激光加工技术在工程机械制造中的应用管窥
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用摘要:激光加工技术在工程机械制造中的应用越来越广泛。
激光加工技术能够实现高精度、高效率的切割、焊接和打孔等工艺，为工程机械制造带来了巨大的技术革新。
通过激光加工技术，可以在工程机械的制造过程中实现零件的精密加工和组装，提高产品的质量和性能。
此外，激光加工技术还可以实现对工程机械的表面处理，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
因此，激光加工技术在工程机械制造中具有广阔的应用前景。
关键词:激光加工技术；工程机械制造；应用引言随着工程机械制造领域的发展，激光加工技术在其中扮演着越来越重要的角色。
激光加工技术以其高精度、高效率的特点，为工程机械制造带来了巨大的技术进步。
本文将探讨激光加工技术在工程机械制造中的应用，包括切割、焊接、打孔和表面处理等方面。
通过对激光加工技术的研究和应用，可以实现工程机械零件的精密加工与组装，提高产品质量和性能。
激光加工技术在工程机械制造中的应用前景广阔，对于推动工程机械行业的发展具有重要意义。
1.激光加工技术的基本原理激光加工技术是利用激光束对物体进行加工和处理的一种先进技术。
其基本原理是利用激光器产生的高能量、高密度的激光束，通过光学系统进行聚焦和控制，使激光束能够精确地照射到加工区域上。
激光加工技术的原理包括以下几个方面：激光器产生的激光束具有高单色性和相干性，能够准确地聚焦到微小的点上；激光束的能量密度非常高，可以使物体表面迅速升温并融化；然后，通过调整激光束的功率、频率和光斑大小等参数，可以控制激光加工过程中的加热和熔化深度；通过移动工件或激光束，可以实现对物体的切割、焊接、打孔和表面处理等加工操作。
激光加工技术的基本原理使其具有高精度、高效率和灵活性等优点，在工程机械制造中得到了广泛的应用。
2.激光加工技术在工程机械制造中的切割应用2.1高精度切割工艺的优势高精度切割工艺在工程机械制造中具有许多优势。
高精度切割工艺可以实现精确的切割线路，无需二次加工，节约了时间和成本。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是一种高精度、高效率的加工方法，已经在工程机械制造领域得到了广泛的应用。
随着科技的不断发展，激光加工技术在工程机械制造中的应用越来越广泛，为工程机械制造带来了更高的质量和效率。
本文将介绍激光加工技术在工程机械制造中的应用，并探讨其在该领域的潜力。
一、激光加工技术的概述激光加工技术是利用高能密度的激光束对工件进行加工的一种加工方法。
激光加工技术具有高能量密度、高加工精度、无接触加工、适用于各种材料等优点，因此在工程机械制造领域中得到了广泛的应用。
激光加工技术主要包括激光切割、激光焊接、激光打标、激光钻孔等多种加工方式，可以满足工程机械制造中不同工艺的需求。
二、激光切割在工程机械制造中的应用激光切割是激光加工技术中的一种常见加工方式，它可以对各种材料进行高精度的切割。
在工程机械制造中，激光切割广泛应用于钢板、不锈钢板、铝合金板等材料的切割。
利用激光切割技术可以实现对工程机械零部件的精确切割，提高了零部件的加工精度和质量。
激光切割还可以实现对各种复杂形状的切割，为工程机械制造提供了更多的设计空间。
激光打标是利用激光束对工件进行标记的一种加工方式，它具有高速、高精度、无污染等优点。
在工程机械制造中，激光打标广泛应用于零部件的标记和追溯。
利用激光打标技术可以在工程机械零部件上进行高精度的标记，包括零部件的型号、规格、生产日期等信息，提高了零部件的识别和管理效率。
激光打标还可以实现对各种材料的标记，满足了工程机械制造中的多样化标识需求。
