药剂投加量计算公式
PAM加药量计算
PAM加药量计算方法
很多污水处理厂用阳离子聚丙烯酰胺作为污水运营污泥脱水剂。
污泥脱水用聚丙烯酰胺的投加量在计算时，理论上可以先了解这些参量，污泥的含水率，泥饼含水率，进泥量，进药量，配药浓度等，巩义洁之源水处理作为专业的污泥脱水剂厂家在这里为您详细讲解污泥脱水用聚丙烯酰胺投加量计算方法。
我们要先根据通常情况总结个相对准确而且通用的公式。
1 污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
2 泥饼含水率：被脱污泥即泥饼的所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为泥饼含水率。
还要知道以下计算公式
1、加药量=加药质量/处理水量/配药浓度
2、处理水量投加药量=处理水量*加药量
3、干泥量=处理污泥量*【（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）】
4、每吨干泥的药剂消耗=加药量/干泥量
一般活性污泥脱水用的聚丙烯酰胺通常是阳离子性的。
物化污泥脱水一般用到阴离子PAM,这个在印染厂比较常见，电解处理一般用到非离子的比较多，脱水加泥量在没有污泥小样做实验时建议20PPM湿污泥（即浓缩后的污泥，一般浓缩后的污泥含水率不会达到97%，通常在99%以上的），加药设备特别是计量泵选型可适当放点余量，以便调节。
另外还要注意，聚丙烯酰胺是不能直接投加到反应池里的，需要将溶液配制好后投加，否则药效不能完全发挥，溶解搅拌时间比较长，固体PAM配制的话通常要搅拌夏季一般为30-40分钟，冬季一般为1个小时，相对来讲，南方搅拌时间可以比北方短一点。
PAM一般的配置浓度1-3％，吨水投加量为：0.5-1毫克/升。
加药间计算
1.混凝剂选用PAC（有效成分AL2O3含量28%），最大投加量24.4mg/L，药剂浓度10%。
2.每批药剂入库后应标定有效成分含量。
3.每个药剂桶有效容积为
4.1m3。
加药系统每天运行24h，3班运行，每班配置1桶。
工作人员应全程监控溶药过程。
4.溶药操作程序：人工称重PAC药品，加入药剂桶，打开进水阀门，当水位达到设定值（2.26m）时，自动关阀门，启动搅拌机溶解药品，药剂完全溶解后，关闭搅拌机。
5.每次称重药品数量计算方法：
G=28%×0.41/f
G ——每次称重药品数量，t；
f ——Al2O3含量，%。
6.溶液调配完成后应测定溶液浓度。
7.药剂桶出药时，出液阀应处于开启状态，溶药和备用时，出液阀门应处于关闭状态。
8.计量泵开启前应检查相关阀门状态，计量泵开启时进出水管路阀门应开启，停泵时管路阀门应关闭。
9.备用计量泵工作时，除检查进出水管路阀门外，还应检查出液联络管阀门状态，1号泵检修时，16#阀门开启，17#阀门关闭；3号泵检修时，17#阀门开启，16#阀门关闭。
备用泵停泵期间16、17#阀门均应关闭。
10.在溶液位于低水位（0.45m）时，报警，自动开另一套药剂桶的出液阀，关闭该套加药桶的出液阀，操作人员观察加药桶底残渣情况，实时
进行清洗，清洗后再进行溶药。
11.进水管管径DN50，在流速1m/s时，流量为7.6m3/h，加满1桶水需要33min。
12.加药管管径DN15，流速0.54m/s。
污水处理基本计算公式
(1)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。
(2)格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。
(3)格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。
(4)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
(5)设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。
Qb = (945.00×1.20+279.50×1.27+45.50×1.27+119.00×1.27×0.90)/42.500
= 39.59kN/m2
水池底板以上全部竖向压力准永久组合：
Qbe = (945.00+279.50+45.50×1.00+1.50×36.000×0.40+10.00×6.500×0.40)/42.500
污水处理基本计算公式
水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。
格栅的设计计算
一、格栅设计一般规定
1、栅隙
(1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。
rm=[1.000×(20.00-10)+2.000×18.00]/3.000
= 15.33 kN/m3
(2)计算基础底面以下土的重度r
考虑地下水作用，取浮重度，r=20.00-10=10.00kN/m3
(3)根据基础规X的要求，修正地基承载力:
fa = fak +ηbγ(b - 3) +ηdγm(d - 0.5)
2、碳源投加量计算
