发酵罐操作
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
发酵罐的使用操作流程
发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。
本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。
准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。
- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。
- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。
操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。
具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。
2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。
3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。
4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。
2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。
- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。
3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。
2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。
3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。
4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。
5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。
4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。
2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。
3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。
注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。
- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。
- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。
- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。
发酵罐操作快速指南
发酵罐操作快速指南一、控制系统：工控机除发酵系统运行和发酵数据打印拷贝外不得作其他用途！运行数据拷贝前必须将优盘格式化，确保没有病毒带入控制系统！若因特殊原因计算机发生死机时可切断控制电源30秒后重新启动计算机，检查所有运行参数是否正确（计算机有停电数据保存功能）然后可以继续运行。
若需要在数据库中同步保存运行数据的则应该在菜单栏中连接数据库并根据需要指定保存路经。
特别注意不要忘记打开灭菌启动和发酵启动，否则执行机构不会动作！二、灭菌操作：1、夹套预热时应当先排出夹套存水，有夹套进空气阀的应打开通入压缩空气。
2、打开灭菌辅助程序进行正确的设定，不要忘记按开始按钮。
夹套进蒸汽前应关闭所有阀门，然后依次打开相应的操作阀门通入蒸汽。
3、罐体温度达到98℃时应切换阀门使蒸汽经底阀和移种阀进入罐内对底阀和移种阀消毒。
4、罐体温度达到设定的灭菌温度时应切换阀门使蒸汽经空气过滤器进入罐内。
5、以上操作时都应该注意调整好尾气阀的开度，一般只要微开保证蒸汽能够流动即可。
6、灭菌完毕后正向应该立即关闭进气隔膜阀和尾气调节阀保持罐内的压力！然后迅速关闭所有蒸汽阀门，打开空气系统吹干过滤器并随即调整好罐内压力和过滤器的压力，使过滤器的空气正向压力差达到0.1Mpa后再向罐内通气。
随着罐内温度的下降要随时调整通气压力和通气流量，保持符合要求的压力和流量。
操作时只要明确所要进行的操作内容并切换好相应的阀门就不会出现误操作。
三、冷却降温：1、灭菌完毕后通入无菌压缩空气后应及时调整循环系统的阀门位置进入控温状态并退出灭菌程序进入发酵程序，设定好发酵温度（不要忘记点击发酵启动）！2、当罐温降至100℃左右时打开冷水阀的手动“开”使冷却水进入夹套强制降温（注意自来水和冷冻水回流管路的阀门切换）！当温度降至70℃时可将按钮切换到“自动”进入自动控温。
3、机械搅拌发酵罐则还应该打开搅拌电机进入正常运行（顶盖温度未恢复常温前搅拌速度不得高于100rpm）。
发酵罐操作说明
发酵罐操作说明发酵罐是一种用于制造各种发酵食品的设备，如酸奶、啤酒、酸菜等。
本文将为您介绍如何正确操作发酵罐，以确保食品质量和安全。
1. 准备工作在操作发酵罐之前，首先需要做一些准备工作。
确保发酵罐干净卫生，无异味或残留物。
如果是新的发酵罐，应进行清洗和消毒。
确保所有工具和材料都是清洁的，以避免杂菌污染。
