塑料件检验标准
塑料件来料检验流程及标准
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塑料件检验标准
塑料件检验标准
塑料件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的好坏
直接影响着整个产品的质量和性能。
因此，塑料件的检验工作显得
尤为重要。
在进行塑料件检验时，需要遵循一定的标准和方法，以
确保产品质量和安全性。
首先，塑料件的外观检验是非常重要的一部分。
外观检验包括
外观质量、尺寸、表面光洁度等方面。
在外观质量方面，需要检查
产品表面是否有气泡、瘀伤、裂纹、变色等缺陷，尺寸是否符合要求，表面光洁度是否达标。
这些都是直接影响产品外观和质量的因素，因此外观检验必不可少。
其次，塑料件的物理性能也是需要进行检验的重点之一。
物理
性能包括强度、硬度、韧性等方面。
通过拉伸试验、冲击试验、硬
度测试等方法，可以全面地了解塑料件的物理性能表现，以确保其
符合产品设计要求和使用环境。
另外，化学性能也是塑料件检验的重要内容之一。
化学性能主
要包括耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等方面。
通过热变形温度测试、溶剂浸泡试验、老化试验等方法，可以全面地了解塑料件的化学性
能表现，以确保其在特定的化学环境下能够正常使用并保持稳定性能。
最后，塑料件的尺寸精度也是需要进行严格检验的一项内容。
尺寸精度直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需
要进行尺寸测量、尺寸偏差检查等工作，以确保产品尺寸精度符合
要求。
总的来说，塑料件的检验工作需要综合考虑外观质量、物理性能、化学性能和尺寸精度等多个方面，通过严格的检验标准和方法，确保产品质量和安全性。
只有这样，才能生产出符合要求的塑料产品，满足市场和客户的需求。
塑料件检验国家标准
图2 3.1.7、塑料件的合模线不允许超出 0.15mm，但应均匀。
3.1.8、塑料件表面不允许有明显的杂质点。 3.1.8.1、透明件在装饰面上不应有大于 0.3mm 的杂质点； 3.1.8.2、非透明件在外表面上杂质直径在 0.3mm～0.5mm 时，在 2cm2 内不允许超过 2 个， 直径在 0.5mm～1mm 时，在 2cm2 内不允许超过 1 个； 3.1.9、有嵌件的塑料件，嵌件不应松动；嵌件周围的塑料层不应破裂。 3.1.10、在塑料件的脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但正表面不 得发白及凹凸现象。 3.2 尺寸要求 3.2.1、塑料件的受模具活动部分影响的非配合尺寸在验收时,可不必检验。 3.2.2、一般塑料件的加强筋，壁厚的脱膜斜度应选择适当。在产品验收时，脱模斜度不包 括在塑料件公差范围之内。外形以大端为准，孔、筋、壁厚以小端为准。见图 3：
塑料件检验标准 塑料标准，以使生产和检验有单可循。 适用范围 适用于公司所有的塑料件产品检验。 外观标准
3.1.1、塑料件应按产品图样技术要求加工，表面基本上应平滑光亮，无明显收缩凹痕、斑 纹、翅曲、气泡及塑化不良等缺陷。 3.1.2、塑料件应色泽协调，符合图样技术要求或按色板规定，无明显色差。 3.1.3、大平面和长条形的塑料件应平直，不允许有明显跷曲现象。 3.1.4、在不影响外观质量的部位，允许有轻微气泡、缩痕、凹陷，其深度不大于壁厚的五 分之一。见图 1：∆d ≤ 1/ 5.d
3.1、 3.1、外观要求
图1 3.1.5、塑料件的外表面粗糙度应符合 GB/T14234 的规定。 3.1.5.1、在不影响装配的内表面允许因模具原因而产生的粗糙度下降现象(透明件除外) 3.1.5.2、塑料件的表面粗糙度在图上标出 时应能达到 ∇以上。 3.1.5.4、有表面光亮要求的制件应按 GB/T14234—1993 中附录 B 中表 B1《不同加工方法和 不同材料所能达到的表面粗糙度》规定设计及加工。 3.1.5.5、无要求的塑料件可按 Ra 大于 12.5 的要求,也可不规定,且不需检查。 3.1.6、塑料件口应修正光滑平直。不允许有明显的波浪边，其值应不大于塑料件厚度的十 分之一。见图 2：∆d ≤ 1/ 10.d
塑料件检验标准
塑料件检验标准
塑料件检验标准是对塑料件进行质量检验的依据和规范，用于确保塑料件的质量符合相应的要求。
通常包括以下几个方面的标准：
1. 尺寸和外观：这些标准规定了塑料件的尺寸和外观要求，例如长度、宽度、厚度、平整度等。
通过测量和目测等方法来判断塑料件是否符合标准要求。
2. 物理性能：这些标准规定了塑料件的物理性能要求，例如硬度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
通过物理试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
3. 化学性能：这些标准规定了塑料件的化学性能要求，例如耐酸碱性、耐溶剂性、耐候性等。
通过化学试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
4. 环境要求：这些标准规定了塑料件在特定环境条件下的要求，例如耐热性、耐低温性、耐候性等。
通过环境试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
5. 印刷和标识：这些标准规定了塑料件上的印刷和标识要求，例如标识内容、位置、清晰度等。
通过目测和测量等方法来判断塑料件的印刷和标识是否符合标准要求。
塑料件检验标准根据不同的塑料材料和使用领域的要求而有所
差异，各个行业通常会制定相应的行业标准或国际标准来指导塑料件的检验工作。
塑料件外观检验标准
塑料件外观检验标准闭合度为0.65即可。
检验标准：1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
扩展资料：质量要求：一、基本尺寸1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
b、钮与孔配合。
一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。
异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。
钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。
