金件外观检验规范修订稿
合集下载
钣金件外观质量检验标准
到的面。 4.3 外观检验条件和检验标准
4.3.1 产品外观检验在 40W 日光灯下，距离 300mm—400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超 过 10 秒。
4.3.2 无表面处理产品（整机内部装配钣金件） 1.无油污、异物附着于产品表面；
质量体系作业文件
文件名称
文件编号
文件版次 制定部门 制定
A 级面
不允许
B 级面
1.允许直径≦3mm，高度≦0.3mm 2.同一面只允许 1 个堆塑点
1.允许直径≦8mm，高度≦0.5mm
C 级面
2.同一面不允许超过 3 个堆塑点 3.两缺陷间距离≧200mm
A 级面
B 级面
不允许
C 级面
A 级面
不允许
1. 允 许 宽 度 ≦ 0.3mm ， 长 度 ≦
B 级面
B 级面
0.3mm 2.两缺陷间距离≧200mm
3.同一面不允许超过 2 个凸起点
质量体系作业文件
堆塑 掉塑 划痕
文件名称
文件编号
文件版次 制定部门 制定
钣金件外观检验规范
00
质量部
页次 生效日期 核准
第 3 页 共3页
C 级面
1.允许直径≦2mm，高度≦0.5mm 2.两缺陷间距离≧200mm
3.同一面不允许超过 3 个凸起点
置 1.焊缝宽度≦0.5mm，长度不得超
过焊接位置长度的 1/3 1. 单 个 焊 接 位 置 允 许 直 径 ≦
0.3mm 的针孔 1 个，且针孔不 得处于焊接开口位置 1. 单 个 焊 接 位 置 允 许 直 径 ≦ 0.5mm 的针孔 1 个，且针孔不 得处于焊接开口位置 1. 单 个 焊 接 位 置 允 许 直 径 ≦ 1.0mm 的针孔 1 个
4.3.1 产品外观检验在 40W 日光灯下，距离 300mm—400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超 过 10 秒。
4.3.2 无表面处理产品（整机内部装配钣金件） 1.无油污、异物附着于产品表面；
质量体系作业文件
文件名称
文件编号
文件版次 制定部门 制定
A 级面
不允许
B 级面
1.允许直径≦3mm，高度≦0.3mm 2.同一面只允许 1 个堆塑点
1.允许直径≦8mm，高度≦0.5mm
C 级面
2.同一面不允许超过 3 个堆塑点 3.两缺陷间距离≧200mm
A 级面
B 级面
不允许
C 级面
A 级面
不允许
1. 允 许 宽 度 ≦ 0.3mm ， 长 度 ≦
B 级面
B 级面
0.3mm 2.两缺陷间距离≧200mm
3.同一面不允许超过 2 个凸起点
质量体系作业文件
堆塑 掉塑 划痕
文件名称
文件编号
文件版次 制定部门 制定
钣金件外观检验规范
00
质量部
页次 生效日期 核准
第 3 页 共3页
C 级面
1.允许直径≦2mm，高度≦0.5mm 2.两缺陷间距离≧200mm
3.同一面不允许超过 3 个凸起点
置 1.焊缝宽度≦0.5mm，长度不得超
过焊接位置长度的 1/3 1. 单 个 焊 接 位 置 允 许 直 径 ≦
0.3mm 的针孔 1 个，且针孔不 得处于焊接开口位置 1. 单 个 焊 接 位 置 允 许 直 径 ≦ 0.5mm 的针孔 1 个，且针孔不 得处于焊接开口位置 1. 单 个 焊 接 位 置 允 许 直 径 ≦ 1.0mm 的针孔 1 个
钣金件、电镀件外观检验标准
4.3.2制程检查
4.3.2.1所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4.3.2.2对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等。
3.8.10凹陷:素材表面的凹陷所造成的喷漆后表面凹陷。
