四种污水处理药剂投加攻略
十分钟搞定!化学除磷剂的投加!
十分钟搞定！化学除磷剂的投加！全部的污水除磷方法都包含有两个必要的过程，首先将溶解性磷（磷酸盐）物质转化为不溶性悬浮（颗粒）性状态，然后通过固液分别将磷从污水中除去。
一、除磷剂的分类除磷剂是向污水中投加化学药剂，使水中磷酸根离子生成难溶性盐，形成絮凝体后与水分别，从而去除水中所含的磷。
从而将处理后水中的磷含量降至界限值以下，不需要转变原水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济有用，可获得显著的社会和经济效益。
依据化学除磷法的原理介绍，除磷剂主要分为四类：1 、铝盐化学除磷药剂采纳铝盐作为药剂添加在化学除磷工艺中，常常使用的有三种，一种是硫酸铝，一种是氯化铝，还有一种是聚合氯化铝，在详细的反应过程中，包含两个主要的反应过程，首先是三价铝离子通过与磷酸根产生反应而消失沉淀，沉淀的化合物为AlPO4 。
其次是三价铝离子能够消失水解反应，在这一过程中会有正电荷以及单核羟基络合物以及多核羟基络合物的存在，在经过范德华力以及网捕等一系列的作用以后，就能达到比较抱负的沉淀效果，这样也就达到了化学除磷的要求。
在运用铝盐进行化学除磷的过程中，需要重点掌握 pH，这样才能达到抱负的除磷效果，否则会造成所排放的水体中铝盐超标。
2 、铁盐化学除磷药剂铁盐除磷药剂主要有硫酸亚铁、聚合氯化硫酸铁、氯化铁及聚合氯化铁等。
铁盐与铝盐除磷反应机理类似，之外还会发生剧烈水解并同时发生各种聚合反应吸附水中的磷。
Fe2+除磷效率与pH相关，但有关 Fe2+除磷最佳PH存在争议：有人认为PH=8时，Fe2+除磷效果最好，但讨论表明PH=7.5～8.5时不易生成沉淀，从而降低了除磷效率。
Fe2+除磷需要较高PH值，而环境污水厂处理中PH值往往低于 7.5。
另外，在水中 Fe3（PO4）2 没有FePO4稳定，这些都限制了二价铁盐在废水除磷中的应用，实际过程中可利用好氧池曝气的特点将Fe2+氧化成 Fe3+来提高化学除磷效率。
污水处理加药操作方法
污水处理加药操作方法1. 引言污水处理加药是一种常见的处理污水的方法，通过向污水添加药剂来提高处理效果。
本文档将介绍污水处理加药的操作方法。
2. 准备工作在进行污水处理加药前，需要进行以下准备工作：- 检查药剂储存情况，确保药剂充足；- 检查加药设备的工作状态，确保正常运行；- 清洗加药设备，确保设备表面干净。
3. 加药操作步骤以下为污水处理加药的基本操作步骤：3.1 测量药剂使用合适的仪器和准确测量所需的药剂量，并将药剂放入中。
3.2 选择加药点位根据实际情况，选择合适的加药点位。
加药点位应尽量靠近污水处理设备，以确保药剂能够充分混合。
3.3 加药方式根据加药点位的不同，有以下几种加药方式可供选择：- 滴定法：将药剂以滴定的方式加入污水中；- 喷雾法：将药剂以喷雾的方式喷洒在污水表面；- 射流法：将药剂以射流的方式注入污水中。
3.4 加药时间根据实际需要确定加药时间。
一般情况下，加药时间应分散在整个处理过程中，以确保药剂能够充分作用。
3.5 加药量控制控制加药量是保证处理效果的关键。
加药量应根据实际情况进行调整，以达到预期的处理效果。
3.6 记录与监测在加药过程中，应及时记录加药量、加药时间等关键信息，并进行监测。
这些记录和监测数据可用于后续的分析和优化。
4. 注意事项在进行污水处理加药操作时，需要注意以下事项：- 操作人员要穿戴好防护装备，避免接触药剂；- 加药设备和要保持清洁，并定期进行维护；- 确保加药过程中的安全性，避免事故发生；- 定期对药剂进行检查和更换，确保其质量和有效性。
