五金件通用检验标准
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。
为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，五金件的外观质量是非常重要的。
外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。
在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。
此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。
其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。
尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。
在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。
此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。
力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。
最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。
耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。
总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。
只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。
希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。
五金件法律规定(3篇)
第1篇一、概述五金件，又称金属配件，是指在各类机械设备、建筑、家具、电器等物品中起到连接、支撑、固定等作用的金属零部件。
五金件在现代社会中应用广泛，其质量直接影响到产品的性能和使用寿命。
为了规范五金件的生产、销售和使用，保障消费者权益，我国制定了相关的法律规定。
本文将从五金件的法律规定入手，对相关法律法规进行梳理和分析。
二、五金件生产规定1.《中华人民共和国产品质量法》《产品质量法》是我国产品质量的基本法律，其中对五金件生产的规定主要包括以下几个方面：（1）五金件生产者应当依法取得生产许可证，并按照生产许可证的要求生产五金件。
（2）五金件生产者应当保证其生产的产品符合国家标准、行业标准或者企业标准。
（3）五金件生产者应当建立产品质量管理制度，对生产过程中的质量进行监控，确保产品质量。
2.《中华人民共和国标准化法》《标准化法》是我国标准化工作的基本法律，其中对五金件生产的规定主要包括以下几个方面：（1）五金件生产者应当执行国家标准、行业标准或者企业标准。
（2）五金件生产者应当对其生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。
（3）五金件生产者应当对其生产的产品进行标识，标明产品标准、生产日期、生产批号等信息。
三、五金件销售规定1.《中华人民共和国消费者权益保护法》《消费者权益保护法》是我国消费者权益保护的基本法律，其中对五金件销售的规定主要包括以下几个方面：（1）五金件销售者应当保证其销售的产品符合国家标准、行业标准或者企业标准。
（2）五金件销售者应当对其销售的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。
（3）五金件销售者应当对其销售的产品进行标识，标明产品标准、生产日期、生产批号等信息。
2.《中华人民共和国合同法》《合同法》是我国合同制度的基本法律，其中对五金件销售的规定主要包括以下几个方面：（1）五金件销售者与购买者应当依法签订合同，明确双方的权利和义务。
（2）五金件销售者应当按照合同约定履行义务，保证产品质量。
五金产品检验标准
五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。
五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。
为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。
首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。
外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。
产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。
同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。
其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。
五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。
因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。
另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。
不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。
因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。
此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。
五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。
通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。
最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。
五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。
因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。
总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。
只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。
建筑门窗五金件通用要求
建筑门窗五金件通用要求1 范围本标准规定了建筑门窗五金件的术语和定义、分类、一般要求、要求、试验方法。
本标准适用于除门控五金件外的建筑门窗常用五金件。
2 术语和定义GB/T 5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
2.1基本配置basic component可满足门窗使用功能的最少五金件配置。
2.2操纵部件 operating part在外力的作用下，控制支配门窗启闭功能的部件。
2.3承载部件 bearing part连接框扇，承受门窗开启载荷的部件。
2.4传动启闭部件 transmission open-close part传递操纵力，实现框扇启闭的部件。
2.5辅助部件 accessory门窗上用于完善功能的部件。
2.6传动机构用执手 handle for espagnolette gear实现门窗扇启闭的操纵装置。
包括驱动传动锁闭器、多点锁闭器。
2.7旋压执手 casement fastener handle通过转动手柄，实现窗启闭、锁定功能的装置。
