激光加工技术的应用研究
激光加工技术的研究进展与应用前景
激光加工技术的研究进展与应用前景激光加工技术是一种高新技术，具有高精度、高速度、高效率等优点，在制造、材料加工、医疗等领域有着广泛的应用前景。
本文将从激光加工技术的研究进展及其应用前景方面进行探讨。
一、激光加工技术的研究进展自从激光加工技术出现以来，其快速发展已有50多年的历史。
激光加工技术的研究重点包括激光加工光学系统、激光加工控制系统、激光加工数控技术等内容。
激光加工光学系统包括激光器、光纤、反射镜、平台等组件。
随着激光技术的不断发展，激光器的功率越来越高，光纤的传输损失也越来越小，反射镜和平台的准确度也得到了极大地提高，从而使得激光加工的高精度和高效率得到保证。
激光加工控制系统是激光加工技术中的关键环节，它涉及到激光加工过程中的位置控制、速度控制、功率控制等方面。
在这个领域，计算机的应用以及软硬件的提高，为激光加工技术的精度和效率提供了坚实的支撑。
激光加工数控技术是指数字化控制技术在激光加工领域的应用。
数控技术使得激光加工技术变得更加智能化，为精密加工提供了良好的手段。
目前，数控技术已广泛应用于激光加工领域，成为激光加工的主要手段之一。
二、激光加工技术的应用前景1. 制造领域在制造领域，激光加工技术可以用于各种各样的精密加工，如微细孔加工、激光切割、激光打标、激光焊接等处理过程。
激光加工技术可以实现高精度、高效率的加工，使得制造业实现了从传统的手工制造向智能化、数字化等方向的转型，从而在产品品质、生产效率等方面实现了质的飞跃。
2. 材料加工领域在材料加工领域，激光加工技术可以进行复杂的材料加工，如激光精密切割、激光打孔等。
激光加工技术对材料的切割、打孔等操作可以达到无损伤效果，避免了机械切割方式中可能产生的热变形、剪切毛刺等问题，同时也可以使材料加工速度快速的提高，从而为材料加工领域的进一步发展提供了重要的技术支撑。
3. 医疗领域在医疗领域，激光加工技术也得到了广泛的应用。
如激光治疗、激光切割等。
激光加工工艺的研究与应用分析
激光加工工艺的研究与应用分析激光加工是一种高精度、高速度、非接触加工方法，随着科技的发展和制造业的进步，激光加工已经广泛应用于各个领域，例如航空、汽车、电子、医疗等。
本文将简要介绍激光加工的基本原理、种类及其应用实例。
一、激光加工的基本原理激光加工的原理是利用激光束的高光强、高直线度和小聚焦点来对材料进行打标、切割、钻孔、焊接和表面改性等一系列操作，其中激光束的特性是指激光束本身具有的光学性能，如波长、功率和束径等。
激光加工的基本过程包括：激光发射、传输、聚焦和加工等几个步骤。
激光发射器发射出高强度激光束，激光束通过聚焦透镜或反射镜系统进行聚焦，最终形成一个小聚焦点，该点的能量密度极高，能够在短时间内使材料局部被熔化、汽化或燃烧等，从而实现激光加工的目的。
二、激光加工的种类激光加工按照加工方式的不同，可以分为激光打标、激光切割、激光焊接、激光钻孔、激光表面改性等几个不同的种类。
1.激光打标激光打标是一种在材料表面直接进行标记的加工方法，通过激光束的熔化、氧化或化学反应等方式形成标记，适用于对工件进行标识、追溯和装饰等，例如QR码、条形码等。
2.激光切割激光切割是一种通过激光束高能量聚焦在小区域上产生高温、高压使材料局部熔化、汽化或燃烧等方式，从而实现对材料进行切割的工艺。
其优点是在材料切割时能够保持较小的热影响区和精度，适用于对各种薄板、板材、管材等进行切割。
3.激光焊接激光焊接是一种通过激光聚焦在材料表面形成高温、高压，使两块或多块材料彼此熔化并融合在一起，从而形成焊缝的工艺。
激光焊接的优点是焊缝质量好、变形少，适用于各种不锈钢、铜、铝、镁等材料的焊接。
4.激光钻孔激光钻孔是利用激光束的高能量在材料表面产生高温熔化和汽化，通过高温蒸汽和高速气流冲刷，实现对材料进行孔洞打孔的工艺。
与传统机械钻孔相比，激光钻孔具有精度高、速度快的特点，适用于各种硬质材料。