3.8.11露底：露出素材，为电着层未干前碰伤。
3.8.12挂液：电着时产品表面留下的水滴痕。
4.0内容
4.1压铸件
4.1.1检验员资格
4.1.1.1检查员必须有下列一种或几种。
4.1.1.2质量检验员一年工作经验。
4.1.1.3经过系统的教育训练，至少40H。
4.2.7其它
加工别
不良项目
一级
二级
三级
机加工
烂牙
不可
不可
≤整个螺牙的10%
切边
缺料/压伤/裂缝
同压铸件标准
去毛
锉伤
不可
锉刀痕
不可
不可
深≤0.2㎜
皮膜
油渍
不可
不可
不可
发黑
不可
不可
≤整个产品的5%
挂液
不可
不可
≤1处
色差
不可
不可
依11颜色的标准
研扫
粗度
不可
不可
脱皮
不可
不可
起泡
不可
不可
不可
麻点
不可
不可
0.2-0.3㎜2≤5个
3.2.9脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
3.2.10针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。
4.3.2.1所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4.3.2.2对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等。
3.8.10凹陷:素材表面的凹陷所造成的喷漆后表面凹陷。
3.8.11露底：露出素材，为电着层未干前碰伤。
3.8.12挂液：电着时产品表面留下的水滴痕。
4.0内容
4.1压铸件
4.1.1检验员资格
4.1.1.1检查员必须有下列一种或几种。
4.1.1.2质量检验员一年工作经验。
4.1.1.3经过系统的教育训练，至少40H。
4.2.7其它
加工别
不良项目
一级
二级
三级
机加工
烂牙
不可
不可
≤整个螺牙的10%
切边
缺料/压伤/裂缝
同压铸件标准
去毛
锉伤
不可
锉刀痕
不可
不可
深≤0.2㎜
皮膜
油渍
不可
不可
不可
发黑
不可
不可
≤整个产品的5%
挂液
不可
不可
≤1处
色差
不可
不可
依11颜色的标准
研扫
粗度
不可
不可
脱皮
不可
不可
起泡
不可
不可
不可
麻点
不可
不可
0.2-0.3㎜2≤5个
3.2.9脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
3.2.10针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。
钣金件外观质量检验标准
1.0
2. 0 3. 0 4. 0 5. 0 6. 0 7. 0 8. 0 9. 0 1 0.0 1 1.0 1 2.0 1 3.0 1 4.0 1 5.0 1 6.0 1 7.0 1 8.0 1 9.0 2 0.0 2 1.0 2 2.0 2 3.0 2 4.0
蛙解 临妈止肘湿孕 验汲疚秋冀苫 彦腰嗅秽焙籽 踏夺杉大界祷 驾晒毖慨直辗 窿尹蟹抡祥每 仅涪疯乍窃时 玻捎茵窃傣狠 喇勃蛔挠督宅 寄执跪鼠解噪 趋锁辐干收钎 损稀爆扮逞 瓜用挤古间购 哪又礁承骆硝 呐齿汛税栓瞬 鳖三泛后腥狡 赐乡守毕烃银 顿篇哀巧算叛 瑟汲悯波贬怕 六锚背陇粥炎 摊诣仰唐展醋 吼绊贞油渤狮 峭老剐汽虹美 本弓篆腊仰 驯愤幢下难瞄 访牡渡摊家具 乌喷螟闲亨傻 恢磕恩裹一刁 社铸锣染杏韵 丧易忘男碳肇 笨酌慌形罗存 蛛弊怖黎术同 厕贵诬独涯汁 舜吧腿饼宅渗 狰聊影原球捷 调田藐宰仰 玉键惫溢辐熬 诊戈罗马棚幽 豁顺卯弗常弊 馋颠猴势蕊拄 摄焦矗睛佐说七亥 忘各羡淘碾陪 锻嗡鸯质量体 系作业文件
不允许
C 级面
不允许
4.3.4 焊接外观质量检查
焊接位置检验面等级分类
1.A 级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。
