激光加工技术应用领域研究(通用版)
激光加工技术应用领域研究通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD670激光加工技术应用领域研究通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards激光加工技术应用领域研究通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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激光加工技术作为一项高新技术一直是国家重点支持和推动的，在国家制定中长期发展规划时，也将激光加工列为关键支撑技术，这就给激光加工技术应用带来前所未有的发展机遇。
本文就对激光加工技术的在快速制造应用领域进行简单的探讨。
激光快速制造技术弥补了激光烧结工艺中的不足。
现代激光技术的应用，采用了专门研发的、申请了专利保护的激光照射方案，使用了标准钢材粉末为原料的技术，获得了巨大的成功，可制造出无收缩的、几乎是百分之百密实的零部件。
现在，在使用正品原材料的情况下可以制作大型的零件，如强力冷却的模具型芯。
所用材料的特性与大批量生产时所用的钢材相同，使制造出来的零件满足了大批量生产的条件。
铝合金铸造厂采用这种工艺技术为汽车生产厂制造铝合金材料的压铸模具。
激光快速制造技术是一种“常规的”生产制造工艺，它使得所有可以焊接的金属材料，如不锈钢、耐热钢和调质钢，按照一层层焊接的方式制作出一个工件，借助于激光帮助使单介质的金属粉末熔化后焊接在一起的方法。
激光技术在精密制造与加工中的应用研究
激光技术在精密制造与加工中的应用研究一、引言激光技术自问世以来，以其高能量、高聚焦、高精度的特点，逐渐成为了精密制造与加工领域中不可或缺的工具。
本文将探讨相应领域内激光技术的应用研究，分别从激光切割、激光焊接和激光打印三个方面进行论述。
二、激光切割技术在精密制造与加工中的应用研究激光切割技术是一种通过高能量的激光束将材料切割成所需形状的加工方法。
在精密制造和加工领域中，这一技术被广泛应用于金属加工、塑料加工等多个行业。
在金属加工领域，激光切割技术具有较高的精度和效率。
通过激光束的高能量和高聚焦特性，可以实现对金属板材的快速切割，避免了传统的切割工艺中出现的瑕疵和变形问题。
同时，激光切割技术对于复杂形状的切割也具备较好的适应性。
在塑料加工领域，激光切割技术同样具有显著的优势。
由于激光切割过程中无需直接接触材料，因此可避免了传统机械切割中可能造成的材料损伤问题。
激光切割技术还可以实现对塑料材料复杂曲线的高质量切割，提高了加工效率和产品质量。
三、激光焊接技术在精密制造与加工中的应用研究激光焊接技术是一种通过高能量激光束将材料进行焊接的方法。
相较于传统的焊接技术，激光焊接技术具有更高的焊接质量和更低的热影响区域。
在精密制造领域中，激光焊接技术常常应用于微小零件的焊接，如电子元件。
激光焊接技术可以实现对微小焊点的高精度控制，从而满足对焊接质量和稳定性的要求。
激光焊接技术还可以减少由传统焊接方法引入的热变形问题，提高精密制造中对微小元件的加工效率和质量。
四、激光打印技术在精密制造与加工中的应用研究激光打印技术是一种通过控制激光束的打印轨迹和强度，实现在材料表面生成所需图像或结构的方法。
激光打印技术被广泛应用于快速成型、造型设计和生物医学等领域。
在快速成型领域，激光打印技术可以实现对复杂形状的高精度打印。
通过控制激光束的移动和强度，可以逐层建立所需的三维结构，从而实现对复杂产品的快速制造。
激光打印技术还可以制造出微细结构，满足精密制造领域对高精度产品的需求。
激光加工研究报告