5.激光表面改性激光表面改性主要是通过利用激光束的高能量、高精度和光化学反应等方法改善材料表面的性能，例如表面硬化、表面合金化和表面涂层等。
浅谈激光加工技术在机械制造中的应用
浅谈激光加工技术在机械制造中的应用【摘要】激光加工技术在机械制造中具有重要意义。
本文首先概述了激光加工技术的基本概念，介绍了机械制造领域的发展现状，并说明了激光加工技术在其中的重要性。
随后进入分别探讨了激光切割、焊接、打标、表面处理以及快速成型技术在机械制造中的应用。
这些技术为零件加工、装配、标识、提升表面质量以及快速制造提供了有效的解决方案。
结尾部分展望了激光加工技术在机械制造领域的发展前景，总结了其对行业的重要意义，并展示了其在推动机械制造领域发展中的作用。
激光加工技术的应用将进一步推动机械制造行业实现技术创新和提升生产效率。
【关键词】激光加工技术、机械制造、激光切割、激光焊接、激光打标、激光表面处理、激光快速成型、发展前景、重要意义、作用。
1. 引言1.1 概述激光加工技术激光加工技术是一种高精度、高效率的加工技术，是利用激光光束对工件进行加工的一种工艺方法。
激光加工技术以其非接触、热影响区小、加工精度高等优点，在机械制造领域得到了广泛应用。
随着科技的不断发展，激光加工技术在机械制造领域的应用越来越广泛。
它可以用于各种材料的切割、焊接、打标、表面处理以及快速成型等工艺，为机械制造行业带来了巨大的变革和发展机遇。
在激光加工技术中，激光切割技术可以实现对各种材料的高速切割，精度高，效率快，广泛应用于金属加工、电子器件加工等领域；激光焊接技术可以实现对各种材料的高效焊接，焊缝美观，质量稳定，被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域；激光打标技术可以实现对各种材料的标记，标志清晰，标识持久，被广泛应用于电子产品、食品包装等领域。
激光加工技术在机械制造领域的应用已经成为推动行业发展的重要力量，其在提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量等方面发挥着重要作用。
随着技术的不断进步，激光加工技术在机械制造领域的应用前景将会更加广阔。
1.2 介绍机械制造领域的发展现状机械制造领域是制造业的重要组成部分，随着科技的发展和全球经济的变化，机械制造领域也在不断创新和发展。
激光加工技术在微纳加工中的应用研究
激光加工技术在微纳加工中的应用研究越来越多的科学家和研究人员发现，在微观领域中，激光加工技术比传统机械加工更具优势。
激光加工技术具有高精度、高效率、非接触、无污染的优点，因此被广泛应用于微纳加工领域。
激光微纳加工技术的基本原理微纳加工是利用光、电、机、热等能量对物质进行加工，在对物质进行微观加工过程中，激光加工技术具有高能量密度、小加工热变形、低热影响区等特点，使之成为理想的微观加工方法。
激光微纳加工技术主要利用激光束高能量密度和极高的空间定位精度，对微米级甚至纳米级的结构进行切割、雕刻、修整和打孔等微纳加工操作，实现高精度微结构加工。
不同的激光加工技术在微纳加工中的应用激光微纳加工技术主要包括锰铜激光雕刻、光刻、飞秒激光和高功率泵浦激光等。
光刻是用相应光刻胶在微纳级图形上，通过控制光线的照射来制造微纳加工部件。
锰铜激光雕刻、机理是利用热作用、熔融和氧化反应作用，将工件表面的材料消蚀掉，而保留期望的微细结构。
飞秒激光是现代激光微纳加工技术的重要应用之一，其高峰功率和光脉冲宽度可达到十几飞秒或百几飞秒。
飞秒激光加工技术具有高精度、高效率、无噪声、非接触等优点，被广泛应用于生物医学、电子器件和太阳能电池等领域。
高功率泵浦激光也是一种重要的微纳加工技术，其主要是利用高能量密度的激光束将工件表面的材料消蚀，实现微纳级加工。
高功率泵浦激光加工技术在可重复焊接、器件加工以及微细结构加工等领域应用广泛。
