某公司五金喷砂件检验标准
某公司五金产品喷砂检验规范
五金产品喷砂检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合本公司所有五金产品的喷砂检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开机生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。
5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。
6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
喷砂检验规程1
安全 材料及制品》的要求,供方提供第三方一年有效的测试报告
中心
5 有害物 ROHS检测：按照《ROHS物料送检及监控方案》执行。 质检查
1次/年 送检测试 √ 中心
6 包装 采用标准包装或依公司规定进行。
II
目视
√
四、验收规则：
验收由喷砂QC判定，抽样依据MIL-STD-105E一次抽样方案进行，抽样水平与合格质量水平依下表：
齿状，外侧表面平滑、无毛刺刮手等不良。
II
目视
√
√
3、盘面、边缘毛边及各顶针毛刺要去除干净，无明显刮
2
外观 手，严重的判Maj，披锋易刺伤或划破手的则判CR。
II
目视
√√
4、边缘抛光均匀，不能粗糙、不得出现凹陷或高低起伏的
波浪面；曲面要平滑，不得出现变形，纹路粗细一致。
II
目视
√
5、喷砂采用对应规格金刚砂，确保喷砂后的烤盘表面色泽
项目 外观 实装/测试 尺寸
抽样水平 II S-2 S-2
不合格分类及合格质量水平
CR：0 MA：1.0 MI:2.5
执行方法：喷砂QC检验后如实标识并做好记录。
三、检验内容
序号 检验项目
技术要求
抽样 检验要求 方案 及方法 CR
1 材质 金刚砂 符合规格要求。
每批 核对CDF
不良判定
MA
MI
√
1、烤盘成型良好，无变形、填充不良、冲刷、拉裂、黏模 II 、凹陷、铸孔、龟裂、冷纹、起皮、卡模、变形等不良。
目视
√
√
2、烤盘无边缺、铸孔等不良，口边缘内侧倒角平滑、无锯
序号 版本 发行日期
1 2.0 2023/3/7
五金喷涂(喷粉)件检验规范标准
所有，
五金喷涂（喷粉）件检验规
文件编号：
版本/次：A/1
第2页，共8页
7.2.缺点定义:
7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.
a.检测设备：GZ-1型光点光泽度计
b.检测方法：接通电源，按下仪器源开关。预热10分钟后，按下140%的量程选择钮。拉动样板夹，将黒色标准板插入空隙里夹好。慢慢转动标准旋钮，使表针批示标准板所标定的光泽数。取出标准板，插入被测样板。涂层光泽低于70%时，应按下70%的量程选择钮。在样板的三个不同位置进行测量，读数准确至1%.
①正常样板为工程部设计制作的包含折弯、打磨、拼钣的工艺型样板或供应商按受控图制作的产品；
②返修样板为人工去漆后重新返修的150*100*2的长方体平板。
c.检测条件/方法：
（1）先将样板置于高温85±3℃的环境中放置12H,再将样板置于低温—17±3℃的环境中放置12H,待样板恢复到常温后然后再进行盐雾测试。
（2）中性盐雾试验溶液的浓度为50±10g/L.25℃时PH值为6.5～7.2.,喷雾室的温度为35±2℃.
