重钢预制块钢包技术方案
大型重钢工程施工方案模板
大型重钢工程施工方案模板项目名称：大型重钢工程施工方案工程概况本工程位于XX市，占地面积10000平方米，主要包括钢结构加工车间、配套办公楼、生活区、厂区道路及配套设施等。
本工程计划采用钢结构加工以及搭建方法，工程总投资约为5000万元，计划工期为12个月，预计总建筑面积约为8000平方米。
施工单位：XX建设集团有限公司施工方案概述本工程施工方案旨在按照设计图纸和技术规范的要求，保证工程质量和安全生产，合理利用资源，合理组织施工，保证工程施工进度，做到科学管理，合理分工，协调配合，确保施工有序进行。
一、工程管理组织1.1 施工组织结构本工程施工组织结构包括：总包项目经理、总工程师、工程质量总监、安全生产总监、材料设备管理人员等。
1.2 项目部建立项目部设立施工领导小组，明确各岗位职责，明确各工种模块管理人员，并对项目组成员进行培训，确保项目所有相关人员明确工作目标和责任。
1.3 安全生产管理建立施工安全生产组织架构，落实岗位责任制，加强安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
二、施工准备2.1 施工前期准备组织相关人员对施工现场进行勘察，确保施工现场平整，并进行施工图纸审核，准备施工所需设备、材料和人员。
2.2 施工计划编制根据项目需求和设计图纸，制定详细的施工计划，并逐步完善施工流程和进度计划。
2.3 施工方案论证对施工方案进行综合论证，确保施工方案合理可行。
三、施工组织3.1 工程物资管理负责工程材料购置、储存和使用，确保施工所需材料供应及时，并进行合理的管理和使用。
3.2 人员管理组织施工人员培训，确保施工人员具备必要的技能和专业知识，做到技术娴熟，熟悉工程安全要求和施工程序。
3.3 施工现场管理负责现场施工作业的组织和协调，确保施工作业有序进行，避免因不协调而导致的施工安全事故和质量问题。
四、施工监理4.1 施工监理组织设立专职监理工程师，负责监督施工过程中的质量、安全等方面的问题，确保施工过程符合相关标准和规定。
钢包砌筑安全操作规程技术
钢包砌筑安全操作规程技术钢包砌筑是钢铁冶炼生产中的重要环节，也是一个高风险的作业。
为了确保操作安全，需要严格遵守钢包砌筑安全操作规程技术。
本文将介绍钢包砌筑的基本流程和注意事项，以确保操作过程中的安全性和效率。
一、钢包砌筑基本流程1. 钢包准备：在进行砌筑作业之前，首先需要对钢包进行准备。
包括清理钢包内部杂物、排空钢包和进行检查。
同时要检查钢包底部炉渣、耐火材料状态和钢包砌筑废料，确保没有残留物和破损情况。
2. 耐火材料准备：根据砌筑方案和技术要求，准备好所需的耐火材料和砌筑工具。
保持耐火材料的干燥，防止水分或其他杂质的混入。
3. 砌筑作业：在进行砌筑作业时，要严格执行工艺方案和技术要求。
根据砌筑计划，按照一定的顺序进行砌筑，确保砌筑质量和可靠性。
同时要注意砌筑速度，避免耐火材料过度干燥或温度过高。
4. 砌筑结束：当砌筑作业完成后，要进行检查和清理。
检查砌筑质量和工艺要求是否达标，清理砌筑工具和材料。
同时要对砌筑作业过程进行总结，记录并报告相关问题和经验。
二、钢包砌筑注意事项1. 作业前准备：在进行砌筑作业之前，要对作业现场进行检查和准备，确保环境清洁、通风良好，防止杂物和污染物进入钢包。
同时要检查砌筑工具和设备的状态，确保其正常运行和安全性。
2. 防护措施：在进行砌筑作业时，要正确使用个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护服和防护鞋等。
特别是在搬运和切割耐火材料时，要注意防护眼镜和手套的使用，以避免受伤。
3. 砌筑速度和温度控制：在砌筑过程中，要注意控制砌筑速度和温度。