随着工程机械制造领域对零部件精度、质量和效率要求的不断提高，激光加工技术将会在该领域发挥更重要的作用。
未来，随着激光器技术、光纤技术、控制系统技术的不断进步，激光加工技术的加工精度、效率和适用范围将会得到进一步提升。
在工程机械制造领域，激光加工技术将会更多地应用于大型和复杂零部件的加工，实现对工程机械制造的高精度、高效率和多样化需求。
激光加工技术在机械制造中的应用
激光加工技术在机械制造中的应用发表时间：2019-01-07T14:58:32.943Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：苏金勇[导读] 我国发展过程中，激光加工技术的推动作用很大。
河南郑州 450000摘要：我国发展过程中，激光加工技术的推动作用很大。
激光加工技术应用于国防建设、房屋建筑、水利建设、矿山能源建设等各个领域，我国的工程机械制造行业规模不断扩展，逐步在世界舞台中占据一定地位，但是距离机械强国还是有一定差距的，对此，相关技术人才吸引国外先进技术的同时，还要不断进行自身技术能力的研究，其中激光加工技术的应用，大大提高了我国机械制造业的技术水平。
关键词：激光加工技术；机械制造；应用分析引言激光加工技术作为一种新的光电子技术，受到世界各国的广泛推崇，它与原子能、计算机以及半导体并称为 20 世纪四大发明，是人类文明进步的一项重要标志。
在各行各业的应用过程中起到了非常重要的作用，本篇论文对激光加工技术的含义及其在各行业的应用现状进行了分析，让人们对这一新技术有了更新的认识，从而提高对此项技术的重视。
1.激光加工技术简述激光加工技术指的是通过激光束和其他物质相互作用的特性，对材料进行切割、焊接、打孔、表面加工处理等的一项加工技术。
它由激光器、电源、机械系统四个部分组织构成。
作为一项先进的加工技术已经应用到各行各业，对于提高我国加工制造业技术、生产效率、产品质量等方面起到了非常重要的作用。
2.激光加工技术的特点2.1激光加工技术在机械制造中的主要特点（1）功率大，能够适用于各种新型材料，只要吸收了足够的激光热量，便可在短时间内变化材料的形态。
激光头与加工件不会直接接触，因此不会产生磨损问题。
（2）加工操作不受工件动静态的限制，即便是被密封的材料，也可以进行加工。
（3）材料的激光加工全程受电子计算机控制，激光束更加准确，机械加工也更加精密，实现了自动化操作。
（4）激光加工不受外界环境的影响，机械化操控能够弥补人为操作的不足之处，确保加工工作的顺利开展。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术是一种高精度、高效率的加工方法，在工程机械制造领域有广泛的应用。
激光加工技术可以用于金属材料的切割和焊接。
在工程机械制造中，需要对各种金属材料进行切割和焊接，传统的切割方法一般需要熔化金属并使用机械力进行切割，工艺复杂且效率低下，而激光切割技术则能够通过激光束直接在金属材料上进行切割，不需要接触材料，不会引起变形和切口质量问题，且能够实现高速切割。
激光焊接技术也广泛应用于工程机械制造中，能够实现高强度、高精度的焊接，提高了产品的质量和性能。
激光加工技术还可以用于工程机械零部件的表面处理。
工程机械的零部件往往需要经过表面处理，以提高防腐性、耐磨性和美观度。
激光表面处理技术可以实现对零部件表面的清洗、除锈、强化和改色等处理，不仅能够提高零部件的表面质量，还能够实现一些特殊功能，比如防水、防油和防尘等，提高了零部件的使用寿命和可靠性。
激光加工技术还可以用于工程机械的零部件制造。
工程机械的零部件通常需要具备高精度、高强度和复杂形状等特点，传统的制造方法难以满足要求，而激光加工技术可以通过控制激光束的强度、形状和位置来实现对材料的局部加热和熔化，实现对复杂形状的零部件的制造。