计量泵加药计算
计量泵加药计算1、絮凝剂加药装置絮凝剂的典型加药量是2-10ppm，建议JA-600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加（即每5升JA-600用95升脱盐水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=4ppm×37.04m3/h≈0.15L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.15÷5%=3L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=3L÷4.7L≈64%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！2、杀菌剂加药装置絮凝剂的典型加药量是3-6ppm，建议JA-S660的加药量为3ppm，加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。
稀释浓度10%投加（即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.1L÷4.7L≈23%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！3、阻垢剂加药装置阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。
稀释浓度10%投加（即每10升JK-3000用90升水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=5ppm×37.04m3/h≈0.19L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.19÷10%=1.9L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.9L÷4.7L≈40%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！4、还原剂加药装置还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。
循环水加药计算
6.1自动消垢、阻垢、钝化、缓蚀方案6.1.1自动消垢净配方及投加浓度药剂配方投加浓度自动消垢净 3000 – 3500ppm6.1.2自动消垢净的投加方式1、排除系统原有水处理药剂；当循环冷却水系统准备将系统中原有药剂更换为本品时，应停止一段加药时间。
通常停药时间按系统中原药剂残余浓度≤0.1ppm计算即可。
计算方法如下：停药时间≥（ln系统原药剂规定浓度－ln系统原药剂残余浓度）×系统总容积系统总补水量单位：停药时间:小时系统总容积:m3 系统总补水量:m3 药剂浓度:ppm一般在停止加药后，系统内的残余药剂浓度≤0.1ppm，即可认为已完成系统中原药剂的清除。
2、首次投加药剂：本品正常使用浓度3000～3500ppm，我们规定药剂浓度为3500ppm，并投加和维持这一浓度。
首次投加药剂，是使系统中的药剂浓度，迅速达到水处理药剂的浓度规定值。
首次投加药剂量计算方法如下：首次投加药剂量= 系统总容积×规定药剂浓度（单位：公斤）1000按照6800立方保有水量的药剂量，每个立方按上级3.5公斤添加，药剂初次加药量为：6800*3.5=23.8吨。
3、日常加药：采用间断排污间断加药的方式，目的是保持系统中的药剂量。
传统的连续排污连续加药和连续排污间断加药的投加方式使药剂浓度不稳定，波动范围较大，易产生诸多问题，不建议采用。
加药量时按照排污量计算，一般按照补充水量的80—100PPm来计算，本系统加药时，药剂直接加入冷却水池循环水泵进口处，远离排水口处，以免药剂被直接排走。
每年日常加药量：6800*365*0.8=19.8吨每年日常加药量：24.8+19.8=44.6吨。
6.2杀菌灭藻方案6.2.1杀菌灭藻配方及投加浓度药剂配方投加浓度氧化性杀菌剂 25—30 mg/L 1次/7天非氧化性杀菌剂1 100—150mg/L 1次/30天非氧化性杀菌剂2 100—150mg/L 1次/30天注: 投加剂量由下式计算:投加剂量 = 系统容积×投加浓度÷1000 （kg/次）6.2.2杀菌灭藻剂的投加方式氧化性杀菌剂，冲击性投加，可直接加入集水池中，每周1次,每次25—30 mg/L。
PAC最佳投加量试验
PAC最佳投加量试验
一、PAC药剂配制
1、（规格26%，25公斤/包）PAC配制浓度为0.04kg/L做法：准备500ml烧杯，加入20g PAC，加水至500ml刻度线，（倒入干净的矿泉水瓶子里搅拌溶解）。
20g ÷500mL=0.04g/mL=0.04kg/L
二、最佳投加量试验
1、准备3份出水口的水样，各取100ml加到烧杯中。
2、分别加入1ml，2ml，3ml的配好的0.04kg/LPAC溶液，然后迅速搅拌均匀。
静置10min。
3、观察三个水样的絮凝沉淀效果。
固液分离明显，上清液澄清为最佳投加量。