过快的砌筑速度可能导致砌筑质量下降，而过高的温度可能会使耐火材料发生热裂和脱落。
4. 砌筑质量和验收：在完成砌筑作业后，要及时进行砌筑质量的验收。
检查砌筑块的尺寸、形状和固定度，确保砌筑质量达到要求。
同时要对砌筑过程进行记录，以备后续参考和总结。
5. 废弃物处理：对于废弃的砌筑材料和工具，要及时进行处理。
废弃材料要放置在指定的区域，防止其对作业环境造成污染。
钢筋预制块护坡施工方案
钢筋预制块护坡施工方案施工准备工作：1.设计和确定护坡的尺寸、形状和材料要求。
2.采购所需的钢筋预制块和其他辅助材料。
3.检查施工现场，确保地基平整，无杂物和积水。
4.组织施工人员进行安全培训，并确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识。
5.准备施工机具和设备，如挖掘机、起重机、水泥搅拌机等。
施工工序：1.清理施工现场，清除杂物和积水。
2.测量和标记护坡的位置和尺寸，根据设计要求确定钢筋预制块的布置。
3.按照预定的尺寸和形状，制作钢筋预制块。
钢筋预制块通常由钢筋和混凝土组成，具有较高的承载能力和抗冲击能力。
4.进行基础开挖工作，根据设计深度和宽度，采用挖掘机进行挖土作业。
确保开挖区域平整，无明显的凹凸和崩塌现象。
5.安装钢筋预制块，根据设计要求，利用起重机等设备将钢筋预制块运输至施工现场，并按照设计方案进行布置和连接。
6.进行混凝土浇筑工作，将预制块之间的空隙填充满混凝土。
确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
7.进行养护工作，根据混凝土的硬化时间，进行适当的养护，以保证护坡的稳定性和耐久性。
8.进行施工现场的清理工作，清除施工材料和设备，确保施工现场的整洁。
施工注意事项：1.在进行护坡施工前，应仔细检查地基的稳定性，确保地基能够承受护坡的重量和冲击力。
2.施工现场应保持整洁，确保施工材料和设备有序摆放，杜绝杂物和积水。
3.钢筋预制块的制作应符合相关的标准和规范，确保其质量和安全性能。
4.混凝土的浇筑要均匀，防止出现空洞或裂缝。
5.在施工过程中，要注意人员的安全，严禁私自更改施工工序或操作设备。
6.施工过程中，定期对施工现场进行巡视和检查，发现问题及时处理。
总结：通过采用钢筋预制块护坡施工方案，可以提高工程施工效率，简化工程流程，降低施工成本，提高护坡的稳定性和耐久性。
在施工过程中，应根据具体情况合理安排施工工序，保证工程质量和施工安全。
同时，施工人员应具备专业知识和操作技能，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
钢包使用方案
钢包使用方案钢包是钢铁冶炼过程中的一种重要设备，其作用是在钢铁炼制和熔炼过程中用于储存和运输炼钢液。
为了确保钢包的安全使用和高效运作，下面将详细介绍钢包使用方案。
一、钢包的结构和材质选择钢包通常由钢壳、内衬和砌块等组成。
钢壳是保护内部液态钢水不外泄的主要结构，因此需选择高强度、耐高温、耐磨损的优质钢材。
内衬是直接与钢水接触的部分，应采用耐磨性好、抗渣性强的材料，如耐火砖。
另外，在砌块中可以根据需要加入一些特殊材料以提高钢包的热工性能。
二、钢包的预热在使用钢包前，必须进行预热处理。
预热的目的是将钢包内的温度提升到一定的程度，以确保钢包在与高温炉渣和钢水接触时不产生冷热应力，从而防止钢包的破裂。
预热温度和时间应根据具体的钢包尺寸和材质来确定，在预热过程中需进行严格的温度控制和均热处理。
三、钢包的换渣工艺换渣是钢包操作中的一个重要环节，主要目的是清除钢包内的炉渣，以提高钢水纯度。
换渣前需先将钢包内的炉渣加热至液态，然后利用钢包底部的倾倒装置将炉渣和一部分底渣排出。
换渣结束后，还需对钢包进行清洗，确保钢包内无残渣。