激光加工技术还可以实现对材料的微弧线切割和微孔加工，进一步提高了零部件的制造质量和效率。
激光加工技术在工程机械制造中的应用非常广泛，不仅能够提高产品的质量和效率，还能够实现一些特殊功能，为工程机械的制造和维修提供了强大的技术支持。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是一种高精度、高效率的加工方法，近年来在工程机械制造领域得到了广泛的应用。
激光加工技术以其高质量、高精度、高效率和环保等优势，成为了工程机械制造领域的重要技术手段，对提高工程机械制造的精度和效率起着重要作用。
激光技术的应用对工程机械制造行业的提升有着显著的效果，下面将详细介绍激光加工技术在工程机械制造中的应用。
激光切割技术是激光加工技术中的一种重要应用，它可以实现对各种金属材料的高精度切割，包括钢板、铝合金、铜合金等。
在工程机械制造中，激光切割技术可以用于切割机床的结构零部件、钢板的裁剪等环节，可以实现对工程机械制造过程中的各种金属材料进行高效、精确的切割，大大提高了制造效率，同时也减少了材料的浪费。
与传统的机械切割方法相比，激光切割技术具有加工精度高、加工速度快、加工质量好等优势，可以实现对各种复杂形状的金属材料的精确切割，满足工程机械制造中对零部件的高精度要求，提高了工程机械的整体质量和性能，同时也大大缩短了制造周期，降低了制造成本。
与传统的电弧焊接和气体保护焊接相比，激光焊接技术具有焊接速度快、热影响小、熔深大等优势，可以实现对工程机械制造中各种金属材料的高效、精确焊接，大大提高了工件的焊接质量和强度，并且可以实现对工件进行非接触式焊接，减少了对工件表面的损伤和污染，是工程机械制造中的重要焊接技术手段。
激光打标技术是利用激光束对工件进行标记和刻字，是一种高效的打标方法。
在工程机械制造领域，激光打标技术可以用于对工件进行标记和标识，包括对零部件进行编号、对机身进行商标标识等。
激光打标技术具有标记速度快、标记质量好、操作简单等优点，可以实现对工程机械制造中各种材料的高效、精确标记，满足了工程机械制造中对零部件的标识要求，提高了工程机械的整体质量和性能，同时也大大提高了生产效率。
激光加工技术在工程机械制造中的应用是非常广泛的，从激光切割技术到激光焊接技术，再到激光打标技术和激光清洗技术，都为工程机械制造领域的发展和提升提供了重要的技术手段和支持。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是一种现代高精密加工技术，利用激光束对工件进行切割、焊接、打孔等加工。
随着工程机械行业的不断发展和技术的进步，激光加工技术在工程机械制造中的应用越来越广泛。
本文将从激光加工技术的优势、在工程机械制造中的应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、激光加工技术的优势1. 高精度激光加工技术能够实现微米级甚至纳米级的加工精度，可以满足工程机械制造中对零部件精度要求的提高。
2. 高效率激光加工技术可以实现高速加工，提高了生产效率，缩短了加工周期，符合工程机械制造中对生产效率和产能的要求。
3. 无接触加工激光加工过程中不需要与工件发生接触，可以避免因接触而导致的变形和损伤，适用于对工件表面质量要求高的工程机械零部件加工。
4. 灵活性激光加工技术可以实现对各种材料的加工，涵盖了工程机械制造中常用的金属材料和非金属材料。
5. 可实现复杂几何形状加工激光加工技术可以实现对复杂几何形状的工件进行精密加工，满足了工程机械零部件加工中对复杂零件的加工要求。
1. 材料切割工程机械的制造需要对各种金属材料进行切割，传统的切割方法需要借助锯切、剪切等工具，工艺复杂且效率低。
