二工位级进冲压模具毕业设计
级进冲压模毕业设计
冲压模毕业设计摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；而弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。
本文主要研究工作有：利用金属零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型，引入冲压排样设计原则，进一步将钢制的零件的形状特征应用与模具设计中，建立模具模型进行模具工艺设计和结构设计，从而确定总体的模具形式。
即先通过级进模进行落料、冲孔和一次弯曲成形，再经过单工序弯曲模进行二次弯曲成形即可。
模具设计制造后，可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误，通过总结、概括这些问题，可以进行修正工艺设计和模具结构设计，或增加新的工艺规则，为以后的模具设计提供宝贵的经验。
基于以上的设计工作，可以建立一套可行的、适合于小型金属零件的冲压级进模的设计方法，并在实际生产中应用。
关键词：级进，弯曲，成形，连续Board dies graduate designABSTRACTStamping mold in stamping equipment (mainly press) to put pressure on the material, to produce a separation or plastic deformation,to obtain the required parts of a pressure processing methods; Curved sheet, bar, tube and profiles bending at an angle and shape of metal forming processes.In this paper, research work:The relationship between the characteristics of metal parts to create a progressive die layout dwesign model, theintroduction of stamping nesting design principles, further shape characteristics of the steel parts used in mold design, create a mold model mold process design and structural design, to determine the overall form of the mold. That is, first through the progressive die punching and a Bending, Forming to the second bend after the bending modulus of a single process. Mold into after manufacture, Performance in the manufacturing and production process of debugging a design deficiencies and errors, By summing up, to summarize these issues, Amendment process design and mold structure design, Or increase the new rules of the process, Provide valuable experience for future mold design.Based on the above design, you can create a viable and suitable for the level of small metal parts stamping progressive die design method and application in the actual production.KEY WORDS: Progressive，Bending，Manufacture前言冲压工艺在工业生产中的应用十分广泛，而冲压模具是实现冲压工艺必不可少的装备。
冲压模具毕业设计
冷冲压加工在我国已有很长的历史，封建社会时期我国劳动人民纯手工打造金、银和铜饰品，制作各种日用品，就已显示出精巧的工艺技术，但那时人们劳动强度大，制作时间长，不宜生产大量的生活用品供生活所需，随着现今科技的进步，工业发展，模具在工业生产中引起了人们的重视。冲压模具生产产品效率高，能保证工件的精度，实现了自动化，适合大批量生产。未来模具将向全面推广CAD/CAE/CAM,模具优质材料及表面处理技术，特种加工，模具扫描及数字化系统，模具研磨抛光将自动化、智能化，模具自动加工系统方向发展。
1.2.3特种加工技术的发展
电火花加工向着精密化、微细化方向发展。在简化电极准备、简化编程和操作、提高加工速度以及不断降低设备制造成本上也做了大量研究和实践。
在其他机械特种加工（如磨料流动加工、喷水加工、低应力磨削、超声波加工等）和特种加工（如电子束加工、电火花磨削、激光加工、等离子束加工等）已经进入实用阶段，在各自的特殊加工领域发挥着重要作用。
到了21世纪，随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM技术渐渐成熟并开始普及，我国冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术，一些国内大型企业也具备了CAE能力。目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具，为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了，精度达到1~2μm，寿命二亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。但与国民经济需求和世界先进水平相比，仍具有较大的差异，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模，则已供过于求。
冲压模具设计 毕业设计
冲压模具设计毕业设计冲压模具设计毕业设计引言：冲压模具设计是机械工程领域中一项重要的技术。
冲压模具的设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将探讨冲压模具设计的关键要素，以及如何进行优化和改进，以满足不同产品的需求。
一、冲压模具设计的基本原理冲压模具是用来将金属材料加工成所需形状的工具。
其基本原理是通过模具的压力和形状，使金属材料在冲压过程中发生塑性变形，从而得到所需产品。
冲压模具设计需要考虑材料的选择、模具的结构和形状，以及冲压过程中的力学和热学问题。
二、冲压模具设计的关键要素1. 材料选择：冲压模具的材料需要具备高强度、高硬度和良好的耐磨性。
常用的材料包括工具钢、硬质合金和陶瓷材料等。
根据不同的工件材料和冲压要求，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和生产效率。
2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压过程中的力学和热学问题。
合理的结构设计可以减少模具的变形和磨损，提高冲压的精度和稳定性。
3. 冷却系统设计：冲压过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，会导致模具的变形和磨损。
因此，冲压模具设计需要考虑到冷却系统的设计，以保证模具在高温环境下的稳定性和寿命。
4. 润滑系统设计：冲压过程中需要使用润滑剂来减少摩擦和磨损。
润滑系统的设计需要考虑到润滑剂的供给和分配，以及润滑剂的性能和使用寿命。
三、冲压模具设计的优化和改进1. 使用CAD/CAE技术：计算机辅助设计和工程分析技术可以帮助设计师进行模具的三维建模和仿真分析。
