激光加工专业技术有哪些【详情】
激光加工的工艺方法
激光加工的工艺方法
激光加工是指使用激光束来加工材料的一种方法。
具体的工艺方法包括以下几种：
1. 激光切割：激光束在工件表面进行定位，同时通过加热和蒸发的方式将材料切割成所需的形状。
激光切割广泛应用于金属、塑料、木材等材料的加工。
2. 激光钻孔：激光束通过对工件表面进行高能量的瞬间照射，使工件表面材料产生熔化和蒸发，从而形成孔洞。
激光钻孔适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工。
3. 激光焊接：激光束聚焦在工件接触面上，加热材料使其熔化，并通过表面张力形成稳定的焊缝。
激光焊接广泛应用于金属、塑料等材料的连接。
4. 激光打标：激光束通过对工件表面进行定位、照射，使工件表面材料氧化、蒸发或改变颜色，从而形成文字、图形或标记。
激光打标适用于金属、塑料、玻璃等材料的加工。
5. 光刻：利用激光通过光刻胶将图形或图案映射到工件表面，然后使用化学腐蚀或其他方法将非光刻胶保护的部分进行加工或蚀刻。
光刻常用于半导体、平板显示器等微电子领域的制造。
总的来说，激光加工的工艺方法可以根据不同的应用需求选择不同的工艺来实现对材料的精确加工和处理。
激光加工技术及应用
激光加工技术及应用随着科技的不断发展，激光加工技术也逐渐成为了一种重要的工业加工手段，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子产品等领域。
本文将从激光加工的基本原理和分类入手，介绍激光加工的应用现状和趋势，并展望其未来发展方向。
一、激光加工的基本原理和分类激光加工是利用激光束的高浓度能量对材料进行加工的技术，其基本原理是利用激光通过光学系统的聚焦将光能转换成热能，从而使材料表面或内部局部熔化、汽化、蒸发等。
与传统加工方法相比，激光加工具有精度高、速度快、污染小等优点。
激光加工可分为四类：激光切割、激光焊接、激光打孔和激光表面处理。
其中，激光切割是将激光束的能量浓缩在一定的范围内，对材料进行切割；激光焊接是利用激光的高温使材料融合在一起形成焊缝；激光打孔是将激光束聚焦在材料表面，使其局部加热变形形成孔洞；激光表面处理则包括激光熔覆、激光改性等方法，可以提高材料表面的性能。
二、激光加工的应用现状和趋势1.航空航天领域：激光加工被广泛应用于航空航天领域中的零部件制造、修补和加工，如飞机涡轮叶片、航空发动机等。
激光加工能够精确地进行材料切割、焊接，并在工程上实现复杂的结构零件的制造。
此外，激光技术可以精确控制零部件的性能和质量，从而提高飞行器的寿命和可靠性。
2.汽车制造领域：激光加工在汽车制造领域中也得到了广泛的应用。
其主要是应用于汽车的车身、底盘和发动机等部位。
例如，激光切割技术可以用于汽车车身部位的零部件加工；激光焊接技术则可以用于车身、底盘和发动机等部位的装配加工，提高汽车的质量和安全性能。
3.医疗器械领域：激光加工在医疗器械领域中应用范围较广，如牙科、眼科等领域。
激光加工技术可以对微小零部件进行加工，其精度高、操作灵活性强，可以保证医疗器械的高质量和高性能。
4.电子产品领域：激光加工在电子产品制造领域中也有广泛的应用，如透镜的加工、LED封装、薄膜零件的加工等。
激光加工技术具有精确性高、加工速度快等优点，可以提高电子产品的性能和质量。
激光加工技术概述分析
激光加工技术概述分析随着工业技术发展，激光加工技术越来越受到重视，发展迅速，在工业制造方面有着广泛的应用。
激光加工技术是一种不锈钢加工的高新技术，它的特点是利用激光能量向工件表面施加能量热量，完成深层热处理和精确加工，焊接克服了传统焊接技术的不足，可以实现精确的焊接，还可以实现精密的微型部件的制造，具有丰富的加工方法，例如切割、汇聚和热处理等制备方法，被广泛应用于制造、石油、冶金、航空航天、电子、医疗、机械、电力、煤矿等行业。
激光加工技术在各行业的应用，主要有以下几个方面：第一，激光切割技术。
目前，激光切割技术被广泛应用于机械加工行业，包括不锈钢、钢板、铝板、塑料板等材料的切割，可实现自动连续切割和精确切割，具有较高的效率和精度，可大大提高加工效率。
第二，激光焊接技术。
激光焊接技术通过激光束的热量产生的热效应，实现不锈钢件的焊接，可满足质量要求较高的部件的精密焊接，实现定位、焊接、夹持等加工功能，可实现精密的微型部件的制造，特别适用于汽车、航空、航天、电子等行业。
第三，激光汇聚技术。
激光汇聚技术是激光焊接技术的一种，即使用激光束汇聚焊材料，使其发生熔化，然后实现件的汇聚连接，具有焊接可靠性高、热影响小、焊接速度快等特点，可实现高速、高质量的汇聚连接，特别适用于航空航天、电子等行业。
第四，激光热处理技术。
激光热处理技术是一种定向性热处理技术，它可以实现深层热处理，使材料在不同深度内表面结构或实质性得到改变，从而提高材料的抗磨损性、抗腐蚀性、抗压强度和界面结合等特性，是航空航天、汽车、电子、机械等行业向高性能、高效率方向发展的重要加工技术。
