五金件外观检验标准
五金件、塑胶件外观检验标准
五金件\塑胶件外观检验标准1目的本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。
2适用范围本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。
3职责和权限3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。
3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。
3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。
4定义4.1 表面重要度定义A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。
B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。
4.2 缺陷定义4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。
4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。
4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。
4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。
4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。
4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。
4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。
4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。
4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。
4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。
4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。
五金件外观判定标准(最全)
标题五金件外观判定标准（一般要求）文件编号WI-MQC-083版次 A修订号00生效日期15-JAN-2012 页码3/94.0外观等级的定义（一般要求）：4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。
例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。
4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。
这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。
另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入 B 级面来管理。
4.3 C 级面: 也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。
客户外装的底面也属三级面。
4.工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。
A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）B 级面（侧面）A 级面（正面）（顶面）C 级面（底面）B 级面（背面）14.2轴类外观判定标准：轴工作面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
其它面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
(异常音、动作不良、左右松动、磨损)B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
五金件外观检验标准
五金行业质量标准:一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
五金件外观检验规范
五金件外观检验规范五金产品外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于五金件3.内容:3.1术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底: 该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2分类说明:3.2 .1五金件3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。
五金件外观检验标准
五金件外觀檢驗標準◆1、目的本標準為IQC對五金來料檢驗、測試提供作業方法指導。
2、適用范圍本標準適用于所有須經IQC檢驗、測試五金來料的檢驗過程。
3、職責IQC檢驗員負責按照本標準對相關來料進行檢驗、測試。
4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。
5、外觀缺陷檢查條件5.1距離：肉眼與被測物距離30CM。
5.2時間：10秒鐘內確認缺陷。
5.3角度：15-90度范圍旋轉。
5.4照明：600-800LUX之間（有客戶要求按照客戶要求執行）。
5.5視力：1.0以上（含矯正后）。
6、檢驗項目及要求6.1外殼6.1.1外觀a.所有外觀面光滑過渡、無沖壓不良。
b.外觀面無劃傷、拖花痕跡。
c.非噴涂面不能有噴涂印。
d.烤燈會面均勻完整、不粗糙、無暗紋，不能有局部堆積、少油、纖維絲。
烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。
e.烤漆層色差光澤均勻、光亮。
6.1.2尺寸測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。
a.外型輪廓。
b.定位孔位置。
c.特殊點位置及規格（如美觀線）。
6.1.3材質a.原材料是符合相關設計要求。
b.供應商應提供材質證明資料。
6.1.4試裝配將零件與相應的組件試裝應配合良好。
7、檢驗方法7.1外觀使用目測法檢查被檢品的外觀。
檢測過程中，產品應被傾斜、搖動、移動，以使待測平面能獲得不同的光線，而非在燈光下以常規方式檢驗。
當缺陷在某一特定的光線下被觀察到時，應翻轉產品至少5度，以確保能在此時的下能觀察到該缺陷。
缺陷至少能在兩種光線下能被檢查得到。
7.2尺寸使用卡尺測量被檢品的尺寸。
8、塑殼表面分類I級面：正面及上表面；II級面：側面及背面；III級面：底部（不作特殊要求）。
9、等級分類A級：面對公司重要客戶；B級：面對公司主要客戶；C級：面對公司一般客戶；D級：面對公司次要客戶。
10、質量評定10.1檢驗辦法五金來料按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案I或II級檢查水平進行抽樣檢查。
注：有客戶要求按照客戶要求執行。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件检验标准1.外观检查2.五金件的外观应无瑕疵、平整光滑，各种孔眼、死角、毛刺等应符合国家相关标准。
无明显变形、损伤、锈蚀、老化等现象，表面涂层完好，标志清晰可辨。
3.尺寸精度4.五金件尺寸应符合图纸设计和相关标准，精密五金件需符合国际尺寸标准。
长度、宽度和高度应控制在允许的公差范围内，一般为±0.5mm以内。
孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，确保组装互换性。
5.硬度测试6.五金件硬度应达到一定要求，硬度和抗拉强度等机械性能应符合相关标准。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，具体测试方法应根据材质和图纸要求选择。
7.耐腐蚀性8.五金件耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
应无锈蚀、无氧化变色等现象，耐腐蚀性指标应符合相关标准。
9.抗拉强度10.抗拉强度也是评价五金件质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
一般情况下，抗拉强度应达到图纸要求的1.2倍以上，以保证在使用过程中不会轻易断裂。
11.扭力测试12.扭力测试用于各种连接件中，测试方法需根据不同扭矩值进行设定。
连接件在规定扭矩下应无松动、脱落等现象，以保证在使用过程中连接牢固可靠。
13.冲击韧性14.冲击韧性测试方法需根据不同材质而定，测试装置包括冲击韧性试验机、摆锤等。
冲击韧性指标应符合相关标准，以确保五金件在使用过程中具有一定的抗冲击性能。
15.表面处理16.五金件的表面处理也是评价其质量的重要指标之一，常用的处理方法包括氧化、电镀、喷涂等。
表面处理应均匀、牢固，无明显缺陷和损伤，以提高五金件的耐腐蚀性和美观度。
17.安全性18.安全性是评价所有产品的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
五金件在使用过程中应无安全隐患，如锐边、毛刺等应进行处理，避免对人体造成伤害。
此外，应注意使用环境中是否存在安全隐患，如电器产品应符合防电击、防辐射等相关安全标准。
总结：本标准针对五金件的检验，从外观检查、尺寸精度、硬度测试、耐腐蚀性、抗拉强度、扭力测试、冲击韧性、表面处理和安全性等方面进行了规定。
五金零部件外观检验标准
一：本规范适用于来料检验。
二：缺陷类型①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。
②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。
③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。
三：抽样方案①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。
②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。
③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。
四：检验条件一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。
检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。
五：缺陷类型1：冲压件①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。
②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。
③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。