通过模拟冲压过程中的力学和热学问题，可以预测模具的变形和磨损情况，从而优化模具的设计。
2. 优化材料和热处理工艺：选择合适的材料和热处理工艺可以改善模具的硬度和耐磨性。
同时，通过表面处理和涂层技术，可以提高模具的抗腐蚀性和摩擦性能。
3. 加工精度和表面质量的提高：冲压模具的加工精度和表面质量对于产品的质量和外观有着重要影响。
优化加工工艺和使用先进的加工设备可以提高模具的加工精度和表面质量。
毕业设计冲压模具设计
毕业设计冲压模具设计冲压模具设计是指根据零部件的形状和要求，通过模具设计软件对压制工艺和模具结构进行详细设计并完成加工制造的过程。
本文将以零部件的冲压模具设计为例，详细介绍冲压模具设计的步骤和关键技术。
一、冲压模具设计的步骤1.零件分析与加工工艺确定：首先对待设计的零件进行分析，了解其形状、材料及加工工艺要求。
通过对零件的尺寸测量、材料分析和工艺流程确定，确定适宜的冲压模具设计方案。
2.模具结构确定：根据零件形状和工艺要求，确定模具的基本结构形式，包括上、下模块的形状和结构、导向方式以及顶出装置的设计。
3.模具零件设计：根据模具的结构形式，对上、下模板、定位销、导柱、导套、顶出器等模具零件进行详细设计，并确定其尺寸、形位公差和表面粗糙度。
4.模具装配设计：根据模具零件的设计，进行模具的装配设计，确定模具各零件的加工工艺和装配工艺。
5.3D模型的建立：采用模具设计软件对模具的各个零件进行建模，并对其进行装配，实现模型的全面展示和动态演示。
6.模具结构的强度分析：采用有限元分析法对模具结构进行强度分析，确定模具零件的受力状态，从而提高模具的刚度和寿命。
7.模具工艺文件的编制：编制模具的工艺文件，包括工艺流程、工装设计和使用说明，为模具的制造和使用提供详细的技术支持。
二、冲压模具设计的关键技术1.零件厚度均衡设计：保证冲压零件的均衡受力，在模具的设计中尽量避免出现片厚不均的问题，从而避免在冲压过程中产生变形或裂纹等缺陷。
2.弹性顶出设计：在模具设计中合理设置顶针或顶出器，以保证冲压零件在顶出过程中不会卡死或破碎，从而提高冲压的质量和效率。
3.导向方式优化设计：合理选择导向方式，减小模具的摩擦阻力，从而提高模具的导向精度和工作寿命。
4.材料选择与热处理：合理选择模具材料，并根据工艺要求进行适当的热处理，以提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
5.模腔润滑与冷却设计：在模具设计中设置合理的润滑和冷却装置，以提高冲压的质量和效率，并减少模具的磨损和热变形。
模具冲压毕业设计
论文题目：带缺圆形垫片冲压工艺及模具设计论文类型：应用设计专业：材料科学与工程摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压，落料冲孔模，模具结构Title: Round gasket stamping process with missing and die designMajor: Materials Science and EngineeringName: Dan Zhao Signature: Supervisor: Yu-Jun Zhang Signature:ABSTRACTA molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating.After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis, punching through, the top pieces, such as the dischargeof calculation to determine the type mold. Get a molding tool for will designingtype empress expresses out each work zero parts design process of the moldingtool.In the first part, mainly described the development status of progressivemetal stamping tools, illustrates the importance of stamping mould, then thereis the process analysis of stamping process scheme, completed the sure. Further blanking force calculation and Die Design and calculation of working part .providethe basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts designand standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis. The design project passing before draws an each spare partsof molding tool diagram with assemble the diagram.The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements oflarge-scale production, improve product quality and production efficiency. Reduce labor intensity and the cost of production.KER WOYDS:pressing，blanking and piercing die，die structure目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (5)1.1 设计任务 (5)1.2 冲压工艺性分析 (5)1.2.1 冲压件材料 (5)1.2.2 冲压件结构 (5)1.2.3 冲压件尺寸精度 (5)1.3 冲压工艺方案 (6)1.3.1 模具类型的选择 (6)1.3.2 模具结构形式的确定 (7)1.3.3 定位方式的选择 (7)1.3.4 卸料方式的选择 (7)1.3.5 出件方式 (8)1.3.6 确定送料方式 (8)1.3.7 导向方式的选择 (8)第2章工艺计算 (9)2.1 冲压力计算 (9)2.1.1 冲裁力 (9)2.1.2 卸料力 (9)2.1.3 顶件力 (10)2.1.4 总冲压力 (10)2.2 压力机的选择 (10)2.3 排样设计及材料利用率分析 (11)2.3.1 排样方法 (11)2.3.2 排样基本参数 (11)(6)条料及板料的利用 (12)2.5 压力中心的确定 (13)第3章复合冲裁模设计 (14)3.1 模具结构形式的确定 (14)3.2 凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.2.1 冲裁间隙 (14)3.2.2 刃口尺寸计算 (15)3.3. 卸料装置中弹性元件的计算 (16)3.3.1 卸料块的设计 (16)3.3.2弹性元件橡胶的设计 (16)第4章主要零部件设计 (19)4.1 工作零件的结构设计 (19)4.1.1凸凹模 (19)4.1.2落料凹模 (20)4.1.3冲孔凸模 (23)4.2 其它模具零件结构尺寸 (25)4.2.1卸料板的设计 (25)4.2.2垫板设计 (26)4.2.3固定板设计 (27)4.3 模架的选用 (28)4.3.1上、下模座的设计 (28)4.4 其它标准零件的选用 (30)4.4.1模柄的选用 (30)4.4.2导料销 (31)4.4.3卸料螺钉的选用 (31)4.4.4定位零件 (31)4.4.4推件装置 (31)第5章模具的装配图 (32)第6章模具主要零件加工工艺的制定 (33)6.1 落料凹模加工工艺过程 (33)6.2 冲孔凸模加工工艺过程 (34)6.3 凹凸模加工工艺过程 (35)6.4 卸料板加工工艺过程 (36)第7章总结 (37)辞 (38)参考文献 (39)前言设计的目的和意义冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