以上是激光加工技术的概述分析，它在工业制造方面有着广泛的应用，各行业的应用主要有激光切割技术、激光焊接技术、激光汇聚技术和激光热处理技术，可以很好的满足行业的高性能、高质量的加工需求。
激光加工技术的发展，将大大改变加工行业的传统加工方式，提升加工效率，为行业发展提供新的思路。
激光加工技术与应用
激光加工技术与应用激光加工技术及其应用激光是一种高能量、单色性好、束斑小的束流。
随着工业技术的不断发展，激光技术已经成为了重要的工业加工手段之一。
激光加工技术具有高效、高精度、环保等特点，在自动化生产、高精度制造等领域得到了广泛的应用。
激光加工技术包括了激光切割、激光焊接、激光打标、激光钻、激光清洗等多个领域。
先说激光切割。
激光切割技术是指利用激光束的热效应，使材料受照射的部分被加热到熔点以上，然后通过气流和能量热流将物质从材料上切割下来。
这种技术通常被用来切割金属板材、木材、塑料、有机玻璃等薄板材料。
与传统机械切割工艺相比，激光切割无需预热，不会影响材料的物理性质，切割孔洞精度高，速度快，效果好。
接下来是激光焊接。
激光焊接是利用激光束的高能量和辐射浓度，对焊接材料进行局部加热，使其达到熔点以上，然后通过材料自身表面张力和混合流动，实现精密的、快速的焊接。
激光焊接可用于金属材料、塑料、玻璃等的物理性质实现精密焊接。
然后是激光打标。
激光打标是指利用激光束的热效应，对材料表面进行精密打印。
常见的应用有刻字印章、图案、条码等。
与传统打标技术相比，激光打标不会造成材料表面的磨损或者变形，具有非常高的效率和精度。
其它还有激光钻和激光清洗，主要应用于工业成品数字加工和机器清洗领域。
总结一下，激光加工技术的应用范围非常广泛，从商业到工业，从纺织到医疗，每个领域都可以找到相应的应用。
而且随着科学技术的不断进步，激光加工技术也越来越多元化、智能化，让我们期待更多激光加工技术的推出，更广泛的应用于我们生活和工作中。
激光加工技术的应用与发展
激光加工技术的应用与发展激光加工由于其高精度、高效率、高质量等优点，成为制造业中越来越受欢迎的领域。
随着激光加工技术的不断发展，各种新的应用也不断涌现出来。
那么激光加工技术的应用和发展是如何的呢？一、激光切割激光切割是最为常见的激光加工应用之一。
不仅仅能够切割金属材料，还能切割非金属材料，如纸张、皮革、布料等。
特别是在汽车、军事、建筑、航空、制造业等领域得到广泛应用。
通过激光束的高强度、高温效果，可以快速、精确的完成切割过程。
二、激光打标激光打标是将激光束聚焦在物体表面，通过激光加工技术在表面上制造出标记、文字、图案等的过程。
可应用于手表、机械、汽车、电器、IT、模具、医疗器械等行业中。
激光打标具有刻度小、精度高、速度快、图案多样等优点。
并且不会对物体表面造成破坏和变形。
三、激光焊接激光焊接应用于金属材料。
其优点是高效、高精度、不产生变形、污染等；不仅适用于精密零件的制造，同时还可以用于各种工业化生产线的自动化操作。
激光焊接也是未来领域的重点研究方向之一。
四、激光钻孔激光钻孔是用激光束集中的能量直接对物体进行穿孔加工。
这项技术适用于各种材料，如金属、陶瓷、橡胶、塑料等，并且能够完成特殊形状和特殊尺寸的钻孔加工。
因此在航空、军事、医疗器械、电子、汽车等领域都有广泛的应用。
五、激光3D打印激光3D打印是在某种特定的材料上进行激光加工，一点点完成三维的创作和加工，以打印成品。
这项技术在汽车、航空、医疗和智能科技产品等领域中，有着广泛的应用。
3D打印技术的便捷性、经济性、高效性等优点促使其发展，激光3D打印就是其中的一个。
总之，随着技术的进步和应用领域的不断拓展，激光加工技术将会有更加广阔的前景和应用空间。
同时，发展激光加工技术也需要产业链的不断完善，不断地应用和改进，推进激光加工的国际化发展。
激光加工技术及其应用
激光加工技术及其应用目录激光加工技术及其应用 (1)1、激光加工技术 (2)1.1激光加工技术的分类 (2)1.2激光加工技术的发展 (3)1.2.1 激光加工技术的标志性成果 (3)1.2.2激光加工产业的发展状况 (5)2、激光加工技术之激光切割 (6)2.1激光切割的机理与分类 (6)2.2影响激光切割质量的因素 (7)2.2.1光束质量对激光切割质量的影响 (7)2.2.2切割工艺对激光切割质量的影响 (8)2.3激光切割表面质量的评判依据 (8)激光作为二十世纪最伟大的科学发明之一，经过五十年的发展已被人们广泛地研究和认识，并为现代科学技术的进步起到了巨大的推动作用。
时至今日，激光应用技术已成为从多领域中不可替代的关键技术，其中激光加工技术是最具代表性、用途最广的激光应用技术，激光加工设备也被誉为材料加工领域的万能工具。
随着激光技术的不断发展，如今已有几十种激光器在工业加工、科学研究、军事、医疗、通讯、环境探测及其航空航天等领域得到应用，激光也成为应用最广泛的现代高新技术之一。