2.8双面执手 lever handles and knob furniture执手分别装在门扇的两面，且均可实现驱动锁闭装置的一套组合部件。
2.9单点锁闭器 single point locking gear可控制推拉门窗单一位置锁闭的装置。
2.10合页（铰链）hinge用于连接门窗框和门窗扇，支撑门窗扇，实现门窗扇向室内或室外产生旋转的装置。
2.11滑撑 friction hinge用于连接窗框和窗扇，支承窗扇，实现向室外产生旋转并同时平移开启的多杆件装置。
2.12滑轮 roller承受门窗扇重量，并能在外力的作用下，通过滚动使门窗扇沿轨道往复运动的装置。
2.13传动锁闭器 espagnolette gear具有传动功能，可控制平开门窗、上悬窗、下悬窗多点锁闭和开启的杆形装置。
2.14多点锁闭器 multipoint locking gear具有传动功能，可控制推拉门窗多个位置锁闭和开启的杆形装置。
五金件质量通用检验作业指导书
版本：A/1文件編号：DG-QA-093版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行2022年03月28日编制：职位：签署：日期:审核：职位：签署：日期:批准：职位：签署：日期:此文件若盖有红色“受控文件章”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印正本印章受控发行章版本：A/1文件編号：DG-QA-0931.目的1.1规范五金件缺陷用语。
1.2明确产品要求, 统一检验标准。
2.范围适用于本公司所有五金的产品的检验。
3.应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平Ⅱ）、工程图纸、工程样品等。
4.检验水准MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平Ⅱ），正常检验，单次抽样计划，AQL订定为CRI=0，MAJ=0.65，MIN=1.0。
5.表面等级3.1 A级表面：经常看到，能直接正视的外部表面五金件的正面，以下简称A面；3.2 B级表面：不经常看到，不明显的外部或一定条件下才能看的到的外观面，如侧面，以下简称B面；3.3 C级表面：很少看到，不易察看的内表面或外部表面如产品底面, 以下简称C面。
6.检验环境4.1光度:600-800LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约5--10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：4.4检验距离：A级表面:400mm B级表面: 500mm C级表面: 800mm7.五金常见缺陷A.毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工边缘或分型面处所产生的金属毛刺；B.划伤：由于在加工或包装、运输过程中保护不当导致产品表面出现的划痕、削伤；C.麻点：喷涂件或电镀件表面吸附的细小颗粒；D.破裂：因机加工损伤而造成产品表面的裂纹或细小开裂；E.氧化（生锈）：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，导致产品表面出现锈斑；F.变形：因加工设备调校不当或材料因内应力导致产品表面变形；G.裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐；版本：A/1文件編号：DG-QA-093H.尺寸偏差：因加工设备精度不够，导致加工产品尺寸超出设计公差允收水平；I.凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕；J.焊接疤痕：产品焊接后未经过抛光打磨而残留的凸起疤痕；K.R角过大：产品因折弯或设备的精度不够，导致折弯处弧度过大；L.光泽度：产品表面光泽与标准样板光泽有差异；8.检验标准外观检查---检查此五金件表面不允许有生锈、披锋、毛刺、异色、脱漆、氧化、镀层脱落、划伤、变形等不良现象。
QS-04-JL-08五金件进料检验通用规范--5版--2.
本规范书适用范围:适用于各类五金件的来料及组装成品出货与选别,确认制程中检验可接受的最低质量标准。
注1:五金件包含螺母、螺钉、金属装饰件、金属屏蔽罩(内部用钢片、滑轨等注2:若终端客户有明确标准,以客户标准为准2.3.1 外观检查标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 8.3 项目油污（不可擦除）锈迹划伤变色毛刺变形度其它不良项目其它不良项目（钢片上有点焊螺母，螺母的检验要求）螺母外形倒角结构检查螺母外形与样品一致分割槽位置正确，倒角斜度与深度同样品没有明显差别检查与样品、图纸是否一致与样品及图纸一致与样品及图纸一致与样品、图纸核对一致规格描述不允许不允许按产品使用后所在外观面的级别的要求判定目视不明显时允许H≤0.05mm且不锋利。
注：须对注塑使用无影响，具体参照各产品作业指导书中要求参照产品作业指导书中要求执行参照限度样品 2.3.2 结构尺寸检查序号 1 2 测试项目装配检查结构检查 2.1 螺孔2.2 螺牙 2.3 配合 3 尺寸检查测试或检查方法根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行实际装配检查与样品、图纸是否一致，钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求螺孔无偏心现象螺牙无歪斜现象与相应规格螺钉配合，螺牙应能吻合，不允许出现配合时旋不到底的错齿、坏齿现象。
根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行检测，若未规定则以实际装配为准。
钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求判定标准符合《检验作业指导书》或图纸要求与样品、图纸核对一致产品应无偏心缺陷产品应无歪斜现象不允许旋不到底的错齿、坏齿现象符合《检验作业指导书》或图纸要求符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准测试设备装配件/目视/治具目视目视或使用塞规检查目视或使用塞规检查螺钉卡尺/工显/塞规/目视卡尺或工显卡尺或工显通止规：牙规、圆规或螺钉 3.1螺母总高度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.2螺母总宽度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.3螺母内径采用通止规：牙规、圆规进行检测 2.3.3 性能要求前处理测试项目在进行下列测试前，请将测试部位清洁干净，不留水渍、油渍和灰尘一类东西。
五金类通用检验规范
5.5试装检验(5PCS/LOT)
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm,正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象;
版本
文件编号
制/修订内容
生效日期
制/修部门
拟 订
A/0
SW-IQC-028
初次发行
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批准栏:
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日期:
文件分发部门（需要则打√）:
（）总经办
（）品质部
（）开发部
（）工程部
（）生产部
5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符;
5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象;
5.3.7螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求.
