钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项
拉伸试验
钢筋试验一、一般规定（1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。
（2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。
验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。
钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。
验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。
（3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。
试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。
（4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。
在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。
（5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：；冷弯试件：式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；L0——拉伸试件的标距，或（mm）；h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1；a——钢筋的公称直径（mm）。
实训一拉伸试验一、试验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
二、主要仪器设备1.万能材料试验机示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。
三、试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。
根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。
图试7.1 钢筋拉伸试验试件a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度四、试验步骤1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。
它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。
本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。
2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。
2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。
3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。
3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。
3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。
3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。
3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。
4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。
4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。
4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。
5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。
通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。
钢筋原材拉伸弯曲试验操作规范及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN 三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
钢筋拉伸试验讲义
钢筋拉伸试验讲义钢筋原材拉伸试验方法一．试验依据GB／T228.1-2022《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GBT232-1999金属材料弯曲试验方法GB1499.1-2022钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋二．检测环境对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
四．仪器设备1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具试验机主机、控制平台、夹具2冷弯试验机及不同规格弯头3切割机及砂轮片注：砂轮片使用到白色标记处需更换。
4连续式标距打点机5mm的等间距标记10mm的等间距标记5钢尺、电子秤6清理卫生的工具等等。
五．试验前的准备工作1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min;4.填写使用记录等。
六．试验步骤1.重量偏差试验1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm）；4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算：重量偏差=试样实际总重量-(试样总长度某公称重量)某100试样总长度某公称重量检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。
表2公称直径，mm公称横截面面积，mm2理论重量，kg/m681012141618202225283236405028.2750.2778.54113.1153.9201.125 4.5314.2380.1490.9615.8804.21018125719640.2220.3950.6170.8881.21 1.582.002.472.983.854.836.317.999.8715.425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。
钢筋弯曲试验步骤
钢筋弯曲试验步骤钢筋弯曲试验是建筑工程中经常进行的一项实验，用于评估钢筋的弯曲性能以及其在结构中的应用能力。
本文将介绍钢筋弯曲试验的详细步骤。
第一步：准备工作在进行钢筋弯曲试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备，包括试样钢筋、弯曲机械装置、测量仪器等。
同时，需要将试验室环境保持在适宜的温度和湿度，以确保试验结果的准确性。