5. 结论污水处理加药是提高污水处理效果的重要方法。
本文档介绍了污水处理加药的操作方法和注意事项，希望能对相关人员进行指导和参考，确保加药操作的顺利进行。
污水处理常用药剂
污水处理常用药剂污水处理是指对生活污水、工业废水等进行处理，以减少对环境的污染和保护水资源。
在污水处理过程中，药剂的使用起着至关重要的作用。
药剂的选择和使用方法直接影响着污水处理效果。
以下是常用的污水处理药剂及其标准使用方法：1. 氯化铁：氯化铁是一种常见的混凝剂，可用于去除污水中的悬浮物和胶体物质。
其使用方法如下：- 投加量：根据污水的浊度和水质情况，一般每立方米污水投加0.1-0.3升的氯化铁。
- 投加位置：氯化铁应该均匀投加到污水处理系统中，可以在混合池或反应池中投加。
- 搅拌时间：投加氯化铁后，应该进行充分搅拌，以确保药剂均匀分布。
- 沉淀时间：经过搅拌后，污水中的悬浮物会逐渐沉淀，沉淀时间一般为1-2小时。
- 沉淀后的处理：沉淀后的污泥可以通过沉淀池或浓缩池进行处理。
2. 活性炭：活性炭是一种吸附剂，可用于去除污水中的有机物和异味。
其使用方法如下：- 投加量：根据污水中有机物的浓度和水质情况，一般每立方米污水投加5-10克的活性炭。
- 投加位置：活性炭可以投加到混合池或活性炭池中。
- 接触时间：活性炭需要与污水充分接触，一般需要保持2-4小时的接触时间。
- 过滤处理：经过接触后，活性炭中吸附的有机物会增加，可以通过过滤器进行处理，将活性炭与污水分离。
3. 高锰酸钾：高锰酸钾是一种常用的氧化剂，可用于去除污水中的重金属和有机物。
其使用方法如下：- 投加量：根据污水中有机物和重金属的浓度，一般每立方米污水投加5-10克的高锰酸钾。
- 投加位置：高锰酸钾可以投加到混合池或氧化池中。
- 反应时间：高锰酸钾需要与污水进行充分反应，一般需要保持2-4小时的反应时间。
- 沉淀处理：经过反应后，污水中的重金属和有机物会形成沉淀物，可以通过沉淀池进行处理。
4. 生物菌剂：生物菌剂是一种常用的降解剂，可用于去除污水中的有机物和氨氮。
其使用方法如下：- 投加量：根据污水中有机物和氨氮的浓度，一般每立方米污水投加100-200克的生物菌剂。
污水调试药品的投加
》》》》》采用PAC+PAM方案：1）测定单独使用PAC的用量与去浊效果的曲线；2）在PAC效果最佳的1/3条件下，确定PAM的最佳用量，确定PAC 与PAM的最佳比例。
》》》》》絮凝剂的投加：PAC（聚合氯化铝）：配置10%~15%，20~50mg/L；PAC使用配置时按固体：清水=1:5（W/V）左右先混合溶解后，再加水稀释至上述浓度；PAM（聚丙烯酰胺）：配置0.1%~0.5%，5~10mg/L；药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5~2 小时使其熟化后方可使用；三氯化铁：配置1%的溶液；PFS（聚合氯化铁）：配置5%~20%。
》》》》》NaOH的投加：配药方式：配置成10%~20%的溶液，即 1 份药9 份水或 1 份药4 份水。
投加量：按PH 值得要求控制。
启动期pH控制在7.8~8.5，正常工作期pH控制在7 ~8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
》》》》》FeSO4的投加：配置30%左右的溶液。