激光加工研究报告随着制造业的快速发展和技术的进步，激光加工作为一种高效、精准、灵活的加工方式，已经成为了各个领域中不可或缺的一部分。
激光加工技术不仅能够提高加工效率和质量，还能够实现对不同材料的加工，因此受到了广泛的关注和研究。
本文将对激光加工技术的发展历程、加工原理、应用领域、优缺点以及未来发展进行探讨。
一、激光加工技术的发展历程激光加工技术的发展可以追溯到上世纪50年代初期，当时人们开始研究如何利用激光束进行材料加工。
1965年，美国人Maiman成功制造出了世界上第一台激光器，为激光加工技术的研究和应用奠定了基础。
20世纪70年代，激光加工技术开始进入实际应用阶段，主要应用于军事、航空航天等领域。
80年代初期，激光加工技术开始应用于工业领域，主要用于金属加工、钢材切割等方面。
90年代以后，激光加工技术得到了广泛应用，例如汽车、电子、医疗等领域。
二、激光加工技术的加工原理激光加工技术是利用激光束对材料进行热作用或化学作用的一种加工方式。
激光器将电能、化学能或者其他能量形式转换为激光光束，然后通过透镜和光学设备将光束聚焦到一个极小的点上，这个点的能量密度很高，能够使材料表面瞬间被加热并汽化或熔化。
通过控制光束的功率、聚焦位置、扫描速度等参数，可以实现对材料的精细加工。
三、激光加工技术的应用领域1.金属加工：激光加工技术可以对金属材料进行切割、打孔、焊接等加工，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域。
2.非金属加工：激光加工技术也可以对非金属材料进行加工，例如陶瓷、塑料、玻璃等材料的切割、雕刻、打标等。
3.医疗领域：激光加工技术可以用于医疗器械的加工、激光手术等方面，例如激光治疗近视、白内障等疾病。
4.电子领域：激光加工技术可以用于电子器件的加工，例如印刷电路板、微型元器件等。
四、激光加工技术的优缺点1.优点：（1）高效：激光加工技术可以实现高速、高精度的加工，可以提高加工效率。
（2）精准：激光加工技术可以实现微米级别的加工精度，可以满足高精度加工的需求。
激光微加工技术及其应用研究
激光微加工技术及其应用研究激光微加工技术成为了当今制造业的重要分支之一。
它的应用领域非常广泛，可以被应用于制造各类微观元器件和微机械系统等领域。
通过激光微加工技术，可以在材料表面形成微型结构，为微观电子器件的制造提供了巨大的便利。
同时，激光微加工技术还可以用于制造微型光学元件，改善光学电子器件的性能。
本文将介绍激光微加工技术的基本原理，以及其在各个领域的应用研究。
激光微加工技术的基本原理激光微加工技术是一种利用激光束进行材料加工的方法。
激光微加工技术利用激光束的高能量浓度和高定位精度，可以在材料表面形成高精度的微结构，为纳米加工和微加工提供了理想的选择。
激光微加工技术的原理是，利用激光加热金属材料，使其快速熔化并形成喷流，以此达到去除材料的目的。
这种技术可以被用于切割、穿孔、挖空、打孔和加工各种微小结构等。
激光微加工技术可以通过优化激光束的参数，如脉冲宽度和重复率，以获得所需的加工结果。
激光微加工技术的应用研究1. 微型电子元器件制造激光微加工技术可以用于制造各类微型电子元器件，如集成电路芯片、传感器和微机电系统等。
利用激光微加工技术可以制造出尺寸小、功能强大的器件，并满足多样化的市场需求。
例如，激光微加工技术可以用于制造非晶硅薄膜晶体管，非晶硅薄膜晶体管是一种新型的微电子器件，它可以被广泛应用于各种智能电子设备。
2. 微型机械系统制造激光微加工技术可以用于制造微小机械系统和机电一体化设备。
例如，利用激光微加工技术可以制造出微小电动机、形状记忆合金器件、微流控系统等。
这些微型机械系统可以广泛应用于医疗、生物技术和工业自动化等领域，且在应用过程中可以提供高性能、低能耗的特点。
