材料工程新工艺新技术论文——激光切割的原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割是利用高能量激光束，对材料表面进行瞬间加热，使其达到熔化或汽化的温度，然后通过激光束的高能量密度对材料进行切割或剥离。
激光切割的原理包括以下几个步骤：
1. 激光器产生高能量激光束。
2. 激光束通过透镜或光纤将其聚焦到微小的焦点上。
3. 激光束在材料表面产生高能量密度，使其达到熔点或汽化点。
4. 材料被加热后，其表面形成液态或气态，然后通过气流或机械振动将其从材料中剥离或切割。
激光切割具有以下应用：
1. 金属切割：激光切割可以用于钢铁、铝合金、不锈钢等金属材料的切割，广泛应用于金属加工、制造业和汽车工业等领域。
2. 木材切割：激光切割可以用于木材、刨花板、胶合板等木质材料的切割，常用于家具制造和木工加工。
3. 塑料切割：激光切割可以用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料材料的切割，常用于塑料制品生产。
4. 纺织品切割：激光切割可以用于织物、皮革、纺织品等材料的切割，常用于服装、鞋帽和家居纺织品的制造。
5. 其他应用：激光切割还可以应用于陶瓷、玻璃、石材、纸张等材料的切割，以及医疗、电子器件制造、航空航天等领域的加工和制造。
激光切割具有高精度、高效率、无接触、无污染等优点，因此在现代制造业中得到广泛应用，并逐渐取代了传统的切割方法。
激光切割是什么原理
激光切割是什么原理
激光切割是一种利用激光束对材料进行切割的加工方法。
其原理是利用激光器产生的高能量、高密度的激光束，将激光束照射到待加工材料上，通过激光束与材料相互作用产生的热效应，使材料局部加热并迅速熔化、汽化，然后通过气体喷射等方式将熔化的材料从切割缝中排出，从而实现对材料的切割。
激光切割的主要原理包括以下几个方面：
1. 光能聚焦：利用透镜等光学元件将激光束聚焦成一个小点，从而提高激光束的功率密度，增加其对材料的热作用。
2. 光热效应：激光束激发材料表面的原子和分子，使其吸收激光能量转化为热能，提高材料的温度。
3. 热传导：被加工材料中的热能沿着切割路径进行传导，使得材料表面和周围区域的温度升高。
4. 热传导扩散：加热区域的材料迅速向周围辐射热量，使得周围材料的温度也升高。
5. 熔化和汽化：当材料温度达到一定程度时，材料开始熔化，并伴随着产生气化蒸汽，形成蒸汽泡。
6. 气流喷射：通过喷射适当的气体（如氧气、氮气）来冷却切割区域，同时将熔化的材料从切割缝中排出，保持切割质量。
通过控制激光束的能量、聚焦形成的点位和喷射气体的压力等参数，可以实现对不同材料的切割，如金属、非金属材料等。
激光切割具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于制造业、电子产业、汽车工业等领域。
激光切割的原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割是一种利用激光束对材料表面进行烧蚀切割的加工方法，其原理是利用激光器发射的高能量激光束对材料表面进行烧蚀的过程。
激光束通过镜头进行聚焦，以激光束密度的变化来控制切割深度和切割速度。
在激光束的辐射下，材料表面会形成熔融和汽化蒸发的状态，从而实现切割。
激光切割具有高精度、高效率、高品质、非接触性、无污染等优点，广泛应用于工业、医疗、制造业等领域。
激光切割的应用十分广泛。
首先，激光切割可以对金属材料进行高速、高精度的切割，可用于制造汽车、电子产品、航空航天产品等。
其次，激光切割也可以对非金属材料进行切割，如木材、塑料、纸张等。
再者，激光切割还被广泛应用于医疗领域，如激光治疗、激光手术等。
此外，激光切割也应用于文化遗产保护、建筑设计等领域。
关于激光切割的优缺点，切割精度高，精细度尺度小，切割边缘光滑无毛刺，减少二次加工，可以适应各种复杂形状的零件的需求。
但是，激光切割设备和维护成本高，能量消耗大，对于厚度较大的材料，切割质量也会受到影响。
此外，激光切割设备存在一定的安全风险，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
总之，激光切割作为一种高精度、高效率的加工方法，可以满足工业、医疗、制造业、文化遗产保护等领域的需求。
虽然存在一些局限性，但是随着技术的不断进步，相信激光切割将会有更加广泛的应用前景。
激光切割机工作原理和应用
激光切割机工作原理和应用激光切割机是一种利用高能激光束对材料进行切割的先进工具。
它采用激光器把激光束聚焦在一点上，通过高能激光束对材料进行加热，从而达到切割的目的。
激光切割机具有切割速度快、切口小、切割质量好、自动化程度高等优点，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工领域。
1.激光器产生激光束：激光切割机通过激光器产生高能激光束，激光束具有高单色性和高能量密度。
2.激光束聚焦：激光束通过反射镜的聚焦，使其能量密度集中在一个狭小的点上。