四、钢包的维护与保养钢包的维护和保养工作是确保钢包长期安全运行的关键。
首先，需定期对钢包进行检查和测温，发现问题及时修复。
其次，钢包内衬和砌块需要定期翻修和更换，以保持其良好的耐磨性和抗渣性。
另外，钢包还应进行适当的护温措施，以减少热量损失。
五、钢包的安全操作在钢包使用过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员应定期接受安全培训，熟悉钢包的使用原理和操作规程。
操作过程中需戴好防护装备，确保人身安全。
此外，还应注意钢包周围的作业环境，确保周边设施和设备的安全性。
六、钢包的报废处理当钢包出现严重损坏或达到使用寿命时，需及时报废处理。
报废处理的主要方式是将钢包倒入特定的渣车中，然后送入废钢处理厂进行处理和回收利用。
在报废处理过程中应注意安全，避免对环境造成污染。
钢包使用方案的实施需要综合考虑钢包结构、材质选择、预热、换渣、维护与保养、安全操作以及报废处理等多个因素。
钢包设计
250吨钢包设计钢包是连接炼钢和连铸的中间容器，几乎所有的钢水炉外精炼过程都必须在钢包内完成；钢包工况的好坏既影响前道炼钢工序的钢水质量、炉衬寿命、生产节奏；又影响后道精炼和连铸工序的钢水质量、包衬寿命和生产节奏，尤其影响最终钢材产品的内在质量和制造成本。
钢包为炼钢生产重要设备之一，炉外精炼技术又对钢包的使用与结构提出了更新更高的要求。
钢包的工作条件极为苛刻。
内衬承受高温钢水的静压力与出钢时的剧烈冲击，经受急剧的机械冲刷、化学侵蚀和温度的激冷激热作用。
随着冶炼工艺的改进与发展，各种二次精炼(钢包精炼)技术的应用对钢包提出更高的要求，诸如钢水的各种(在包中)搅拌，钢水的各种真空处理(精炼)，带有加热功能的二次精炼方法，高碱度渣在钢包精炼中的应用等等，使钢水包内衬长时间与激烈运动中的高温钢水接触，相互作用，钢水包的工作条件更加复杂苛刻。
为减少外表面散热，尽量使钢包外表面积最小即接近于球形，圆包状内形的钢包高宽比（砌砖后深度H和上口内径D之比）接近于1，即DH＝1。
为了便于在浇注完毕时倾倒出残余钢水和炉渣，和清理取出冷藏的钢与渣块。
通常又把钢包内型做成上大下小的（倒锥度)圆锥台形。
同理，据上述原则，锥度也不宜太大，一般取15%即高度下降1m时，直径缩减0.15m。
作为钢包内衬，隔热层使用轻质粘土砖或一般标准型粘土耐火砖。
工作层通常为粘土质耐火砖。
为了提高其耐用性(提高使用寿命)，现在耐火工作层多已采用耐火度高、耐化学侵蚀性强以及具有较高时机械冲刷力的优质耐火材料制品来代替。
例如，全高铝质耐火砖内衬，全镁质耐火砖衬和新近发展起来的铝镁碳砖衬等。
对某些精炼用的钢包，为抵抗熔渣的长时间作用，有的厂家在渣线附近除加大衬砖外，还使用镁砖和镁铬砖修砌。
钢包的铸口则常使用高铝质、镁质、镁硅质或铁质耐火材料制作。
1 、钢包尺寸计算(1)钢包容纳钢水量。
钢包的容量应于转炉的最大出钢量相匹配，设钢包的额定容量为()P t。
最新重钢工程施工方案
最新重钢工程施工方案一、项目概况本项目为一处规模较大的重工业项目，主要包括钢铁冶炼、轧钢、铸造、热处理等生产工艺。
项目总投资达到数十亿，建设用地约千亩，总建筑面积约百万平方米。
项目地处交通便利，地理位置优越，周边环境适宜，是一处理想的工业园区。
二、施工组织设计1. 施工组织原则根据本项目的特点和要求，施工组织应坚持“科学规划、合理布局、安全高效、可持续”的原则，确保施工顺利进行。
2. 施工组织架构本项目施工组织设置如下：(1) 项目总指挥部：负责项目整体施工管理和协调工作。
(2) 各工段施工指挥部：负责各工段施工的具体管理和指挥。
(3) 安全管理部门：负责施工现场的安全管理和监督。
(4) 各专业施工队伍：由钢结构施工队、机电安装施工队等组成，负责各专业施工任务。