冲压模具级进模毕业设计
冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。
本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。
以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。
1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。
了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。
2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。
包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。
在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。
3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。
模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。
模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。
零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。
4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。
设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。
设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。
5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。
制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。
组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。
6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。
通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。
7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。
评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。
通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。
冲压模具 毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具毕业设计导言：冲压模具是一种重要的工业制造工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
本文将探讨冲压模具的设计与应用，以及在毕业设计中的相关问题。
一、冲压模具的概述冲压模具是一种用于金属板材加工的工具，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其形成所需的形状。
冲压模具分为单工位模具和多工位模具，根据产品的复杂程度和生产需求选择合适的模具类型。
二、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具通常使用高强度、耐磨损的工具钢材料，以确保模具的寿命和稳定性。
2. 结构设计：冲压模具的结构应考虑产品的形状和尺寸，采用合理的分段设计，以便于加工和维护。
3. 工艺分析：在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定每个工序的加工顺序和参数，以提高生产效率和产品质量。
4. 模具寿命预测：通过模具寿命预测分析，可以评估模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以避免生产中的故障和延误。
三、冲压模具的应用领域1. 汽车制造：冲压模具在汽车制造中扮演着重要角色，用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。
2. 家电制造：冲压模具广泛应用于家电制造过程中，如冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和内部零部件。
3. 电子产品：手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构也需要通过冲压模具进行加工。
四、冲压模具在毕业设计中的应用1. 模具设计：在毕业设计中，学生可以选择冲压模具设计作为课题，通过学习和实践，掌握模具设计的基本原理和技术。
2. 模具制造：毕业设计中的冲压模具制造过程可以锻炼学生的实际操作能力，提高他们的制造技术水平。
3. 模具应用：通过将冲压模具应用于具体产品的制造中，学生可以了解模具在实际生产中的应用效果和问题，并提出改进方案。
五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的进步，冲压模具的生产过程将越来越趋向自动化，提高生产效率和质量。
2. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行冲压模具设计，可以提高设计效率和精度。
3. 精密化加工：冲压模具的加工精度将继续提高，以满足高精度产品的需求。
冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计
冲压模具是冲压工艺中的重要组成部分，它的设计质量直接关系到冲压件的质量和生产效率。
冲压模具的设计要求结构合理、工艺简便、使用寿命长，能够满足产品的要求。
本文将针对冲压模具的设计进行探讨。
首先，冲压模具设计要考虑到冲压件的形状和尺寸。
冲压件的形状和尺寸直接决定了模具的结构和加工工艺。
在进行模具设计时，应根据冲压件的要求确定模具的结构类型，如拉伸模、冲孔模、弯曲模等。
同时，还要考虑到冲压件的材料选择和工艺要求，确定模具的材料和热处理工艺。
其次，冲压模具设计要考虑到冲压工艺的要求。
冲压工艺是指冲压过程中所采用的工艺方法，包括冲床的选择、模具安装方式、进给方式等。
在进行模具设计时，要根据冲压工艺的要求确定模具的结构和尺寸，确保模具能够适应冲压工艺的需求。
再次，冲压模具设计要考虑到冲压的力学特性。
冲压过程中会受到很大的冲击力和挤压力，模具的设计要考虑到力学特性，确保模具在承受冲压力时能够保持稳定，不发生变形或损坏。
同时，还要考虑到模具在工作时的磨损和疲劳，选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的使用寿命。
最后，冲压模具设计要考虑到生产的经济性。
模具的设计要尽可能简化结构，减少材料和加工成本，提高生产效率。
同时，还要考虑到模具的维修和更换问题，设计方便拆卸和更换的模具零部件，降低维修和更换成本。
综上所述，冲压模具的设计要考虑到冲压件的形状和尺寸、冲压工艺的要求、冲压的力学特性和生产的经济性。
通过合理的设计，可以提高冲压件的质量和生产效率，降低生产成本，推动冲压工艺的发展和进步。
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毕业设计（论文）任务书填表时间：20**年 6 月12日（指导教师填表）指导教师签字：教研室主任签字：年月日冲压模具毕业设计摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