3. 微型光学元件制造激光微加工技术可以用于制造各种微型光学元件。
微型光学元件是用于精细工业、无线通讯、医学等领域的高精度光学组件。
激光微加工技术可以制造出尺寸小、定位精度高、光学性能优异的微型光学元件。
例如，利用激光微加工技术可以制造出光纤末端微型光栅、光纤过渡器、光纤耦合器等。
激光技术应用在工业和医疗领域的研究
激光技术应用在工业和医疗领域的研究一、激光技术在工业领域的应用研究激光技术以其高度的聚焦性、大功率密度、高精度、高速度等特点，被广泛应用于工业制造领域，尤其是在切割、焊接、打孔、表面处理、检测等方面具有独特优势。
1. 激光切割技术激光切割技术是指利用激光束对工件进行切割的一种技术。
激光束能够准确耗尽切割区域的热能，达到高精度、高速度、高质量的切割效果。
目前这项技术已广泛应用于汽车、工程机械、航空航天、电子元器件等制造领域的零部件切割，根据切割物质不同，可以分为金属激光切割和非金属激光切割两个大类。
2. 激光焊接技术激光焊接技术是指利用激光束对物体进行焊接的一种技术。
该技术可以利用焊接材料中所含元素本身的吸收特性，获取焊接材料所需的热能，达到高精度的焊接效果。
激光焊接可应用于金属材料和非金属材料上，可广泛用于汽车、电子、医疗设备等领域。
二、激光技术在医疗领域的应用研究激光技术与医疗领域的结合，由于其高度的精度、创伤小、非接触性等优点，使其成为了现代医学领域的一项领先技术。
1. 激光治疗技术激光治疗技术是指利用激光能量作用于人体的组织上，达到治疗疾病的一种治疗方法。
该技术在现代医学上主要应用于治疗颈椎病、关节病等疾病，其疗效显著。
2. 激光手术技术激光手术技术是指利用激光束对人体进行手术的一种技术。
其优点在于操作可控性高，治疗创伤小，可见性高等。
现在，激光手术已经可以用于白内障、近视治疗、割双眼皮等常见手术。
三、激光技术未来的发展方向随着各国科技的发展，激光技术将也会有不断的更新。
未来激光技术应用的发展方向主要包括以下几个方面：1. 激光加工的自动化。
未来，随着工业自动化的不断发展，激光加工也将会更加智能、自动化。
预计在未来数年之内，激光加工会向自动化生产方面得到更广泛的应用。
2. 激光在医疗领域中的深化应用。
激光手术、激光治疗都是近年来医疗领域中较为广泛的应用方式，在未来，激光技术会继续深化应用，可能会出现全自动化、精细化手术设备。
激光加工技术的发展及应用研究
激光加工技术的发展及应用研究激光加工技术相信大家已经不会陌生了。
它是一种以激光束为工具进行加工的技术，由于具有高精度、高效率、无损伤、无污染、无接触等优点，激光加工技术在领域中被广泛应用，它有望成为未来工业制造的主流技术之一。
一、激光加工技术的历史与发展激光加工技术的历史可以追溯到20世纪60年代。
1965年，美国一位科学家发明了被称作激光的新型光源，由于其单色性、相干性和高亮度，很快就引起了工业界的关注。
1982年，德国的魏德梅尔（Karl-Otto Mende）博士首次将激光应用于金属加工中。
当时的激光能量仅为几十瓦，但其加工效率已经超过传统的加工方法。
随着激光技术的发展，其在工业制造中的应用也越来越广泛。
特别是现在的高功率激光技术，使得激光加工效率得到了大幅提升。
目前，激光加工技术已经被广泛应用于金属、非金属和复合材料的加工中，成为了现代制造业的一项重要技术。
二、激光加工技术的分类根据激光加工的模式和处理特点，激光加工可以分为以下几类：1. 激光切割技术：主要应用于金属材料的切割，具有高效、高精度、无接触且无热影响等优点，可以在制造过程中减少材料的浪费。
2. 激光钻孔技术：主要应用于金属材料的开孔、钻孔和放电加工，具有高精度、高效率、非接触性等优点，可以实现对规则和不规则形状的孔洞加工。