插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。
插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
f、支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm 的取大值。
g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。
塑料件表面质量检验标准
塑料件表面质量检验标准
1. 范围
本标准规定了注塑成形塑料件（不包括二次加工和发泡成形塑料件）的表面质量要求。
2. 定义
外表面
指产品装车后能看到的表面。
内表面
指产品装车后不能看到的表面。
3. 检查环境
分布良好、均匀的漫射光线，不得存在刺眼光源。
4. 表面质量规定
5. 特殊要求
分模线
分模线一般情况下不能布置在产品外表面上，如果由于结构问题必须布置在产品外表面上，供应商必须对分模线进行处理，分模线要均匀光顺，高度≤0.5mm 。
纹路
产品表面如需制作花纹、图案等，必须以双方确认的花纹、图案为准，不能出现批次差异现象。
粘接
产品需进行粘接的，不能出现粘接剂渗出等现象。
6. 等级采用原则
一般情况下，产品外表面以A级来验收，产品内表面以B级来验收。
如有特殊情况，则以图样和技术合同里的技术要求来执行。
塑料件检验标准
塑料件检验标准塑料件作为现代工业中常见的一种零部件，其质量的稳定性和可靠性对产品的整体质量起着至关重要的作用。
为了保证塑料件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对塑料件进行全面的质量检验。
本文将针对塑料件检验标准进行详细介绍。
首先，塑料件的外观质量是其质量的重要指标之一。
外观质量的检验主要包括外观缺陷、表面光洁度、色泽一致性等方面。
外观缺陷主要包括气泡、热缩痕、流痕等，这些缺陷会直接影响产品的美观度和使用性能。
表面光洁度和色泽一致性则是直接影响产品外观质量的重要因素，需要通过目测或使用专业仪器进行检验。
其次，尺寸精度是塑料件质量的另一个重要指标。
尺寸精度的检验包括外观尺寸、壁厚、平行度、圆度等方面。
外观尺寸是指塑料件的外部尺寸大小，需要通过量具进行精确测量。
壁厚是指塑料件壁体的厚度，需要通过超声波测厚仪等专业仪器进行测量。
平行度和圆度则是指塑料件的平面度和圆形度，需要通过投影仪等仪器进行检验。
再次，物理性能是塑料件质量的关键指标之一。
物理性能的检验主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等方面。
拉伸强度是指塑料件在拉伸状态下的最大承受力，需要通过拉伸试验机进行检验。
弯曲强度是指塑料件在弯曲状态下的最大承受力，需要通过弯曲试验机进行检验。
冲击强度是指塑料件在受到冲击载荷时的抗冲击能力，需要通过冲击试验机进行检验。
最后，化学性能也是塑料件质量的重要指标之一。
化学性能的检验主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等方面。
耐酸碱性是指塑料件在酸碱介质中的耐腐蚀能力，需要通过浸泡试验进行检验。
耐溶剂性是指塑料件在有机溶剂中的稳定性，需要通过浸泡试验进行检验。
耐热性是指塑料件在高温环境下的稳定性，需要通过热变形温度试验进行检验。
综上所述，塑料件的质量检验标准涉及外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等多个方面，需要通过专业的检验设备和标准化的检验方法进行全面检验，以确保塑料件的质量稳定性和可靠性。
只有严格按照标准进行检验，才能有效提高塑料件的质量，满足产品的使用要求，为客户提供优质的产品。
塑料制品行业塑料质量检验标准
塑料制品行业塑料质量检验标准随着塑料制品在各个行业中的广泛应用，人们对于塑料制品的质量要求也越来越高。
为了保证塑料制品的质量和安全性，塑料质量检验变得越来越重要。
本文将从塑料制品的生产、加工、应用等多个角度，探讨塑料质量检验的规范和标准。
一、塑料原材料的质量检验塑料制品的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，在进行塑料制品生产之前，需要对塑料原材料进行严格的质量检验。
主要包括以下几个方面的内容：1. 外观检查：对原材料的颜色、透明度、异物等进行检查，确保原材料符合要求。
2. 密度测试：根据塑料的密度来确定其成分和熔融温度范围，进而判断原材料的质量。
3. 熔体流动性测试：通过测量塑料的熔体流动速率，判断原材料的熔融性能，从而评估其加工性能。
4. 力学性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等测试，以确定原材料的强度和韧性。
5. 热稳定性测试：对原材料进行热老化试验，以评估其在高温环境下的稳定性。
二、塑料制品加工中的质量检验塑料制品在加工过程中，需要进行一系列的工艺控制和质量检验，以确保制品的质量符合要求。
主要包括以下几个方面：1. 温度控制：合理控制加热温度和冷却温度，以保证塑料在加工过程中的熔融和固化行为符合要求。
2. 注塑成型质量检验：包括外观缺陷、尺寸偏差、熔接线、热分解、气泡等问题的检测和控制。
3. 拉伸性能测试：对塑料制品进行拉伸强度、断裂伸长率等力学性能测试，以确保制品的强度和韧性。
4. 冲击性能测试：通过冲击试验，评估塑料制品的抗冲击能力。
5. 密度测试：检测制品的密度，以判断其成分和质量。
三、塑料制品的质量检验规程为了保证塑料制品的质量，塑料制品行业制定了一系列的质量检验规程。
包括以下几个方面：1. 塑料制品外观检查规程：包括塑料制品的颜色、透明度、表面是否有异物等检查标准。
2. 塑料制品尺寸检验规程：包括长度、宽度、高度、壁厚等尺寸的测量和判定标准。
3. 塑料制品力学性能检验规程：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等力学性能的测量和判定标准。
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检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 品质评定10.1检验办法塑料（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
10.2缺陷分类10.1 A级来料附件一执行。
10.2 B级来料参照附件二执行。
10.3 C极来按客户承认样品进行检验。