1、激光加工技术1.1激光加工技术的分类已较为成熟的激光加工技术主要有激光切割技术、激光打标技术、激光打孔技术、激光雕刻技术、激光焊接技术、激光表面强化技术、激光调阻技术、激光刻线技术、激光直写技术、激光快速成型技术、激光清洗技术、激光去重平衡技术、激光微细加工技术以及激光修复技术等。
下面对以上激光加工技术特点做一简单的介绍。
1、激光切割激光切割是应用激光聚焦后所产生的高功率密度能量实现的，与传统的材料加工方法相比，激光切割具有更高的切割质量、更高的切割速度、更好的柔性和广泛的材料适应性等优点。
例如，可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的金属材料进行形状复杂的三维立体零件切割，这也正是激光切割的优势所在。
2、激光打标激光打标是指利用高能量密度激光对工件进行局部照射，使材料表层发生气化或变色的化学反应，从而留下永久性标记的一种方法。
激光加工技术分类
激光加工技术分类
激光加工技术可以分为以下几类：
1. 激光切割：利用激光束的高能量密度，将材料切割成所需形状。
适用于金属、非金属和复合材料等多种材料。
2. 激光打标：利用激光束对材料表面进行氧化、脱色或永久性标记，用于产品标识、追溯和装饰等领域。
3. 激光焊接：通过激光束的高能量聚焦，将两个或多个材料焊接在一起，适用于金属、塑料和玻璃等材料的焊接。
4. 激光熔化沉积：将激光束聚焦在材料表面，使其熔化并与补充材料相结合，用于修复、涂覆和制造复杂形状的零件。
5. 激光打孔：利用激光束的高能量密度，在材料上产生小孔或导孔，用于电子器件、滤网和注射器等领域。
6. 激光去除：利用激光束的高能量密度将目标材料表面的薄层或污染物去除，用于清洗、去漆和去除氧化层等应用。
这些技术广泛应用于制造业、电子制造、航空航天、医疗器械、汽车工业等领域。
激光加工技术及其应用
激光加工技术及其应用激光加工作为一种高端加工技术，广泛应用于航天、武器、汽车、电子、医疗等领域。
它是利用激光束的高强度和高可控性进行材料加工的一种技术，可以用于切割、刻蚀、打孔、焊接等多种加工作业。
本文将探讨激光加工技术及其应用领域。
一、激光加工技术简介激光加工技术是指利用激光能量对材料进行切割、刻蚀、钻孔、打孔、焊接等加工作业的技术。
它的原理是利用激光束的高聚焦能力，将激光束集中在小的区域内，使材料局部受热，从而蒸发或熔化。
因为激光束的特殊性质，激光加工具有高精度、高效率、高速度、低损伤、无接触等优点，并且可以加工几乎所有材料。
激光加工技术主要分为激光切割、激光刻蚀、激光钻孔、激光打孔、激光表面处理等几大类。
其中，激光切割是最常见的加工类型之一，它可以用于金属、非金属、纺织品、玻璃等材料的高精度切割。
二、激光加工应用领域（一）、汽车制造随着汽车制造行业的不断发展，对于汽车零部件的制造要求也越来越高。
激光加工技术在汽车制造领域的应用越来越广泛，它可以用于汽车发动机、底盘、车身等各个方面的制造。
例如，在发动机制造中，激光焊接技术可以用于活塞、缸套的制造，其加工速度和质量远远超过传统的加工方法；在车身制造中，激光切割技术可以用于汽车门、车身板等的精细加工，其加工速度和精细度也较高。
（二）、电子制造在电子制造领域，激光加工技术同样发挥着重要作用。
以手机制造为例，激光加工技术可以用于手机屏幕、摄像头制造过程中的精细加工，能够实现高效率、高精度的制造，提高制造的品质和效率。
此外，激光加工技术还可以用于半导体器件、电路板等电子元器件的制造和加工，它比传统的机械加工和化学加工更加高效。
（三）、航空制造在航空制造方面，激光加工技术也有着广泛的应用。
在航空发动机制造中，激光加工技术可以用于制造复杂的叶轮和涡轮叶片，其加工精细度和速度较高，性能更加优良。
此外，激光加工技术还可以用于制造航空器件和机身等各个方面的加工，在提高航空器件的质量和安全性方面发挥了重要作用。
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激光加工技术有哪些【详情】————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：激光加工技术有哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多激光加工设备技术展示，就在深圳机械展！激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。
激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为以下9个方面：1.激光加工系统。
包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统；2.激光加工工艺。