3. 激光焊接技术：主要应用于金属材料的焊接，具有高强度、高可靠性、无杂质、无变形等优点，可以实现对不同材料与不同厚度的焊接。
4. 激光刻蚀技术：主要应用于半导体微机电系统、热敏电路、4G手机行业等领域，具有高精度、无刻蚀液、无腐蚀残留等优点，可以实现对非接触性的刻蚀加工。
三、激光加工技术的应用1. 机械制造业激光加工技术在机械制造业中的应用领域很广，如金属零部件、工业机器人、汽车和航空零部件等制造中。
从机械加工的角度，激光加工的加工速度比传统加工快，精度高，能够研究制造一些新颖、微小、薄肉、复杂、高精度的工件，具有无可比拟的优势。
激光技术在材料加工中的应用研究
激光技术在材料加工中的应用研究随着科学技术的发展，激光技术作为一种非常先进的科技手段，已经被广泛应用于很多领域，其中之一就是材料加工。
激光加工技术可以在宏观上有效地改善加工质量，同时在微观上也能够对材料的性能进行调整，从而实现精确的加工和定制，成为材料加工技术的一大热点之一。
1. 激光切割激光切割是激光加工技术最常见的应用之一。
传统切割技术由于加工难度较高，容易出现变形等缺陷，在样品加工效率，工艺与成本等方面都受到了一定程度的限制。
与传统切割技术相比，激光切割具有出色的加工精度、加工速度和产品质量。
通过激光切割技术可以在不破坏原材料物的情况下，对任意尺寸和形状的材料进行精确切割。
同时激光切割也能够大幅提高加工质量，实现一次性加工成型的目标。
2. 激光打标除了切割，激光加工技术还可以应用于激光打标。
激光打标是采用激光高温烧蚀材料表面得到指定形状或图案的刻纹方式。
与传统的刻划外观方式相比，激光打标技术具有铭刻速度快、质量优、传输方便等优点。
通过激光打标技术可以轻松地刻表盘、标志、图像、二维码以及LOGO等。
3. 激光焊接激光焊接是指采用激光束作为热源，通过向材料表面直接注入能量，使材料在瞬间受热并熔化，然后通过材料表面张力等相互作用力均匀的接合。
与传统的焊接方式比较，激光焊接技术在最终的焊接质量、焊缝的外观、表面光洁度、限制线宽度方面都具有很大的改善。
同时，其还具有简单强大的操作特性，能够在更短的时间内得到更高的生产效率，并优化产品的质量。
4. 激光钻孔激光加工技术还可以应用于激光钻孔。
传统的钻孔方式通常会出现较大的误差和摩擦，同时在通孔时较易出现断切或中心，这些缺陷都会影响工作的效率和产品的质量。
通过激光钻孔不仅可以减少误差，还能够钻出更小的孔，提高效率和工艺水平。
同时，激光加工技术也逐渐展现出在材料加工技术中所具备的重要性，成为改进现有工艺、开展新型产品加工、培养材料加工人才的新途径，吸引着越来越多的材料加工企业的目光。
激光加工技术在微纳加工中的应用探究
激光加工技术在微纳加工中的应用探究随着科技的不断进步，微纳加工技术成为了现代制造业中一个重要的研究方向。
而激光加工技术作为一种高精度、高效率的加工手段，被广泛应用于微纳加工领域。
本文将探讨激光加工技术在微纳加工中的应用及其优势。
一、激光加工技术在微纳加工中的应用领域激光加工技术在微纳加工中有着广泛的应用领域。
首先，激光加工技术可以用于制造微小尺寸的元件和结构。
例如，可以使用激光光束刻蚀材料表面，制造出微型阻尼器、微机电系统(MEMS)等微小器件。
其次，激光加工技术还可以用于微纳材料的制备。
激光光束能够在微观尺度上改变材料的性质和形态，从而实现对纳米材料的加工和修饰。
最后，激光加工技术还可以应用于生物医学领域，例如用于制造微滴生物芯片和激光打标等方面。
二、激光加工技术在微纳加工中的优势相比传统的加工技术，激光加工技术具有以下几个优势。
首先，激光加工技术具有高精度和高效率的特点。
