锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用版
脱硫脱硝安全技术操作规程
1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。
2工艺安全
2.1工艺信息
2.1.1工艺流程
2.1.2工艺指标
(1)反应器温度≥280℃
(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa
(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h
(4)氨水压力：0.2MPa
(5)蒸汽压力：0.6MPa
5.3.4不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。
5.3.5非本岗位人员，严禁将操作设备。
5.3.6电葫芦出现故障，进行检修，必须执行停送电制度。
5.3.7上下楼梯，需抓紧扶手，严防事故发生。
5.3.8检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效措施。
5.3.9氨区设备周围无杂物，导电装置完好可用。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
3.
（
原因：蒸汽量小
处理法：检查系统，开大阀门
（
原因：
3.1.11操作规程：
（1）打开氨水切断阀（Q1）3-5秒后，启动氨水循环泵，根据流量累积加入氨水到规定液位（液位计上限位）后停泵，氨水预热器蒸汽进口处的气动球阀（Q2）根据循环泵的启停来决定启闭（泵开阀开、泵关阀闭），停泵后氨水切断阀（Q1）关闭。
（2）打开底部蒸汽切断阀（Q3）及蒸汽调节阀，调节阀开度调到最大，再沸器底部通入蒸汽至T3为50℃后，调节阀开度调小，实际开度值根据第一次开车的产量确定。
脱硫安全操作规程
编号：CZ-GC-05190( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑脱硫安全操作规程Safe operation procedures for desulfurization脱硫安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。
严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。
9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.岗位背景锅炉烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，为保护环境和人体健康，需要对锅炉烟气进行脱硫处理。
锅炉烟气脱硫岗位的主要任务就是执行对锅炉烟气的脱硫操作，保证污染物排放达到国家环保标准。
2.操作规程2.1 岗位设备及工具要求•必须使用经过安全检查合格的各种仪器仪表和设备；•必须戴防护用具（手套、口罩等）；•必须使用合适的工具。
2.2 岗位操作步骤1.开始派工前，操作人员必须检查派工单，了解设备运行情况和锅炉烟气成分，领取生产必需品，准备工具、仪器等。
2.根据操作程序要求，确认系统运行状态是否处于正常工作条件，检查设备、管路和阀门是否正常开启，是否无泄漏现象。
3.按照操作程序的要求，开启泵站，使各系统的液位达到标准位置。
4.操作人员通过仪器对锅炉烟气进行监测，根据监测结果进行操作调整。
5.对脱硫液槽进行处理，根据需要进行加液和补液，检查液面高度，避免造成气泡堵塞。
6.操作结束后，按照操作程序要求，关闭系统并关闭设备，进行清洗和消毒。
同时，要对操作区进行清理，确保不留隐患。
2.3 岗位事故应急预案1.一旦发生安全事故，首先要立即报告相关负责人，并迅速切断电源，停止液体供应。
加强现场管理，保护周围环境和人的安全。
2.如有必要，可以进行抢救和应急处理，并尽快联系相关专业人员解决事故。
3.事故原因要追究责任，并且全面深入分析事故原因，提出相应的改善措施。
3. 岗位要求1.身体健康，不患传染性疾病。
2.具有二级以下《锅炉操作证》并通过《锅炉烟气脱硫操作专项考试》。
3.严格执行操作规程，保证操作安全和质量。
4.对设备和仪器仪表要有一定的了解和运用经验，具备维护设备和处理简单故障的能力。
5.操作中要注意联络配合，及时报告设备运行情况和有关异常情况。
6.能够认真记录操作数据，按照要求及时上报操作情况。
以上就是锅炉烟气脱硫岗位操作规程的具体内容，希望能够对相关岗位的操作人员有所帮助，确保工作安全和质量。
锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范.pdf
HJ 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 462－2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Wet flue gas desulfurization project technical specificationof industrial boiler and furnace（发布稿）本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2009-03-06发布 2009-06-01实施环 境 保 护 部发布目 次前 言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 总体设计 (3)5 脱硫工艺系统 (4)6 材料、设备选择 (9)7 施工与验收 (10)8 运行与维护 (11)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治工业锅炉及炉窑大气污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：浙江天蓝脱硫除尘有限公司、中国环境保护产业协会、北京市环境保护科学研究院、浙江大学环境工程研究所、杭州天蓝环保设备有限公司、北京西山新干线脱硫有限公司、六合天融（北京）集团公司、北京利德衡环保工程有限公司。
本标准环境保护部2009年3月6日批准。
本标准自2009年6月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范1适用范围本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，配用在蒸发量≥20 t/h （14MW）的燃煤工业锅炉或蒸发量＜400 t/h的燃煤热电锅炉以及相当烟气量炉窑的新建、改建和扩建湿法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
锅炉烟气脱硫运行规程
1×40T/h+1×75T/h蒸汽锅炉烟气脱硫运行规程本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。
第一章原理简介此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法“高效雾化旋流喷淋”脱硫。
整套系统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应及补充碱系统）、SO2吸收系统、再生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统及其它辅助系统。
脱硫原理：由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，烟气中的SO2被钠碱溶液吸收，完成脱硫过程。
脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。
吸收二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入置换池（再生池），与同时加入池内的石灰乳（Ca(OH)2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池（浓缩池）中沉淀，澄清后的脱硫液最后进入加碱池（缓冲池），经补充适量碱液（NaOH）调整PH值至10—12后，由外循环泵打回脱硫塔进入下一轮脱硫过程。
钠-钙双碱法( NaOH -Ca(OH)2)用烧碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。
运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、氧化等，需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。
双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：A、脱硫反应NaOH+SO2→ Na2SO3+H2O① Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3②以上反应中，①式为启动反应和主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按②式发生反应。
B、再生过程 NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3↓+ H2ONa2SO3+Ca(OH)2 → NaOH+CaSO3↓在置换池内，当向酸性吸收液中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,随后生成SO32-又继续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物CaSO3·1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.客观的为了规范热工区脱硫岗位操作人员的工作内容和程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2.适用范围本程序适用于脱硫岗位的操作、日常维护和事故处理。
3.责任3.1确保脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调整脱硫液PH值，循环池PH 10-113.4负责本岗位设备的使用、维护和保养。
3.5认真巡查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉每台设备的润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场密切配合。
3.8负责本岗位生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责岗位卫生清洁。
3.10定期清理每个水池中的沉淀物。
3.10完成值班班长交办的其他任务。
4.工作程序4.1设计参数：消消耗NaOH（50%) 105.2KG /H．台消消耗CaO（80％）460.1KG/H．台产CaSO4·2H2O（含水量30%） 1398.2ＫＧ／Ｈ．台每台锅炉循环水量 200 t/h各脱硫除尘设备总压降：<1000Pa4.2过程索引母液池、清水池PH 10--11 脱硫塔电阻＜850Pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的客观的，然后通过脱硫剂再生罐将脱硫产物还原为氢氧化钠，然后返回脱硫装置回收。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：a吸收剂的制备和补充；b吸收剂浆液喷雾c雾滴与塔中烟气的接触和混合；d再生槽浆液还原钠碱；e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰和其他湿法脱硫反应机理相似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3（亚硫酸）然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生罐，使用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O在有氧的情况下，还会发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其泵入压滤机，用于脱水处理系统或直接堆叠应用，再生的NaOH可以循环使用。