（3）试验的样板要在温度23±2℃和相对湿度50±5%RH，应具有空气循环、不受直接曝晒的条件下静置至少16小时以上，然后尽快投入试验。
（4）每块试板的被测试面朝上，与垂直方向成15°～30°支撑或悬挂，并最好与通过盐雾箱的水平盐雾流的方向平行。样板之间不能接触，也不能与箱体接触。每一试验样板的摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有样板上，且凝结在一块样板上的盐溶液不能滴落到其它样板上。
五金喷涂外观检验标准
耐溶剂测试
测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽
以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回擦拭50次
8
耐湿性
涂膜面不可异常
60℃相对湿度90%中放置240H
9
耐腿色测试
测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽
使用波长2800A°～3000A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。
5
涂装硬度
铅笔硬度H以上，漆面不能有破损，刮伤
把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力量之力在烤漆表面画出8CM的直线。参考：A•常温硬度：3H以上；B•加热（230℃）硬度：H
6
耐磨耗性
用海绵刷，刷5000次，不可露出素材
用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷。
目视
切断面不可有刮手毛边，锐角（同上）
目视及用手指触摸
不可有变形，平面度在0.5mm以内（同上）
在平台上测定平面度
2
盐水喷雾
不可有气泡、生锈的发生
用5%食盐水35摄氏度，连续喷雾48小时
3
膜厚
5UM以上，用膜后计测量
点测量5次，算出平均值。共测9点
4
附著性
用百格测试，测试面上的漆不可脱落5%。
在100m㎡之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布10～13mm或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离。
喷涂油漆
所用油漆需附有SGS报告
符合ROHS规定
某公司五金喷砂件检验标准
五金喷砂件检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W照度达600〜800LUX)冷白荧光灯照明条件下检验;
2、观察距离:300 — 350mm光源距被测物表面 500〜550mm；
3、观察角度：水平方位45° 土15°;
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S ± 5S;
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平U
AQL A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0 , Re = 1 3、五金喷砂件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2五金其它缺陷判定
4、五金喷砂件外观检验可靠性测试。
喷砂机用砂材的质量检测与评估标准
喷砂机用砂材的质量检测与评估标准喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品、建筑材料等行业中。
而砂材是喷砂机的主要喷射材料之一，对喷砂机的使用效果和工作寿命起着重要作用。
因此，对喷砂机用砂材的质量进行检测和评估是至关重要的。
本文将介绍喷砂机用砂材的质量检测方法和评估标准。
首先，喷砂机用砂材的质量检测主要包括外观质量检验、颗粒度分析、化学成分检测以及磨损性能评估等方面。
外观质量检验是对砂材外部形态的检测，主要包括砂粒形状、颜色和干燥程度等方面。
砂粒形状应均匀且无结块现象，颜色应符合标准要求，干燥程度应适中。
此外，还需要检查砂材是否含有杂质，如石块、泥土等，这些杂质会对喷砂机的喷射效果产生不良影响。
颗粒度分析是对砂材颗粒粒径大小进行测试的关键步骤。
通过颗粒度分析，可以确定砂材的均匀性和稳定性。
常用的颗粒度分析方法有筛选法和激光粒度分析法。
筛选法适用于颗粒大小范围较大的砂材，而激光粒度分析法适用于颗粒大小范围较小的砂材。
颗粒度分析结果应符合相关标准的要求，以确保砂材的喷砂效果和工作寿命。
化学成分检测是评估砂材质量的另一个重要方面，常用于检测砂材中主要化学成分的含量，如硅、铁、镁、钙等。
这些成分对砂材的性能和耐磨性有着直接的影响。
化学成分检测可以通过化学分析仪器和设备进行，结果应与相关标准进行对比，以确定砂材的质量。
