五金件检验标准范本
五金件检验标准
文件名称文件编号：产品检验通用标准生效日期：页码1/1 版次A/01.0目的：制定本标准作为产品检验标准，确保产品质量。
2．0范围：本公司所有散热器、压铸、五金精密制品的检验，如客户有特殊要求时执行客户要求。
3.0定义：3.1 缺陷等级划分3.1.1 致命缺陷（CR）：导致产品性能完全失效或危害产品使用者安全的缺陷。
3.1.2重要缺陷（MA）：导致产品性能不能达到预期目的或减低产品实用性的缺陷。
3.1.3次要缺陷（MI）：不影响产品实际使用目的的缺陷。
4.0职责：品检员负责品质检验活动和异常处理。
5.0检验标准细则：5.1检验条件：5.1.光源：自然光或是40W日光灯。
5.2.目视距离：30—50CM。
5.3.目视角度：人眼方向与水平面+/-45度范围内5.4.目视时间：3—5秒，视力要求1.0以上，无色盲。
5.5.检验工具：卡尺、塞规。
5.2抽样依据：5.2.1.依据GB/T2828.1随机调整型抽样检验标准，采用Ⅱ级抽样水准。
5.2.2.接收水准：AQL：CR=0，MA=1.0，MI=2.55.2.3.尺寸检验记录5个样品的数值，组装和可靠性测试均确认2个样品。
5.3检验内容：检验项目检验内容检验方法检验标准缺陷等级CR MA MI包装检验外箱目视外箱干净整洁无破损√标贴目视标贴内容要求清晰、完整、贴位置正确，无破损、错漏等现象√防护目视包装要求能防湿、防潮，防撞等，不得堆积√一致性目视外箱标识与实物相符合，不可混装，少装√外观检验披锋目视明显外露0.2至0.5MM √变形目视参考平面度规格或样品√氧化生锈目视不允许√划伤目视L≤1MM，W≤0.3MM，数量少于3条√色差目视参照样品√异色点目视不允许√破裂目视不允许√麻点目视D≤0.6MM，数量少于3点√脏污目视不允许√批准审核编制文件名称文件编号：产品检验通用标准生效日期：页码1/1 版次A/0尺寸尺寸测量卡尺高度尺参考工程图纸公差尺寸要求√装配间隙塞规参考技术要求，间隙应≤1MM √断差塞规参考技术要求，断差应≤1MM √可靠性试验喷涂层百格测试百格刀3M胶纸用百格刀或刀片在样品表面划出100个面积为1平方毫米的小方格（到底材），用3M胶纸（型号600#）贴于表面并按紧，使胶带均匀沾于样品表面，然后提起胶带一边沿45度迅速拉起，要求无明显脱层现象。
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想IQC来料检验方法检验步骤：1、准备检查用具；2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（：）五金品检员岗位内容：1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作；3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。
4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。
7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施岗位要求：1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件；2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。
4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。
五金产品通用外观检验标准
质量管理标准化体系文件
XXXX科技股份有限公司
五金产品通用外观检验标准
文件编号：XXX-SOP-05
版本号：AO
编制：
批准：
生效日期：20XX年X月X日
※注：如无蓝色“管制文件”印章，则非有效版本，请以受控文件规定为准。
1.检验环境
光照条件：正常光源强度为1000土200勒克斯（LUX）。
检验角度：视角为45°或90°。
2.抽样标准
抽样方案依GB2828.1-2012（II）标准，Cr=0，Maj=0.65，Min=1.5。
3.缺陷等级分类
致命缺陷：凡会影响使用者，维护者，或携带者生命安全或有安全隐患之缺陷；
严重缺陷：影响产品的组装或直接影响到产品的使用功能之缺陷；
轻微缺陷：不影响产品的组装或使用功能，只影响到用户视觉或轻微触觉等之缺陷;
4.产品表面等级区分
A面（一级区域）：经组装后，位于用户正面之区域；
8面（二级区域）：经组装后，位于使用者上面，两侧面与底座上面之区域；
C面（三级区域）：经组装后，位于使用者后面与前框、底盘的底面之区域；
D面（四级区域）：经组装后，位于正面、上面、后面、两侧下方均无法观测之区域;。
完整word版五金件检验标准
新中力电子科技有限公司文件编号STW-WI-PZ-003 版本 A. 0 制作部门品质部生效口期2017-1-7丘金件检验规范编制审核审批深圳市中新力电子科技有限公司明确五金件來料品质验收标准，规范检验动作，使检验.判定标准能达到一致性。
适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。
3、定义3.1基本定义3,1.1） A面.指组装成第机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能点接看到及吸引视觉的表而）O3.1.2） B面：指组装成整机后的背而（需将视线偏转45°〜90。
才能看到的四周边）；3. 1.3） C面：指组装成整机后的底而（正常使用时看不到的背面及底面）O3. 1.4）限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。
3. 2缺陷定义毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型而处所产生的金属毛刺。
3. 2.2) 划伤：由J；在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
3. 2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当.导致产品边缘切割不齐。
3. 2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
3. 2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表而出现锈斑。
3. 2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
3. 2.7) “R角"过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
3. 2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
3. 2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲床原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
