钢筋原材拉伸弯曲试验操作规范及注意事项
钢筋原材拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。
②连续式标距打点机。
③钢尺。
2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。
它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。
本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。
2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。
2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。
3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。
3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。
3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。
3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。
3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。
4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。
4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。
4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。
5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。
通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
钢筋弯曲安全操作规程
钢筋弯曲安全操作规程钢筋弯曲是建筑施工中常见的工序之一，但由于操作不当可能会导致安全事故的发生。
为了确保操作人员的安全和施工质量，需要制定相应的安全操作规程。
以下是钢筋弯曲安全操作规程的一些基本要点：一、操作前的准备工作1. 钢筋弯曲前，必须对工作区域进行清理，确保地面平整，没有杂物和障碍物。
2. 检查钢筋弯曲机和工具的状态，确保其正常运转并不存在异常情况。
3. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护手套等，确保自身安全。
二、操作过程中的安全要求1. 操作人员在进行钢筋弯曲时，应按照图纸和规范要求进行操作，并严格控制弯曲度和弯曲角度。
2. 操作人员要保持专注，遵守工艺要求，不得随意更改弯曲机的参数设置。
3. 在弯曲过程中，操作人员要时刻注意机械设备的运行情况，发现异常立即停止操作，检查故障原因并进行维修。
4. 严禁在操作过程中将手或其他身体部位放入弯曲机内，防止意外伤害的发生。
5. 弯曲机周围必须设置警示标识，告知其他人员禁止靠近操作区域。
三、操作后的收尾工作1. 完成钢筋弯曲后，及时清理工作区域，将弯曲产生的废料和碎片清理干净。
2. 将钢筋弯曲机进行养护和维护，保证其正常运转并延长使用寿命。
3. 工作人员要随时注意自身健康状况，如出现疲劳或不适应该及时休息或就医。
四、事故应急处理1. 如发生事故或操作过程中出现意外情况，操作人员要立即停止操作，并向相关责任人报告，并对现场进行控制和保护，防止进一步意外事故的发生。
2. 如操作人员受伤，应立即进行急救处理，并送往医院进行进一步治疗。
五、安全培训和监督1. 对参与钢筋弯曲操作的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、施工安全措施、急救知识等。
2. 监督和检查施工现场的操作情况，发现操作不当或存在安全隐患时，及时进行纠正和整改，确保施工安全。
总结：钢筋弯曲是建筑施工中必不可少的工序之一，但操作过程存在一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，制定钢筋弯曲安全操作规程非常重要。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是评价钢筋材料力学性能的一种常用方法。
为了保证试验结果的准确性和可靠性，有必要制定一套规范来规定试验的操作步骤和要求。
以下是一份钢筋拉伸试验规范的草案，供参考。
第一章试验目的和范围第一条本规范规定了钢筋拉伸试验的目的和试验的范围。
第二章试验设备第二条试验设备包括拉伸试验机、劈裂试验机和其他必要的辅助设备。
第三章试验样品第三条试验样品的选择和制备应符合相关标准的要求。
样品的标记和识别应清晰可见。
第四章试验方法第四条试验前应对试验设备进行检查和校准，并记录相关数据。
第五条试验过程中，应遵循以下步骤和要求：1. 样品的装夹和标距的确定应符合相关标准的要求。
2. 试验过程中应保持试样的周围环境稳定，避免外界干扰和振动。
3. 试验过程中，应按照规定的加载速度进行试验，同时记录载荷-位移曲线。
4. 试样断裂后，应测量并记录断裂位置和拉伸强度。
5. 试验后，应对试验设备进行清洁和维护，并记录相关数据。
第六章试验结果的处理和分析第六条试验结果应进行统计和分析，并按照相关标准进行评价和报告。
第七章试验的安全和事故处理第七条试验过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保试验人员和设备的安全。