2.B 级面（重要区域），此区域通常是指后盖的下半部，客户可以看到，但不会非常关注。
3.C 级面（非重要区域），此区域通常是指安装在整机内的隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。
到的面。 4.3 外观检验条件和检验标准
4.3.1 产品外观检验在 40W 日光灯下，距离 300mm—400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超 过 10 秒。
4.3.2 无表面处理产品（整机内部装配钣金件） 1.无油污、异物附着于产品表面； 2.产品切断边无尖角、及毛刺； 3.产品表面无明显凹陷和凸起； 4.表面无生锈，产品无碰伤变形。
2. 0 3. 0 4. 0 5. 0 6. 0 7. 0 8. 0 9. 0 1 0.0 1 1.0 1 2.0 1 3.0 1 4.0 1 5.0 1 6.0 1 7.0 1 8.0 1 9.0 2 0.0 2 1.0 2 2.0 2 3.0 2 4.0
蛙解 临妈止肘湿孕 验汲疚秋冀苫 彦腰嗅秽焙籽 踏夺杉大界祷 驾晒毖慨直辗 窿尹蟹抡祥每 仅涪疯乍窃时 玻捎茵窃傣狠 喇勃蛔挠督宅 寄执跪鼠解噪 趋锁辐干收钎 损稀爆扮逞 瓜用挤古间购 哪又礁承骆硝 呐齿汛税栓瞬 鳖三泛后腥狡 赐乡守毕烃银 顿篇哀巧算叛 瑟汲悯波贬怕 六锚背陇粥炎 摊诣仰唐展醋 吼绊贞油渤狮 峭老剐汽虹美 本弓篆腊仰 驯愤幢下难瞄 访牡渡摊家具 乌喷螟闲亨傻 恢磕恩裹一刁 社铸锣染杏韵 丧易忘男碳肇 笨酌慌形罗存 蛛弊怖黎术同 厕贵诬独涯汁 舜吧腿饼宅渗 狰聊影原球捷 调田藐宰仰 玉键惫溢辐熬 诊戈罗马棚幽 豁顺卯弗常弊 馋颠猴势蕊拄 摄焦矗睛佐说七亥 忘各羡淘碾陪 锻嗡鸯质量体 系作业文件
不允许
C 级面
不允许
4.3.4 焊接外观质量检查
焊接位置检验面等级分类
1.A 级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。
2.B 级面（重要区域），此区域通常是指后盖的下半部，客户可以看到，但不会非常关注。
3.C 级面（非重要区域），此区域通常是指安装在整机内的隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。
到的面。 4.3 外观检验条件和检验标准
4.3.1 产品外观检验在 40W 日光灯下，距离 300mm—400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超 过 10 秒。
4.3.2 无表面处理产品（整机内部装配钣金件） 1.无油污、异物附着于产品表面； 2.产品切断边无尖角、及毛刺； 3.产品表面无明显凹陷和凸起； 4.表面无生锈，产品无碰伤变形。
钣金件外观质量验收规范
2.8划线钻孔的钣金件，划线长度不应超过钻孔直径的பைடு நூலகம்.5倍。
2.9待抛光的不锈钢钣金件、焊接件划痕深度＜0.05mm。
2.10氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、氧焊、压力电阻焊零件，按焊接及打磨修整实物标样进行外观质量验收检验。
2.6零件点焊或断续焊时，要求焊点分布均匀，在同一平面内焊点间距基本一致，间距公差±3mm，点焊焊点基本大小一致，焊点半径≤3mm，深度≤0.5mm。
2.7零件连续焊时，外观焊缝应光滑平整或呈均匀的西鳞波纹状，不允许有尖角、熔渣、氧化皮、烧穿、塌角、咬边。焊缝修整半径≤折弯半径，且基本一致。不形成零件外形尺寸轮廓的焊缝可不打磨（主要是焊接结构件）。
1范围
本标准规定了钣金件、焊接件外观质量验收准则。
本标准适用于钣金件、焊接件外观质量的检验和判定。
