五金外壳检验标准模板
五金件检验标准范本
五金件检验标准范本1.范围：本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。
2．质量标准：2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。
2．2外观：2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。
2．2．2外结构件外观要求：2．2．2．1机壳类①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。
②保护膜完好无损，无划伤、破损等。
③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。
④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。
⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。
⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。
⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。
⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）备注：㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域；㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域；㈢.C区指朝向整机底面的区域；㈣.缺陷间的距离≥100mm；㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。
2．2．2．2非机壳类①．制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污斑，无影响使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷。
五金件外观检验标准书
五金件外观检验标准书
1.目的
用以规范和统一产品五金工艺标准，维护产品五金件质量，作为指导生产人员和品质检验人员的依据。
2.范围
适用于五金件质量检验，用于规范和统一产品出货及来料检查标准。
3.引用文件
《可靠性试验标准》
4.术语和定义
4.1 D-直径；L-长度；W-宽度；J-距离
4.2 严重缺陷：影响安全的缺陷
4.3 主要缺陷：影响使用性能或严重影响手机外观的缺陷
4.4 轻微缺陷：不影响使用性能的外观缺陷
5.检验条件
5.1 灯光：使用白色荧光冷光源或自然光，800~1200lux
5.2 检验距离：人眼与被检测物表面距离30~40cm
5.3 检验时间：每面3~5秒，累计不超过20秒
5.4 检验方法：被检测面与视线在45度范围内上下，左右转动15度
5.5 检验人员：视力（含矫正视力）必须在1.0以上，无色盲
6．抽样及允收水准
采用MIL-STD-105E (等同GB/T 2828.1-2003) GII进行抽样,严重缺陷不允许,主缺:0.65, 次缺:1.0 7．表面等级标准A面：在使用过程中能够看到的主要面（如：翻盖里面壳，主面壳，键盘，显示窗边等）
B面：在使用过程中，不直接观看但暴露的外观面（如两侧面，顶部，底部，背面，电池面壳）
1
C面：正常使用中不会看到,最终用户不借助其它工具装拆，能开启看见的面（电池面壳背面，电池仓内等）
8．外观检验项目
8.1 A、 B 、C面外观检验项目及标准
3。
五金件外观检验标准书
格力博集团五金件外观检验标准书
起草：审核：批准：日期：日期：日期：
1.目的
建立五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2.适用范围
适用于本公司五金件的检验。
当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
3.抽样标准
依据GB/T 2828.1-2003 II 级水平一次抽样方案严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL ＝1.5；次要缺陷（Min）AQL＝4.0。
抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。
4.检验/测试环境
目视距离 : 30 cm
室内温度：25℃±5℃
亮度：500～1000Lux
目视条件：正常视力, 1.0以上；
(每个表面来回观看10秒)
位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面
5.定义
6. 五金类检验一览表：（不详尽处参照判定细则）
7.五金缺陷判定标准细则
8.五金件喷漆物性标准（参考）
注意事项：
Ⅰ针对外观测试项，珍珠、幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求，以ID 封样为准
Ⅱ针对厚度测试项，如图纸无涂层厚度规定时，则必须保证10μm 以上，且同时满足外观及物性检测
Ⅲ以上测试条件原则上均为涂漆层完全干燥后进行；如改用模拟生产测试，建议检测条件为干燥60℃X30min，24h后进行；
9.参考文件
《进货检验程序》
《封样管理程序》
《不合格品控制程序》
10.记录
《进货检验单》。
五金件外观检验标准
ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0 范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。
3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。
4.0 检验标准:4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
5.0 定义：5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
五金件外观检验标准
精心整理五金件外观检验标准◆1、目的本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。
2、适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。
3、职责IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。
5、外观缺陷检查条件5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3角度：15-90度范围旋转。
5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。
5.5视力：1.0以上（含矫正后）。
6、检验项目及要求6.1外壳a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。