第八章试验的质量控制第八条在试验过程中，应进行质量控制，并定期检查和校准试验设备。
第九章试验的报告和记录第九条试验完成后，应填写试验报告，并记录试验过程中的相关数据和观察结果。
第十章附则第十条根据需要，可以对本规范进行修改和补充。
以上是钢筋拉伸试验规范的一版本草案，具体规定和要求应根据实际情况和需求进行调整和制定。
通过制定规范，可以保证试验结果的准确性和可靠性，提高钢筋材料的质量和使用性能。
同时，要求试验人员严格执行规范，确保试验过程的安全和有效。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋弯曲试验机操作规程
钢筋弯曲试验机操作规程
1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。
2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。
根据弯芯直径进行固定。
3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。
盖上防护罩。
4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。
5、重复以上操作，进行下一组试验。
6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。
钢筋弯曲安全操作规程
钢筋弯曲安全操作规程《钢筋弯曲安全操作规程》一、目的钢筋弯曲是建筑施工中常见的作业，为了保证作业人员的安全，避免事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于钢筋弯曲作业的人员，包括钢筋工、机械操作人员等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解钢筋弯曲作业的操作规程和安全注意事项；2. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、手套、工装等；3. 操作人员必须在经过岗前安全教育和培训后，方可进行作业。
四、设备用具1. 所用的弯曲机、吊车等设备必须经过定期检查和维护，并保持良好状态；2. 使用的弯曲模具必须符合规定的尺寸和规格，并定期进行检查，确保安全使用。
五、作业流程1. 在进行钢筋弯曲作业前，必须在安全距离范围内设置明显的警示标志，确保工地的安全；2. 根据设计要求和规范要求，确定钢筋的弯曲位置和弯曲角度；3. 操作人员必须保持注意力集中，确保操作的准确性和安全性；4. 操作人员在作业时，必须按照严格的程序要求进行操作，禁止临时变更作业程序。
六、操作注意事项1. 禁止在弯曲机运转时进行维修、清理等操作，必须在设备停机后方可进行；2. 严禁在设备运转时，有人员站在设备的危险区域内；3. 在进行弯曲作业时，必须保持作业场地的整洁，防止障碍物导致操作事故。
七、事故处理1. 在作业中如遇到设备故障或操作不当导致的事故，必须立即停机，并报告相关负责人；2. 如遇人身伤害事故，必须及时进行急救，并将受伤人员送往医院进行治疗。
八、附则1. 本规程由相关部门负责制定和执行，对于违反规程的行为，将进行相应的处理和处罚；2. 本规程须向相关操作人员宣传和培训，确保所有作业人员了解并遵守规程。
以上即为《钢筋弯曲安全操作规程》，希望所有操作人员能够严格遵守，确保作业的安全和顺利进行。
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钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
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摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能
关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验
现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)
一、试验前的准备工作
1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN 三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm
直径28-32mm取样长度为*****mm
弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm
直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm
直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm
3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）
二、钢筋原材拉伸试验
1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。
4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。
关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取下断裂后试样，打开回油阀使工作台回落到初始位置，测量断后标距（为了测定断后伸长率应使用分辨力足够的量具测定断后标距，并准确到±0.25mm。