激光微纳加工技术在应用中的优势和不足激光微纳加工技术具有高精度、高效率、非接触、无污染等优点。
同时，激光加工速度快、切割口清晰、加工能力强，具有适用广，操作简单等特点。
但是，在激光微纳加工的应用过程中也存在着一定的技术难点。
首先，由于激光微纳加工的加工精度较高，因此对设备的稳定性要求较高。
其次，由于激光辐射对生命有害，激光器的工作时间有一定限制。
最后，由于激光微纳加工仪器价格较高，其在实际应用中的费用问题也是需要考虑的问题。
激光微加工技术及其应用研究
激光微加工技术及其应用研究激光微加工技术成为了当今制造业的重要分支之一。
它的应用领域非常广泛，可以被应用于制造各类微观元器件和微机械系统等领域。
通过激光微加工技术，可以在材料表面形成微型结构，为微观电子器件的制造提供了巨大的便利。
同时，激光微加工技术还可以用于制造微型光学元件，改善光学电子器件的性能。
本文将介绍激光微加工技术的基本原理，以及其在各个领域的应用研究。
激光微加工技术的基本原理激光微加工技术是一种利用激光束进行材料加工的方法。
激光微加工技术利用激光束的高能量浓度和高定位精度，可以在材料表面形成高精度的微结构，为纳米加工和微加工提供了理想的选择。
激光微加工技术的原理是，利用激光加热金属材料，使其快速熔化并形成喷流，以此达到去除材料的目的。
这种技术可以被用于切割、穿孔、挖空、打孔和加工各种微小结构等。
激光微加工技术可以通过优化激光束的参数，如脉冲宽度和重复率，以获得所需的加工结果。
激光微加工技术的应用研究1. 微型电子元器件制造激光微加工技术可以用于制造各类微型电子元器件，如集成电路芯片、传感器和微机电系统等。
利用激光微加工技术可以制造出尺寸小、功能强大的器件，并满足多样化的市场需求。
例如，激光微加工技术可以用于制造非晶硅薄膜晶体管，非晶硅薄膜晶体管是一种新型的微电子器件，它可以被广泛应用于各种智能电子设备。
2. 微型机械系统制造激光微加工技术可以用于制造微小机械系统和机电一体化设备。
例如，利用激光微加工技术可以制造出微小电动机、形状记忆合金器件、微流控系统等。
这些微型机械系统可以广泛应用于医疗、生物技术和工业自动化等领域，且在应用过程中可以提供高性能、低能耗的特点。
3. 微型光学元件制造激光微加工技术可以用于制造各种微型光学元件。
微型光学元件是用于精细工业、无线通讯、医学等领域的高精度光学组件。
激光微加工技术可以制造出尺寸小、定位精度高、光学性能优异的微型光学元件。
例如，利用激光微加工技术可以制造出光纤末端微型光栅、光纤过渡器、光纤耦合器等。
激光应用在材料加工中的研究
激光应用在材料加工中的研究一、引言激光作为一种集光、电、机等多学科于一体的综合应用技术，在材料加工领域发挥着重要的作用。
本文将就激光应用在材料加工中的研究进行探讨，分别从激光切割、激光焊接和激光钻孔三个方面进行讨论，以期对相关领域的科研和实践工作提供参考。
二、激光切割技术及其应用激光切割是激光加工技术中的重要分支之一，其将高能密度的激光束直接作用于材料表面，通过瞬间的能量转化，使材料迅速升温并融化、汽化，从而实现切割目的。
激光切割技术在材料加工领域具有广泛的应用。
首先，激光切割技术对于薄板材料的切割具有独特优势。
激光束的高能量密度和小热影响区使其能够实现精细、高速的切割，广泛应用于金属薄板的制作。
其次，激光切割技术对于非金属材料的切割也有成熟的应用。
如对于石材、玻璃等材料，激光切割技术能够实现精细的切割，并避免了传统机械切割中易产生的缺陷和损伤。
三、激光焊接技术及其应用激光焊接是利用激光束的高能量密度和小热影响区，将材料加热至熔点以上并进行熔化的一种焊接方法。
激光焊接技术具有焊缝狭窄、熔深度大、焊缝成形好等特点，在材料加工领域得到广泛应用。
激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子设备等领域具有重要的应用。
