五金件外观检验标准
五金件、塑胶件外观检验标准
五金件\塑胶件外观检验标准1目的本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。
2适用范围本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。
3职责和权限3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。
3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。
3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。
4定义4.1 表面重要度定义A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。
B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。
4.2 缺陷定义4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。
4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。
4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。
4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。
4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。
4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。
4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。
4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。
4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。
4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。
4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。
五金件外观判定标准(最全)
标题五金件外观判定标准（一般要求）文件编号WI-MQC-083版次 A修订号00生效日期15-JAN-2012 页码3/94.0外观等级的定义（一般要求）：4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。
例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。
4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。
这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。
另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入 B 级面来管理。
4.3 C 级面: 也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。
客户外装的底面也属三级面。
4.工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。
A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）B 级面（侧面）A 级面（正面）（顶面）C 级面（底面）B 级面（背面）14.2轴类外观判定标准：轴工作面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
其它面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。
但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。
(异常音、动作不良、左右松动、磨损)B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。
五金件外观检验标准
五金行业质量标准:一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
五金件外观检验规范
五金件外观检验规范五金产品外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于五金件3.内容:3.1术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底: 该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2分类说明:3.2 .1五金件3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。
五金件外观检验标准
五金件外觀檢驗標準◆1、目的本標準為IQC對五金來料檢驗、測試提供作業方法指導。
2、適用范圍本標準適用于所有須經IQC檢驗、測試五金來料的檢驗過程。
3、職責IQC檢驗員負責按照本標準對相關來料進行檢驗、測試。
4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。
5、外觀缺陷檢查條件5.1距離：肉眼與被測物距離30CM。
5.2時間：10秒鐘內確認缺陷。
5.3角度：15-90度范圍旋轉。
5.4照明：600-800LUX之間（有客戶要求按照客戶要求執行）。
5.5視力：1.0以上（含矯正后）。
6、檢驗項目及要求6.1外殼6.1.1外觀a.所有外觀面光滑過渡、無沖壓不良。
b.外觀面無劃傷、拖花痕跡。
c.非噴涂面不能有噴涂印。
d.烤燈會面均勻完整、不粗糙、無暗紋，不能有局部堆積、少油、纖維絲。
烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。
e.烤漆層色差光澤均勻、光亮。
6.1.2尺寸測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。
a.外型輪廓。
b.定位孔位置。
c.特殊點位置及規格（如美觀線）。
6.1.3材質a.原材料是符合相關設計要求。
b.供應商應提供材質證明資料。
6.1.4試裝配將零件與相應的組件試裝應配合良好。
7、檢驗方法7.1外觀使用目測法檢查被檢品的外觀。
檢測過程中，產品應被傾斜、搖動、移動，以使待測平面能獲得不同的光線，而非在燈光下以常規方式檢驗。
當缺陷在某一特定的光線下被觀察到時，應翻轉產品至少5度，以確保能在此時的下能觀察到該缺陷。
缺陷至少能在兩種光線下能被檢查得到。
7.2尺寸使用卡尺測量被檢品的尺寸。
8、塑殼表面分類I級面：正面及上表面；II級面：側面及背面；III級面：底部（不作特殊要求）。
9、等級分類A級：面對公司重要客戶；B級：面對公司主要客戶；C級：面對公司一般客戶；D級：面對公司次要客戶。
10、質量評定10.1檢驗辦法五金來料按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案I或II級檢查水平進行抽樣檢查。