④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。
如：生锈。
⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。
⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
⑦变形---指外观形状变异。
⑧材质不符---使用非指定的材质。
2：电镀①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。
③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。
⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。
⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。
3：其它铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。
螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。
钣金件电镀焊接六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷➢流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。
➢异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。
➢溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。
➢橘皮---表面出现橘子皮。
五金件外观检验标准
在不影响组装品功能
S＜0.3,DS≥50，允许许
目视
0.3≤S≤0.5,DS≥ 50，允许3个； S＜0.3,DS≥50，允许 5个
允许
目视/ 2.5次元
0.3≤S≤0.5,DS≥
50，允许3个；
在不影响组装品功能
S＜0.3,DS≥50，允许 的前提下，允许压伤
0.3，DS≥50，无手 感，允许3条； L＜5，W≤0.3，DS≥
允许
50，无手感，允许5条
目视/ 2.5次元
3 脏污/油污
4
变形
5 毛刺/毛边 不允许
6
缺料
7
烧黑
8
多料
9 氧化/生锈
10
花料
11
刀痕/节点 /接刀点
12
模印 不允许
不允许 不允许
不允许 不允许
料厚的5%
不允许
不允许 不允许 不允许
5个
目视/ 2.5次元
允许
目视
0.3≤S≤0.5,DS≥ 50，允许3个； S＜0.3,DS≥50，允许 5个
允许
目视/ 2.5次元
不允许
不允许
允许
目视 目视
允许
在不影响组装品功能 的前提下，允许
目视 目视 目视/ 千分尺 目视 目视 目视 目视 目视
目视
≤5≤L≤10，W≤
0.3，DS≥50，无手 感，允许3条； L＜5，W≤0.3，DS≥
在不影响组装品功能 的前提下，允许
50，无手感，允许5条
目视/ 2.5次元
13 字印不清 14 字印痕
15
裂缝
16
轴歪
17 轴间隙
18 轴松动
19
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深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次1/8目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。
责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。
检验标准:采用GB/单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定：、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
定义：缺点分类：严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
次要缺陷（MIN）：不能满足规定的要求，但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
问题描述：毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或者分型面处所产生的金属毛刺。
划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
深圳凯聚源科技有限公司文件名称五金件检验标准文件编KEN-QC-002文件版次A/0制定日2012/06/0页次2/尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒。
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
飞油：超出了规定的喷涂区域。
剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
手印：产品表面出现的手指印。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
检验内容：检验条件：检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）被检物表面与眼睛距离：300~350mm深圳凯聚源科技有限公司文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次3/8视线与被检物表面角度： 45 ±15°检验时间：≦12s检验员视力：裸视或矫正视力在以上且无色盲注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《检验规范》中要求。
轻重不良的区分关于五金件的外观A、B、C面检验的方法:A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面C面：指产品结构的非外露面。
如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面上。
2、当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样文字、图案的印刷检验、颜色依照工程部提供的颜色样板、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷。
、内容依照工程图纸面要求检验标准说明当缺陷的直径D＜且不连续时，可以不作为缺陷。
以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
、尺寸检验方法深圳凯聚源科技有限公司文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次4/8严格按照工程图纸，使用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺,工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。
试装检验（缺陷类别：MA）取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。
外壳装配后间隙＜，段差＜。
素材外观检验标准（缺陷类别：MI）素材外观检验标准备注：深圳凯聚源科技有限公司文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次5/8喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）喷涂外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点D＜，S＜，DS＞30357＜D＜，＜S＜，DS＞50123＜D＜，＜S＜，DS＞50012 2硬划痕、碰伤＜L＜，W＜，DS＞50112＜L＜，W＜，DS＞50001 3软划痕L＜4，W＜，DS＞302354＜L＜8，＜W＜，DS＞501238＜L＜10，W＜，DS＞50012 4堆漆不允许5缩水参照限度样品。
6飞油L＜或参照限度样品。
7剥落不允许8色差△E＜或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印不允许11露底不允许12阴影不允许13丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、不允许备注：深圳凯聚源科技有限公司文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次6/8电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI）电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数1毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、不允许包装检验标准（缺陷类别：MA）外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等，并且与实物相符合。
深圳凯聚源科技有限公司文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次7/8测试项目检验方法及允收标准表面磨损试验酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。
b) 判定标准：酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n≦20丝印变形或脱落CR(0/1)n≦50喷涂脱落，见底材CR(0/1)50＜n≦80喷涂脱落，见底材MA80＜n≦100喷涂脱落，见底材MI 百格试验：a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。
b) 判定标准：百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面缺陷类别10%以下可接受10%～30%MI30%～50%MA50%以上CR(0/1)深圳凯聚源科技有限公司文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次8/8胶纸粘贴测试a) 测试规范及要求：使用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
b) 判定标准胶纸粘贴测试判定标准防锈试验可使用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。
当没盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl 溶液做浸渍检验判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计记录按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。