另外，砂材的磨损性能也是评估其质量的重要指标之一。
砂材的耐磨性直接关系到喷砂机的使用寿命和喷射效果。
常用的砂材磨损性能评估方法主要包括砂材的硬度测试、耐磨试验和悬浮颗粒物浓度的测定。
这些测试方法可以帮助确定砂材的质量和适用性。
总结起来，喷砂机用砂材的质量检测与评估标准主要包括外观质量检验、颗粒度分析、化学成分检测和磨损性能评估。
通过对砂材进行全面的检测和评估，可以确保喷砂机的正常运行，提高工作效率和产品质量。
然而，每个行业对喷砂机用砂材的要求不尽相同。
因此，在进行质量检测和评估时，还需要根据实际应用场景和行业标准进行相应的调整和优化。
喷砂检验标准
沈阳盛业喷砂检验标准
质量要求
重要度
按照GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 标准的要求，进行热轧钢材表面，冷轧钢材表面除锈质 B 量的目视评定。 评定钢材表面锈蚀等级及除锈等级，应在良好的散射日 光下或在照度相当的照明条件下进行，检查人员不需用 C 放大镜，以正常视力进行观察
控制点 过程 终检
√
√
备注
喷砂除锈前，表面锈蚀严重的钢材表面厚的锈层应手工 或动力工具除锈
C
√
喷 砂 前 要 求
4
喷砂除锈前，将钢材表面可见的油脂和污垢清除干净
通用
要求
5
喷砂除锈前，将钢材表面刷涂的防溅液清除干净
C
√
C
√
需要除锈的钢材表面应当是干燥的。在除锈作业期间，
6
钢材表面不得产生凝露。喷砂除锈使用的压缩空气也不 C
√
得含有冷凝水或油
7
喷砂作业前应对螺纹孔、轴套等部位进行有效防护
B
√
√
8
评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示 的锈蚀等级做为评定结果
C
前支撑上表面等机加工面、滑料槽顶部胶皮等橡胶件、
1
旋转支架之间的缝隙、导轨外圆表面、部件上的标准件 B
等禁止喷砂，旋转支架之间的缝隙、部件上的标准件等 喷
3
要求 喷完的零部件应在8小时内完成底漆处理，超过8小时未 进行涂装的零部件应重新进行喷砂除锈处理
C B
4
转运过程中注意防护防止雨淋、水淋和灰尘的污染
C
锈
蚀 等
1
C级
氧化皮己锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀 的钢材表面
喷砂机用砂材的质量标准与检测方法
喷砂机用砂材的质量标准与检测方法喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、非金属等工业领域。
在喷砂机的工作过程中，砂材是至关重要的原料之一。
砂材的质量直接影响到喷砂机的效率和工作品质。
因此，了解喷砂机用砂材的质量标准与检测方法，对保证喷砂机的正常运行和提高工作效率具有重要意义。
1. 砂材质量标准喷砂机用的砂材应该符合一定的标准，以确保其适用于喷砂工作。
常见的砂材质量标准包括：1.1 粒度分布：砂材的粒度分布应均匀，具有一定的粒度范围。
过大或过小的颗粒会造成喷砂效果不佳或者喷砂机的堵塞。
常见的粒度要求为40目-200目。
1.2 抗压强度：砂材的抗压强度是指在一定压力下，能够承受的压力值。
较高的抗压强度说明砂材耐磨性好，不易破碎，并具有较长的使用寿命。
1.3 纯度：砂材应具备较高的纯度，不能含有过多的杂质，如泥土、金属或其他颗粒物。
杂质的存在会对喷砂机的喷砂效果产生不良影响。
1.4 湿度：砂材的湿度应控制在合适的范围内。
过高的湿度会导致砂材结块，增加喷砂机的堵塞风险；而过低的湿度会增加喷砂时的尘埃产生。
以上是喷砂机用砂材的一般质量标准，具体标准可以根据实际工作需求和喷砂机型号进行调整。
2. 砂材的检测方法为了确保喷砂机用的砂材符合质量标准，进行砂材的定期检测是必要的。
常见的砂材检测方法包括：2.1 粒度分布检测：粒度分布是砂材质量的重要指标之一。
可以使用筛分分析仪进行粒度分布检测。
将砂材样品通过不同粒径的筛网进行分离，然后根据筛网上通过颗粒的重量比例计算出粒度分布曲线。
2.2 抗压强度检测：抗压强度的检测可以通过压力试验机进行。
将砂材样品放置在试验平台上，施加一定压力进行压缩，测量压缩过程中的应力和变形，然后计算出抗压强度。
2.3 纯度检测：纯度的检测可以通过化学分析的方法进行。
将砂材样品进行溶解，然后对溶液进行化学分析，检测其中的杂质含量。
2.4 湿度检测：湿度的检测可以使用湿度计进行。
将砂材样品放置在湿度计中，测量其湿度值。
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五金喷砂件检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
3、五金喷砂件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2五金其它缺陷判定
4、五金喷砂件外观检验可靠性测试。