3. 2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周m颜色的点。
3. 2. 11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
五金件检验标准范本
五金件检验标准范本1.范围：本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。
2．质量标准：2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。
2．2外观：2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。
2．2．2外结构件外观要求：2．2．2．1机壳类①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。
②保护膜完好无损，无划伤、破损等。
③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。
④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。
⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。
⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。
⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。
⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）备注：㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域；㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域；㈢.C区指朝向整机底面的区域；㈣.缺陷间的距离≥100mm；㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。
2．2．2．2非机壳类①．制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污斑，无影响使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷。
五金件通用检验标准
3.2参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量，样板、产品与资料重量规格不相符或各项资料重量规格不一致.
▲
4、功能/
试装
4.1相应配件不能互配
▲
4.2配件不能装入相应装配位置内或装配不能到位或易松脱
▲
4.3配件装配后无功能
▲
5、测试
5.1产品试丝印、移印、喷涂效果测试（有装饰产品适用）
检验标准
五金件通用检验标准
文件编号
制定日期2015Βιβλιοθήκη 05/06文件版本00
生效日期
2015/05/10
页次
1/2
1、目的：
统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。
2、范围：
适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、IPQC、OQC、QA全过程检验。
3、抽检标准：
b、其它五金件：H 1米/3次跌落于水泥地板上；
c、客户特别要求标准.
5.2.2具体测试操作方法参照«跌落测试作业指导书»
5.2.3判定
5.2.4产品上固定配件甩出或打螺丝位松脱
▲
5.2.5产品内配件损坏、裂纹
▲
5.2.6产品内配件移位
视程度
5.2.7产品破裂或失去功能
▲
5.3盐雾测试：参照《盐/水雾测试作业指导书》经中性盐雾试验，耐腐蚀级别不低于5级，表面光洁，锈蚀面积≦5﹪为合格。
MIL-STD-105E-II
4、AQL允收水平：
CR= 0.065MAJ= 1.0 MIN=2.5
5、内容：
检查项目
规格描述
CR
MAJ
MIN
1、外观
1.1所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行
五金行业质量标准【范本模板】
五金行业质量标准四．定义4。
1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）;4。
2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）.4。
3C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面）.4。
4△E（DELTA—E）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1。
0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4。
5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺.4。
6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐.4。
8变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变.4。
9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4。
12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4。
13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4。
15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4。
16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4。
21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
七．检验标准7。
1 说明7.1.1 当缺陷的直径D＜0。
五金件检验标准
一般检验水平Ⅱ/C 类 AQL（2.5）
不允许有。
不允许有。
不允许有。
不允许有。 不允许有。
污渍允许不超过 2 处，要求面积 ≤0.8mm2，间距在 50mm 以上。
不允许有。
不允许有。
不允许有。
不允许有。
不允许有。
不允许有。
喷溅允许不超过 1 处，面积≤ 0.5mm2。
检验方法
通过观察来判定其符合性。 光源要求:白极昼光或室内高效能
目视
图纸 量具 试装 盐雾试 验机
备注
此项只针对 不锈钢 304＃
材质
1）、有手感的刮伤不 允许有；2）、无感刮 伤允许 1 处，要求长 度≤10mm，宽度≤
0.3mm。 1）、有手感的擦伤不 允许有；2）、无感擦 伤允许 1 处，要求面
积≤0.5mm2。 不允许有。