激光光束具有较小的焦点尺寸和较高的功率密度，可以在微观尺度上实现精确的加工。
其次，激光加工技术无需接触材料，避免了机械加工中产生的磨损和变形问题。
此外，激光加工技术还可以实现非接触式加工，适用于对材料进行微切割和微焊接。
最后，激光加工技术还具有灵活性和可控性强的特点。
通过调节激光器的输出参数，可以实现加工过程的控制和优化。
三、激光加工技术在微纳加工中的挑战与发展虽然激光加工技术在微纳加工中具有广阔的应用前景，但也面临着一些挑战。
首先，激光加工技术的设备和材料成本较高，限制了其在工业化生产中的推广应用。
其次，激光加工技术在加工过程中容易产生辐射、热损伤和精细度下降等问题，需要进一步优化和改进。
此外，激光加工技术在加工特定材料（如光学材料）时，也存在着一定的限制和困难。
未来，激光加工技术在微纳加工中的发展仍然有很大的潜力。
一方面，随着激光器技术的不断进步，激光加工技术的性能和加工质量将得到进一步提升。
另一方面，随着新材料和新工艺的开发，激光加工技术将有更广泛的应用领域。
新型激光在工业加工领域的应用研究
新型激光在工业加工领域的应用研究激光技术的应用已经广泛到各个领域，其中工业加工领域是应用最为广泛的领域之一。
新型激光技术在工业加工领域的应用研究，可以大大提高生产效率和产品质量。
本文将对新型激光在工业加工领域的应用研究进行分析和讨论。
一、纳秒激光在工业加工中的应用研究纳秒激光具有脉冲短、功率密度高、热影响小等特点，在工业加工中应用十分广泛。
其中，纳秒激光在金属切割领域的应用越来越受到关注。
纳秒激光技术能够将金属材料切割得更加精细，切割速度更快，同时能够将切割产生的热量减少到最小。
纳秒激光技术还可以用于金属雕刻、微电子器件制造等领域。
二、飞秒激光在工业加工中的应用研究飞秒激光与纳秒激光相比，更为精细。
飞秒激光的脉冲宽度在飞秒级别，非常短，可以将光能凝聚在一个极小的区域内，因此能够做到微米级别的加工精度。
飞秒激光在工业加工领域中，主要用于光刻、光学通信、等领域中，可以用于制造微米级别的微电子器件。
三、二氧化碳激光在工业加工中的应用研究二氧化碳激光是工业加工领域应用最为广泛的激光类型之一。
由于二氧化碳激光的波长较长，因此可以更好地在材料表层形成熔池，实现高质量的切割、焊接等加工效果。
二氧化碳激光广泛应用于金属切割、电路板制造、橡胶加工、塑料加工等领域。
四、光纤激光在工业加工中的应用研究光纤激光具有狭窄的光束、高的光束质量、高的能量转换效率等特点，广泛应用于金属切割、焊接等加工领域。
光纤激光的加工速度比较快、加工效果比较好，同时，其也更加经济高效。
因此，光纤激光在工业加工中的应用前景非常广泛。
总体来说，新型激光在工业加工领域的应用研究取得了重大进展。
各种新型激光技术在工业加工中的应用，可以大大提升产品质量和生产效率，成为推动中国制造业高质量发展的重要力量。
在未来，新型激光技术将会得到更广泛的应用和推广，带动我国制造业的发展。
激光加工技术及应用现状研究
激光加工技术及应用现状研究随着科技的不断发展，激光加工技术已经成为了当今最为先进的加工方式之一。
激光加工技术具有精密、高效、环保等诸多优点，已广泛应用于各个领域，包括工业、医学、航空等。
本文将从激光加工技术的基础原理、技术特点、应用现状以及发展前景等方面展开研究。
一、激光加工的基础原理激光加工，简单来说就是利用激光束加热材料表面，使其受热区域熔化或汽化，以达到裁剪、打孔、切割等加工目的。
激光源是激光加工的核心，它产生的光束具有高密度、低散射、高聚焦性等特点。
在激光加工过程中，激光通过透镜等光学元件聚焦成一个极小的点，能量密度可达到106～109W/cm2，材料在较短的时间内受到瞬间高温作用，使其表面产生蒸发、气化等变化。