三、施工方案1. 基础工程施工(1) 地基处理：根据设计要求，采用挖土、填土、夯实等方法进行地基处理，确保地基稳固。
(2) 基础浇筑：采用混凝土浇筑的方式进行基础建设，确保基础质量。
2. 钢结构工程施工(1) 钢结构制作：通过现场焊接、组装等方式进行钢结构的制作。
(2) 钢结构安装：采用吊装、固定等方式进行钢结构的安装，确保结构牢固。
3. 机电安装工程施工(1) 机电设备安装：根据机电设备的特点和要求，采用合适的安装方式进行机电设备的安装。
(2) 电气线路敷设：结合施工现场情况，采用埋地、风管、电缆桥架等方式进行电气线路的敷设。
4. 建筑装饰工程施工(1) 内部装饰：根据设计要求，采用刷漆、贴砖等方式进行建筑内部的装饰。
(2) 外部装饰：采用涂料、幕墙等方式进行建筑外部的装饰。
5. 环境保护工程施工(1) 垃圾处理：采用分类、回收等方式进行施工垃圾的处理。
(2) 污水处理：建立污水处理系统，保证施工过程中的污水得到有效处理。
6. 安全管理(1) 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。
(2) 安全监测：建立安全监测系统，对施工现场进行24小时监控。
2024年钢包砌筑安全操作规程技术
2024年钢包砌筑安全操作规程技术____年钢包砌筑安全操作规程技术第一章总则第一条为规范钢包砌筑的施工操作，保证工作人员的安全，避免事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于钢包砌筑施工单位及其工作人员的操作。
第三条钢包砌筑施工操作应遵循安全第一、预防为主的原则，并配备合格的专职操作人员。
第四条各级施工单位应加强对钢包砌筑施工操作的技术培训，提升工作人员的素质和技能。
第二章施工前的准备第五条施工前应对钢包进行仔细检查，确保其完好无损，符合使用要求。
第六条施工前应清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
第七条施工前应核对所需材料的准备情况，确保充足供应。
第八条施工前应制定详细的施工方案，并明确责任人。
第九条施工前应组织施工人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚自己的工作任务和安全操作要求。
第三章施工中的安全操作第十条施工中应采取严格的安全防护措施，如佩戴安全帽、口罩、手套等个人防护用具。
第十一条对涉及高空作业的施工，操作人员应佩戴安全带，确保自身的安全。
第十二条施工中严禁吸烟、使用明火。
第十三条施工中应严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。
第十四条施工中应严格控制材料的用量，避免过量使用给施工造成隐患。
第十五条施工中应注意随时观察钢包的变化情况，如出现裂缝、变形等异常情况，应及时报告并采取措施避免事故的发生。
第四章施工后的清理和整理第十六条施工结束后，应对施工现场进行清理，清除残留的材料和垃圾。
第十七条施工结束后，应对钢包进行检查，确保施工质量符合要求。
第十八条施工结束后，应对施工过程进行总结，发现问题及时改进。
第十九条施工结束后，应对施工人员进行技术交底，总结经验，提高工作水平。
第五章监督检查和责任追究第二十条各级监管部门应加强对钢包砌筑施工的监督检查，及时发现问题并采取措施加以解决。
第二十一条发现不符合操作规程的行为，监管部门应及时进行纠正，并依法追究相关责任人的责任。
第六章附则第二十二条本规程自发布之日起施行。
钢铁企业炼钢厂热轧部钢包修砌施工方案
钢铁企业热轧钢包修砌施工方案施工单位：编制人：批准人：炼钢厂热轧部钢包修砌施工方案一、工程概况：主要包括钢包内衬的修砌工作。