》》》》》营养物的投加：对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。
营养物按照下面C、N、P 的比例控制。
药剂名称：碳（C）指的是BOD5，加入面粉提供碳源：1kG面粉相当于：0.68kG BOD5，氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）。
配药方式：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵），按重量浓度的15%-20%配置，即 1 份药7 份水或 1 份药 4 份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。
也可直接将营养物投加至池中。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
水处理药剂加药方式和方法大全
水处理药剂加药方式和方法大全The document was finally revised on 2021水处理药剂加药方式和方法大全一、水处理剂加药原则：(1)必须准确，及时，按量进行加药;(2)当使用间歇污水，给药应该是污水后;(3)每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次;(4)如使用两种杀菌灭藻剂，应交替剂量和额外的时间间隔的均匀分布;(5)加入杀菌灭藻剂一天不加阻垢缓蚀剂;(6)每日剂量和排污情况更换情况的详细记录。
二、水处理药剂加药方式：根据系统的状态，和化学性质，可以直接加入杀菌灭藻剂贮槽。
缓蚀阻垢剂加药方式：循环冷却水排水池配置分配插槽，取水罐填充上部，排污口的下部，用水稀释辅以连续计量泵均匀后逐步加入药房发药罐加入油底壳。
三、水处理药剂加药方法：(1)阻垢缓蚀剂的加入方法：按药物的量已被添加到洗涤桶分配，不断搅拌添加额外的水到代理稀释约3至5倍(稀释目的是平衡给药时间，可以不稀释如果需要的话)，搅拌混合，计量泵调节器打开计量阀，药剂连续和均匀地加入贮槽，并控制为20?24小时期间内。
(2)杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，循环水保持相当剂浓度在一段时间内，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
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污水药剂的使用流程解
污水药剂的使用流程解析1. 引言污水处理是一个重要的环保工作，而药剂的使用在污水处理过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍污水药剂的使用流程，包括药剂的选择、投放方式以及注意事项，帮助读者更好地了解和使用污水药剂。
2. 药剂的选择选择合适的污水药剂是关键的一步。
以下是一些常见的污水药剂及其适用场景：•氯化铁：适用于去除污水中的悬浮物、氨氮等有机物质。
•活性炭：适用于去除污水中的有机溶解物质、异味等。
•高锰酸钾：适用于处理含有高浓度有机物质的污水。
•聚丙烯酰胺(PAM)：适用于去除污水中的悬浮颗粒以及提高固液分离效果。
根据实际情况，选择合适的药剂非常重要。
3. 药剂的投放方式污水药剂的投放方式也需要注意。
以下是常见的投放方式：•投加污水管道：将药剂以液体形式注入到污水管道中，使其与污水充分混合。
这种方式适用于处理小量污水的情况。