第二步：制备试样根据试验目的和要求，选取合适规格的钢筋作为试样，在试样上标明相关信息，如钢筋牌号、规格、长度等。
然后，根据试验要求，在试样上做好试验所需的标记，如弯曲点的位置和放线长度等。
第三步：安装弯曲机械装置将试样放置在弯曲机械装置上，确保试样位置准确、稳固。
根据试验要求，调整弯曲机械装置的参数，如弯曲角度、弯曲速度等，以满足试验需求。
第四步：进行弯曲试验根据试验要求，逐渐施加试样上的载荷，使其发生弯曲。
在施加载荷的过程中，要保持载荷的稳定和均匀，以及避免试样的过度变形或断裂。
通过测量和记录变形、载荷等相关数据，以及观察试样的变形情况，来评估试样的弯曲性能。
第五步：测量试样的弯曲性能在试样弯曲过程中，通过测量试样的弯曲半径、弯曲角度、变形等参数，来评估试样的弯曲性能。
可以使用专业的测量仪器，如测量卡尺、弯曲角度测量器等，来进行测量和记录。
同时，可以根据试验结果，绘制相应的曲线图或进行数据分析，以了解试样在弯曲过程中的力学响应。
第六步：分析和评估试验结果通过对试验数据的分析和评估，可以得出试样的弯曲性能以及是否符合相关标准和要求。
同时，分析试验结果可以帮助设计师和工程师对结构的弯曲构件进行合理的设计和选材。
根据试验结果，可以对钢筋的弯曲性能进行分类，如抗弯强度、弹性变形、极限弯曲角度等。
第七步：试验后处理完成钢筋弯曲试验后，需要对试验设备和试样进行清理和归档。
将试验数据整理、存档，并制作相应的试验报告。
同时，需要对试样以及试验设备进行维护和保养，以确保下次试验的准确性和可靠性。
钢筋原材常规检测试验方法
钢筋原材常规检测试验方法摘要：一、引言二、钢筋原材检测的重要性三、常规检测方法概述1.外观检测2.直径测量3.拉伸试验4.弯曲试验5.硬度试验6.化学成分分析四、检测过程中的注意事项五、结论正文：一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，钢筋作为建筑业中不可或缺的建筑材料，其质量问题备受关注。
为确保工程质量安全，对钢筋原材进行常规检测显得尤为重要。
本文将对钢筋原材的常规检测试验方法进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。
二、钢筋原材检测的重要性钢筋原材检测主要包括外观、直径、力学性能、弯曲性能、硬度和化学成分等方面。
这些检测项目旨在确保钢筋的质量符合国家标准和设计要求，从而保证建筑工程的安全性和耐久性。
三、常规检测方法概述1.外观检测外观检测主要包括钢筋的表面质量、规格、形状等方面的检查。
要求钢筋表面光滑，无毛刺、裂纹、折叠等缺陷。
2.直径测量直径测量是检测钢筋直径是否符合国家标准的方法。
测量工具可为千分尺、卡尺等，测量结果需精确到0.01mm。
3.拉伸试验拉伸试验是评估钢筋抗拉强度和塑性变形能力的重要手段。
试验结果包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
4.弯曲试验弯曲试验主要用于检测钢筋的弯曲性能，包括弯曲角度、弯曲半径等。
试验结果应满足国家标准要求。
5.硬度试验硬度试验是评估钢筋硬度及硬度均匀性的方法。
常用的硬度试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验等。
6.化学成分分析化学成分分析是检测钢筋材质是否合格的关键环节。
通过对钢筋中碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量进行分析，以确保钢筋的化学成分符合国家标准。
四、检测过程中的注意事项1.检测设备应定期校准，确保检测结果的准确性。
2.检测人员应具备专业知识，熟悉检测标准和方法。
3.试验过程中应严格控制试验条件，避免对检测结果产生影响。
4.检测结果应记录完整，便于日后追溯和分析。
五、结论钢筋原材常规检测试验方法是确保建筑工程质量安全的重要手段。
通过对钢筋进行外观、直径、力学性能、弯曲性能、硬度和化学成分等方面的检测，可以有效保障钢筋的质量。
钢筋拉伸试验操作、回弹法检测混凝土
钢筋弹性模量采用值为2×105MPa 。如25mm直径的热轧 带肋钢筋截面积为490.9mm2，则最小加荷速率的计算结果 为(6 N/mm2)/s×490.9mm2=2945.4N/s；最大加荷速率为
29454N/s。
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③使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不
利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。
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（二）回弹法检测混凝土的注意事项
2.9）回弹仪检测混凝土强度的影响因素
回弹仪检测混凝土强度的影响因素有： 原材料、外加剂、成型方法、养护方法及湿度、碳
455 540 630
17 16 15
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MAAN EXPRESSWAY
（一）钢筋拉伸试验的注意事项
1.3） 钢筋力学性能要求（热轧带肋钢筋）
钢筋弯曲性能
牌 号 HRB335 HRB400 HRB500 公称直径a﹙mm﹚ 6 ~ 25 28 ~ 50 弯心直径 3a 4a
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（二）回弹法检测混凝土工程的注意事项
2.3）回弹仪的技术性能和使用环境
回弹仪除应符合国家现行标准《回弹仪》的规定外，尚应符合下列规 定： a、水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称能量应为
2.207J；
b、在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹 击锤起跳点应位于指针指示刻度尺上“0”处； c、在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2； d、回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40）℃.
钢筋弯曲试验步骤
钢筋弯曲试验步骤
一、接通电源，换上对应钢筋直径的弯芯（也可查询弯曲工作页面对应的弯芯编号后，在选择更换。
二、在待机页面选择进入正弯曲，选择设置钢筋类型、钢筋直径后点下一步，支棍自动移至相应位置。
三、将钢筋放在支棍上面关闭防护门，开启油泵。
四、点击“开始弯曲”弯芯下移，当弯曲角度等于设定角度（90°）时弯芯自动停止移动，正弯完成。
五、在反弯曲设置页面完成相关的参数设定，点击下一步，支棍自动移至相应位置。
六、点击“开始弯曲”弯芯下移，当弯曲角度等于设定角度（20°）时弯芯自动停止移动，反弯完成。
七、每次完成试验后，使用带清洁剂的布擦拭设备工作面，保持防护罩内不能有碎屑、模具底部，膜具内测的清洁。
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钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项