而激光切割技术可以实现对各种材料的快速精密切割，提高了生产效率和切割质量。
2. 焊接激光焊接技术在工程机械制造中得到了广泛应用，可以对各种金属材料进行高品质的焊接，实现了对工件的精密连接，提高了工程机械的零部件质量和可靠性。
3. 孔加工工程机械零部件中常常需要进行孔加工，传统的孔加工方法需要借助钻、锉等工具，工艺繁琐且加工质量难以保障。
而激光孔加工技术可以实现对各种材料的快速精密孔加工，提高了加工质量和孔位精度。
4. 表面处理工程机械零部件需要经常进行表面处理，传统的表面处理方法存在着磨损大、工艺复杂等问题。
而激光表面处理技术可以实现对工件表面的高温熔化，使表面快速冷却，形成致密的涂层，提高了工件的耐磨性和抗腐蚀性。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术是一种高精度、高效率、高品质的加工方法，已经广泛应用于工程机械
制造领域。
本文将介绍激光加工技术在工程机械制造中的应用，包括激光切割、激光焊接、激光打印等方面。
激光切割
激光切割是一种将激光束聚焦在工件上，通过高能量使工件材料蒸发、熔化或氧化而
形成切割孔的加工方法。
与传统机械切割方式相比，激光切割具有高速、高精度、无接触、无振动等优点，并且可以在工厂自动化生产线上进行。
在工程机械制造中，激光切割已经
被广泛应用于金属板材、金属管件、非金属材料等领域。
激光焊接
激光焊接是一种利用高能量的激光束将金属材料加热至熔点以上，使它们融合在一起
的加工方法。
与传统的焊接方法相比，激光焊接具有热影响区小、焊接缝无气孔、焊接效
率高等优点。
在工程机械制造中，激光焊接已经被广泛应用于车身、发动机、轮毂等部件
的制造中。
激光打印
激光打印是一种将激光束聚焦在工件表面，利用激光的高能量将工件表面材料蒸发或
熔化，并在工件表面形成一层非常细小的材料颗粒，然后利用控制装置将这些颗粒有序地
沉积在工件表面的加工方法。
激光打印具有无模具、可快速制造、高精度、低产生废料等
优点。
在工程机械制造中，激光打印已经被广泛应用于零部件制造、修复、改善等领域。
总之，激光加工技术在工程机械制造中的应用已经成为一种趋势，并且在不断地发展
与创新。
激光加工技术的出现为工程机械制造行业提供了更高效、更准确、更节省成本的
生产工艺。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用作者：丁明春来源：《中国新技术新产品》2019年第21期摘; 要：激光加工技術作为一项新兴技术，被广泛地应用在农机机械，工业机械等领域。
现代激光制造加工技术更符合新时代，新能源，新科技的理念。
激光加工技术具备易操作，高柔性，高效率的特性，相比传统模式其可适应性更强、可靠性更强、可控性更强，而且其产品使用寿命更长，加工过程更为简便，精确，完整。
该文讨论了我国现代激光加工技术现状及其未来发展趋势，希冀在提高操作安全性，提升工件质量的基础上，在智能化、自动化方面有更好的发展。
关键词：激光加工;机械制造;前景应用中图分类号：TN249; ; ; ; ; ; 文献标志码：A0 引言近些年，各项新兴技术在工程制造加工领域涌现，而激光加工技术作为国际较为认可的一种先进加工制作技术，对于我国现代较为落后的工程制造业来说具有着相当重要的意义。
1 现代激光制造加工技术现代工程制造业所使用的激光加工技术是采用大功率激光电源，以“光能源”与“光工具”作为主要加工模式对传统的机械制造材料进行加工，同时提高整个工程流水线的工作效率，引领现代机械加工制造行业进入激光制造时期。
相比传统切割、焊接、热处理工艺，激光制作提升了传统制造业的技术上限，带来新的技术变革，它可以解决现代高精度要求的材料加工，且具备易于操作，高柔性，高效率等特点。