关键词：冲压件板料成型ABSTRACTConstitute a machine tool , be the high efficiency machine tool that the working procedure being composed of magnanimous the component being applied or used universally and a few special-purpose components concentrates. It's characteristic has: Structure is compact , job mass is reliable , designs that the sum manufacturing cycle is short , investment is few , economic results is nice , efficacy is advanced.This graduation practice is to relate to design in two aspects mainly. One aspect is that the population constituting a machine tool designs the (choose and polyaxis box design including the component being applied or used universally and the special use component); Another aspect is to grip concrete design. The overall plan constituting a machine tool designs the relation contacting a dimension including drawing choice , lathe bed processing the sketch map , the driving force component.Many axle boxes include the chief axis , the transmission shaft choice , the gear wheel ascertaining that , many axle boxes drive designing and drawing many axle boxes assembling picture and so on. But, grip design content includes the workpiece locate mode , clamps scheme , the error calculation analysis fixing position etc.By this time, having designed , having studied the method designing a machine tool's, have reinforced an independence accomplishing the ability designing that , have known the machinofacture basis every aspect knowledge.KEY WORDS: Constitute the machine tool , chief axis , clamp目录前言 (1)第1章冲压技术的特点及应用及发展方向 (3)1.1 冲压技术的特点及应用 (3)1.1.1冲压技术的特点 (3)1.1.2 冲压的基础工序及模具 (3)1.1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)第2章零件的工艺分析 (5)2.1 零件的工艺分析及计算过程 (5)2.1.1 冲裁件的设计计算 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2 冲裁件的材料 (7)第3章冲压模具总体结构设计 (9)3.1 模具类型 (9)3.1.1 模具的工作操作 (9)3.1.2 模具的定位方式 (9)3.2 卸料与出料方式 (9)第4章冲压模具工艺与设计计算 (10)4.1 排样设计与计算 (10)4.2 设计压力与压力中心 (11)4.3孔尺寸凸模磨损后变化 (15)第5章章模具的总张图与零件图 (17)5.1模具的总装配图 (17)5.2冲压件模具的零件图 (18)5.2.1凹模设计 (18)5.2.2凹模设计 (19)第6章章冲压模具零件加工工艺的编制 (32)6.1凹模加工工艺过程 (32)6.2凸模加工工艺过程 (33)结论 (37)谢辞 (38)参考文献 (39)前言冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。
相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。
在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。
不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。
因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的第1章冲压技术的特点应用及发展方向1.1冲压的特点及应用1.1.1冲压的特点由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
1.1.2冲压的基础工序及模具在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
1.1.3冲压技术的现状及发展方向冲压技术在模具行业实际应用中有很广泛的应用。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
第2章零件的工艺分析2.1 零件的工艺性分析2.1.1冲裁件的设计计算图2-1零件图冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生产批量:中批量未注公差:按IT14级确定.2.1.2 零件的工艺分析φ6.52.0+>φ5.215.0+根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.215.0+所以满足工艺性要求.冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t为材料厚裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C≥(1～1.5)t,C′>(1.5～2)t所以由冲件图可知C1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4,C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4,C′=18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔与孔之间距离C1满足工艺性要求, C2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.由以上分析可得,冲件的长改为90.4 ,宽改为24 才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计图2-2 工件图冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.2.2 冲裁件的材料由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案.第3章冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.3.1.1 模具的工作操作零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正。