激光切割技术的原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割是利用高能量激光束，对材料表面进行瞬间加热，使其达到熔化或汽化的温度，然后通过激光束的高能量密度对材料进行切割或剥离。
激光切割的原理包括以下几个步骤：
1. 激光器产生高能量激光束。
2. 激光束通过透镜或光纤将其聚焦到微小的焦点上。
3. 激光束在材料表面产生高能量密度，使其达到熔点或汽化点。
4. 材料被加热后，其表面形成液态或气态，然后通过气流或机械振动将其从材料中剥离或切割。
激光切割具有以下应用：
1. 金属切割：激光切割可以用于钢铁、铝合金、不锈钢等金属材料的切割，广泛应用于金属加工、制造业和汽车工业等领域。
2. 木材切割：激光切割可以用于木材、刨花板、胶合板等木质材料的切割，常用于家具制造和木工加工。
3. 塑料切割：激光切割可以用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料材料的切割，常用于塑料制品生产。
4. 纺织品切割：激光切割可以用于织物、皮革、纺织品等材料的切割，常用于服装、鞋帽和家居纺织品的制造。
5. 其他应用：激光切割还可以应用于陶瓷、玻璃、石材、纸张等材料的切割，以及医疗、电子器件制造、航空航天等领域的加工和制造。
激光切割具有高精度、高效率、无接触、无污染等优点，因此在现代制造业中得到广泛应用，并逐渐取代了传统的切割方法。
激光切割的原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割是一种利用激光束对材料表面进行烧蚀切割的加工方法，其原理是利用激光器发射的高能量激光束对材料表面进行烧蚀的过程。
激光束通过镜头进行聚焦，以激光束密度的变化来控制切割深度和切割速度。
在激光束的辐射下，材料表面会形成熔融和汽化蒸发的状态，从而实现切割。
激光切割具有高精度、高效率、高品质、非接触性、无污染等优点，广泛应用于工业、医疗、制造业等领域。
激光切割的应用十分广泛。
首先，激光切割可以对金属材料进行高速、高精度的切割，可用于制造汽车、电子产品、航空航天产品等。
其次，激光切割也可以对非金属材料进行切割，如木材、塑料、纸张等。
再者，激光切割还被广泛应用于医疗领域，如激光治疗、激光手术等。
此外，激光切割也应用于文化遗产保护、建筑设计等领域。
关于激光切割的优缺点，切割精度高，精细度尺度小，切割边缘光滑无毛刺，减少二次加工，可以适应各种复杂形状的零件的需求。
但是，激光切割设备和维护成本高，能量消耗大，对于厚度较大的材料，切割质量也会受到影响。
此外，激光切割设备存在一定的安全风险，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
总之，激光切割作为一种高精度、高效率的加工方法，可以满足工业、医疗、制造业、文化遗产保护等领域的需求。
虽然存在一些局限性，但是随着技术的不断进步，相信激光切割将会有更加广泛的应用前景。
激光切割技术的原理与应用
激光切割技术的原理与应用激光切割技术是一种高精度、高效率的切割加工方法，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车制造等领域。
本文将介绍激光切割技术的原理和应用。
一、激光切割技术的原理激光切割技术是利用激光束对工件进行加工的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 激光的生成：激光是一种特殊的光束，具有高亮度、高单色性和高相干性等特点。
激光的生成主要通过激光器来实现，激光器通常采用气体激光器、固体激光器或半导体激光器等。
2. 激光束的聚焦：激光束经过透镜等光学元件的聚焦，可以使激光束的能量密度大大增加，从而实现对工件的高能量密度加工。
3. 材料的吸收：激光束照射到工件表面时，会被材料吸收，产生热效应。
材料的吸收特性对激光切割的效果有重要影响，不同材料对激光的吸收率不同。
4. 熔化和气化：当激光束的能量密度达到一定数值时，材料会发生熔化和气化现象。
熔化是指材料由固态转变为液态，气化是指材料由液态转变为气态。
5. 气流辅助：在激光切割过程中，通常会采用气流辅助的方式，将熔化或气化的材料吹走，以保持切割过程的稳定性和效率。
二、激光切割技术的应用激光切割技术具有高精度、高效率、无接触等优点，因此在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 金属加工：激光切割技术在金属加工领域应用广泛，可以对不同种类的金属材料进行高精度切割，如不锈钢、铝合金、铜等。
2. 电子元器件制造：激光切割技术在电子元器件制造中起到关键作用，可以实现对微小零件的精确切割和加工，提高生产效率和产品质量。
3. 汽车制造：汽车制造中需要大量的金属零部件，激光切割技术可以实现对汽车零部件的高效加工，提高生产效率和降低生产成本。
4. 激光雕刻：除了切割，激光技术还可以应用于雕刻领域，如激光雕刻木材、皮革、塑料等材料，实现精美的图案和文字刻画。
5. 医疗器械制造：激光切割技术在医疗器械制造中也有重要应用，可以实现对各种材料的精确切割和加工，满足医疗器械的高要求。
激光技术在工程中的应用
激光技术在工程中的应用激光技术是一种高科技新技术，广泛应用于各个领域中。
在工程应用领域，激光技术也发挥了巨大的作用。
本文将详细介绍激光技术在工程中的应用。
一、激光技术的原理激光技术是一种利用激光器束聚成的高强度、单色和相干性光束进行加工的技术，其原理是通过激光器外界施加电磁波，使重元素原子和分子产生跃迁发射出激光光子，进而产生光强，从而实现激光加工。
二、激光技术在工程中的应用1. 激光切割激光切割是利用激光束照射在工件上，将工件局部的金属加热融化，进而实现切割的过程。
激光切割的主要优点是效率高、精确度高、切口平整，不易变形，适用于各种材料的切割加工，因此在工程领域中应用非常广泛。
2. 激光焊接激光焊接是利用激光器聚焦一束高强度的激光光束进行加热，从而使工件表面产生融化和凝固的过程。
激光焊接一般应用于材料的高精密度焊接，如集成电路板、汽车零配件等。
激光焊接具有焊接速度快、精度高、焊接接头质量好等优点，其应用更加广泛。
3. 激光打标激光打标是利用激光束通过光路系统进行驱动，实现在工件表面刻画各种文字、图形等痕迹的过程。
激光打标广泛应用于钟表、首饰、机电、塑胶等行业，主要是因为其打标速度快、精度高、不易磨损、图案清晰明了等特点。
4. 激光测量激光测量是利用激光束进行测量和检测的过程。