其次与传统制作工艺相比，激光加工技术对能源的使用效率更为有效，更为符合现代新时代，新能源，新科技的理念。
例如在现代高端汽车精密器件制造，航空航天材料高要求部件加工过程中，激光加工技术被广泛应用。
目前我国的工程制造业因规模庞大，已经在全球制造业占据一席之地，但论起整体工程制造业水平，我国仍然称不上是工程制造强国。
因此需要开发更多的高新技术，提高现代制作业效率，提高产品的设计能力创新能力，而激光加工技术作为我国现代工程制造加工技术中较为重要的一环，毫无疑问，谁先掌握了这门关键的技术，谁就能在国内与国际的竞争中占据更多的市场份额。
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激光加工技术在工程机械制造中的应用管窥
摘要：作为一项崭新的科学技术，激光加工技术在我国工程领域内的广泛应用
程度较高。
该技术不仅为诸多行业和领域的发展提供了专业的技术支持，同时其
自身也在不断发展与进步。
文章将着重探讨激光加工技术在工程机械制造领域内
的应用情况，以期促进机械产品的制造质量与进度。
关键词：激光加工技术；工程机械制造；应用
引言
不论是在世界范围内，还是在我国，工程机械制造业的地位始终处于各行业
的领先水平。
尤其是该行业的稳定发展为我国社会经济的持续上行增添了不竭动力。
在经济全球化的迅猛发展态势下，机械制造业仍具有光明的发展前景和巨大
的提升空间。
为了使我国的工程机械制造业始终具备强大的国际竞争力，目前激
光加工技术已被应用到了该领域之中。
为了不断加强激光加工技术的应用效果，
需对其应用情况进行全面分析，以促进技术应用水平不断提高。
一、激光加工技术在工程机械行业中的应用情况
在工程机械行业内，需要进行加工的主要材料为厚钢板。
目前一些先进的重
工企业均已采用了激光切割技术来对碳钢板材进行切割处理，且实现了比等离子
切割技术更加高级的切割精度。
此外，由于激光切割会使得切割面非常光滑，因
此可以省略后期焊接过程中的打磨操作[1]。
尽管购置激光切割机需要投入大量的
资金成本，但是从整体的角度来看，每一次激光加工都会在施工成本方面有所节约，因此可以有效降低整体工艺成本。
与等离子切割机相比，激光切割机的前期
投入相对较多，但是后期消耗要相对较少，因此随着使用时间的延长，一台激光
切割机的运行损耗要愈发的少于同等幅面等离子切割机。
除了能够降低资金投入
力度之外，激光切割机还能够推动产品的开发进程，提升产品的加工质量，能够
将其作为标准制作工艺。
目前，部分发达的工业国家已经实现了激光下料的标准
工艺设计与制定，并将其应用在了切割流程之中。
甚至部分大型企业完全淘汰了
其他切割手段，完全采用激光切割工艺。
回观我国，虽然众多的机械企业均引入
了激光切割机开展相关工作，但是相对于国外的标准化应用，我国企业还存有不
小差距。
事实上，我国的激光加工技术应用与推广均处于初级水平。
二、激光加工技术在工程机械中的应用
对于工程机械产品来说，在不同部位进行条码标注能够有效推广生产厂家的
品牌，进而形成品牌效应。
但是在工程机械加工行业内，常用的传统加工技术存
在诸多缺陷，例如打孔的针头较小、标注的字迹较为模糊等，因而不仅会对打孔
设备造成一定损伤，而且会对严重消耗对应的备件。
显然，传统的加工手段难以
符合现代化的生产要求。
而激加工技术之所以可以替代传统技术，主要有以下几
点原因：一，使用激光加工技术之后，工件之间不需要发生接触，同时也不会产
生热量，能够有效保障加工的精准性。
在不断制作材料表面的过程中，精确率已
经逐步发展至百分之百，且经过加工后的孔拥有较长的使用寿命，相对来说更加
结实与耐用；二，激光加工对空间与时间的控制水平较高。
激光加工不需要严格
要求加工对象的材质、形状以及加工环境等条件[2]。
通常情况下，只要工件符合
