序开始顺序编号Q:完工形状程序结束顺序编号U：x方向精加工预留量W：z方向精加工预留量G74 端面切断循环G74 R__R：返回量G74 XU__ZW__P__Q__R__F__XU:坐标值或增量值ZW ：坐标值或增量值P ：1个循环的X 轴方向切入量Q:从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离 R:退刀动作量F:进给指令G75内外径切断循环G75 R__R:返回量G75 XU__ZW__P__Q__R__F__XU:坐标值或增量值ZW ：坐标值或增量值P ：从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离 Q: 1个循环的X 轴方向切入量R:退刀动作量F:进给指令G76复合型螺纹切削循环 G76 Pmra Q__ R__m:最后精加工次数r：螺纹的收尾拔出量a：螺牙角度Q：最小切入量R：精加工量G76 X__Z__Ri Pk Q__ F__ X:坐标值Z:坐标值R:x轴增量值锥度差P:螺牙高度Q:第一次切入量F:螺纹导程G80啄式循环结束G83钻孔循环G83 Z__Q__F__Q:每次进刀量G84 Z向攻牙循环G84：Z__Q__F__Q:进刀量F:螺距G85正面镗循环G87侧钻循环与G83类似G88侧攻丝循环G89侧镗孔循环G90内外径粗车循环X__Z__F__ G92螺纹车削循环X__Z__F__ G94端面车削循环X__Z__F__ G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给G99每转进给。
数控机床代码集
G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多。
数控机床标准G代码准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表：表准备功能字G 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能G00 点定位G50 * 刀具偏置0/-G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0G02 顺时针圆弧插补G52 * 刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补G53 直线偏移注销G04 * 暂停G54 直线偏移XG05 * 不指定G55 直线偏移YG06 抛物线插补G56 直线偏移ZG07 * 不指定G57 直线偏移XYG08 * 加速G58 直线偏移XZG09 * 减速G59 直线偏移YZG10-G16 * 不指定G60 准确定位（精）G17 XY平面选择G61 准确定位（中）G18 ZX平面选择G62 准确定位（粗）G19 YZ平面选择G63 * 攻丝G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削，等螺距G68 * 刀具偏置，内角G34 螺纹切削，增螺距G69 * 刀具偏置，外角G35 螺纹切削，减螺距G70-G79 * 不指定G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右G93 进给率，时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
数控机床代码
常用M代码：M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头M98：调用子程序M99：返回主程序数控系统G代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详细：G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控车床代码大全
数控车床代码指令大全作者 : 江苏艾斯瑞特机械数控车床指令代码大全1. F功能F功能指令用于控制切削进给量。
在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量编程格式G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制编程格式G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制编程格式G96 S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3)恒线速取消编程格式G97 S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3. T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。
但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
T0300 表示取消刀具补偿。
4. M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。
数控车床代码大全
作者 : 江苏艾斯瑞特机械数控车床指令代码大全ﻫ１、F功能F功能指令用于控制切削进给量。
在程序中，有两种使用方法.(1)每转进给量编程格式G95 Ｆ～F后面得数字表示得就是主轴每转进给量，单位为mm／r。
例：Ｇ95 F0、2 表示进给量为0、2 mm/r.ﻫ(2)每分钟进给量编程格式Ｇ９4 Ｆ～ﻫＦ后面得数字表示得就是每分钟进给量，单位为mm/mｉｎ。
ﻫ例：G９4 F10０表示进给量为１00ｍm/miｎ。
ﻫ2、S功能S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S~S后面得数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能得机床上,Ｓ功能指令还有如下作用.(1)最高转速限制编程格式Ｇ5０Ｓ～S后面得数字表示得就是最高转速:r／min。