在汽车制造中，激光焊接技术可以实现车身零部件的高效焊接，提高产品质量和生产效率。
在航空航天领域，激光焊接技术可以应对复杂结构的焊接需求，提高焊接质量和可靠性。
在电子设备制造中，激光焊接技术可以实现微观焊接，满足电子器件的小型化和高密度集成要求。
四、激光钻孔技术及其应用激光钻孔技术是利用激光束的高能量密度和小热影响区，在材料表面产生融化、汽化等热效应，从而实现对材料的钻孔。
激光钻孔技术在制造业中得到了广泛应用，尤其在微细孔加工中具有独特优势。
激光钻孔技术可以实现无接触、高精度的孔加工，广泛应用于微电子器件的制作、精密模具加工等领域。
此外，激光钻孔技术还可以应对复杂材料的孔加工需求，如钨、钛合金等高强度材料。
激光加工技术的发展及应用研究
激光加工技术的发展及应用研究激光加工技术相信大家已经不会陌生了。
它是一种以激光束为工具进行加工的技术，由于具有高精度、高效率、无损伤、无污染、无接触等优点，激光加工技术在领域中被广泛应用，它有望成为未来工业制造的主流技术之一。
一、激光加工技术的历史与发展激光加工技术的历史可以追溯到20世纪60年代。
1965年，美国一位科学家发明了被称作激光的新型光源，由于其单色性、相干性和高亮度，很快就引起了工业界的关注。
1982年，德国的魏德梅尔（Karl-Otto Mende）博士首次将激光应用于金属加工中。
当时的激光能量仅为几十瓦，但其加工效率已经超过传统的加工方法。
随着激光技术的发展，其在工业制造中的应用也越来越广泛。
特别是现在的高功率激光技术，使得激光加工效率得到了大幅提升。
目前，激光加工技术已经被广泛应用于金属、非金属和复合材料的加工中，成为了现代制造业的一项重要技术。
二、激光加工技术的分类根据激光加工的模式和处理特点，激光加工可以分为以下几类：1. 激光切割技术：主要应用于金属材料的切割，具有高效、高精度、无接触且无热影响等优点，可以在制造过程中减少材料的浪费。
2. 激光钻孔技术：主要应用于金属材料的开孔、钻孔和放电加工，具有高精度、高效率、非接触性等优点，可以实现对规则和不规则形状的孔洞加工。
3. 激光焊接技术：主要应用于金属材料的焊接，具有高强度、高可靠性、无杂质、无变形等优点，可以实现对不同材料与不同厚度的焊接。
4. 激光刻蚀技术：主要应用于半导体微机电系统、热敏电路、4G手机行业等领域，具有高精度、无刻蚀液、无腐蚀残留等优点，可以实现对非接触性的刻蚀加工。
三、激光加工技术的应用1. 机械制造业激光加工技术在机械制造业中的应用领域很广，如金属零部件、工业机器人、汽车和航空零部件等制造中。
从机械加工的角度，激光加工的加工速度比传统加工快，精度高，能够研究制造一些新颖、微小、薄肉、复杂、高精度的工件，具有无可比拟的优势。
激光加工技术的应用综述
激光加工技术的应用综述激光加工技术是近年来备受关注的一种加工方式。
利用激光的高聚焦特性，可以实现对各种材料的精细加工。
激光加工技术已被广泛应用于制造业、医疗产业、航空航天等领域中。
本文将对激光加工技术的应用进行综述。
一、激光切割激光切割是激光加工技术中最常见的应用之一。
它是利用激光束的高能量和高密度来切割各种材料的一种方法。
激光切割广泛应用于金属材料、木材、塑料、陶瓷等材料的加工中。
与传统的机械切割方式相比，激光切割具有更高的精度和更少的浪费。
目前，激光切割已被广泛应用于汽车制造、建筑材料、电子器件等产业。
二、激光焊接激光焊接是将两种或两种以上的材料通过激光束的热作用进行精密焊接的一种方法。
激光焊接广泛应用于金属材料、塑料等材料的加工中。
相比于传统的焊接方式，激光焊接可以实现更高的精度和更少的材料损耗。
目前，激光焊接已被广泛应用于汽车制造、电子器件等产业。
激光焊接能够实现多种材料的焊接，如钢和铝、钢和铜等。
激光焊接还被应用于制造航空航天设备和医疗器械等领域。
三、激光打标激光打标是利用激光束的高能量在材料表面刻印图案或文字的一种方法。