2.验收准则
2.1钣金件、焊接件表面应光滑、平整、无凹凸，不允许有锤痕、手感明显的压痕、喷溅、浮锈、划伤、打磨凹坑等缺陷。
2.2钣金件、焊接件（涂漆件除外）表面有划痕或焊接痕迹时，不能局部打磨，要做外表整体修整。修整时，应采取由粗至细多层次抛磨的修整方法，保证零件表面整体光滑、平整、抛磨纹路一致。
2.3允许钣金涂漆件表面局部有油漆层可遮盖的轻微划痕（划痕深度≤0.2mm），划痕两边不能有凸起。在钣金涂漆件表面可做局部打磨修整，修整时，除点焊自然形成的无法消除的圆形凹坑外，不允许形成打磨凹坑、抛光片打磨形成的深痕。
2.4钣金件表面处理前不允许有明显划痕，钣金件表面处理前外表面允许缺陷按表1。
表1钣金件表面处理前允许的缺陷
零件外表面尺寸
划痕长度L(mm)
划痕深度H（mm）
处数N
长度（mm）
宽度（mm）
＜100
2.9待抛光的不锈钢钣金件、焊接件划痕深度＜0.05mm。
2.10氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、氧焊、压力电阻焊零件，按焊接及打磨修整实物标样进行外观质量验收检验。
2.6零件点焊或断续焊时，要求焊点分布均匀，在同一平面内焊点间距基本一致，间距公差±3mm，点焊焊点基本大小一致，焊点半径≤3mm，深度≤0.5mm。
2.7零件连续焊时，外观焊缝应光滑平整或呈均匀的西鳞波纹状，不允许有尖角、熔渣、氧化皮、烧穿、塌角、咬边。焊缝修整半径≤折弯半径，且基本一致。不形成零件外形尺寸轮廓的焊缝可不打磨（主要是焊接结构件）。
1范围
本标准规定了钣金件、焊接件外观质量验收准则。
本标准适用于钣金件、焊接件外观质量的检验和判定。
2.验收准则
2.1钣金件、焊接件表面应光滑、平整、无凹凸，不允许有锤痕、手感明显的压痕、喷溅、浮锈、划伤、打磨凹坑等缺陷。
2.2钣金件、焊接件（涂漆件除外）表面有划痕或焊接痕迹时，不能局部打磨，要做外表整体修整。修整时，应采取由粗至细多层次抛磨的修整方法，保证零件表面整体光滑、平整、抛磨纹路一致。
2.3允许钣金涂漆件表面局部有油漆层可遮盖的轻微划痕（划痕深度≤0.2mm），划痕两边不能有凸起。在钣金涂漆件表面可做局部打磨修整，修整时，除点焊自然形成的无法消除的圆形凹坑外，不允许形成打磨凹坑、抛光片打磨形成的深痕。
2.4钣金件表面处理前不允许有明显划痕，钣金件表面处理前外表面允许缺陷按表1。
表1钣金件表面处理前允许的缺陷
零件外表面尺寸
划痕长度L(mm)
划痕深度H（mm）
处数N
长度（mm）
宽度（mm）
＜100
标准规范 金属制品公司外观检验标准8页word文档
C.次要不良品(minor defective):次要不良品为一个产品单位上含有一个或以上之次要缺点,但不能含有严重缺点或主要缺点.
7.检验标准:
7.1焊接要求:
所有焊接件应可靠,外表面平整,内表面焊缝波形美观,焊接宽度均匀,增高量一致.
7.1.1不允许出现未焊透,熔接偏移,过深压痕,表面熔化与烧穿,裂纹,疏松和缩孔,以及接头边压坏,开裂,焊接点脱落花纹等不良情况.
7.3.4涂层表面应均匀一致,厚度应符合有关要求.
7.3.5外表面不能有露底材,凹凸不平,起皮,针孔等不良外观现象.
7.3.6内折角处不能有集油或堆集涂料情况.
7.3.7涂装后的产品不能有明显的焊接,划伤,碰伤,修补痕.
7.3.8附着力应定期检验(切格测试),用单面刀片在漆膜上横竖垂直切割四条划痕至底部的金属层,形成9个方格,方格边长为1MM,再用皱纹胶贴在其上后,垂直拉皱纹胶,方格脱落不的超过2个.
XX金属(东莞)有限公司
文件名称:外观检验标准
文件编号: WG-001
制订部门:品保部
制订日期: 2000/08/12
版本: A
页次: 6/7
3)会影响下一导工序的进行或影飨装配的运行,不能允收.