自动化加工标准，就可以在表面开展加工操作；三，激光加工所产生的误差极小，由于应用激光加工技术之后，标注难以被伪造或者是更改，因此产品的防伪性能
十分卓越，采用传统或者是一般的加工手段均难以达到与之对应的技术标准；四，激光加工技术的应用符合绿色节能环保的现代发展理念。
激光加工技术不仅具备
高效的加工性能，而且基本不会造成污染，因而受到了工业企业的一致青睐。
将
其运用在工业企业中，必然会使企业自身的发展得到极大提升。
将激光技工技术
应用在工程机械行业中，必然会塑造品牌新形象，改善以往的脏、乱、差等行业
印象。
（一）激光打标技术的应用
激光打标技术能够为生产厂家建立良好的品牌形象，创造广泛的品牌效应提
供有效帮助。
利用激光打标技术替代传统的打标技术，能够有效改善打标工作中
的种种漏洞。
具体来讲，激光打标技术是利用能量密度较高的激光来照射工件的
不同位置，借助化学反应形成不同的标记[3]。
该方法的精密程度较高，可在不同
行业内进行应用。
（二）激光焊接技术的应用
在工程机械制造中，激光焊接技术同样至关重要。
激光焊接技术的应用效果
将直接决定产品的生产成本和制作周期。
尽管在现阶段，大部分的工程机械产品
制作还在使用二氧化碳气体保护焊接技术，但是随着该技术的缺陷曝光，越来越
多的企业纷纷开始淘汰该焊接技术，而转向激光焊接技术的研发与应用。
激光焊
接技术之所以能够作为新型的替代技术，主要有两点原因：一，焊接功能较强；二，具备较高的可靠程度。
在焊接过程中，使用激光焊接可以不与加工工件发生
接触，焊接流程能够得以顺利进行；产生的热量较低，工件不会因此而发生变形；焊接过程的自动化水平较高，焊接所用时间较短[4]。
部分已经应用激光焊接技术
的企业工厂为了提升焊接的强度，进一步减少工件的形变体积，在完成激光焊接
之后通过还要进行矫正。
以大型推土机的焊接工程为例，如果在对推土机的主机架进行焊接时，仍然
采用传统的焊接技术，例如二氧化碳保护焊接，则会在焊接过程中产生大量的热能，使最终因为焊接而形成的缝隙变得较长，机架也有可能发生严重形变和扭曲
等不良现象。
如果要对其开展矫正工作，必然会耗损大量时间，投入大量的人力
资源，且最终的矫正效果也不能得到完全有效的保证。
而使用激光焊接技术能够
利用小功率的激光器对厚钢板进行多层焊接。
此时，仅靠较低程度的热能输入就
可以完成厚钢板焊接，因而具有传统技术所无法比拟的技术优势。
在使用激光焊接技术时，工程机械所用的变速器应当和激光焊接机的尺寸进
行有效配对。
应避免变速器齿圈和齿轮轴的连接问题对激光焊接工艺产生影响，
应当确保工艺的简便性。
在焊接专用齿轮时，也可以采用激光焊机技术[5]。
由于
该齿轮能够快速传导热量，因此在焊接完齿轮之后无需进行矫正和精加工就可以
实现高稳定性、高准确性和快速性焊接。
此外，激光焊接对异种材料的焊接精准
度与相对较高。
如果将激光焊接用于汽车齿轮制造中，最终制作出来的汽车齿轮
将会获得平滑、完整的焊缝截面。
在汽车制造业内，激光焊接技术能够起到一定程度的辅助作用，进而有效提
升车体强度。
由于激光焊接技术具有热量输入少、深宽比例大等工作特点，因此
可以让汽车的构件实现完美拼接，最终实现功能与外形的有机结合。
三、结束语
为了使我国工程机械制造业低效率、高能耗的格局得以发生改变，需要在制
造技术上进行革新。
如果能够在机械制造过程中引入高效的制造技术，必然会使
我国的工业机械制造迈上新台阶。
而激光加工技术所拥有的高精尖特性恰好满足
了我国工程机械制造业的发展需求，能够为我国实现自动化制造提供专业的技术
支持。
因此，我国工程机械制造企业需要加快对激光加工技术的研发速度，加深
该技术的应用深度，以推动工程机械制造的高品质发展。
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