ﻫ例：G5０S300０表示最高转速限制为3０00r/min。
ﻫ(2）恒线速控制ﻫ编程格式G96 Ｓ~ﻫS后面得数字表示得就是恒定得线速度：m/miｎ。
ﻫ例:G96 Ｓ150 表示切削点线速度控制在１50 m/min。
ﻫ（3）恒线速取消ﻫ编程格式G９7 S~ﻫS后面得数字表示恒线速度控制取消后得主轴转速,如S未指定,将保留G ９6得最终值。
ﻫ例:Ｇ９7 S3０00 表示恒线速控制取消后主轴转速３０0０r/miｎ。
ﻫ3、T功能ﻫT功能指令用于选择加工所用刀具。
ﻫ编程格式Ｔ~ﻫＴ后面通常有两位数表示所选择得刀具号码。
但也有T后面用四位数字，前两位就是刀具号，后两位就是刀具长度补偿号，又就是刀尖圆弧半径补偿号。
ﻫ例:Ｔ03０３表示选用３号刀及3号刀具长度补偿值与刀尖圆弧半径补偿值.ﻫＴ0300 表示取消刀具补偿。
ﻫ4、M功能ﻫM0０：程序暂停，可用NC启动命令（ＣYCLE ＳTAＲT)使程序继续运行;ﻫM01：计划暂停,与Ｍ00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮"选择就是否有效;Ｍ０3:主轴顺时针旋转;M04:主轴逆时针旋转；ﻫＭ05：主轴旋转停止;Ｍ0８:冷却液开;ﻫM０9：冷却液关;ﻫＭ30：程序停止，程序复位到起始位置。
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数控车床代码格式表
G ０0快速定位 Ｇ00X(U) _Z(W)_＿
G ０1直线切割 G01 X(U) _Ｚ(W)__F__
G02顺时针圆弧插补X(U) _Z(Ｗ)__R ＿Ｘ(Ｕ) _Z(W)__Ｒ__F__
切削圆弧得大小与范围,通过指定圆弧得起点(刀具当前得位置)至圆弧中心得距离(I,K)以及圆弧得终点(在工件坐标系中设定得坐标上得X,Z 点,或通过增量坐标值U,V 指定得点)决定. Ｉ指定圆弧起点至X 轴方向得圆弧中心得距离(半径值) Ｋ 指定圆弧起点至Z 轴方向得圆弧中心得距离 G 04暂停(以秒为单位)
G0４ p__ (1秒=10０00)(例:G ０４ P100０0) Ｇ０4 U_＿
G ０４ X_＿
Ｇ09精确停止
G10道具修正量得可编程数据输入
G １０ P__X__Z ＿_R__Q__ R 为圆弧半径
G ０４U １或G04X 1
G10 P__U__W__C_＿Q_＿
P:偏移编号
刀具磨损量得情况Ｐ＝刀具磨损编号
刀具形状量得情况Ｐ=10０00+刀具形状编号X: X轴偏移量(绝对值)
Z: Ｚ轴偏移量(绝对值)
Ｕ: X轴偏移量(增量值)
W: Z轴偏移量(增量)
R: 刀尖Ｒ偏移量(绝对值)
C: 刀尖R偏移量(增量)
Q: 虚拟刀尖编号
G20英制输入
G21公制输入
G２7参考点复位检查
G27X(U) 0 Z(W) ０ T00０0
Ｇ28参考点返回
G２８X(Ｕ)__Z(Ｗ)__
G30回到第二参考点
G30 Ｘ(U)__Z(W)__
G32螺纹切削
Ｇ３2 X(U)_＿Ｚ(Ｗ)__F_＿(F为螺距)
Ｇ4０刀尖R修正取消
Ｇ41刀尖R左修正
Ｇ42 刀尖R右修正
Ｇ5０坐标系设定,主轴最高转速设定
G5４—Ｇ５9工件坐标系设定
G70精加工循环
G70 P__ Q__
P:完工形状开始得顺序编号
Q:完工形状程序结束得顺序编号
用G71 G7２ G73中得任意一个粗切削后,可通过接在G７0后面得指令,调用之前执行G71,Ｇ7２,G7３循环得形状程序,进行切削、
G71 外径粗切削循环
G7１ U__R__
U:每次x方向切入量
R:退刀量
Ｇ71 P__Q__U＿_W_＿Ｆ__S__
P:完工形状程序开始顺序编号
Q:完工形状程序结束顺序编号
U:ｘ方向精加工预留量
W:ｚ方向精加工预留量
F。
S指定进给速度及S,若无该指定,则以此前指定得F。
S代码执行
G72断面粗切削循环
G７２ W__Ｒ__
Ｕ:每次Ｚ方向切入量
R:退刀量
Ｇ7２P__Ｑ__Ｕ__W__F__S＿_
P:完工形状程序开始顺序编号
Ｑ:完工形状程序结束顺序编号
U:x方向精加工预留量
W:ｚ方向精加工预留量
F.Ｓ指定进给速度及S,若无该指定,则以此前指定得Ｆ、S代码执行
G73 闭环切削,循环
G７3 Ｕ__W＿_R__
X轴粗切削全切削量
Z轴粗切削全切削量
G73 P__Ｑ__Ｕ__W__F__Ｓ__
P:完工形状程序开始顺序编号
Q:完工形状程序结束顺序编号
U:ｘ方向精加工预留量
W:ｚ方向精加工预留量
由Ｇ７0编制得精切削循环中有效。
Ｇ74 端面切断循环
Ｇ74 R＿＿
R:返回量
G74 X(U)_＿Ｚ(W)_＿P__Q__R_＿F＿_
X(U):坐标值或增量值
Z(Ｗ):坐标值或增量值
P:1个循环得X轴方向切入量
Q:从步进位置到下一步进位置得纵向切削距离R:退刀动作量Array
F:进给指令
G75内外径切断循环
G75 Ｒ＿_
Ｒ:返回量
G75 X(U)＿_Z(W)__Ｐ__Q__R__F＿_
Ｘ(U):坐标值或增量值
Ｚ(W):坐标值或增量值
Ｐ:从步进位置到下一步进位置得纵向切削距离
Q: １个循环得X轴方向切入量
Ｒ:退刀动作量Array F:进给指令
G76复合型螺纹切削循环
G7６P(m)(r)(a) Q__ R__
ｍ:最后精加工次数
r:螺纹得收尾(拔出)量
ａ:螺牙角度
Q:最小切入量
R:精加工量
G7６X__Z__R(i) P(k) Ｑ__ F＿_
X:坐标值
Ｚ:坐标值
R:x轴增量值(锥度差)
Ｐ:螺牙高度
Q:第一次切入量
F:螺纹导程
G8０啄式循环结束
G83钻孔循环
Ｇ83 Z_＿Q＿＿Ｆ_＿
Q:每次进刀量
Ｇ84 Z向攻牙循环
G84:Ｚ＿_Ｑ__F__
Ｑ:进刀量
F:螺距
G85正面镗循环
G87侧钻循环(与G83类似)
G８8侧攻丝循环
Ｇ89侧镗孔循环
Ｇ9０内外径粗车循环X_＿Ｚ__Ｆ__ Ｇ9２螺纹车削循环X__Z__F__
G94端面车削循环X＿_Z__F＿_
Ｇ96恒线速度控制
Ｇ97恒线速度控制取消
Ｇ98每分钟进给
Ｇ99每转进给。