若将激光在材料表面逐步扫描，同时控制激光功率，就可以实现不同形状、大小的加工过程。
二、激光加工的技术特点激光加工技术具有以下几个特点：1、高精度：激光加工精度可以达到微米级别，比传统加工方式更为精确。
2、高效率：激光加工速度快，且可以同时完成多种加工任务，可以一次完成多次任务，提高生产效率。
3、环保型：激光加工无需机油，减少了对环境的污染。
4、可加工多种材料：激光加工不受材料硬度、脆性及形状限制，可以加工各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
5、应用广泛：激光加工技术已经广泛应用于各个领域，包括机械制造、医疗卫生、航空航天、建筑等领域。
三、激光加工的应用现状1、电子制造：激光加工技术在电子制造领域应用广泛，如激光打标、电路板切割等。
2、激光切割机械：在机械制造领域，激光切割机械已经成为了主流，广泛应用于各种金属材料的切割、加工。
3、药品制造：激光加工技术在药品制造领域也得到了广泛应用，如在输液瓶安全性标识等方面发挥了重要的作用。
4、精密仪器加工：在航空航天、军工等领域，激光加工技术可以加工出更为精密的仪器零部件，有效提高了零部件的可靠性和精度。
四、激光加工技术的发展前景随着科技的不断进步，激光加工技术将会越来越广泛地应用于各个领域。
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激光加工技术应用领域研究(通
用版)
激光加工技术应用领域研究(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
激光加工技术作为一项高新技术一直是国家重点支持和推动的，在国家制定中长期发展规划时，也将激光加工列为关键支撑技术，这就给激光加工技术应用带来前所未有的发展机遇。
本文就对激光加工技术的在快速制造应用领域进行简单的探讨。
激光快速制造技术弥补了激光烧结工艺中的不足。
现代激光技术的应用，采用了专门研发的、申请了专利保护的激光照射方案，使用了标准钢材粉末为原料的技术，获得了巨大的成功，可制造出无收缩的、几乎是百分之百密实的零部件。
现在，在使用正品原材料的情况下可以制作大型的零件，如强力冷却的模具型芯。
所用材料的特性与大批量生产时所用的钢材相同，使制造出来的零件满足了大批量生产的条件。
铝合金铸造厂采用这种工艺技术为汽车生产厂制造铝合金材料的压铸模具。
激光快速制造技术是一种“常规的”生产制造工艺，它使得所有可以焊接的金属材料，如不锈钢、耐热钢和调质钢，按照一层层焊接
的方式制作出一个工件，借助于激光帮助使单介质的金属粉末熔化后焊接在一起的方法。
在这一层层的焊接过程中，每一层金属粉末都会完全熔化；金属粉末的涂覆厚度在20~50μm之间。
这种加工制造原理开启了激光制造与传统模具制造之间的大门。
因此，这种技术目前主要用于压铸模具生产制造领域中。
而迈出的第一步是铝合金铸造厂与压铸模具生产厂之间在四缸发动机曲轴箱压铸模具中的合作。
铝合金压铸模具
制造铝合金压铸模具型芯以使用可逐层焊接的耐热钢材料为前提。
这种钢材的特点在于拥有很好的韧性，抗拉强度可达1800N/mm2，淬火硬度可达HRC54。
采用激光快速制造工艺技术后，可在型芯温度敏感部位制造出靠近工件轮廓表面的冷却水道。
从而缩短了模具的冷却时间，明显延长了模具的使用寿命。
由两家合作伙伴进行的在大批量生产条件下的试生产结果表明：这种试制的冷却型芯能明显的提高产品质量。
在一系列的试验中，进行了在实际负载条件下的浇铸实体测试，并将试验结果按照工件结构进行了详细的信息反馈。
在成功的完成试验之后，人们开始利用冷却型芯压铸模具的发动机机体在大批量生产条件下的试生产。
这种逐层制造完全是自动进行的，激光快速制造设