b.外观面无划伤、拖花痕迹。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。
烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。
e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.外型轮廓。
b.定位孔位置。
c.特殊点位置及规格（如美观线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.供应商应提供材质证明资料。
将零件与相应的组件试装应配合良好。
7、检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。
当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。
缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8、塑壳表面分类I级面：正面及上表面；II级面：侧面及背面；III级面：底部（不作特殊要求）。
9、等级分类A级：面对公司重要客户；B级：面对公司主要客户；C级：面对公司一般客户；D级：面对公司次要客户。
10、质量评定10.1检验办法五金来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案I或II级检查水平进行抽样检查。
注：有客户要求按照客户要求执行。
10.2缺陷分类A级来料参照附件一执行；B级来料参照附件二执行；C级来料参照附件三执行；D级来料参照附件四执行。
五金零部件外观检验标准
一：本规范适用于来料检验。
二：缺陷类型①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。
②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。
③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。
三：抽样方案①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。
②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。
③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。
四：检验条件一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。
检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。
五：缺陷类型1：冲压件①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。
②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。
③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。
④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。
如：生锈。
⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。
⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
⑦变形---指外观形状变异。
⑧材质不符---使用非指定的材质。
2：电镀①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。
③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。
⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。
⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。
3：其它铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。
螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。
钣金件电镀焊接六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。
异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。
溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。
橘皮---表面出现橘子皮。
五金件外观检验标准
允許
在不影響組裝品功能 的前提下，允許
目視 目視 目視/ 千分尺 目視 目視 目視 目視 目視
目視
≤5≤L≤10，W≤
0.3，DS≥50，無手 感，允許3條； L＜5，W≤0.3，DS≥
在不影響組裝品功能 的前提下，允許
50，無手感，允許5條
目視/ 2.5次元
13 字印不清 14 字印痕
15
裂縫
16
軸歪
17 軸間隙
18 軸鬆動
19
色差
20 凸凹痕 不允許
21 薄膜殘留
22
针孔 不允許
23
凸點 不允許
24
水紋 不允許
25
斑點 不允許
26
漏烤
27 漏防烤
不允許
不允許
不允許 不允許 不允許 不允許 不允許
允許
目視 目視
目視/ 2.5次元
目視 目視
手感/ 推拉力計
目視
0.3≤S≤0.5,DS≥
50，允許3個；
0.3，DS≥50，無手 感，允許3條； L＜5，W≤0.3，DS≥
允許
50，無手感，允許5條
目視/ 2.5次元
3 髒污/油污
4
變形
5 毛刺/毛邊 不允許6来自缺料7燒黑
8
多料
9 氧化/生銹
10
花料
11
刀痕/節點 /接刀點
12
模印 不允許
不允許 不允許
不允許 不允許
料厚的5%
不允許
不允許 不允許 不允許
外觀面 項目 品質標準 序號 不良現象
五金件外觀檢驗标准
A級面
B級面
C級面
檢測方法
1
五金外壳检验标准
5.1.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
5.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.导致产品表面出现锈斑。
0
0
1
L<0.5，W<0.3，DS>30
1
2
3
0.5<L<1.0，W<0.3，DS>50
1
1
2
1.0<L<2.0，W<0.3，DS>50
0
0
1
3
软划痕
L<4，W<0.2，DS>30
2
3
5
4<L<8，0.2<W<0.3，DS>50
1
2
3
8<L<10，W<0.3，DS>50
0
1
2
4
堆漆
不允许
5
缩水
参照限度样品。
MI(次要缺陷)：AQL=1.5。
测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5，取0/1。
4.0基本定义
4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的橫