3.材料加热：激光束聚焦在材料上，将激光能量转化为热能，使材料局部升温。
4.材料熔化：当材料温度达到一定程度时，材料开始熔化。
在熔化的同时，激光束继续施加热量。
5.气体喷嘴吹扫：通过气体喷嘴将熔融池中的气体吹除，使熔融池壁形成一道光滑的切割缝隙。
6.均匀进给：在切割过程中，工件与激光束相对运动，通过机床控制系统控制工件的运动轨迹，实现切割。
1.金属切割：激光切割机可以对金属材料进行高速、高精度、无接触切割加工，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等行业。
2.非金属切割：激光切割机对非金属材料如塑料、木材、皮革等也有广泛的应用，例如在纺织行业中，激光切割机可以对布料进行裁剪。
3.非金属雕刻：激光切割机还可以通过调整激光功率和扫描速度，实现对非金属材料的雕刻加工，例如在工艺品、礼品制作中。
4.精密加工：激光切割机可以实现对小零件的精密加工，如电子元件、光学器件、微小零件等。
5.板材切割：激光切割机可以对金属板材进行切割，减少了传统切割方法的人力成本和产品成本。
总而言之，激光切割机凭借其高速、高精度和高自动化程度，成为现代工业生产中不可或缺的一种切割工具，被广泛应用于各行各业的材料切割和加工领域。
激光切割技术的原理与应用
激光切割技术的原理与应用激光切割技术是一种高精度、高效率的切割加工方法，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车制造等领域。
本文将介绍激光切割技术的原理和应用。
一、激光切割技术的原理激光切割技术是利用激光束对工件进行加工的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 激光的生成：激光是一种特殊的光束，具有高亮度、高单色性和高相干性等特点。
激光的生成主要通过激光器来实现，激光器通常采用气体激光器、固体激光器或半导体激光器等。
2. 激光束的聚焦：激光束经过透镜等光学元件的聚焦，可以使激光束的能量密度大大增加，从而实现对工件的高能量密度加工。
3. 材料的吸收：激光束照射到工件表面时，会被材料吸收，产生热效应。
材料的吸收特性对激光切割的效果有重要影响，不同材料对激光的吸收率不同。
4. 熔化和气化：当激光束的能量密度达到一定数值时，材料会发生熔化和气化现象。
熔化是指材料由固态转变为液态，气化是指材料由液态转变为气态。
5. 气流辅助：在激光切割过程中，通常会采用气流辅助的方式，将熔化或气化的材料吹走，以保持切割过程的稳定性和效率。
二、激光切割技术的应用激光切割技术具有高精度、高效率、无接触等优点，因此在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 金属加工：激光切割技术在金属加工领域应用广泛，可以对不同种类的金属材料进行高精度切割，如不锈钢、铝合金、铜等。
2. 电子元器件制造：激光切割技术在电子元器件制造中起到关键作用，可以实现对微小零件的精确切割和加工，提高生产效率和产品质量。
3. 汽车制造：汽车制造中需要大量的金属零部件，激光切割技术可以实现对汽车零部件的高效加工，提高生产效率和降低生产成本。
4. 激光雕刻：除了切割，激光技术还可以应用于雕刻领域，如激光雕刻木材、皮革、塑料等材料，实现精美的图案和文字刻画。
5. 医疗器械制造：激光切割技术在医疗器械制造中也有重要应用，可以实现对各种材料的精确切割和加工，满足医疗器械的高要求。
激光切割技术在材料加工中的应用研究
激光切割技术在材料加工中的应用研究随着科技的不断发展，材料加工技术也得到了飞速的发展。
而激光切割技术已经逐渐成为了材料加工领域中不可缺少的一种高效、精准的加工工具。
激光切割技术的应用范围广泛，可以适用于多种材料加工领域，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
本文将从激光切割技术的原理及特点、应用领域、发展及趋势等方面进行探讨。
一、激光切割技术的原理及特点激光切割技术是利用激光束对材料进行切割加工。
激光束聚焦后会产生高温高能量的光束，瞬间将材料进行切割。
与传统的机械切割相比较，激光切割技术具有以下几个显著的特点：1.高精度：由于激光光束聚焦的位置非常准确，因此激光切割可以实现在较小的范围内进行精确的刻线和切割，而且精度高达微米级别。
2.高效率：激光器的工作效率很高，一台激光切割机可以完成多种材料的切割加工任务，而且速度极快，大大缩短了材料加工的时间。
3.可加工范围广：激光切割技术可以用于多种材料的加工，包括金属材料（铁、钼、钢、铝等）、非金属材料（PVC、亚克力、玻璃等）等。
4.环保节能：激光切割不需要使用切削油，所以不会产生有害物质排放，对环境无任何污染。
二、激光切割技术的应用领域激光切割技术广泛应用于许多产业领域，包括汽车、电子、航空等制造业。
在汽车制造方面，激光切割技术主要用于制作车身和发动机零部件的切割加工和激光焊接，例如汽车门板、车身结构、排气管等，同时也可以用于切割制动盘、油箱等零部件。