•搅拌池投加：将药剂溶解于一定量的水中，然后通过搅拌设备将其投入污水处理搅拌池中。
这种方式适用于处理大量污水的情况。
•装药剂箱投加：药剂箱内装有药剂，并通过控制装置自动投放到污水处理设备中。
这种方式适用于长时间连续处理污水的情况。
根据实际需要，选择适用的投放方式。
4. 使用注意事项在使用污水药剂时，还需要注意以下事项：•药剂使用量：根据实际情况，确定合适的药剂使用量。
过少会影响处理效果，过多则可能造成浪费或者产生负面影响。
•药剂存储：合理的药剂储存也非常重要。
通常应选择阴凉、干燥的地方存放，避免阳光直射。
•保护措施：在使用药剂时，需要佩戴好个人防护设备，如手套、口罩等，以避免对人体造成伤害。
•事故处理：如果发生药剂泄漏或其他事故，应及时采取应急措施，如切断药剂供应、排除泄漏物等。
5. 结论污水药剂的使用流程包括药剂选择、投放方式以及使用注意事项。
合理选择药剂，正确投放，注意使用注意事项，能够有效提高污水处理效果。
同时，在使用过程中需要严格按照相关法规要求，确保安全环保。
通过本文的介绍，希望读者对污水药剂的使用流程有更深入的了解。
污水处理站药剂用量情况
污水处理站药剂用量情况
四川陵川污水处理站药剂用量情况
污水处理系统总共使用4种药剂：硫酸、氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺。
药剂要求及使用量：
1.硫酸(H2SO4):
质量标准：GB534-1989
投放要求：采用工业稀硫酸（浓度49%），然后稀释为浓度5%的药液，在pH在线控制下投放。
2.氢氧化钠(NaOH):
质量标准：GB209-2006
投放要求：采用工业片碱，配兑为浓度5%的药液，在pH在线控制下投放。
3.聚合氯化铝(PAC):
质量标准：GB15892-2009
投放要求：将其配制为1%的溶液。
1）含镍废水
100mg/L×0.001mg/g×1000L/m3×1m3/h×1kg/L÷1%=10L/ h。
2）染色废水
100mg/L×0.001mg/g×1000L/m3×2m3/h×1kg/L÷1%=20L/ h。
3.聚丙烯酰胺(PAM):
质量标准：GB 17514-2008(阴离子型)
投放要求：将其配制为1‰的溶液。
1）含镍废水
5mg/L×0.001mg/g×1000L/m3×1m3/h×1kg/L÷1‰=5L/h。
2）染色废水
5mg/L×0.001mg/g×1000L/m3×2m3/h×1kg/L÷1‰=10L/h。
污水处理中常规药剂的选择、小试与配制方法
污水处理中常规药剂的选择、小试与配制方法
污水处理中常规药剂的选择、小试与配制方法
药剂
1.1.1 混凝剂
参与废水化学反应的主要药剂，常用的品种有：碱式氯化铝、三氯化铁、氯磺铁、复合破乳剂、氢氧化钙、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、硫酸铝、氯化钙、石灰粉等，药剂如是块状，粉碎或溶解后待用。
如是液体药剂，可用量筒计量投加。
如药液浓度高，适当稀释。
1.1.2 絮凝剂
参与废水经混凝反应后的物理聚集反应，常用的絮凝剂是聚丙烯酰胺（PAM），将1g干粉PAM溶解在1000ml水中，即浓度为1000PPm（注：PPm为百万分之一）。
PAM有3种形态，分别为阳离子、阴离子、非离子型，可分别溶解后待用。
1.1.3 PH调正药剂
酸液：常用硫酸、盐酸、硫酸铁
碱液：常用氢氧化钠
1.2 小样试验方法