包括焊接、表面处理、打孔、打标、微调等各种加工工艺；3.激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。
使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器；4.激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。
使用激光器有YAG激光器和CO2激光器；5.激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器；6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。
激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。
国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器；7.激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。
我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。
使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主；8.激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成，多用于模具和模型行业。
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主；9.激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。
使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。
激光加工为工业制造提供了一个清洁无污染的环境及生产过程，而这也是当下激光加工的优势。
技术特性激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此广泛的应用。
尤其适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在短的时间内得到新产品的实物。
1、光点小，能量集中，热影响区小。
2、不接触加工工件，对工件无污染。
3、不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便。
4、激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。
5、范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。
6、安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。
7、精确细致：加工精度可达到0.1mm。
8、效果一致：同一批次的加工效果几乎一致。
9、高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。
10、成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。
11、切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。
12、切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。
13、热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。
14、适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
15、节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。
不同激光技术又衍生出不同的激光器，例如，CO2激光器、固体激光器、光纤激光器和准分子激光器等等，它们在工业加工制作方面都起到了重要的作用。
而从地域发展情况来看，激光市场在亚太地区的长足发展是激光行业快速发展的又一大因素。
中国、日本、韩国发展速度尤为突出。
未来五年内，这些主要发展地区将在汽车制造、原始设备制造等方面获得更多发展空间。
简介激光切割分类:1、汽化切割工件在激光作用下快速加热至沸点，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料为喷出物从切割缝底部吹走。
这种切割机是无融化材料的切割方式。
2、熔化切割激光将工件加热至熔化状态，与光束同轴的氩、氮等辅助气流将熔化材料从切缝中吹掉。