激光测量主要包括三角测量、光栅测量、轮廓测量等多种方法和技术，应用于生产过程控制、质量检测等方面。
激光测量具有测量精度高、速度快等优点，是工程领域中常用的一种测量方法。
5. 激光雷达激光雷达一般应用于测量物体的距离、速度等等。
激光雷达是利用由激光器发出的光束，通过物体后，利用穿过物体后反射回激光器的激光束来判断物体的位置和速度等信息。
由于激光雷达具有高分辨率、较长的测量距离和监测范围大等特点，因此在工程领域中应用非常广泛。
三、激光技术在工程中的前景未来，激光技术在工程领域将会发展得更加广泛和深入。
随着科技的不断进步，激光技术将会越来越完善。
激光切割技术的原理与切割质量优化
激光切割技术的原理与切割质量优化激光切割技术近年来得到广泛的应用和发展，它具有高精度、高效率的特点，在工业制造、材料加工等领域发挥着重要作用。
本文将针对激光切割技术的原理进行介绍，并探讨切割质量的优化方法。
一、激光切割技术的原理激光切割技术是利用激光束对材料进行切割的一种加工方法。
其基本原理是利用激光器将高能量、高浓度的激光束生成，并通过光导系统将激光束聚焦到极小的聚焦点上，使材料局部受热并熔化或气化，进而达到切割材料的目的。
激光切割主要有氧化割、蒸发割、熔化割三种方式。
氧化割是利用激光束的能量将材料氧化，使其在氧气中燃烧，实现切割效果。
蒸发割是利用激光束的能量将材料加热至气化温度，材料快速蒸发形成气体，从而实现切割材料的效果。
熔化割是将激光束的能量通过聚焦点加热材料至熔化温度，然后利用辅助气体将熔化的材料吹散，以达到切割材料的效果。
二、激光切割质量优化的方法激光切割技术在高精度、高效率的同时，也面临着一些切割质量上的问题。
针对这些问题，我们可以通过以下方式来优化激光切割质量。
1. 控制激光功率密度激光功率密度与切割速度、切割质量密切相关。
当激光功率密度过低时，无法快速使材料熔化或气化，导致切割速度慢，而当激光功率密度过高时，材料可能会产生不必要的燃烧或熔化，影响切割质量。
因此，合理控制激光功率密度是优化切割质量的关键。
2. 选择合适的辅助气体辅助气体在激光切割过程中发挥着重要的作用。
首先，它可以将切割区域吹散，避免材料再次凝固。
其次，辅助气体还可以提供冷却效果，减少材料变形的可能性。
在选择辅助气体时，应根据切割材料的性质和要求来进行合理搭配，以达到最佳切割效果。
3. 优化切割速度和加工路径切割速度和加工路径直接影响切割质量。
不同的材料对应着不同的最佳切割速度，过快或过慢的切割速度都会影响切割质量。
同时，合理规划切割路径也能提高切割质量。
通过优化切割速度和加工路径，可以提高切割效率，同时保证切割质量。
激光切割原理
激光切割原理激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方法，广泛应用于金属、非金属等材料的切割加工领域。
激光切割原理是利用激光束对材料进行高能量密度的照射，使材料局部瞬间升温，然后通过氧化反应或熔化蒸发等方式将材料切割成所需形状。
下面将详细介绍激光切割的原理及其应用。
激光切割的原理主要包括激光源、光路系统、聚焦系统和材料四个方面。
首先是激光源，激光切割所使用的激光源一般采用二氧化碳激光器，其工作波长为10.6μm，能够提供高能量密度的激光束。
其次是光路系统，光路系统主要包括反射镜和透镜，用于将激光束聚焦并精确对准切割位置。
然后是聚焦系统，聚焦系统一般采用凹透镜或凸透镜，用于将激光束聚焦成高能量密度的小点。
最后是材料，激光切割适用于金属、塑料、玻璃等材料，但不同材料的切割原理略有不同。
在激光切割过程中，激光束首先穿过光路系统，经过透镜聚焦成高能量密度的小点，然后照射到材料表面。
材料表面受到激光束的高能量密度照射后，局部温度迅速升高，达到材料的熔点或汽化点，从而使材料发生氧化反应或熔化蒸发，最终实现切割目的。
激光切割具有热影响区小、切割速度快、切口平整等优点，适用于各种复杂形状的切割加工。
激光切割广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
在金属加工中，激光切割可以实现高精度、高效率的金属板材切割，广泛应用于钣金加工、金属零件加工等领域。
在汽车制造中，激光切割可以实现汽车车身板材的精密切割，提高生产效率和产品质量。
在航空航天领域，激光切割可以实现航空零部件的高精度加工，满足航空产品对精度和质量的要求。
总的来说，激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方法，其原理是利用激光束对材料进行高能量密度的照射，实现材料的切割加工。
激光切割在金属加工、汽车制造、航空航天等领域有着广泛的应用前景，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解激光切割原理及其应用。
激光切割技术介绍
激光切割技术介绍
激光切割技术是一种利用高能激光束对材料进行精确切割的先进加工技术。
它在工业制造、医疗器械、电子设备等领域有着广泛的应用。
本文将介绍激光切割技术的原理、应用领域以及优势。
原理
激光切割技术利用高能密集的激光束，通过对材料表面进行瞬间加热，使其融化或气化，并通过控制激光束的能量密度、聚焦度和运动轨迹，实现对材料的精确切割。
激光切割具有非接触加工、高精度、高速度和无需额外切割工具的优势，适用于各种硬度和厚度的材料。
应用领域
激光切割技术在许多领域得到广泛应用，包括金属加工、纺织品生产、玻璃加工等。
在金属加工领域，激光切割被广泛用于精细零件加工、汽车零部件制造等；在纺织品领域，激光切割可以实现复杂图案的切割和雕刻，提高生产效率；在玻璃加工领域，激光切割可以实现高精度的切割和打孔，广泛应用于显示器制造等。
优势
相比传统的机械切割技术，激光切割具有以下优势： - 高精度：激光束的直径较小，可以实现微米级别的精密切割； - 高速度：激光切割速度快，生产效率高；- 非接触加工：不会造成材料变形或损坏，保持原材料的完整性； - 灵活性：可以根据不同要求切换激光参数，适用于多种材料和厚度。
总的来说，激光切割技术是一种高效、高精度的先进加工技术，有着广泛的应用前景。
随着科技的进步和激光技术的不断发展，相信激光切割技术将会在各个领域发挥更加重要的作用。
激光切割技术原理及应用
激光切割技术原理及应用一、背景1917年，爱因斯坦就提出了受激辐射的概念。
1960年，梅曼成功运转了世界上第一台激光器。
自此人们研究了激光的特性，开始探索激光在加工领域中的应用。
几年后，高功率的C、YAG 激光器的创造，使激光加工变成现实。