激光打标具有非常高的精度和速度，并且可以用于切割及印刷生产。
激光打标已广泛应用于食品包装、饮料瓶等产品上的生产日期、批号等信息的刻印。
激光打标还被应用于汽车零件、电子器件等产品上的品牌、规格等信息的刻印。
四、激光雕刻激光雕刻是利用激光束的高密度和高能量在材料表面进行切割和细节雕刻的一种方法。
激光雕刻具有非常高的精度和速度，并且可以应用于各种材料的加工，如木材、玻璃、金属等。
激光雕刻已广泛应用于珠宝、玩具、艺术品等领域。
五、激光减薄激光减薄是利用激光束的高能量将材料表面进行微细减薄的一种方法。
激光减薄广泛应用于电子器件、汽车制造等产业中。
它可以实现对微小零件的精细加工，使得器件更加轻薄、高效。
总之，激光加工技术具有非常高的精度和速度，可以应用于各种材料的加工。
随着技术的不断发展和进步，激光加工技术在制造、医疗、航空航天等领域的应用将会越来越广泛。
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激光加工技术的应用研究
摘要：激光加工技术作为一门科学技术，广泛应用于许多工程领域。
作为科学发展中出现的一种全新产物，该技术为国防军事、工业机械和农业商业等领域带来了诸多便利。
科学技术的不断进步推动着施工质量在提高，激光技术也在不断改进。
激光加工技术在工程机械制造中的应用是本文研究的重点，目的是与行业相关人员讨论如何更有效地提高机械产品的制造精度和质量。
关键词：激光加工；机械制造；应用
引言
日益提升的国民经济水平下，信息现代及激光技术也得到了进一步发展。
激光技术凭借自身的多项优点，在军事、医学等相关领域之中得到了普遍认可。
可以说，激光技术在各个行业之中都属于一项顶尖的技术，是各领域应用激光而产生的一系列技术，备受各国相关人员的重视。
1激光技术工作原理
激光具有单色波长、平行光束的性能特征。
科学实验中，采用电管依托光或电流的能量撞击个别原子里含有易激发物质或晶体，原子所带电子在经历了撞击之后处于高能量状态，而高能量电子逐渐朝着平和低能量转化并完成之后，原子会有更大能量产生，进而有光子发出；该状态下，释放出来的光子会继续撞击原子，而原子在撞击下会有光子继续产生，重复撞击、释放这一循环过程，且是以同一运行方向进行的，会集中形成一束具有极强能量的该方向的光，即为激光原理。
聚集之后形成的激光具有强大的能量，各类材质即可穿透。
如红宝石激光输出脉冲尽管不具备能让冷水沸腾的能量，然而却能将5mm钢板穿透。
而激光虽然具有一般的光能，但却具备极高的功率密度和强大的穿透力，是一般光束根本无法达成的，也正是因为激光的该优势，因此在各个行业领域之中得到了广泛地应用。
2激光加工概述
激光的全称是受激辐射光放大，如何从技术上实现数反转是激光产生的必要条件，当高能粒子与特定频率的光子发生入射时，高能级的粒子会有一定的概率跃至低能级。
除此之外，粒子会辐射出与外光子频率、相位、偏振和传播方向相同的光子，上述过程就是受激辐射。
受激辐射就意味着原始光信号会被放大，受激光辐射过程中衍生出的光被称为激光。
激光的显著特点主要有：亮度极高、指向性强、色度比较单一、相干度较高等。
随着工业技术近年来的技术改革逐步深入，激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光材料制造等激光加工技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
2.1激光切割
激光切割是借助高能量密度的激光束对器件进行强光照射，目的是使照射温度迅速上升。
物料气化后，蒸汽会在短时间内被迅速排出或熔化，而辅助气体会为液体的顺利排出提供一定的帮助，进而形成相应的狭缝。
激光切割通常会被用于加工钢、铝合金、钛合金等常见金属材料，玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料也是激光切割的切割对象。