应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测试断后标距。
以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时，可采用GB/T228.1-2010附录H规定的位移法测定断后标距），读取软件采集的下屈服时拉力和拉伸过程中的最大拉力（力值修约到0.1kN）准确记录在原始记录中。
5.对试验数据进行计算，计算钢筋原材的屈服强度（MPa），抗拉强度（MPa），及断后伸长率(%)。
（强度性能值修约至1MPa；断后伸长率修约至0.5%）。
1) 屈服强度Rel（Mpa）： Rel = 1000Fel/S0
2) 抗拉强度Rm(Mpa）: Rm= 1000Fm/S0
3) 断后伸长率A(%) : A = (L-L0) / LO×100%
注：Rel-屈服强度（Mpa）
Rm-抗拉强度(Mpa）
A-断后伸长率 (%)
S0-钢筋公称横截面积（mm2）
Fel-屈服拉力（KN）
Fm-最大拉力（KN）
L-断后标距（mm）
L0-原始标距（mm）
6.根据GB 1499.1-2008和GB 1499.2-2007标准钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合下表的规定。
下表所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证率。
表 1
对钢筋牌号后加E的（例如：HRB400E）该类钢筋还应满足以下a）、b）、c）的要求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。
a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。
b）钢筋实测屈服强度与上表规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。
c）钢筋的最大力总伸长率不小于9%。
三. 钢筋拉伸时的力学性能:屈服强度、抗拉强度、伸长率。
钢筋在外力作用下的变形一般可分为四个阶段：
1. 弹性阶段：钢材受拉开始阶段荷载较小，应力与应变成正比，此时若御去荷载试件将恢复原来长度，这时的变形叫弹性变形，这个阶段叫弹性阶段。
2. 屈服阶段：当应力超过弹性极限后，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，这个阶段叫屈服阶段。
在钢筋屈服阶段有上屈服和下屈服强度之分。
上屈服强度：试件发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度：在屈服期间不计初始瞬时效应时的最低应力。
（本文屈服强度为下屈服强度）
3. 强化阶段：钢筋过屈服点后一段时间，随着位移增加，拉力也在增加，钢材的内部组织重新建立新的平衡，又恢复了抵抗外力的能力，达到最高应力称为极限强度，又叫抗拉强度。
这个阶段叫做强化阶段。
4 .颈缩阶段：当荷载继续增加至拉伸顶点后，试样的某一薄弱部位断面开始显着缩小，称为颈缩阶段。
这个阶段之后钢筋拉断。
四、钢筋原材冷弯性能及试验方法
弯曲试验我部采用三点弯曲法，弯曲角度180°。
1.试验前的准备工作
按钢材公称直径选择合适的弯芯套备用。
对HPB300圆形钢筋d=a(d-弯芯直径 a-钢筋公称直径下同,单位mm)
对HPB400E带肋钢筋d=4a（a=6-25mm） d=5a(a=28-40mm)
2.先打开万能试验机电源开关、试验软件控制箱，用控制电脑登录试验软件，在软件菜单中选择弯曲试验，进入金属三点弯曲（圆形）。
然后点击运行按钮，在跳出对话框中输入要弯曲试验钢筋的基本信息。
3.将选择好的弯芯套安装在工作盘上，并在万能试验机操作台上安装弯曲装置
底座，设定支辊间距离l=(d+3a) ±a/2（l-支辊间距离单位mm）。
4.将检查过的钢筋弯曲试样放到两支棍中间，试件轴线与弯曲压头轴线垂直。
放好试件后向下移动下钳口工作平台直至弯芯套轻触要弯曲钢筋试样。
5.将软件测力值全部清零，点击运行按钮向弯曲试件缓慢的施加压力（当出现争议时试验速率应为1±0.2mm/s）直至达到规定的180°弯曲角度.打开回油阀。
使万能试验机油缸下降到初始位置，小心取出已经弯曲的钢筋试样。
6.对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，未出现裂断，裂缝等表面缺陷，判为合格。
在原始记录上记录试验结果。
为了使钢筋在加工成型时不发生脆断，要求钢筋具有一定的冷弯性能。
冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。
钢材的冷弯性能是以试验时的弯曲角度和弯心直径为指标来表示的，钢材冷弯采用标准规定的弯心直径，弯曲到规定的角度时，检查弯曲处有无裂纹断裂及起层现象，若没有上述现象发生，则判定为冷弯合格。
通过冷弯试验更有助于暴露钢材的某些内在缺陷，如钢筋因冶炼，轧制过程不良产生的气孔、杂志、裂纹等质量缺陷。
参考文献：钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008; 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007;金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法GB/T228.1-2010;金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010。