1.2.1 取5只1000ml的玻璃烧杯，分别注入1000ml待处理废液，按处理工艺要求，调整PH至设定值，称量选定的混凝剂，按0.5‰、1‰、2‰、3‰、4‰的比例（即0.5g、1g、2g、3g、4g）（液体为0.5ml、1ml、2ml、3ml、4ml）的比例加入废液中，充分搅拌后再分别加入5-10ml的絮凝剂，充分搅拌，静置分层后，观察絮体量最多，上清液水质最清的试样为混凝剂最接近投药比例。
在首次小样试验后，在最接近投药比例的基础上，适当调正加药量，反复几次后确定最佳投药比例。
1.2.2 加入的混凝剂与废水中参与反应的污染物成正比，废水反应要有一定的。
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四种污水处理药剂投加攻略国家和地方现行的城镇污水处理厂污水排放标准和再生水利用水质标准均对污水处理厂出水的氮磷含量有严格要求。
但目前，由于地下水渗入或者雨污混接等原因，不少污水厂的进水中有机物浓度偏低，因此可能需要添加化学物质以保证脱氮除磷系统的正常运行。
例如，有效的反硝化需要易生物降解的碳源，生物除磷需要短链挥发性脂肪酸，在一些天然水质较软的地区，需要补充碱度以维持整个曝气池硝化过程所需的pH条件；另外，如果使用化学除磷，无论是作为生物除磷过程的补充还是作为主要的除磷手段，都需要添加金属盐和聚合物。
本文讨论各种药剂投加方法的基本原理、投加量计算和操作要求。
01反硝化的碳源投加生物脱氮需要完成硝化和反硝化两个过程。
废水中的氨氮首先必须被硝化或转化成亚硝酸盐和硝酸盐，然后在反硝化过程中，硝酸盐将被作为细胞呼吸过程中氧化简单碳化合物的供氧体被还原成氮气。
因此，以去除硝酸盐为目标的反硝化过程必须要有易生物降解的碳源存在。
其来源包括进水中溶解性BOD、内源反硝化过程中细胞的腐烂物和各类上清液回流等。
当进水溶解性有机物不足而脱氮要求很高时，则需要通过补充化学物质以提供反硝化过程所需要的碳源。
反硝化所用的人工碳源有甲醇、乙醇、变性乙醇、醋酸及醋酸钠等纯化学药剂，或者是工业生产过程中的废糖、糖蜜和废醋酸溶液等。
其中甲醇的使用最普遍，且被证明是最合适的碳源。
对于常规的生物脱氮工艺，甲醇应直接投加在缺氧段，并通过缺氧段内的搅拌器与进水及混合液充分混合，需防止水流剧烈紊流导致甲醇从液相中挥发至空气，也应防止因多余的氧气存在造成部分甲醇被细菌好氧呼吸消耗。
如果污水厂采用四阶段或五阶段活性污泥工艺，在后续的缺氧段（第二缺氧段）投加碳源可以获得比内源呼吸更高的反硝化速率，能进一步去除硝酸盐；对于三级反硝化系统，如反硝化滤池、反硝化好氧生物滤池等，则补充碳源对于系统的运行非常重要。
因为反硝化过程在主体曝气工艺的下游，进水中的所有溶解性BOD都已经被去除，所以甲醇通常投加于反硝化进水中。
甲醇的投加量受硝酸盐（NO3-N）、亚硝酸盐（NO2-N）以及溶解氧影响。
甲醇的需要量可以通过式（1）计算。
甲醇需要量：2.4、7NO3-N+1.53NO2-N+0.87DO（1）实际运行中通常按每反硝化去除1mg/L硝酸盐投加3mg/L甲醇考虑，然后根据污水厂的实际负荷及运行情况进行调整。
甲醇投加量的正确控制对三级反硝化系统的运行非常重要。
过量投加不仅浪费化学药剂而且会增加反硝化系统出水中BOD的浓度。
这对于出水BOD浓度要求不高的污水处理厂，问题不会太大，但是对于BOD限值约为5mg/L或更低的污水处理厂来说，则是需要重点考虑的问题。
甲醇的闪点为12℃，是高可燃性物质。
甲醇的储存池、管道及其附件和电气系统需要考虑相应防爆措施。