值得一提的是，激光切割是一种非接触加工工艺，切割过程中工件并不会出现机械变形，激光束不会对不受激光照射的工件产生影响，其热冲击面积小，工件的热变形校激光切割快速灵活，节省投资和生产成本。
在汽车工业中，三维激光切割逐步取代冲切模和切边模成为生产车身板件的主要切割技术，相较于传统技术节省了大量的切割时间。
在工程机械行业，日本以激光
切割为标准技术手段，中国三一重工、徐工、汕头等也引进了大型激光切割机。
2.2激光焊接
激光焊接是将激光作为发热源，利用激光加热工件，使材料熔化，实现连接
的一种焊接方法。
激光焊接属于非接触焊接，偶尔需要填充金属。
根据不同的材料，采用相应的保护气体防止池氧化。
激光焊接相对比较快速灵活，在焊接过程
中不会对焊接件产生几何作用力，也不需要进行焊后热处理。
2.3激光熔覆
激光熔覆是将粉末熔覆材料（有时是金属丝或金属板）以预设或同步的方式
放置在基板表面上。
在高能激光束的作用下，包层材料和基体表面迅速熔化固化，形成表面改性涂层。
该涂层在产品投入使用后相比其他种类的涂层更耐磨、耐腐蚀、耐高温和抗氧化，而且可以适用于多数工业产品。
除此之外，激光熔覆对基
体热影响比较小，冷却速度相较于其他工艺要快的多，涂层晶粒尺寸非常细，熔
覆层稀释率很小，与基体冶金结合良好，选粉范围广，且易于实现自动化。
3激光加工技术在工程机械中的优势
加工精度及效率高，且经济效益可观。
由于激光技术的能量密度极高，瞬时
即可完成对工件的加工，且其采用的加工方式是非接触式的，这样加工对象的热
变形程度就会极低，更不会产生机械变形，因此当加工对象是精密小零件时，采
用激光技术无疑是相当有益的。
此外，激光切割、熔焊的效率较之于传统方法而言，倍数可高达几十甚至上千。
显而易见，激光技术的精度高、效率高等特点有
利于经济效益的升高。
具体说来，使用激光技术加工材料，一方面能够压缩加工
时间，一方面能够节省材料，时间及材料成本的双降低自然能够引发经济收益的
增加。
并且，比之于其他技术，激光加工技术的加工费用成本低。
4激光加工技术在未来的发展趋势
相较于发达国家，我国在激光加工技术方面的发展起步较晚，但发展速度惊人。
短短几年之内，一些大型生产激光加工设备的企业都具备了自己的核心竞争力，且其数量和质量的增长速度十分惊人，但是在技术方面与国外还是有一定的
差距。
例如，对激光电源的投资使得激光加工技术的成本仍然高于国外同类产品
的使用成本。
因此，激光切割技术还没能做到全行业普及。
但是近年来我国的激
光加工技术发展速度剧增，研发人员与技术人员一同对以往的不足之处进行多次
试验，在许多领域包括加工成本、厚度等方面已经取得重大突破。
在全球经济潮
流盛行与科学技术进步的双重推动下，激光加工技术已经逐步从人工操作向智能
化方向发展。
计算机辅助设计等软件的开发和应用已经开始渗透到激光切割技术中。
在相应的多功能激光切割中心内部，激光切割、焊接和热处理通过人工智能
协调配合，充分发挥激光加工技术的整体优势，在一定程度上提高了激光加工技
术的精度和效率。
机器人广泛应用于激光切割技术领域，其多功能、高精度的优
点得到了进一步的发展，激光加工技术在工件上的应用覆盖了大部分切削材料。
今后，激光加工技术将在更精确的方向上进行进一步的研究，也会克服现在10
毫米以下的工件不能用激光加工的缺陷，更精确的零件也可以不用人工加工.
结语
综上所述，要想进一步发挥激光技术的独特性与优越性，就必须对各领域之
中激光技术的应用深入展开研究。
激光技术的发展前景十分广阔，被广泛运用于
军事、工业、医学、电子及化学等行业领域之中，引起在空间与时间方面显著的
控制性优势，为各领域工作的高效开展奠定了牢固的基础，同时也将可靠的技术
支持提供给社会生产活动的开展，能够进一步推动社会经济的发展。
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