五金件检验标准范本

五金件检验标准范本

1.范围：

本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。

2．质量标准：

2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。

2．2外观：

2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、

划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁

发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。

2．2．2外结构件外观要求：

2．2．2．1机壳类

①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、

裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。

②保护膜完好无损，无划伤、破损等。

③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。

④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。

⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。

⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。

⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。

⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）

备注：

㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域；

㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域；

㈢.C区指朝向整机底面的区域；

㈣.缺陷间的距离≥100mm；

㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。

2．2．2．2非机壳类

①．制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污

斑，无影响使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷。无冲坏变形及其它影响使用的机械损伤。

②．保护膜完好无损，无划伤、破损等。

③．丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合甲方设计要求。

④．制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。

⑤．喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，嗽网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。

⑥．杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）

备注：

㈠．A区指朝向整机正面及顶面的区域；

㈡．B区指朝向整机两侧面及背面的区域；

㈢．C区指朝向整机底面的区域；

㈣．缺陷间的距离≥20mm；

㈤．一件产品上缺陷种类不得超出2种，缺陷总数不得超过3个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。

2．3结构尺寸：符合甲方设计图纸或封样，与相关件配合良好；

2．3．1内、外螺纹用标准3级螺纹环规或塞规检测通规通止规止，且螺纹应攻全，孔位要正确。2．3．2铝前框拼接处断差及缝隙要求：

（1）

（2），重点检验各外形、配合尺寸；其它面的断差及缝隙要求同（1）。

2．4材质：制品材料、镀层、涂层等腰三角形表面处理层材料符合甲方设计图纸或封样要求。2．5机械性能：符合甲方整机试验要求。

2．5．1铆接强度：铆接方式正确，铆接牢靠到位，铆接强度符合甲方设计图纸的要求。对所有设计图纸未注螺柱的铆接强度须符合以下要求：

M3螺柱：铆接轴向力（静拉、压力）要求＞8Kgf，扭矩＞12Kgf·cm

M4螺柱：铆接轴向力（静拉、压力）要求＞10Kgf，扭矩＞15Kgf·cm

2．5．2镀、涂、丝印层附着力：符合相关国标要求。

2．5．3夹紧力、插拔力、硬度：符合甲方设计图纸的要求。

2．6电气性能：接触电阻应符合甲方设计图纸的要求。

2．7可焊性：浸锡机槽温为235±5℃，制品浸入锡槽2±0.5秒，沾锡表面应光亮均匀，且沾锡面积应≥90%。

2．8耐腐蚀性：将试样浸于5%的NaCL水溶液中，放置48小时后内外表面应无氧化发黑或露底等不良现象。

2．9环境要求：符合甲方整机环境试验要求。

3．验收标准：

3．1抽样：按GB2828—87一般检查水平II级抽样方法，一次正常检查方案。

3．2缺陷判定：

3．2．1致命缺陷Ac=0

含义：机械性能、电气性能、可焊性、耐腐蚀性、环境、材质不符合质量要求。

3．2．2重缺陷AQL=0.65

含义：结构尺寸不符合要求，编号标识错、颜色错、丝印错，有影响使用及严重影响外观的划伤、杂质、沾污、变形、开裂等。

3．2．4产品保质期交收的产品应为不超过生产日期半年的产品，并保证自甲方验收合格后两年内符合质量要求。

4．可靠性要求：

4．1无外观要求的产品上机不良品率应小于50 PPM（由甲方考核）。

4．2有外观要求的产品上机不良品率应小于200 PPM（由甲方考核）。

5．不合格品的处理办法：

5．1验收不合格中失效品由乙方负责保换。

6．其他：

6．1产品除应符合本协议书的质量要求外，其余质量标准也应符合相关国家标准或行业标准的规定。6．2乙方产品在设计、工艺、材料上有重大更改时，应事先通知甲方，并提供改进后的样品，经甲方质量认定后方可批量供货。

6．3本协议自双方签字后生效。本协议有效期1年，双方若无异议，协议可自行延长。