5.4尺寸检验
5.4.1依样品承认书图示尺寸为准;
5.4.2使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求;
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤0.1 mm距离≥10 MM
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化,生绣
√
22.螺丝孔异常
五金件检验规范标准
五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
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4、AQL允收水平：
CR=MAJ=MIN=
5、内容：
检查项目
规格描述
CR
MAJ
MIN
1、外观
所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行
外形、颜色、用料与样板不符
▲
披锋、水口高＞㎜或宽＞㎜且有明显阻碍感
▲
产品A级面、B级面表面任一杂点：＞Φ㎜.
▲
产品表面杂点:
≤ Φ㎜
每个正面不允许超过2点(两个点间距≧20CM，＜20CM的面允许1点)
检验标准
五金件通用检验标准
文件编号
制定日期
2015/05/06
文件版本
00
生效日期
2015/05/10
页次
1/2
1、目的：
统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。
2、范围：
适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、IPQC、OQC、QA全过程检验。
3、抽检标准：
▲
附着力测试
▲
具体测试操作方法参照«界油测试作业指导书»、«腐蚀性测试作业指导书»
判定：
a、甩油面积＞10﹪；
▲
b、涂层明显溶解脱落.
▲
5. 2产品跌落测试
标准：a、工具箱：一角三边六面*915±5㎜；
b、其它五金件：H 1米/3次跌落于水泥地板上；
c、客户特别要求标准.
具体测试操作方法参照«跌落测试作业指导书»
▲
刀片划伤、刮花，长度：A级面＞2㎜、B级面＞5㎜
（外观明显）宽度：＞㎜、深度：＞㎜
▲
产品有利边、利角
▲
产品盲孔（漏冲孔）
▲
产品表面有油污或脏污
▲
产品装配后离罅或起级：
a.间隙或起级(段差)≦㎜
▲
b.间隙或起级(段差)＞㎜
▲
产品漏装配件
▲
检验标准
五金件通用检验标准
文件编号
制定日期
2015/05/06
每个侧面不允许超过3点(每两个点间距≧10CM)
整个产品杂点数不允许超过10点
▲
产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见
▲
产品表面处理脱落、花斑大于表面积的5％
▲
产品表面氧化、锈斑大于表面积的5％
▲
产品明显变形凸起或凹下
▲
产品标记、字唛漏/错
▲
产品标记、字唛不清晰
▲
产品标记、字唛大小与样板不一致
文件版本
00
生效日期
2015/05/10
页次
2/2
检查项目
规格描述
CR
MAJ
MIN
1、外观
产品破裂或穿孔
▲
2、尺寸
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超出上下限范围
▲
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致.
▲
3、重量
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量重量超出上下限范围
▲
编制： 审核： 核准：
判定
产品上固定配件甩出或打螺丝位松脱
▲
产品内配件损坏、裂纹
▲
产品内配件移位
视程度
产品破裂或失去功能
▲
盐雾测试：参照《盐/水雾测试作业指导书》经中性盐雾试验，耐腐蚀级别不低于5级，表面光洁，锈蚀面积≦5﹪为合格。
注：未经表面处理五金件只 作水雾或恒温恒湿测试。
6、包装
箱唛的产品编号、零件编号、客户P/N、装箱数量不正确。箱内产品错装、混装、少装、多装、包装方式错等。
▲
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量，样板、产品与资料重量规格不相符或各项资料重量规格不一致.
▲
4、功能/
试装
相应配件不能互配
▲
配件不能装入相应装配位置内或装配不能到位或易松5、测试
产品试丝印、移印、喷涂效果测试（有装饰产品适用）
产品试丝印、移印、喷涂后对成品样板检查有明显色差、印朦、错位、印不到位、重影、凹凸不平.