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YF-ED-J1949可按资料类型定义编号锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的PH值，循环池PH 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗NaOH（50%) 105.2KG /H．台耗CaO（80％）460.1KG/H．台产CaSO4·2H2O（含水率30%） 1398.2ＫＧ／Ｈ．台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降：<1000Pa4.2工艺指标母液池、清水池PH 10--11 脱硫塔阻力＜850Pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：a吸收剂制备与补充；b吸收剂浆液喷淋c塔内雾滴与烟气接触混合；d再生池浆液还原钠基碱；e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3（亚硫酸）然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的NaOH可以循环使用。
4.3.1.3工艺流程介绍来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。
在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。
根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的NaOH可以循环使用。
4.4正常操作与维护4.4.1开车前的检查a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。
b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。
c. 防腐层完好。
d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。
e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。
4.4.2正常开车a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3Mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测PH值保持在9以上。
b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。
c. 启动罗茨风机。
d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。
4.4.3正常停车a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。
b. 停罗茨风机。
c. 停压滤泵d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。
4.4.4操作注意事项。
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔PH保持在7以上。
b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。
c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3Mpa。
4.4.5自吸泵的操作4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作1、启动泵操作：a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。
b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。
并做记录。
c. 电源指示是否正常。
d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。
e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。
f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。
2、停泵操作：a. 首先必须关闭出口阀门b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。
c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
3、操作注意事项：1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。
3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。
4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。
5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。
6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2罗茨风机的操作1、启动操作1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。
2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。
风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。
4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象5、检查出口管道是否通畅。
6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。
7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。
开出口阀至全开，关循环阀，调节到所需流量。
2、停止操作：1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。
2、关闭电源。
3、注意事项1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则影响机器安全。
2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。
3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。
4、要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况。
5、禁止超负荷及带病运行。
发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外）。
4.4.5.3压滤机操作1、压滤机工作流程a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25MPA时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。
b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。
c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。
d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。
按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。
f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
注意事项a、压紧时，油缸正后方压紧站人。
操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，伤人。
液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。
b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。
如运行时严禁整理滤布，防止伤人。
c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。
d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。
4.5巡回检查4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。
4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。
4.6冬季防冻要求冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。
4.7主要设备一览表脱硫塔：T1501A、B脱硫泵：P1502 A、B、C 型号：200UHB-ZK320 32 、扬程：32M 流量：320m3/h 转速：2900r/min 55KW罗茨风机：型号IICR150 升压0.35KPA、流量11.3M3/MIN 、进口温度20度、转速8R/MIN、电机功率15KW增强聚丙烯压滤机：型号x10mz10/ 1000-UB, 过滤面积100M2，过滤压力小于1.0MPA,滤室总面积1420L,液压压力小于25MPA，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米，油缸最大行程750MM,液压站型号YZZ-281-D水池潜污泵：P1503 型号：80WQ/50-15-5.5Q：25 m3/h H：15M 5．KW 380VMC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器a、除尘效率：＞99.5%；b、排放浓度：≤30mg/Nm3c、漏风率：≤3%d、处理量：2300-4500m?/h过滤袋φ130×1500mm 62条工作温度：120℃承受压力0.3KPA石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机型号 BLD-2-17-2.2 功率 2．2KW石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机型号LN45-8-22三项异步电动机：型号：Y180L--4 22KW 380V 42.5A效率：91.5% 转速14704.8注意事项脱硫塔阻力＜850Pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。