在电子制造方面，激光切割技术可以用于小型电子元器件的制造和加工；在航空制造方面，激光切割可以用于航空发动机外壳的切割加工及其他零部件的制造。
此外，激光切割技术还可以应用于建筑、工艺等行业，用于制作一些美术工艺品（如木板画），建筑模板等。
三、激光切割技术的发展及趋势随着科技的不断发展，激光切割技术也在不断进步。
目前，激光切割技术已经从传统的平板激光切割机向三维激光切割机、激光光梳切割机、飞行激光切割机等多种切割方式方向发展。
激光切割技术的原理与应用
激光切割技术的原理与应用激光切割是一种利用激光照射物体，使其发生熔化和蒸发从而实现切割的技术。
相对于传统切割技术，激光切割具有精度高、速度快、加工范围广等优点，因此在各行业的制造过程中都有广泛应用。
一、激光切割的原理激光切割技术的原理类似于激光焊接技术，不同的是，激光切割需要采用高能量密度的激光束，因为切割涉及到材料的熔化和蒸发。
激光束在照射物体时会产生能量，随着能量密度的升高，材料表面温度升高，材料发生熔化和蒸发，同时由于激光束微小的热影响区域，因此能够实现高精度的切割。
一般来说，激光切割技术的原理可以分为四个阶段：1.激光束的照射：激光束在切割头中聚焦，形成一个高能量密度的点。
2.材料的加热：激光束能量被吸收并转换为热能，使材料表面温度升高。
3.材料的蒸发：由于激光束微小的热影响区域，材料表面开始熔化，形成一个熔池，然后随着能量密度的升高，熔池内部发生均匀的蒸发。
4.激光束的穿透：激光束透过物体的开口，形成所需要的片断。
二、激光切割的应用激光切割技术广泛应用于以下领域：1.金属切割：激光切割技术可以对各种类型的金属进行切割，包括不锈钢、钛、铝、铜、钢等材料。
在金属切割领域，激光切割技术具有操作简单、成本低、自动化程度高等优点。
2.汽车制造：激光切割技术可以用于汽车制造中各种复杂形状的零件制造，例如底板、车门、天窗等。
与传统切割技术相比，激光切割能够更有效地减少材料损耗，提高零件的精度，并可以在生产过程中实现自动化。
3.电子制造：在电子制造领域中，激光切割技术可以用于制造各种形状大小的开口，在显示器制造、半导体制造等领域中都具有广泛的应用。
4.建筑业：激光切割技术可以用于建筑业中的各种不同类型的建筑材料切割，例如玻璃、金属板、木板等材料，可以用于实现建筑物中的文化雕刻、装饰、门窗、吊顶等部分的制作。
三、激光切割的未来发展激光切割技术在工业制造领域的应用愈发广泛，随着激光切割技术的不断发展完善，其应用范围也在逐年拓展，成为工业制造的重要环节之一。
激光切割技术原理及应用
激光切割技术原理及应用一、背景1917年，爱因斯坦就提出了受激辐射的概念。
1960年，梅曼成功运转了世界上第一台激光器。
自此人们研究了激光的特性，开始探索激光在加工领域中的应用。
几年后，高功率的C、YAG 激光器的创造，使激光加工变成现实。
目前激光加工作为先进制造技术已广泛应用于国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、实现自动化、消除污染和减少材料消耗等起到重要的作用。
如日本最先将激光切割系统引进汽车制造中，大大提高的劳动生产率。
激光切割是应用最广泛的一种激光加工技术，目前激光切割在激光加工中所占的比例超过了70%。
二、原理激光具有高亮度、高单色性、高相干性以及方向性好的特性。
激光切割原理一般指激光经过聚焦后照射到材料上，使材料温度急速升高至熔化或汽化，随着激光与被切割材料的相对运动，在切割材料上形成切缝从而到达切割的目的。
从激光与材料作用机理和过程来分，激光切割可分为热加工和“冷加工〞两种。
现在大量用于激光加工的C和YAG 激光处于红外波段，它们基于热效应，使工件升温、熔化或汽化，以完成各种加工，称其为热加工，但这种方式会损伤周围区域, 因而限制了边缘强度和产生精细特征的能力。
紫外激光的波长短、能量集中，通过直接破坏连接物质组分的化学键来到达加工目的, 这种将物质别离的过程是一个“冷〞过程，热效应小，因此在精密切割和微加工领域具有广泛的应用。
激光切割工艺相比拟传统切割工艺的优点在于：1、激光加工属于非接触加工，因此无磨损，无机械应力，无形变，无耗材，无原材料浪费2、激光能量集中，因此其热影响区小，对非加工部位没有影响，工件热变形极小3、激光能量密度高，加工速度快，生产效率高4、激光便于导向、聚焦、发散等，可以得到不同的光斑尺寸和功率密度，且激光易与数控系统配合，加工方法灵活，因此可以完成任何复杂的加工，如微细加工和局部选择加工5、激光加工不受电磁干扰，加工质量稳定可靠6、激光加工无噪声、无污染，对环境没有危害三、具体工艺实际的激光切割工艺包括了激光局部、光路系统、辅助介质、机械结构、电控局部和软件局部六个方面。
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激光切割的原理及应用【摘要】 激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