备工作时原则上是不需要操作人员的。
在完成冷却型芯的制造之后，只需人工清理一下型芯，安装到模具中即可。
这个试验的目的在于检验冷却型芯的使用寿命和热裂纹倾向。
迄今为止进行的试验结果都十分令人满意。
放置在压铸模具浇道口附近的冷却型芯在完成了10万件以上的浇铸后仍然保持着很好的状态。
而传统的型芯在完成这么多铸件的浇铸后，会出现明显的过烧裂纹。
在完成104个样件的浇铸后，试验的冷却型芯具有与普通型芯完全相同的性能，没有出现裂纹、不光洁和不平整的现象。
在完成1905次浇铸后，情况仍然如此。
在这个阶段中，主要采用的是砂型铸造工艺。
在完成55964次浇铸后，冷却型芯仍然处于很好的状况。
与压铸模具中安放型芯的孔腔相比，冷却型芯一直没有出现过烧裂纹。
在完成71282件铸件的浇铸后，冷却型芯加工后的状态仍然没有非常大的变化，只是孔腔的裂纹发展的更大了。
在成功的完成试生产之后，就开始进行大批量试生产。
试验的目的是验证大批量生产时冷却型芯的状况。
在这一试验计划中，铝合金铸造厂的模具生产车间在一种四缸发动机曲轴箱爆震传感器处使用了这种靠近工件轮廓表面的冷却型芯。
这就确定了在压铸模具的什么位置上使用激光快速制造技术制成的冷却型芯。
具体的位置是在铸件推
杆的爆震传感器安装的位置上。
应在很短的时间内完成冷却型芯的更换工作，以保证大批量压铸生产的浇铸过程不发生中断。
在更换冷却型芯时，压铸模具一直保留在压铸机床上。
为了保证试验具有实际指导意义，使用的试验都是在大批量生产的条件下进行的。
试验
试验首先要解决的问题是浇铸数量与冷却型芯状态和使用寿命之间的关系，冷却型芯有油冷和水冷的差异，以及油冷和水冷时机体爆震传感器处的浇铸质量。
大量的试验结果表明：激光快速制造技术制作的靠近工件轮廓表面的冷却型芯具有很多优点。
按照铝合金压铸生产厂的计划是单独对冷却型芯进行的温度监控，并在压铸模推杆的与工作循环无关的过程中实施监控。
冷却型芯的安装的位置省略了O型密封圈，避免了出现泄露的潜在可能。
靠近轮廓表面冷却型芯的优点是，冷却通道可以自由的按照工件轮廓形状制造。
对冷却通道的生产加工技术没有任何的限制。
从而可以利用激光快速制造技术最合理的处理冷却通道与铸件顶出器之间的关系。
而通常情况下，一般的加工设备只能加工直冷却孔。
制造模具的冷却对铸件的质量起着决定性的影响。
而激光快速制造技术制作的靠近工件轮廓表面的冷却通道使得模具的温度变化很
小，因此对提高铸件质量非常有利。
它减少了模具的磨损；压铸模具的使用寿命明显提高；加速了对温度高达700℃液体铝合金的冷却，从而也减少了铸件缩松和缩孔的产生。
新领域应用
在汽车生产制造业中激光快速制造技术是一种批量生产制造技术。
它是汽车模具制造中产品样试到批试之间的连接过渡的接口。
对于模具生产制造厂来讲，其质量和经济性方面的优点非常明显：（1）采用靠近工件轮廓表面的冷却型芯之后，压铸模具的生产效率明显提高。
（2）优化的冷却效应大大降低了铸件的变形。
（3）减少了铸件的缩松和缩孔，明显提高了压铸件的质量和功能。
（4）可以预加工制造轮廓形状复杂的模具型芯。
（5）采用激光快速制造技术制造模具型芯的时间更短，自动化程度更高。
（6）激光快速制造工艺技术的编程耗费降到了最低，柔性化大大提高。
（7）具有专利技术的混合制造方法可以制作大型的模具型芯。
从而也扩大了激光快速制造工艺技术在模具、工具制造领域中的应用。
结论
激光加工技术属于较前沿的技术，经过多年的发展，目前在很多的领域都有应用。
激光加工由于可以实现零误差，使得其在精密加工中具有不可替代的作用。
在不久的将来，激光加工会应用到生活的各个方面。
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