塑料验货标准1、目的:本规范旨在定义**公司质量标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司质量要求认知准则。
2、适用范围：本公司生产或加工组装所需塑料件产品皆适用之。
3、定义：3.1 缺点（defect）:发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。
4、职责：本规范由质量部负责制定和维护。
5、作业内容5.1.2 非**公司的组装产品的表面等级区分以客户要求或指定来区分表面等级。
5.2 注意事项5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。
5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以质量工程师或最高主管审批为最终结果。
5.2.3 本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。
5.3 缺点类型5.3.1 尺寸——尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。
5.3.2 塑料产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。
5.3.3 塑料件表面缺点——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
——不符合零件形状的区域。
表现为平面不平，曲面不合规定半径。
——灌料量不足，也叫缺料。
——工作的进料口。
——比背景颜色白，常出现于顶针背面。
——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑料分支流动后结合。
——产品实际颜色与标准的差异。
——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
——修理产品毛边或进料口不确实。
——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
——产品内部产生的空洞，5.3.4 嵌入件5.3.5 字模5.3.6 印刷5.4 各级面判定标准7.4.1 各级表面限度要求缺点专案限度A面B面C面材质依技术图纸要求。
尺寸依技术图纸要求。
产品结构依技术图纸要求。
断裂不允许。
刮伤不允许。
长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。
异常凹凸痕不允许。
目视500mm以内看不到。
毛边修饰均匀平滑，不得超过分模线0.8mm以上。
修饰均匀。
缩水依限度样板为标准。
允许不影响机构功能的轻微缩水。
气泡不允许。
组装后不影响外观。
（依限度样板为标准）变形曲率为该部分全长的2/1000。
且不影响组装。
允许不影响机构及外观（安装后）的变形。
掺料半径0.2mm以下3点以内，点与点的距离50MM以上。
半径0.3mm一下3点以内，点与点的距离50mm以上。
允许。
缺料不允许。
轻微允许，但不影响组装及性能。
修饰不良不允许。
轻微允许。
起疮不允许。
顶白不允许。
异色条纹（黑纹）不允许。
允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。
结合线目视距离500mm以内看不到。
（或参照样板）目视距离500mm以内无裂痕。
色差ΔE< 1.0（D65光源）。
（参照检验作业程序）油污不允许。
允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油。
拉痕依限度样板为标准。
允许不影响机构功能的拉痕。
烧焦不允许。
允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。
5.4.2 嵌入物位置依技术图纸。
数量依技术图纸，不得短少。
功能机构功能正常，不得凹陷或凸出或包装不全。
5.4.3 字模清晰度须容易识别，且无重影。
符号位置须容易识别，旋转章应注意特性的保持。
字模位置须符合图纸要求。
6、相关档6.1 检验指导书及相关作业程序。
6.2 成品检验作业程序。
7、附件。
（无）。
塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点一、塑料的定义塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。
二、塑料的组成和分类塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。
1、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)2、热固性塑料酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂4、工程塑料广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。
狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。
通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。
特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。
聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂5、功能塑料（特种塑料）具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。
氟塑料、有机硅塑料6、结晶型塑料分子规整排列且保持其形状的塑料。
PE、PP、PA7、非结晶型塑料长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。
PS、PC、ABS三、塑料的性能四、塑料的用途1、工业2、农业3、交通运输4、国防尖端工业5、医疗卫生6、日常生活五、塑料工业的发展六、国内外常用工程塑料商品名称和性能特点（一）ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。
缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。
2、级别用途聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别。