注：有客戶要求按照客戶要求執行。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件检验标准1.外观检查2.五金件的外观应无瑕疵、平整光滑，各种孔眼、死角、毛刺等应符合国家相关标准。
无明显变形、损伤、锈蚀、老化等现象，表面涂层完好，标志清晰可辨。
3.尺寸精度4.五金件尺寸应符合图纸设计和相关标准，精密五金件需符合国际尺寸标准。
长度、宽度和高度应控制在允许的公差范围内，一般为±0.5mm以内。
孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，确保组装互换性。
5.硬度测试6.五金件硬度应达到一定要求，硬度和抗拉强度等机械性能应符合相关标准。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，具体测试方法应根据材质和图纸要求选择。
7.耐腐蚀性8.五金件耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
应无锈蚀、无氧化变色等现象，耐腐蚀性指标应符合相关标准。
9.抗拉强度10.抗拉强度也是评价五金件质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
一般情况下，抗拉强度应达到图纸要求的1.2倍以上，以保证在使用过程中不会轻易断裂。
11.扭力测试12.扭力测试用于各种连接件中，测试方法需根据不同扭矩值进行设定。
连接件在规定扭矩下应无松动、脱落等现象，以保证在使用过程中连接牢固可靠。
13.冲击韧性14.冲击韧性测试方法需根据不同材质而定，测试装置包括冲击韧性试验机、摆锤等。
冲击韧性指标应符合相关标准，以确保五金件在使用过程中具有一定的抗冲击性能。
15.表面处理16.五金件的表面处理也是评价其质量的重要指标之一，常用的处理方法包括氧化、电镀、喷涂等。
表面处理应均匀、牢固，无明显缺陷和损伤，以提高五金件的耐腐蚀性和美观度。
17.安全性18.安全性是评价所有产品的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
五金件在使用过程中应无安全隐患，如锐边、毛刺等应进行处理，避免对人体造成伤害。
此外，应注意使用环境中是否存在安全隐患，如电器产品应符合防电击、防辐射等相关安全标准。
总结：本标准针对五金件的检验，从外观检查、尺寸精度、硬度测试、耐腐蚀性、抗拉强度、扭力测试、冲击韧性、表面处理和安全性等方面进行了规定。
五金零部件外观检验标准
一：本规范适用于来料检验。
二：缺陷类型①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。
②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。
③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。
三：抽样方案①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。
②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。
③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。
四：检验条件一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。
检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。
五：缺陷类型1：冲压件①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。
②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。
③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。
④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。
如：生锈。
⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。
⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
⑦变形---指外观形状变异。
⑧材质不符---使用非指定的材质。
2：电镀①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。
③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。
⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。
⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。
3：其它铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。
螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。
钣金件电镀焊接六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷➢流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。
➢异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。
➢溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。
➢橘皮---表面出现橘子皮。
五金件外观检验标准
在不影响组装品功能
S＜0.3,DS≥50，允许许
目视
0.3≤S≤0.5,DS≥ 50，允许3个； S＜0.3,DS≥50，允许 5个
允许
目视/ 2.5次元
0.3≤S≤0.5,DS≥
50，允许3个；
在不影响组装品功能
S＜0.3,DS≥50，允许 的前提下，允许压伤
0.3，DS≥50，无手 感，允许3条； L＜5，W≤0.3，DS≥
允许
50，无手感，允许5条
目视/ 2.5次元
3 脏污/油污
4
变形
5 毛刺/毛边 不允许
6
缺料
7
烧黑
8
多料
9 氧化/生锈
10
花料
11
刀痕/节点 /接刀点
12
模印 不允许
不允许 不允许
不允许 不允许
料厚的5%
不允许
不允许 不允许 不允许
5个
目视/ 2.5次元
允许
目视
0.3≤S≤0.5,DS≥ 50，允许3个； S＜0.3,DS≥50，允许 5个
允许
目视/ 2.5次元
不允许
不允许
允许
目视 目视
允许
在不影响组装品功能 的前提下，允许
目视 目视 目视/ 千分尺 目视 目视 目视 目视 目视
目视
≤5≤L≤10，W≤
0.3，DS≥50，无手 感，允许3条； L＜5，W≤0.3，DS≥
在不影响组装品功能 的前提下，允许
50，无手感，允许5条
目视/ 2.5次元
13 字印不清 14 字印痕
15
裂缝
16
轴歪
17 轴间隙
18 轴松动
19