二、施工组织机构结构图三、镁碳钢包施工工艺◆A．保温层隔热板的施工◆施工前先将钢壳表面清理干净，清理包底及包壁透气孔，在钢包包壁包壳内粘贴硅酸铝纤维板，作为钢包保温层。
◆ B. 钢包座砖及底吹氩座砖安装标准◆钢包座砖、底吹氩投契座砖中心线与包壳预留孔中心线对齐，误差不大于5mm。
砖体四周用自流浇注料填实，要求座砖、底吹氩透气座砖表面水平。
◆ C. 包底工作层的施工◆包底永久层及工作层设计厚度510mm，采用免拆浇注料进行打结。
物料的搅拌过程中取一定量的物料倒入搅拌机内，倒入物料时注意是否有结块和拌有杂物，一旦发现，马上捡出。
物料干混2~3分钟，然后缓缓加入干净的自来水，加入量为物料总重量的4.5~5.5%，继续搅拌5~8分钟（以物料放在手上，微微晃动即可出浆为佳），便可出料。
◆浇注前，先将包底清理干净，用塑料袋或模具将座砖孔封严，然后准备物料的搅拌和振动施工。
然后将搅拌好的浇注料倒入包底，用振动棒将其振平。
放料过程中要注意放料的情况，防止座砖在浇注过程中发生倾斜，当泥料每两吨左右时进行振动操作，防止因泥料过多造成排气困难的情况发生。
◆ D.包壁工作层的施工◆包壁工作层采用镁碳砖环砌砌筑。
包底硬化后，把包底周圈表面的突起颗粒进行找平，并用刚玉料及火泥等进行表面平整，进行镁碳砖的砌筑准备。
工作衬砖与保温层内壁距离为70mm，要求砌筑体与包壁间距误差不大于2mm；每环工作衬合门采用切砖方式进行，合门不得在迎钢面砌筑。
要求合门严实，每层之间合门处不得在同一位置，至少错开三至四块砖◆E新包永久层的打结◆采用以砖代模的方式进行。
镁碳砖砌筑过程中，要求砌筑5-6层左右后，开始进行包壁永久层的浇注施工。
◆物料的搅拌过程中一定量的物料倒入搅拌机内预混2~3分钟，然后缓缓加入干净的自来水，加入量为物料总重量的5.0~6.0%，继续搅拌5~8分钟（以物料放在手上，微微晃动即可出浆为佳），便可出料。
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重钢预制块钢包技术方
案
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
无碳预制块钢包耐火材料
技术方案
上海宝明耐火材料有限公司
2012-2-16
一、无碳钢包（浇注、预制块）的特点和优点说明一、钢包总体装配
钢包总体设计三层：保温层、永久层、工作层
保温层采用保温性能好的纤维毡贴挂
永久层采用高铝浇注料；
工作层渣线使用镁碳砖砌筑；
工作层包壁采用刚玉尖晶石质的钢包工作层预制块砖砌筑；
工作层包底采用刚玉尖晶石质浇注料，冲击区部位采用耐冲刷的大型预制块，高出周边的包底工作层浇注料50mm；
二、优点
由于包壁工作层采用刚玉尖晶石浇注料替代铝镁碳砖，耐火材料中不含碳，可以带来以下好处
有效的避免了钢包中耐火材料对钢水的增碳，对生产低碳钢、超低碳钢有极大帮助。
相比铝镁碳质耐火材料，导热系数降低，有效降低钢水在精炼和连铸过程中的温度损失，降低能耗，节约成本。
钢包使用寿命能明显提高，有效减少非金属夹渣物的污染
钢包整体性提高，防止由于耐火材料而产生渗、漏等生产事故。
二、无碳钢包耐火材料的设计思路
钢包是炼钢连铸过程中的重要配套设备，它的工艺位置在炼钢炉与中间包之间，它从炼钢炉接受钢水，再运输到中间包中进行连铸成型。
钢包用耐火材料必须具备以下特性：
良好的常温、高温强度和高温下抗渣侵蚀、渗透能力，在浇钢过程中，钢水液面逐渐降低，包壁耐火材料受到钢液和钢渣的冲刷、侵蚀，钢包渣线部位耐火材料受到钢渣的侵蚀尤为严重，同时还有LF100%的精炼比率对包壁耐材的损坏：钢包包底耐火材料在使用过程中受到钢液的冲击和侵蚀，特别是采用RH精炼时对钢包包底耐火材料的损坏是最为明显。
因此我公司针对钢包使用RH精炼时对钢包包底的特别损坏进行了针对性的设计，加装耐冲刷、耐侵蚀的包底冲击块。