2. 食材准备根据所制作的发酵食品的食谱，准备好所需的食材。
确保食材新鲜，并按照食谱的要求进行配比。
记住，发酵食品的质量和味道很大程度上取决于所使用的食材质量。
3. 投料在投料之前，确保发酵罐已经适当设置好。
将发酵罐放在一个稳定的表面上，并确保所有零部件都安装牢固。
将所需的食材倒入发酵罐中，并按照食谱的要求进行操作。
如果需要加入任何发酵剂或酵母，确保按照准确的配方进行投放。
4. 温度控制发酵过程中的温度是非常重要的。
根据食谱的要求，保持罐内的温度在适当的范围内。
有些发酵过程需要较低的温度，而其他一些过程需要较高的温度。
确保根据需要调整发酵罐的温度控制系统。
5. 氧气供应有些发酵过程需要氧气供应，而其他一些过程则需要最小的氧气接触。
根据食谱的要求，决定是否需要开启发酵罐的氧气供应系统。
如果需要，确保氧气供应充足且有稳定的通风。
6. 发酵时间根据食谱的要求，设定适当的发酵时间。
不同的发酵食品需要不同的时间来完成发酵过程。
确保在发酵过程中注意定时，并按照食谱要求适时检查食品的发酵状况。
7. 监控和调整在发酵过程中，应定期监控发酵食品的状态。
注意观察是否有异常情况或异味产生。
如果需要，根据食谱的要求进行调整，如温度、湿度等。
8. 发酵结束当食品达到食谱要求的发酵状态时，即可结束发酵过程。
根据需要，将发酵食品转移到适当的容器中，存放在温度适宜的地方。
确保及时清洁和消毒发酵罐，以准备下一次使用。
总结正确操作发酵罐对于制造高质量的发酵食品至关重要。
请确保罐内整洁卫生、食材新鲜且质量良好、按食谱要求操作、温度和氧气供应适宜、发酵时间准确、监控发酵过程并及时调整。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。
二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。
2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。
三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。
2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。
四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。
2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。
五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。
2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。
六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。
2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。
七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。
2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。
以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。
发酵罐操作步骤
发酵罐操作步骤一设备使用前，操作人员应认真阅读本章节内容，清楚各管道、阀门的作用和工艺流程。
在确保熟悉过程后方可进行实际操作。
种子罐部分(一)空气过滤器消毒1. 空气过滤器消毒：关闭阀门A12、A16、S12。
然后打开S1、S2，待排出蒸汽管路凝结水后，S2转为微开。
调节S1，使蒸汽过滤器上方压力表指示在0.13～0.14MPa之间。
缓慢打开阀门S11，微开A13，打开A14，慢慢打开阀门A15，使其只有少量蒸汽流出。
调节阀门S11，使空气过滤器上方压力表显示压力控制在0.11～0.12MPa之间。
过滤器消毒时间一般为30～50min。
到时间后依次关闭阀门A15、A13、S11、S2、S1。
注意：消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.12MPa，蒸汽流量也不能太大，否则会损坏空气过滤器滤芯，使其失去过滤能力。
要控制好阀门A15的开度，使之有少量的蒸汽流出即可。
2. 吹干空气过滤器：打开阀门A1，待排出凝结水后A1转为微开。
打开阀门A11、A12，微开A13。
缓慢打开阀门A15，控制空气流量计读数在0.3VVM左右，吹干空气过滤器，时间15～20min。
结束后依次关闭阀门A15、A13，使空气管路内保持正压。
注意：吹干空气过滤器时，A15应慢慢打开，使空气流量逐渐上升。
防止损坏空气过滤器滤芯。
(二)空消1. 固定好罐盖螺栓。
将接种口、补料口、电极插孔堵塞等紧固。
注意：发酵罐罐盖密封螺栓应对称拧，螺栓和各接口螺母牢靠即可，不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。
2. 检查W11、W13、H12、W14、H14、D12是否已经关闭，然后打开阀门D11、S13，排出夹套中残留冷却水后关闭阀门S13。
注意：一定要排尽夹套内存水，并保持D11打开状态。
否则空消过程可能会将发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏。
3. 打开罐顶放气阀A17。
关闭阀门A14，打开S12，打开A15，排出管路凝结水后A15转为微开。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程