4)会有明显之划手现象,甚至于伤害人员,不能允收.
8.2材质颜色:
材质的颜色原则上同一批物料应颜色一致.如是上下盖配合的,应结合上下盖来判定.
B面:凹痕或压伤深度0.5MM,面积应小于1.25CM*CM.最多有两处.
C面:凹痕或压伤深度0.5MM,面积应小于2.0CM*CM.最多有三处.
8.8划伤(适用于各类表面,圆限Φ300MM)
8.8.1浅划伤(用手划无凹入感,且未见底材).
1)单线(L)(宽度＜0.5MM)
7.检验标准:
7.1焊接要求:
所有焊接件应可靠,外表面平整,内表面焊缝波形美观,焊接宽度均匀,增高量一致.
7.1.1不允许出现未焊透,熔接偏移,过深压痕,表面熔化与烧穿,裂纹,疏松和缩孔,以及接头边压坏,开裂,焊接点脱落花纹等不良情况.
7.3.4涂层表面应均匀一致,厚度应符合有关要求.
7.3.5外表面不能有露底材,凹凸不平,起皮,针孔等不良外观现象.
7.3.6内折角处不能有集油或堆集涂料情况.
7.3.7涂装后的产品不能有明显的焊接,划伤,碰伤,修补痕.
7.3.8附着力应定期检验(切格测试),用单面刀片在漆膜上横竖垂直切割四条划痕至底部的金属层,形成9个方格,方格边长为1MM,再用皱纹胶贴在其上后,垂直拉皱纹胶,方格脱落不的超过2个.
XX金属(东莞)有限公司
文件名称:外观检验标准
文件编号: WG-001
制订部门:品保部
制订日期: 2000/08/12
版本: A
页次: 6/7
3)会影响下一导工序的进行或影飨装配的运行,不能允收.
4)会有明显之划手现象,甚至于伤害人员,不能允收.
8.2材质颜色:
材质的颜色原则上同一批物料应颜色一致.如是上下盖配合的,应结合上下盖来判定.
B面:凹痕或压伤深度0.5MM,面积应小于1.25CM*CM.最多有两处.
C面:凹痕或压伤深度0.5MM,面积应小于2.0CM*CM.最多有三处.
8.8划伤(适用于各类表面,圆限Φ300MM)
8.8.1浅划伤(用手划无凹入感,且未见底材).
1)单线(L)(宽度＜0.5MM)
五金件外观检验标准
.:1 1目的：为了确保金属间外观质量符合公司质量要求，达到客户满意度﹐提高公司声誉2.适用范围：公司内所有自制金属件3.制定标准依据：3.11公司金属件根据客户要求，及产品特性对公司产品零部件外观重要程度分三大类即：A类，B类，C类。
3.1.1A类：主要外观装配制件：如成品的正面，上部或左右部位装配件；3.1.2B类：次要外观装配制件：如成品的底面，后面或产品开启门体后的可视装配件；3.1.3C类：内部装配制件；除A, B类以外的制件。
3.2依据三大类型根据零部件的特征要求分为A ，B，C 三个重要等级面；3. 2.1 A级面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如产品的正面或组件的外露正面。
3.2.2 B级面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐或不易看到的面如产品的左右面，上下面或组件的上下面。
3.2.3 C级面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面。
4抽样依据﹕4.1按GB2828-92抽样方案，一般检验水平为II级，检查水平取S-3，合格质量水平为致命缺陷CR为0收1退，重要缺陷AQL=0.4,轻微缺陷AQL=1.0.4.2若客户有要求时﹐则依客户的要求抽样检验。
5.检测工具﹕5.1目视、卷尺、游标卡尺，高度尺，塞尺等6. 五金冲压件外观检验基本要求：6.1 断口处要求：断口和板面垂直（不成呈锥状）无撕裂带，有飞边和毛刺。
6.2 位置不准（主要指冲孔类）要求；无圆角、塌角、翘曲和扭曲等。
6.3 形状要求：台阶清晰、棱角清晰、无变形。
外观无封锁起皱、凹陷、坑包、开裂、毛刺。
6.4几何位置要求：对称、平行、垂直、同心等。
需翻边的缘口处允许轻微裂纹。
6.5 制件形状要求，如板面要平、棱线清晰、无扭曲、起鼓包（包括塑性和弹性）、缺肉等。
7.成品检验标准外观检查等级分类。
金属电镀件外观检验规范
金属电镀件外观检验规范1. 目的：明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导2. 适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。
3. 工作职责：IQC检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,FQC检验员参照本规范进行外观检验，品质部主管负责监督执行。