有针对性的解决在采用RH精炼时对包底耐材的特别损坏，解决包底与包壁耐材在采用RH精炼时的不同步问题。
这就要求钢包用耐材必须达到一定的使用强度和抗侵蚀能力，且必须符合湘钢钢包生产现场的实际需求方可。
要求钢包用耐火材料具有良好的热震稳定性，能够承受反复升温和降温的热震性考验。
钢包用耐火材料还要有较好的保温性能，不能使钢包中的钢液在浇钢过程中温降过快，不能使钢包钢壳外壁温度过高。
该设计的目的在于使耐火材料能达到较高的使用包龄，各部位的耐火材料在使用中的损坏均匀化，各部位的耐材在使用中能同步进行，充分降低吨钢耐火材料的成本。
1、使用安全
采用整体浇注的钢包，耐火浇注料的整体性好，无贯穿裂纹。
我公司有钢包整体承包的设计和使用经验，能完全处理好包壁浇注料与包底浇注料之间的接缝问题、包壁浇注料与镁碳砖之间中修时的接砌、使用过程中水口座砖旁边局部浇
注料异常熔损时的维护及防止镁碳砖在使用过程中的松动而造成镁碳砖的脱落或渗冷钢现象等。
包壁浇注料残厚保证不低于70毫米。
2、满足洁净钢的生产需要
以上主体材质均为铝镁尖晶石质，结合材料、分散剂、减水剂都是采用无磷、无碳物质，可以有效的防止耐火材料对钢水的二次污染，耐火材料熔蚀小，防止增碳、增磷；适合目前冶炼汽车面板、硅钢、高牌号管线钢、钢帘线钢等高等级钢种的需求。
3、使用寿命高
我公司有钢包整体承包的设计和使用经验，有一整套严格、完整的操作规程和维护制度。
钢包寿命的高低与是否有好的维护制度有很大关系。
我公能能最大化的保证钢包的使用寿命。
4、钢水热损失少
5、施工、维护方便
采用整体浇注的钢包，施工方便、维护简单，整体性好，能节约大量的人力、物力。
三、无碳钢包耐火材料的设计图
四、无碳钢包用耐火材料的预算
我公司根据重钢180吨钢包的生产工艺精炼情况（LF精炼平均60%左右、RH精炼平均30%左右、CS精炼平均30%左右），对重钢180吨钢包的耐材配置、小修、中修使用，以及耐材的使用寿命进行了预估与核算。
1、钢包渣线部位采用14A镁碳砖，厚230mm；80炉左右更换；
2、钢包壁工作层采用刚玉尖晶石质预制块，在上、下渣线部位采用210和230mm厚的预制块，其余部位采用200mm厚的预制块。
160炉左右更换；
3、钢包包底采用刚玉尖晶石质浇注料，包底冲击区部位按装高出浇注料50mm的预制块，80炉左右更换；
4、对于包底围罐砖，采用浇注料浇注成型，其整体性好，可以不需要围罐
砖砌筑；
5、钢包维修方案
5.1、小修（更换三孔）在27炉左右进行；
5.2、中修（更换包底、渣线镁碳砖）在80炉左右进行，使用二个小修进行一个中修；
5.3、大修在160炉左右，更换所有工作层耐火材料；
5.4、小修的同时，用渣线修补料与包壁工作层修补料进行人工涂抹修补；
6、整个钢包工作层耐材的成本估算
五钢包工作层浇注料或预制快
钢包工作层包壁预制块、包底采用浇注料、渣线用镁碳砖砌筑
这种耐材的设计方案最为理想，钢包包壳温度低，钢水温度的温降慢、对采用RH 精炼有良好的使用效果、对钢水的污染少等优点。
A、包壁工作层浇注料的材质为刚玉-尖晶石质，牌号为BX-AM90-2L。
此浇注料以高纯电熔尖晶石和高纯电熔、烧结刚玉为主原料，加入超微粉和各种添加剂，具有优良的抗渣侵蚀和耐剥落的性能。
B、包底工作层浇注料为刚玉-尖晶石质，牌号为BX-AM90-2D。
此浇注料以高纯电熔尖晶石和高纯电熔、烧结刚玉为主原料，加入超微粉和各种添加剂，具有优良的抗冲刷、抗渣侵蚀和耐剥落的性能。
C、钢包底冲击预制块
转炉出钢时，钢水对钢包底部的冲击非常严重。
特别是在使用RH精炼时。
我公司设计的包底受冲击区域预先放置浇注好的耐钢水冲刷、侵蚀的预制件，情况就会有很大的改善，使其冲刷部位与包底浇注料能同步。
材料名称：包壁、包底工作层浇注料或预制快理化指标
产品规格： MT-14A
尺寸公差及外形要求。