目前激光加工作为先进制造技术已广泛应用于国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、实现自动化、消除污染和减少材料消耗等起到重要的作用。
如日本最先将激光切割系统引进汽车制造中，大大提高的劳动生产率。
激光切割是应用最广泛的一种激光加工技术，目前激光切割在激光加工中所占的比例超过了70%。
二、原理激光具有高亮度、高单色性、高相干性以及方向性好的特性。
激光切割原理一般指激光经过聚焦后照射到材料上，使材料温度急速升高至熔化或汽化，随着激光与被切割材料的相对运动，在切割材料上形成切缝从而到达切割的目的。
从激光与材料作用机理和过程来分，激光切割可分为热加工和“冷加工〞两种。
现在大量用于激光加工的C和YAG 激光处于红外波段，它们基于热效应，使工件升温、熔化或汽化，以完成各种加工，称其为热加工，但这种方式会损伤周围区域, 因而限制了边缘强度和产生精细特征的能力。
紫外激光的波长短、能量集中，通过直接破坏连接物质组分的化学键来到达加工目的, 这种将物质别离的过程是一个“冷〞过程，热效应小，因此在精密切割和微加工领域具有广泛的应用。
激光切割工艺相比拟传统切割工艺的优点在于：1、激光加工属于非接触加工，因此无磨损，无机械应力，无形变，无耗材，无原材料浪费2、激光能量集中，因此其热影响区小，对非加工部位没有影响，工件热变形极小3、激光能量密度高，加工速度快，生产效率高4、激光便于导向、聚焦、发散等，可以得到不同的光斑尺寸和功率密度，且激光易与数控系统配合，加工方法灵活，因此可以完成任何复杂的加工，如微细加工和局部选择加工5、激光加工不受电磁干扰，加工质量稳定可靠6、激光加工无噪声、无污染，对环境没有危害三、具体工艺实际的激光切割工艺包括了激光局部、光路系统、辅助介质、机械结构、电控局部和软件局部六个方面。
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激光切割技术的原理及应用1. 激光切割技术简介..................................2.1.1 激光切割技术概述..............................2.1.2 激光切割技术的原理 (4)1.3 激光切割技术的发展历史 (5)2. ...................................................................................................... 激光切割的特点........................................ 6.2.1 激光切割的总体特点 (6)2.2 CO2 激光切割技术的特点 (7)2.3 半导体激光切割机.............................. 8.2.4 光纤激光切割机................................ 8.3. 激光切割技术的应用及发展前景 (10)3.1 激光切割技术的市场现状 (10)3.2 激光切割技术的应用 (12)结论..................................................... 1.3激光切割技术的原理及应用材料12A 文修曜摘要激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
激光能切割大多数金属材料和非金属材料。
AbstractThe laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, and laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current advanced cutting technology in the world.Because it has flexible cutting, stone processing, precision manufacturing, a forming, fast speed, higher efficiency, so in industrial production solved many conventional methods cannot solve the problem.Can laser cutting most of the metal materials and nonmetal materials. 关键词：激光切割的原理；激光切割的分类及特点；激光切割技术的应用1. 激光切割技术简介1.1 激光切割技术概述激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
它占整个激光加工业的70%以上。
激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。
同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。
激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。
因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。
激光切割主要是CO2激光切割,激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，并使CO2激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定状的切缝。
激光切割是用聚焦镜将CO2 激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于0.1mm,使焦点处达到很高的功率密度可超过106W / cm2）。
这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分,材料很快加热至汽化湿度,蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm 左右）的切缝。
切边热影响很小,基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。
钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料, 同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气, 棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。
进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机都可以用激光切割。
在工业制造占有分量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它具有什么样的硬度,都可进形无变形切割。
当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切割很困难,甚至不能切割。
激光切割无毛刺,皱折、精度高,优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件, 它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲, 但它没有模具消耗,无需修理模具, 还节约更换模具时间, 从而节省加工费用, 降低产品成本, 所以从总体上讲在经济上更为合算。
另一方面,从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看, 激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。
作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显着地降低模具制造费用。
激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层，提高模具运行中的耐磨性。
激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。
1.2激光切割技术的原理在激光束能量作用下（氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（ms范围）加热到几千乃至上万度「C）而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝便产生了。
脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。
激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500〜2500瓦。
该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。
能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。
此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。
利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
1.3激光切割技术的发展历史激光切割是激光加工行业中最量要的一项应用技术，由于具有诸多特点，已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。
近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以20%〜30%的速度增长。
我国自1985年以来，更以每年25%以上的速度增长。
由于我国激光工业基础较差，激光加工技术的应用尚不普遍，激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距，相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足会得到解决。
激光切割技术必将成为21世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。
激光切割加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究，推动着激光切割技术不断创新，激光切割技术的发展方向如下：(1) 伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统，使用高功率的激光切割可获得高的加工速度，同时减小热影响区和热畸变；所能够切割的材料板厚也格进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。
(2) 根据激光切割工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切割熔渣的吹力；加入造渣剂提高熔体的流动性；增加辅助能源，并改善能量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。
(3) 激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。
将CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。
(4) 根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。
以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。
(5)向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。
(6)随着Internet 和WEB 技术的发展，建立基于WEB 的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地访问和控别激光切割过程成了不可避免的趋势。
(7)三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光切割机器人的应用范围将会愈来愈大。
激光切割正向着激光切割单元FMC 、无人化和自动化方向发展。
2. 激光切割的特点2.1 激光切割的总体特点激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。
镭射激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作安全,维修简单等特点.可连续24 小时工作。