杆表。
7.0检验常用单位代码对照表
项目名称
五金外壳进料检验标准
2、尺寸大小（MA) 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。 项目名称 数目/个 直 径/mm D 深 度/mm H 距 离/mm DS 长 度/mm 宽度/mm L W 面积/m2 S 对应代码 N 3、试装检验(MA)
1、取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 2、外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。 4、包装检验标准（MA） 1、外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 2、每个金属外壳上必须有保护袋。 3、 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。 六、注意事项 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化 了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。 七、相关文件： 包材承认书 IQC检验作业规范 八、记录： 《进料检验报告》
文件编号： 版本： 文件名称 制订/日期 露底 鱼眼 飞油 剥落 色差 光泽度 手印 硬划痕 软划伤 毛丝 版次:00 页 ，共 4页 页码：第
五金外壳来料检验标准
审核/日期
制订人员：刘玉梅（品质部） 批准/日期
喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 超出了规定的喷涂区域。 产品表面出现涂层脱落的现象 产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 产品表面出现的手指印 由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显 感觉）。 没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 产品表面出现细小的尘丝。
五金件外观检验标准
不可有
不可有
√
拉模
HT007
参照A（刮伤）
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
（无明显手感）
HT013
B面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕3处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3处；
C面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕4处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm3个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm4个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4个。ABC三面不超过7处。
1、目旳：
2、本检查规范为了进一步提高五金制品旳质量,在产品成产及出厂时能严格把关,制定出适应我司旳五金件检查原则,为外观检查提供科学、客观旳措施。对某些无法用定量表白旳缺陷,用供需双方制定旳检查原则和封样旳措施加以解决。
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钣金件外观检验标准
生效日期：编制单位：文档版本：
V1.00
拟制人：职位：
审核人：职位：硬件部长
批准人：职位：硬件部长
修改记录
目录
1.目的 (3)
2. 外观表面等级定义 (3)
3. 外观检测条件 (3)
4. 判定总则 (4)
5. 钣金件外观标准 (4)
5.1．未喷涂钣金件表面 (4)
5.2．喷涂表面 (6)
5.2.1 缺陷定义 (6)
5.2.2 喷涂件缺陷允许表 (7)
6. 产品标示外观标准 (8)
6.1．产品标识缺陷定义 (8)
6.1．产品标识缺陷允许表 (9)
7. 装配后的整机要求 (10)
1.目的：
为了确保供应商交货质量符合设计质量规格要求，并降低制程中产品质量的不良率，制定此规范作为钣金件外观检验质量判定基准，以确保出货质量满足客户需求。
本规范适用于 xx 产品的钣金件来料验收和生产、发货检验，也可用于指导设计。
2.外观表面等级定义：
A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；
C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
3.外观检测条件：
3.1、周围温度：+5 ˚C~ +35˚C，基准温度20˚C
3.2、相对湿度：5%~90%，基准湿度50%
3.3、放置条件：水平
3.4、在照度600~1000lux 的室内进行
3.5、正常视力[1.0]以上的人
3.6、目视距离60cm
检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行检验。
（见图1）
图1“正视”位置示意图
3.7、检查时间、距离和是否旋转的要求
不同表面等级的检验条件要求
A 级面
B 级面
C 级面
检查时间（秒）
10 5 3
检查距离
450 450 600
（mm）
是否旋转旋转不旋转不旋转
4.判定总则：
可接收的A 级面、B 级面和C 级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm 的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允许表规定的缺陷数量N。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允许表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L 和面积S 等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允许表比较。
对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D 等，记录最大的测量值与缺陷允许表比较。
表中：N—缺陷数量；
L—缺陷长度；
W—缺陷宽度；
H—缺陷高度；
D—缺陷直径；
S—缺陷面积。
单位是mm，面积的单位是m㎡。
（见图2）
图2 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释5.钣金件外观标准：
5.1．未喷涂钣金件表面
5.1.1．缺陷定义
5.1.2 钣金件缺陷允许表
备注：
如果客户没有提出要求，可以采用镀锌板并不对切口进行防锈处理。
5.2、喷涂表面
5.2.1 缺陷定义
喷涂表面的缺陷类型主要有：色差，涂层破损，茶色印，毛边，划痕，凹坑，凹凸痕，异物、颗粒、修
5.2.2 喷涂件缺陷允许表。