1）、有手感的刮伤不允许有；2）、 无感刮伤允许不超过 3 处，要求 长度≤15mm，宽度≤0.5mm，
JA/QW-PG-02
A/0 第2页共2页
序号
检验项目
检验标准
GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样
检验方法
1）、外形结构正确完整，符合产品设计要求；2）、与其 特殊检验水平
2
结构
它部件配合牢固，吻合良好，装卸顺畅；3）、螺牙顺畅， S-2/B 类 AQL
通过观察来判定其符合性。
与螺母及螺杆配合良好；4）、焊接牢固可靠，成型完好。
（0.65）
特殊检验水平
3
尺寸
1）、关键尺寸符合样板或图纸要求；2）、安装尺寸符合 试装要求。
S-2/B 类 AQL
对照样板或图纸，用量具对关键尺 寸进行测量来判定其符合性。
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五金件检验标准范本
1.范围：
本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。
2．质量标准：
2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。
2．2外观：
2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、
划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁
发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。
2．2．2外结构件外观要求：
2．2．2．1机壳类
①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、
裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。
②保护膜完好无损，无划伤、破损等。
③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。
④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。
⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。
⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。
⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。
⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）
备注：
㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域；
㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域；
㈢.C区指朝向整机底面的区域；
㈣.缺陷间的距离≥100mm；
㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。
2．2．2．2非机壳类
①．制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污
斑，无影响使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷。
无冲坏变形及其它影响使用的机械损伤。
②．保护膜完好无损，无划伤、破损等。
③．丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合甲方设计要求。
④．制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。
⑤．喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，嗽网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。
⑥．杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）
备注：
㈠．A区指朝向整机正面及顶面的区域；
㈡．B区指朝向整机两侧面及背面的区域；
㈢．C区指朝向整机底面的区域；
㈣．缺陷间的距离≥20mm；
㈤．一件产品上缺陷种类不得超出2种，缺陷总数不得超过3个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。
2．3结构尺寸：符合甲方设计图纸或封样，与相关件配合良好；
2．3．1内、外螺纹用标准3级螺纹环规或塞规检测通规通止规止，且螺纹应攻全，孔位要正确。
2．3．2铝前框拼接处断差及缝隙要求：
（1）
（2），重点检验各外形、配合尺寸；其它面的断差及缝隙要求同（1）。
2．4材质：制品材料、镀层、涂层等腰三角形表面处理层材料符合甲方设计图纸或封样要求。
2．5机械性能：符合甲方整机试验要求。
2．5．1铆接强度：铆接方式正确，铆接牢靠到位，铆接强度符合甲方设计图纸的要求。
对所有设计图纸未注螺柱的铆接强度须符合以下要求：
M3螺柱：铆接轴向力（静拉、压力）要求＞8Kgf，扭矩＞12Kgf·cm
M4螺柱：铆接轴向力（静拉、压力）要求＞10Kgf，扭矩＞15Kgf·cm
2．5．2镀、涂、丝印层附着力：符合相关国标要求。
2．5．3夹紧力、插拔力、硬度：符合甲方设计图纸的要求。
2．6电气性能：接触电阻应符合甲方设计图纸的要求。
2．7可焊性：浸锡机槽温为235±5℃，制品浸入锡槽2±0.5秒，沾锡表面应光亮均匀，且沾锡面积应≥90%。
2．8耐腐蚀性：将试样浸于5%的NaCL水溶液中，放置48小时后内外表面应无氧化发黑或露底等不良现象。
2．9环境要求：符合甲方整机环境试验要求。
3．验收标准：
3．1抽样：按GB2828—87一般检查水平II级抽样方法，一次正常检查方案。
3．2缺陷判定：
3．2．1致命缺陷Ac=0
含义：机械性能、电气性能、可焊性、耐腐蚀性、环境、材质不符合质量要求。
3．2．2重缺陷AQL=0.65
含义：结构尺寸不符合要求，编号标识错、颜色错、丝印错，有影响使用及严重影响外观的划伤、杂质、沾污、变形、开裂等。
3．2．4产品保质期交收的产品应为不超过生产日期半年的产品，并保证自甲方验收合格后两年内符合质量要求。
4．可靠性要求：
4．1无外观要求的产品上机不良品率应小于50 PPM（由甲方考核）。
4．2有外观要求的产品上机不良品率应小于200 PPM（由甲方考核）。
5．不合格品的处理办法：
5．1验收不合格中失效品由乙方负责保换。
6．其他：
6．1产品除应符合本协议书的质量要求外，其余质量标准也应符合相关国家标准或行业标准的规定。
6．2乙方产品在设计、工艺、材料上有重大更改时，应事先通知甲方，并提供改进后的样品，经甲方质量认定后方可批量供货。
6．3本协议自双方签字后生效。
本协议有效期1年，双方若无异议，协议可自行延长。