（a、絮体粗大（泥颗粒大），上清液浑浊为投加过量，b、絮体细小，上清液浑浊，投加量不足）
4、如果以上3个试验效果不好，另外取3分水样，分别投加4ml，5ml，6ml。
观察絮凝沉淀效果。
最佳沉淀效果示意图
三、计量投加量
1、根据试验取得的最佳投加量，将水样转换成“m³”计算。
例如：假设最佳投加药量为2ml，既每100mL水需要投加2mL药剂。
所以每立方水=100mL×10000倍，需要投加2ml×10000倍=20L。
就是说每吨水需要投加20L的0.04kg/L浓度PAC溶液。
例如：假设最佳投加药量为1ml，既每100mL水需要投加1mL药剂。
所以每立方水=100mL×10000倍，需要投加1ml×10000倍=10L。
就是说每吨水需要投加10L的0.04kg/L浓度PAC溶液。
RO系统中药剂投加量计算公式
数值 0.000803 49 15.4 189 30 1.219 6.7 5.5 6.393281 0.000397 6.393678 1074.138
RO后脱气塔前投加NaOH量计算公式
序号 1 3 5 6 7 8 11 名称
系数1 流量（m3/h）Q NaOH质量百分比浓度（%）n NaOH密度（g/cm3）ρ RO出水pH a 加碱后pH b NaOH投加流量X（L/h） 加药箱尺寸（L）（按7天加药量 计）
159
30 20 30
1.5 2 2
15 2840.41 126.667 30 2008.47 95
备注： 1、0〈Q≤45时，v1=1，v2=2； 2、45〈Q≤80时，v1=1.5，v2=2； 3、80〈Q≤150时，v1=2，v2=2.5； 不锈钢（碳钢）管道单位长度价格计算 公式 序号 1 2 3 4 5 名称
数值 40 3.5 0.1 1 5.5 8.5 0.442276 74.30239
砂滤前投加PAC量及RO前阻垢剂投加量计算公式
序号 1 2 名称
流量（m3/h）Q PAC质量百分比浓度（%）n
数值 53 50
3 4
投加浓度（mg/L）m PAC投加流量X（L/h） 加药箱尺寸（L）（按7天加药量 计）
RO前投加H2SO4量计算公式
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称
系数1 系数2 流量（m3/h）Q 碱度（mg/l)M 硫酸质量百分比浓度（%）n 硫酸密度（g/cm3）ρ 原水pH a 加酸后pH b 除碱度应加硫酸流量X1（L/h） 调节pH应加硫酸流量X2（L/h） 硫酸投加总流量X（L/h） 加药箱尺寸（L）（按7天加药量 计）
公称内径（mm）DN 公称外径（mm）Φ 密度（kg/m3）ρ 市场价（元/kg） 1米管道价格（元）
芬顿工艺各药剂投加量及运营成本设计院内部含公式
芬顿工艺各药剂投加量及运营成本设计院内部含公式芬顿工艺是一种化学氧化法处理有机废水的一种方法。
它通过投加一定比例的氢氧化钙和过氧化氢来将有机废水中的有机物氧化降解，从而达到净化水质的目的。
在设计芬顿工艺的药剂投加量和运营成本时，需要考虑到废水的水质、处理效率、药剂消耗量、药剂成本等因素，以确保处理效果和经济性。
一、芬顿工艺各药剂投加量设计1. 氢氧化钙投加量设计氢氧化钙在芬顿工艺中的主要作用是中和废水中的酸性物质，并提高废水中的pH值，从而促进过氧化氢的分解生成更多的活性氧。
氢氧化钙的投加量应根据废水的酸度和pH值来确定，一般来说，可以根据以下公式来计算氢氧化钙的投加量：\[V_{Ca(OH)_{2}} = \frac{C_{H_{2}O_{2}}\timesV_{H_{2}O_{2}}\times 74.09}{C_{Ca(OH)_{2}}\times 40.08 \times (pH_{final}-pH_{ini})}\]其中，\(V_{Ca(OH)_{2}}\)为氢氧化钙的投加量，单位为升；\(C_{H_{2}O_{2}}\)为过氧化氢的浓度，单位为mol/L；\(V_{H_{2}O_{2}}\)为过氧化氢的投加量，单位为升；\(C_{Ca(OH)_{2}}\)为氢氧化钙的浓度，单位为mol/L；\(pH_{final}\)为目标pH值；\(pH_{ini}\)为初始pH值。
举例：废水中的过氧化氢浓度为0.05mol/L，投加量为100L；氢氧化钙浓度为0.1mol/L，目标pH值为8，初始pH值为5，代入公式计算氢氧化钙的投加量为150L。
2. 过氧化氢投加量设计过氧化氢是芬顿工艺中氧化废水中有机物的关键药剂，其投加量直接影响废水的处理效果。
过氧化氢的投加量可以根据废水中有机物的含量和氧化需求来确定，一般可以根据以下公式计算：\[V_{H_{2}O_{2}} = \frac{COD_{waste}\timesQ_{waste}\times 1.43}{C_{H_{2}O_{2}}\times 1000}\]其中，\(V_{H_{2}O_{2}}\)为过氧化氢的投加量，单位为升；\(COD_{waste}\)为废水中有机物的化学需氧量，单位为mg/L；\(Q_{waste}\)为废水的流量，单位为m³/h；1.43为过氧化氢的分子量；\(C_{H_{2}O_{2}}\)为过氧化氢的浓度，单位为mol/L。