4. 外观缺陷检查条件4.1 距离：目视距离一般30～40cm左右；4.2 角度：15-90度范围旋转；4.3 照明：40W日光灯下；4.4视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。
5 .产品缺陷定义5.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
5.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
5.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
6.其它规定：针对有弹性要求的PIN针、MDC-103、MDC-10-001铜壳若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止PIN针弹性失效及铜壳折弯处断裂。
7. 表面分区8. 缺陷分类表9.电镀件外观不良示例9.1起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象：9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：`9.3划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕：9.4斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点：9.5发黑、发白---电镀件有黑色或白色的印记;。
金类通用检验规范
耐磨测试(5PCS/按需求进行测试)
用耐磨测试治具施加500g力于橡皮擦(台湾白金牌圆柱形橡皮擦)上,速度以108次/分,行程,擦试
300次(往反算一次)不可有脱漆不良现象,擦试500次不可有露底材现象.
硬度测试(5PCS/按需求进行测试)
用带“H”之铅笔,笔尖长约3mm,用400#水砂纸将顶部磨平,呈45°±5°角度在平面上划5处(推行约1cm), 2H铅笔不允许有油漆起层、脱落或电镀品镀层脱落现象,常用铅笔为中华牌“H-6H”.
（ ）品质部
（ ）开发部
（ ）工程部
（ ）生产部
（ ）SMT
（ ）PMC
（ ）采购部
（ ）注塑部
（ ）丝印部
（ ）喷油部
（ ）财务部
（ ）人事部
（ ）仓管部
（ ）业务部
（ ）贸易部
其它部门（请填写在此处）：
1.目的
本规范明确规定公司五金外观检验依据，确保其质量满足公司与客户需要。
2.适用范围
适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机，无线发射机等所有产品检验与试验项目.
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤ mm 距离≥10 MM
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化，生绣
√
22.螺丝孔异常
√
23.喷砂不良
√
24.砂眼直径在以上，1cm2以内可以有2个
√
检验项目
B级面检验标准判定
缺陷界定
缺陷描述
Cr
Maj
Min
外
观
25.掺杂料.
√
26.拉丝直径在，宽度在以上.
√
用耐磨测试治具施加500g力于橡皮擦(台湾白金牌圆柱形橡皮擦)上,速度以108次/分,行程,擦试
300次(往反算一次)不可有脱漆不良现象,擦试500次不可有露底材现象.
硬度测试(5PCS/按需求进行测试)
用带“H”之铅笔,笔尖长约3mm,用400#水砂纸将顶部磨平,呈45°±5°角度在平面上划5处(推行约1cm), 2H铅笔不允许有油漆起层、脱落或电镀品镀层脱落现象,常用铅笔为中华牌“H-6H”.
（ ）品质部
（ ）开发部
（ ）工程部
（ ）生产部
（ ）SMT
（ ）PMC
（ ）采购部
（ ）注塑部
（ ）丝印部
（ ）喷油部
（ ）财务部
（ ）人事部
（ ）仓管部
（ ）业务部
（ ）贸易部
其它部门（请填写在此处）：
1.目的
本规范明确规定公司五金外观检验依据，确保其质量满足公司与客户需要。
2.适用范围
适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机，无线发射机等所有产品检验与试验项目.
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤ mm 距离≥10 MM
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化，生绣
√
22.螺丝孔异常
√
23.喷砂不良
√
24.砂眼直径在以上，1cm2以内可以有2个
√
检验项目
B级面检验标准判定
缺陷界定
缺陷描述
Cr
Maj
Min
外
观
25.掺杂料.