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钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
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摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能
关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验
现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)
一、试验前的准备工作
1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm
直径28-32mm取样长度为*****mm
弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm
直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm
直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm
3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）
二、钢筋原材拉伸试验
1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。
4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。
关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取
下断裂后试样，打开回油阀使工作台回落到初始位置，测量断后标距（为了测定断后伸长率应使用分辨力足够的量具测定断后标距，并准确到±0.25mm。
应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测试断后标距。
以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时，可采用GB/T228.1-2010附录H规定的位移法测定断后标距），读取软件采集的下屈服时拉力和拉伸过程中的最大拉力（力值修约到0.1kN）准确记录在原始记录中。
5.对试验数据进行计算，计算钢筋原材的屈服强度（MPa），抗拉强度（MPa），及断后伸长率(%)。
（强度性能值修约至1MPa；断后伸长率修约至0.5%）。
1) 屈服强度Rel（Mpa）： Rel = 1000Fel/S
2) 抗拉强度Rm(Mpa）: Rm= 1000Fm/S
) / LO×100%
3) 断后伸长率A(%) : A = (L-L
注：Rel-屈服强度（Mpa）
Rm-抗拉强度(Mpa）
A-断后伸长率 (%)
S
-钢筋公称横截面积（mm2）
Fel-屈服拉力（KN）
Fm-最大拉力（KN）
L-断后标距（mm）
L0-原始标距（mm）
6.根据GB 1499.1-2008和GB 1499.2-2007标准钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合下表的规定。
下表所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证率。
表 1
对钢筋牌号后加E的（例如：HRB400E）该类钢筋还应满足以下a）、b）、c）的要求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。
a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。
b）钢筋实测屈服强度与上表规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。
c）钢筋的最大力总伸长率不小于9%。
三. 钢筋拉伸时的力学性能:屈服强度、抗拉强度、伸长率。
钢筋在外力作用下的变形一般可分为四个阶段：
1. 弹性阶段：钢材受拉开始阶段荷载较小，应力与应变成正比，此时若御去荷载试件将恢复原来长度，这时的变形叫弹性变形，这个阶段叫弹性阶段。
2. 屈服阶段：当应力超过弹性极限后，在试验期间达到塑性变形发
生而力不增加的应力点，这个阶段叫屈服阶段。
在钢筋屈服阶段有上屈服和下屈服强度之分。
上屈服强度：试件发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度：在屈服期间不计初始瞬时效应时的最低应力。
（本文屈服强度为下屈服强度）
3. 强化阶段：钢筋过屈服点后一段时间，随着位移增加，拉力也在增加，钢材的内部组织重新建立新的平衡，又恢复了抵抗外力的能力，达到最高应力称为极限强度，又叫抗拉强度。
这个阶段叫做强化阶段。
4 .颈缩阶段：当荷载继续增加至拉伸顶点后，试样的某一薄弱部位断面开始显着缩小，称为颈缩阶段。
这个阶段之后钢筋拉断。
四、钢筋原材冷弯性能及试验方法
弯曲试验我部采用三点弯曲法，弯曲角度180°。
1.试验前的准备工作
按钢材公称直径选择合适的弯芯套备用。
对HPB300圆形钢筋d=a(d-弯芯直径 a-钢筋公称直径下同,单位mm)对HPB400E带肋钢筋d=4a（a=6-25mm） d=5a(a=28-40mm)
2.先打开万能试验机电源开关、试验软件控制箱，用控制电脑登录试验软件，在软件菜单中选择弯曲试验，进入金属三点弯曲（圆形）。
然后点击运行按钮，在跳出对话框中输入要弯曲试验钢筋的基本信息。
3.将选择好的弯芯套安装在工作盘上，并在万能试验机操作台上安装弯曲装置底座，设定支辊间距离l=(d+3a) ±a/2（l-支辊间距离单位mm）。
4.将检查过的钢筋弯曲试样放到两支棍中间，试件轴线与弯曲压头轴线垂直。
放好试件后向下移动下钳口工作平台直至弯芯套轻触要弯曲钢筋试样。
5.将软件测力值全部清零，点击运行按钮向弯曲试件缓慢的施加压力（当出现争议时试验速率应为1±0.2mm/s）直至达到规定的180°弯曲角度.打开回油阀。
使万能试验机油缸下降到初始位置，小心取出已经弯曲的钢筋试样。
6.对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，未出现裂断，裂缝等表面缺陷，判为合格。
在原始记录上记录试验结果。
为了使钢筋在加工成型时不发生脆断，要求钢筋具有一定的冷弯性能。
冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。
钢材的冷弯性能是以试验时的弯曲角度和弯心直径为指标来表示的，钢材冷弯采用标准规定的弯心直径，弯曲到规定的角度时，检查弯曲处有无裂纹断裂及起层现象，若没有上述现象发生，则判定为冷弯合格。
通过冷弯试验更有助于暴露钢材的某些内在缺陷，如钢筋因冶炼，轧制过程不良产生的气孔、杂志、裂纹等质量缺陷。
参考文献：钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008; 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007;金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法GB/T228.1-2010;金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010。