甲醇投加系统通常宜安装在室外，并远离其他设备。
甲醇储罐应安装浮动式顶盖和压力释放阀与灭火器。
02生物除磷中挥发性脂肪酸的投加生物除磷的机理是通过厌氧区中吸收挥发性脂肪酸（VFA），同时释放出存储的磷，而在好氧条件下聚磷细菌吸收过量的磷。
为保证聚磷细菌的繁殖以及有效的生物除磷作用，需要有充足的挥发性脂肪酸。
污水处理厂的进水中可能有VFA存在，包括收集系统的停留时间较长、设有多级提升泵站的原水和生物脱氮除磷系统厌氧段中复杂的有机化合物分解产生。
若自然产生的VFA含量不足，就需要在厌氧段外加VFA。
对于生物除磷系统而言，醋酸与丙酸的混合液是外加VFA的最佳选择。
实践中使用最普遍的是醋酸溶液。
生产性试验表明，若需要投加VFA（例如在进水中增加溶解性BOD，其中部分将通过厌氧段的发酵过程转化为可用的VFA），则外加VFA的需要量通常为去除每毫克磷需要5～10mg的VFA。
通常醋酸为冰醋酸（近似100%溶液）和84%及56%的溶液形态。
冰醋酸虽然不像乙醇那样易挥发，但具有相对较低的闪点（40℃）以及17℃的冰点，因此应按规范要求考虑防止燃烧，同时必须采取措施防止凝固。
储存池、管道以及附件等都需采用金属材料。
醋酸具有腐蚀性，通常采用316号不锈钢。
若在温暖的气候条件下使用冰醋酸，由于其相对较低的闪点，需要考虑采用惰性气体垫层或浮顶。
实际应用中建议采用低浓度的醋酸水溶液。
当然，投加VFA并不能完全去除系统出水的TP浓度；如果需要出水TP 很低，仍然需要采用化学除磷，通过投加化学药剂将磷沉淀去除。
03碱度的投加碱度是衡量污水对酸的中和能力的指标。
碱度与pH密切相关，对于生物脱氮除磷工艺的污水厂至关重要。
硝化过程中碱度的消耗导致污水pH下降，利用铁盐或铝盐进行化学沉淀除磷也会造成碱度下降。
pH下降导致硝化反应速率降低，当pH约为6时硝化停止；pH值低于7时，聚糖菌会与聚磷菌发生竞争，影响聚磷菌利用VFA能力，从而影响生物除磷效果。
另外，碱度也反映了污水的缓冲能力，即应对不同进水水质pH变化的能力。
因此，为保证硝化反应的进行，一些污水处理厂需要外加碱度。
有许多化学药品可以用来补充碱度。
化学药品的选择受到当地自然条件、当地化学品价格以及操作人员偏好的影响。
可以用于补充碱度的化学物质有氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钙（消石灰）［Ca（OH）2］和氧化钙（生石灰）（CaO）等。
氢氧化钠价格较高，但是与氢氧化钙相比，使用操作更方便，储存及投加系统的年运行费用较低；氢氧化钙通常以固体物质的形式出售，在使用前必须成浆，石灰浆池易发生结垢；氧化钙需熟化，熟化操作过程的劳动环境恶劣且劳动强度大，维持设备运行需耗费大量人力。
补充碱度投加系统设计时，一般采用50～100mg/L（CaCO3计）作为出水的目标碱度。
实际运行时每个厂都必须进行单独评估，以确定多大的出水碱度能保证出水pH值稳定。
在确定投加量时，需要考虑后续工艺对出水pH和碱度的影响。
通常氯气会增加酸度，进一步降低出水的pH值；次氯酸钠会增加碱度；用铁盐或铝盐沉淀除磷，当好氧池中铝盐或铁盐过量投加时，产生氢氧化物沉淀会增加碱度消耗。
通常对于铝盐，产生每毫克氢氧化铝需要消耗5.56mg的CaCO3。
对于铁盐，产生每毫克氢氧化铁需要消耗2.69mg的CaCO3。
氢氧化钠属于强碱，若投加过量，会造成pH明显上升。
稀释后的氢氧化钠溶液必须在低于0℃的条件下冷冻保存。
50%的氢氧化钠溶液的冰点约为12.8℃，因此其储存池及管道必须加热并保温。