√
26.拉丝直径在，宽度在以上.
√
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A 面：不允许有白印；
不做具体要求(但必
5 白印 B、C 面允许有不明显的白印
须是经喷涂可以覆
盖)
长度不超过料流方
6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准
向的 1/3,深度不挂指 甲为准
滋边(毛 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚
7
边) 度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。
19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 23) 挂液：电着时产品表面留下的水滴痕 分类说明: 3.2 .1 五金件 一类: 高精度高要求的外观五金件及透明制品； 二类: 需表面处理的五金件 3.2.2 二次加工件(表面处理) 一类: 高精度表面处理制件(烤漆、氧化、发黑、电镀、喷粉); 二类：丝网印 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间：<10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定 检验项目及标准 3.5.1 五金件的检验标准(表 1) 3.5.1 二次加工(表面处理)的检验项目及标准(表 2) 3.5.3 轻重不良的区分(见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 面检验的方法:
A、B、C 面划分图例：
A、B、C 面示意图
A
C
B
A
C 注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 说明： 1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面 上。当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否 达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 3．记录与表格 无
样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发
类
序
别
号 缺陷
一类
二类
1 变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm
同一类
2 缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2
3
异色点
个；∮≤0.2mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一 表面上总数不得大于 4 个 B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm 点 3 个；∮≤0.4mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一
上的划伤
个,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个
C:面：无明显影响
不做具体要求(但必
11 油丝 允许在不明显油丝
须是经喷泉涂可以
覆盖)
12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛
同一类
序 类别 号 缺陷
一类
二类
A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2 个;
1
漆点颗粒
∮≤0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总 数不得大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮≤ 0.2mm4 个, 两点间距大于 45mm,同一表面上总数 不得大于 4 个.
本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品 （喷涂）的检验与验收。
本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动
光并带有流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
个；∮≤0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一表
面上总数不得大于 4 个
C 面：无明显影响
4
皱皮
A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微 的皱皮
5 露底 A、B、C 不允许露底
6
分界线不 有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 混
清
色现象
7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷
8 喷花 A、B、C 面不允许有喷花现象
同一类
8
塌坑
A 面允许有深度小于 1mm，∮≤3mm 的塌坑 1 个 B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个
同一类
9 断裂 不允许撕裂、断裂现象
同一类
A 面: 直经 100mm 内允许有*5mm 划伤 1 个；
*3mm2 个两点间距 45mm，同一表面上总数不得大
10
划伤
于2个
不允许有喷涂盖不
B 面：在直径 100mm 内允许有*6mm2 个;*3mm3
不做具体要求(但必 须是经喷涂可以覆
盖)
表面上数不得大于 4 个 C 面：无明显影响
A 面:不允可视的气丝
4
气丝
B 面: 直经 100 mm 内允许有*5mm2 个；*3mm3 不做具体要求(但必 个，两点间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于须是经喷涂可以覆盖)
4 个 C 面：允许有不明显气丝
金件外观检验规范
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8WEIHUA1688】
五金件外观检验规范
1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出
适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用 定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
丝印：丝字样或图案 到此为止 图形、字体应整齐、 工整，
C 面不明显影响
2 垂流 A、B、C 面不允许有垂流
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个；∮
≤0.2mm 点 3 个，两点间距大 45mm;同一表面上
总数不得大于 4 个
3 针孔 B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2
大于 4 个
C 面: 无明显影响
9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求
A 面: 直经 100mm 内允许有*5mm 划伤 1 个；
*3mm2 个两点间距 45mm；同一表面上总数不得
10
划伤
大于 2 个 B 面：在直径 100mm 内允许有*6mm2 个;*3mm3
个,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个
C:面：无明显影响
11 泛白 A、B、C 面不允许有泛白
A 面 ： 在 直 经 100mm 内 允 许 有 *3mm 杂 物 2
个:*1mm4 个,间距大于 45mm,同一表面上总数不得
12
杂物(线 性毛尘)
大于 4 个 B 面 : 在 直 经 100mm 内 允 许 有 *5mm 杂 物 2 个:*3mm3 个,间距大于 45mm 同一表面上总数不得