一、安全操作规程
1、打开设备电源开关，稍等后登陆账户（管理员，密码333）；
2、将罐内液体放出并用水冲洗干净，装好ph电极和溶氧电极，检查阀门管路无误后开始向罐内加水30L左右，然后200rpm，搅拌下夹套进蒸汽升温至50-60度；
3、把基础培养基加入罐中并用氢氧化钠溶液调ph至7.2--7.5，继续升温到100度左右，调小夹套蒸汽维持温度5--10分钟，同时给其进罐和底阀蒸汽管路预热；
4、调节阀门使蒸汽进罐继续升温至121度，然后通过控制进罐蒸汽阀门和尾气阀门使罐内维持121度，0.1--0.11MPa半小时；
5、关蒸汽阀门，向罐内通气降温，待降至100度左右时设置成夹套自动控温至37度，期间罐内压力不能低于0.04MPa，最后压力维持在0.04--0.06MPa；
6、调转速至300rpm后待接种。
二、注意事项：
1、发酵罐放罐后应及时加水并加片碱100g以上，煮罐至90度以上维持30分钟灭菌；
2、自动控温开关和夹套蒸汽升温不能同时进行，转换时需使若干阀门处于正确状态；
3、一般红色阀门为正确阀门，黑色阀门为空气阀门，绿色阀门为
冷水阀门。
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10L-在位灭菌发酵罐操作规程
一、灭菌（在位灭菌）
1、水箱中装入足够的蒸馏水；
2、检查罐线连接是否完好；
3、打开蒸汽发生器、至排气口有蒸汽冒出时关闭排汽口；
4、在蒸汽工作时，把培养基加入到发酵罐中，关紧各阀门；
5、用钟罩罩上发酵罐，并用螺母固定结实；
6、蒸汽发生器达到设定的压力时，打开通气阀门使蒸汽通入发酵罐的下部；
7、然后打开发酵罐上下的连接阀门，使蒸汽通入上部至钟罩顶有蒸汽冒出；
8、关闭钟罩顶的阀门，使温度上升；
9、调整蒸汽通入的速度，使温度以比较快的速度升至95℃；
10、用比较慢的速度升至120℃，并维持15min；
11、关闭通气阀，停止通入蒸汽，待钟罩内温度降至室温时，打开钟罩顶的阀门排汽；
12、汽排净后，拿下钟罩，把各罐线连接好。
二、发酵培养
1、在控制器上设定好发酵的温度pH、搅拌转速等参数；
2、连接好pH电极、温度电极，打开相应控制软件；
3、调整无菌空气的流量；
4、在酒精火焰的保护下，将菌种加入到发酵罐中；
5、打开冷却水，在控制器上按键开始发酵，控制系统自动记录数据。
三、发酵完毕
1、停止发酵，记录数据保存；
2、把发酵液排出进行后续处理，用水洗净发酵罐；
3、在计算机上记录的数据存盘，关闭控制器；
4、在计算机上处理记录的数据。
5L-玻璃发酵罐操作规程
一、发酵准备
1、检查各罐电路及罐体供水；
2、注入培养基，安装好pH电极、DO电极；
3、设定发酵条件；
4、pH电极零点和斜率进行标定，DO电极零点标定；
5、连接好公用罐线，并保证安全可靠；
6、过滤器胶管用弹簧夹夹紧，防止在消毒过程中培养基倒流进入空气过滤器；
7、用闷冒盖紧pH电极上端口，防止因电缆插口受潮导致电极故障；
8、溶氧电极上端口用吕铂纸包裹，防止因电缆插口受潮导致电极故障；
9、盖紧其它罐盖接口，移去排汽冷凝器冷却水进出口的水管；
10、离位实罐灭菌：玻璃罐体及各补料瓶盖好牛皮纸放入灭菌锅，灭菌过程温度升降要缓慢；
11、灭菌结束，尽快将罐体放回原位，并尽快通入空气。
12、培养基温度至发酵温度时，pH电极pH值进行修正，DO电极斜率标定零点。
二、发酵
1、接种：调节空气流量，旋松接种口，在火焰保护下进行接种，旋紧接种盖，移去火焰圈；
2、连接好各补料瓶、酸碱液及消泡剂瓶；
3、按F1设定发酵批号，发酵过程参数及控制模式，按F2开始发酵，发酵数据自动保存；
三、发酵结束
1、停止发酵，记录数据；
2、将发酵液排出罐，进行后续处理，用水清洗发酵罐；
3、将数据保存在计算机，关闭控制器；
4、数据处理。
5L-50L梯度发酵罐操作规程
种子罐操作同10L发酵罐
一、实罐灭菌
1、盖紧罐盖上各种盖冒，旋紧罐盖上压紧螺栓；
2、标定pH、DO电极，锁紧螺母；
3、关紧发酵罐底部阀门，到入培养基，调整pH，旋紧接种口；
4、预先启动蒸汽发生器及空气压缩机，温度控制设为手动，开排汽阀VT1，关闭其它阀门；
5、开夹套冷却水阀VT01排夹套水；
6、启动反应器搅拌马达，调转速100～200rpm；
7、蒸汽进夹套，控制夹套的压力补超过0.2Mpa，将培养基预热至98℃，进入实罐灭菌；
8、停止搅拌，进行实罐灭菌，在100℃时，进行标定溶氧的零点，当达到预定灭菌温度，保温30min；
9、实罐灭菌后，各个阀门按照“先开后关，后开先关”进行，在控制器上将温度设定为“自动”，发酵进入自动降温，按下搅拌开关，设定搅拌转速，并“自动”控制；
10、在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力为零，当温度达到工艺要求时，调节搅拌转速、空气流量、罐压、标定溶氧电极斜率及校正pH电极的零点；
二、发酵
1、接种：①摇瓶接种:调节进气量0.2VVM，开排汽阀VT1至罐压接近零时，在火焰的保护下倒入种子；②压差接种：调节压力，使种子罐压力大于发酵罐压力0.05Mpa，进行移种；
2、连接好各补料瓶、酸碱液及消泡剂瓶；
3、发酵初始化：输入发酵批号，设定适宜的控制模式，进行发酵，数据自动保存；
三、发酵结束
1、在控制器的发酵罐状态画面按“正在发酵”并“确认”，如需发酵数据归档，按“可以归档”并确认，发酵数据将自动整理并保存；
2、将发酵液排出罐，进行后续处理，清洗发酵罐；
3、将原始数据保存后，将各个参数控制软件返回使用前状态；
4、关闭控制器及发酵罐的各个阀门；
5、数据处理。