3、氧助熔化切割金属被激光迅速加热至燃点以上，与氧发生剧烈的氧化反应（即燃烧），放出大量的热，又加热下一层金属，金属被继续氧化，并借助气体压力将氧化物从切缝中吹掉。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。
以CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。
在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。
每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和聚焦镜不受污染的作用)。
与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。
激光加工的优势激光加工属于无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。
激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。
激光加工技术主要有以下独特的优点：①使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。
②可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。
④可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
⑤激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，因此它是一种极为灵活的加工方法。
⑥无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
⑦激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小，因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
⑧激光束的发散角可<1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kW量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。
激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。
激光加工技术已在众多领域得到广泛应用，随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进，将具有更广阔的应用远景。
由于加工过程中输入工件的热量小，所以热影响区和热变形小；加工效率高，易于实现自动化。
激光加工要点目前,激光切割机行业发展的非常好,而且激光切割机的技术越来越成熟,因此激光切割机被广泛使用在各个行业中,并且激光切割机还取代了传统的切割技术,并且激光切割机技术越来越靠拢国外的激光切割机技术,而今天迪能激光为大家详细介绍的是激光切割机的精密激光加工如何,希望对大家有所帮助.激光切割机的工作效率如何,关键就是激光加工技术；而且激光切割机的精密激光加工技术可以进行加工多种的工件,那是因为其在切割的时候是不需要与被切割工件直接接触的,所以激光切割机产生的高能量激光束可以自由的进行移动,因此让被切割工件的表面受热均匀,因此切割起来的精度非常高；而且精密激光加工技术可以切割所有的工件材料,无论是高熔点、高脆性以及高硬度等材料,并且切割的效果非常的好；由于激光切割机精密激光加工技术,因此深受广大用户的喜爱.激光切割机由于具有非常好的切割效果,因此取代了传统的切割技术,而且激光切割机的精密激光加工技术完全不像传统的切割技术那样,需要使用模具,使用不仅成本费用增多了,而且切割速度非常的慢,所以被大家慢慢的淘汰了；相信国内的激光切割机精密激光加工技术会发展的越来越好.国外激光加工技术及发展动态以德国、美国、日本、俄罗斯为代表的少数发达国家，目前主导和控制着全球激光技术和产业的发展方向。
其中，德国Trumpf、Rofin-Sinar公司在高功率工业激光器上称雄天下；美国IPG公司的光纤激光器引领世界激光产业发展方向。
欧美主要国家在大型制造产业，如机械、汽车、航空、造船、电子等行业中，基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光加工”时代。
经过几十年的发展，激光技术开辟了广阔的应用天地，应用领域涵盖通信、材料加工、准分子光刻及数据存储等9个主要类别。
根据国外统计资料表明，2013年全世界总的激光销售超过1000亿元。
其中全球激光器市场销售额较2013年增长6.0%，达到93.34亿美元。
美国市场借助出口方面的出色表现有所增长；欧洲凭借德国的出口增长仅维持收支平衡；亚洲市场，东盟国家的增长抵消了中国的经济放缓以及日本的零增长。