激光能切割大多数金属材料和非金属材料【关键词】激光切割的原理 激光切割的分类及特点 激光切割技术的应用1.概述激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
它占整个激光加工业的70%以上。
激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。
同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。
激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。
因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。
2.激光切割的原理在激光束能量作用下（氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（ms 范围）加热到几千乃至上万度（℃）而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝便产生了（原理图见图2）[1]。
脉冲激光适用于金属材料, 连续激光适用于非金属材料, 后者是激光切割技术的重要应用领域。
与计算机控制的自动设备结合, 激光束具有无限的仿形切割能力, 切割轨迹修改方便通过预先在计算机内设计, 进行众多复杂零件整张板排料, 可实现多零件同时切割, 图 2激光切割的原理图 图 1 激光切割节省材料[2]。
激光切割主要是CO2激光切割（图3）, 激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化, 同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料, 并使CO2激光束与材料沿一定轨迹作相对运动, 从而形成一定形状的切缝[3]。
图3 CO2激光切割图4 激光切割设备示意图激光切割设备（见图4）除具有一般机床所需有的支承构件、运动部件以及相应的运动控制装置外，主要还应备有激光加工系统，它是由激光器、聚焦系统和电气系统三部分组成的。
其它有多腔吸尘系统、外光束传输件、冷却器、和计算机编程硬件和软件等辅助系统组成[4]。
3.激光切割的分类激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类[5]。
1)激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽。
这些蒸汽的喷出速度很大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2)激光熔化切割激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3)激光氧气切割（氧化熔化切割）激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
4)激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽裂开。
激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，引起该区域大的热梯度,在脆性材料中产生局部热应力，导致严重的机械变形,使材料沿小槽断开而形成裂缝。
4.激光切割的特点激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。
具体概括为如下几个方面。
1）切割质量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
2）切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。
操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
3）切割速度快用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。
材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
4）非接触式切割激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。
加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。
激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
5）切割材料的种类多与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。
但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
6）缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