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C、检验光源：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或65W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：10秒（A级面5秒；B级面3秒；C级面2秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
检验项目及标准
1、本规范如与客户要求不同时，以客户之检验标准（如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内）。
2、铆钉等接和件须固定至定位且与工件基准面垂直，并且不得松动。
3、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。
表一冲压件判定
缺点
代码
限 度
判定
A级面
B级面
C级面
MAJ
MIN
刮伤
HT001
有手感的刮伤不可有；无手感刮伤可接受长度10mm宽度≤一条
有手感刮伤可接受长度5mm宽度≤一条；无手感刮伤可接受长度10mm宽度≤两条，且两条间距应≥30mm；总刮伤不可超过两条。
有手感刮伤可接受长度10mm宽度≤一条；无手感刮伤可接受长度15mm宽度≤两条,且两条间距应≥30mm，总刮伤不可超过3条。
√
裂缝
HT002
不可有
不可有
不可有
√
披锋
HT003
有手感披锋不可有
披锋小于材料厚度的5%
披锋小于材料厚度的8%
√
压痕
（无手感）
HT004
在直径50mm内面积≤压痕一处可接受
在直径50mm内面积≤压痕两处且间距≥30mm可接受；面积≤1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过两个。
五金件外观检验标准
1、目的：
本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品成产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制定的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围
本检验规范适用于金属五金件制成的烧烤、不粘锅、不粘蛋糕模的检验与验收。
2、对模棱两可的缺失，虽经检验员初次误判为允收，但第二次检验发现属缺失时，可判定为不合格。
3、如各项品质标准所列为缺点时，后制程加工（如点焊，压超声波等），完工后品质缺点降低者，该缺点项目列为允收。
关于五金件的外观A、B、C面检验的方法：
本公司五金件外观分为A级、B级和C级三个等级面。
A级、B级、C级划分图例：
污渍---一般为加工过程中，不明油渍或附着造成。
拉模---一般为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形---指不明造成的外观形状变异。
材质不符---使用非指定的材质。
颗粒---产品表面未清洗干净或油漆未过滤干净有杂质致使喷涂后表面形成的凸点。
色差---与客户承认的颜色相差较大，目视明显。
脱落---零件之间连接时未放正或压力不到位照成零件连接不牢而脱离。
在直径50mm内允许有面积≤颗粒1个；面积≤个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于4个。ABC三面不超过7处。
√
压痕
HT019
在直径50mm内面积≤压痕一处可接受
在直径50mm内面积≤压痕两处且间距≥30mm可接受；面积≤1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过两个。
形状结构与样品对比基本一致（尺寸偏差应小于%）
√
清洁
HT017
在直径50mm内允许有面积≤的污痕1处；面积≤1mm的污痕2处，两处中心点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于2处；
B面在直径50mm内允许有面积≤的污痕1处；面积≤1mm的污痕3处，两处中心点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于3处；
在直径50mm内允许有面积≤颗粒1个；面积≤个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于4个，ABC三面不超过7个。
√
表二成品五金件检验标准
缺点
代码
限 度
判定
A级面
B级面
C级面
MAJ
MIN
亮度
HT014
整体亮度基本一致，与限度样品对比无明显差异
√
边缘
HT015
边缘无有手感的毛刺和缺口
√
形状
HT016
在直径50mm内面积≤压痕两处且间距≥30mm可接受；面积≤1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过三个；ABC三面不超过4处。
√
氧化
HT005
不可有
不可有
不可有
√
凹凸感
（有手感）
HT006
不可有
不可有
不可有
√
拉模
HT007
参照A（刮伤）
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如:印有LOGO的地方和产品的正面；
B面：在正常的产品操作中不常见到的表面，如：产品的侧面。
C面：在正常的产品操作时不可见到和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的5mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度；
C面在直径50mm内允许有面积≤的污痕1处；面积≤1mm的污痕4处，两处中心点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
在直径50mm内允许有面积≤颗粒1个；面积≤个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内允许有面积≤颗粒1个；面积≤个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于3个。
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
（无明显手感）
HT013
在直径50mm内允许有面积≤颗粒1个；面积≤个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内允许有面积≤颗粒1个；面积≤个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于3个。
集油---在产品表面某一区域油漆较厚或堆积。
少油---在产品表面某区域油层较薄，可以返照出底材颜色。
短装---包装时少装数量。
条码错误---扫描出来的条码与实际要求条码不对。
包装不符---与要求的包装方式有一处或多处不符合。
检验方法
将待检品置于以下条件，作检验判定：
A、目测距离：距离产品30cm左右。
3、内容
常用缺陷术语
刮伤---手指能感觉出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部分断裂，典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘，模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有特性：如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦花---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。