一旦液体温度低于12.8℃，氢氧化钠将结晶并从溶液中析出。
发生结晶的氢氧化钠很难被再次溶解。
氢氧化钠用厂内供水或饮用水进行现场稀释，在混合点易出现结垢现象。
因此，稀释系统混合点处的管道接口应设计成易清洗的形式；氢氧化钠的投加点也容易发生结垢，建议氢氧化钠投加于回流污泥管，因回流污泥管中流量较大，可以保护管线防止结垢。
04化学除磷中的药剂投加化学除磷的基本原理是将溶解性的磷转化为化学沉淀物，在污泥沉淀过程中去除。
用于废水中化学沉淀除磷的化学物质有铁盐、铝盐和钙盐，其中铁盐较为常用。
化学除磷药剂的投加量需结合整个处理系统进行考虑。
应充分利用生物除磷作用对磷的吸收，使化学药剂得到有效利用，并使污泥的产量最小化。
根据出水中的磷浓度的不同目标，化学药剂可以在不同的投加点投加，如图1所示。
若在初沉池中进行化学除磷，还需要考虑下游微生物对磷的需求。
若投加药剂去除了过量的磷，则生物系统将面临营养物质缺乏的问题。
铁或亚铁化合物可以在初沉池前投加，并在初沉池中沉淀。
铁盐的除磷效果取决于反应时间的长短。
完全反应需要5~10min，因此需要铁盐与污水的混合反应区以形成难溶沉淀物。
若没有条件设置混合反应区，则需将药剂投加在更上游的区域，以保证足够的停留时间。
铁盐也可以在二沉池前投加，铁盐沉淀物在沉淀池上游形成，并在沉淀池中从系统中分离。
亚铁盐在曝气池前投加，因为亚铁离子氧化成铁离子需要消耗额外的氧气；过量投加会增加出水中的离子浓度，因此亚铁离子不能在二沉池中投加。
过量或未反应的亚铁离子一旦被带入消毒系统，将消耗氯气，同时形成沉淀（提高出水总悬浮固体TSS浓度）。
此外，若采用紫外线消毒系统，铁会干扰紫外线的吸收，在灯管上形成淤积，加快灯管的清洗频率。
建议每个污水处理厂进行小试，以确定达到出水溶解性磷目标值所需的实际摩尔投加量。
通常磷沉淀所需的铁盐摩尔投加量基于出水期望的溶解性磷浓度而非进水磷浓度。
若初沉池将磷的浓度降低到1mg/L，需要投加的铁盐Fe3＋∶P的摩尔比为1.67∶1或质量比3∶1；在二级处理系统中去除0.5mg/L溶解性磷需要投加的铁盐Fe3＋∶P的摩尔比2.27∶1或质量比4.1∶1。
此外，投加铁离子无法使出水中溶解性磷浓度低于0.10mg/L。
要达到这个浓度，则需要投加的铁盐与磷的摩尔比为12∶1。
铁盐或亚铁盐呈酸性，因此需考虑存储和操作的问题。
可用玻璃纤维增强塑料（FRP）或聚乙烯存储池来存储氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁或硫酸亚铁。
计量泵可采用蠕动泵、螺杆泵或隔膜泵。
应尽量在接近投加点附近添加，以减少电镀作用的影响。
泵体需采用聚氯乙烯（PVC）材料。
管道、阀门及配件需采用PVC或过氯乙烯（CPVC）材料。
在工作或处理任何铁盐溶液时，操作人员需穿戴手套和护面罩等个人防护装备。
05化学药剂投加控制为了监测并控制化学药剂投加，需测定污水厂出水中氮磷浓度和相关碱度的指标以及污水厂进水、处理工艺相关阶段的浓度。
通常可在试验室进行分析或使用在线监测系统。
化学药剂投加量的控制可采用人工控制、自动流量控制、通过流量及进水浓度进行的自动前馈控制，以及通过流量、进水浓度以及出水浓度进行的自动前馈、反馈控制。
06结语投加化学药剂必然会增加设施建设费用和日常运行费用，应根据排放或利用的标准确定是否需要投加化学药剂；药剂的有效利用取决于准确的投加剂量和适当的混合措施。
最后必须强调要做好可靠的防护措施，保证运行维护人员的安全和健康。