激光切割设备费用高，一次性投资大。
5.激光切割技术的广泛应用[6]激光切割的应用领域非常广泛, 比如汽车行业、计算机、电气机壳、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片（见图5）、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钦合金等等。
近年来, 激光切割的新应用层出不穷,令人耳目一新:1）服饰、皮革2002年7月博业激光应用有限公司正式推出第三代“LEC PLUS激光雕刻切割机”,广泛应用于服装服饰（见图6）、皮革等众多领域。
SPIN系列激光裁剪机采用。
CO2激光器,是针对皮革、服装用户大批量生产而量身定制的新型激光裁剪机。
双头激光头在同一版面进行雕刻、切割工作操作, 使加工效率增加一倍且保留原系列单头裁剪机的优势, 支持田岛刺绣专用格式DSP及PLT、DXE等矢量图形格式, 专用布料通道及张紧结构, 特制的负压吸布装置配合蜂巢切割平台, 进一步提高雕刻精度, 广泛应用于服装、布料、绣花、贝占布绣、皮革等行业。
2）微芯片的激光图5 圆形锯片图6 激光切割布艺图7 激光切割金属2004年8月, 俄国研究人员开发出一种简单高效地将蓝宝石晶体等切割成厚度不到1微米的薄片的激光装置。
研究人员希望使用该装置替代目前使用的钻石刀来切割微芯片。
圣彼得堡研究人员开发出的激光切割装置采用的是微秒级的超短波低能激光。
切割材料时, 激光装置的特殊光学系统将激光聚焦成直径只有几微米的激光束。
利用这种能量聚集在特定空间和时间内的激光, 照射诸如蓝宝石等材料, 可以直接在材料内部打出一些紧密相邻的细小孔眼。
这样被“钻”空的蓝宝石材料可以很容易“掰开”, 获得理想的微芯片。
3）汽车零部件切割在汽车样车和小批量生产中大量使用三维激光束切割机, 对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工, 应用激光加工, 其高速切割速度已达10m/min, 不仅大幅度缩短了生产准备周期, 并且使车间生产实现了柔性化,加工面积减小了一半。
由于它的加工效率高,比机械加工方式的加工费用减少了50%。
4）液晶屏短路环激光切割由长春光机所控股的长春光华微电子设备工程中心有限责任公司研制的液晶屏短路环激光切割机是我国自行研制的第一台液晶屏短路环激光切割机, 具有设计方案合理、性能先进、图像自动识别对位快速准确、快速运动控制定位精度高、激光切痕光滑干净等特点。
专家认为其综合技术和性能指标达到国际同类产品的先进水平,填补了国内空白。
5）铝泡沫夹层材料激光切割德国巴伐利亚洲激光技术中心(BLZ)研发出铝泡沫夹层材料(AFS)的激光切割技术, AFS在形成泡沫和非泡沫状态下被激光切割(加工)。
6）塑料激光切割机器人辅助激光切割塑料的一个典型例子是大众汽车公司的高尔夫IV型轿车C柱的内衬件。
应用二氧化碳激光器, 并直接安装在机器人手臂上, 切割这种3D——塑料内衬部件的外轮廓、切出通风孔和安全带的固定孔。
7）LT651管材2004年6月,BLM 集团ADIGE公司全新LT651管材激光切割机受到英国塑料激光切割实例TRIUMPH摩托车公司的青睐。
LT651管材激光切割机的最大好处, 它以将生产工艺中的许多工序略掉, 例如传统工艺, 管材在普通机床上铣削、钻孔、冲孔、液压拉伸以及去毛刺。
在LT651管材激光切割机上, 所有这些操作都可在这台机床上进行。
6.结束语激光切割是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。
以日本为例, 目前已拥有CO2激光加工机2万台, 约占全球激光加工机总量的1/3, 其中80%为激光切割设备。
据统计, 日本自1995年以来, 年生产Co2激光加工机已超过500台左右, 其中YAG激光切割机100多台。
而我国至今却只有600多台套激光切割机在使用中。
随着我国国民经济的飞速发展, 许多传统产业需要改造, 许多饭金加工领域有待开发, 许多工业城市也需要建立激光加工中心。
因此, 我国激光切割技术的推广和应用潜力很大。
据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100台, 共1.5亿元人民币。
其中除了通用的CO2激光切割机之外, 还需要高速、高精度的数控激光切割机, 切割厚板的大型数控激光切割机, 三维立体数控激光切割机及激光切割机器人等[7]。
虽然激光切割的发展趋势较快, 但应用水平与发达国家相比差距较大。
至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右, 约占全世界正运行系统总量的1.5%。
作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一，激光技术和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视。