轴承钢
滚动轴承钢的分类,特性用途,性能和化学成分
滚动轴承钢的分类,特性⽤途,性能和化学成分滚动轴承钢滚动轴承钢按使⽤特点可分为：⾼碳铬轴承钢（全淬透型轴承钢）、渗碳轴钢（表⾯硬化型轴承钢）、不锈轴承钢和⾼温轴承钢四⼤类。
⼀、⾼碳铬轴承钢1．⾼碳铬轴承钢的牌号、特性及及⽤途⾼碳铬轴承钢具有⾼的接触疲劳强度和耐磨性能，许多牌号属全淬透型钢，如GCr15GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo。
但由于有的轴承需要⼼部具有良好韧性⽽表⾯需要⾼硬度，因⽽⼜发展出限制淬透性轴承钢，如GCr4。
①GCr15（全淬透型钢）GCr15是⾼碳铬轴承钢的典型钢种，在淬⽕、回⽕后有⾼的硬度、耐磨性和接触疲劳强度。
其热加⼯性能和可加⼯性良有好，淬透性适中，但焊接性差。
GCr15的⽩点敏感性⼤，但当采⽤真空脱⽓精炼的轴承⾥，此缺陷可消除。
⽤于制造壁厚≤12mm、处径≤250mm的滚动轴承套圈，或制造直径≤22mm的圆锥、圆柱、球⾯滚⼦及全部尺⼨的滚针。
也可⽤于制造模具、量具和⽊⼯⼑具及⾼弹性极限、⾼疲劳强度的机械零件。
②GCr15SiMn（⾼淬透型钢）在GCr15钢的基础上提⾼硅、锰含量，因⽽淬透性、弹性极限、耐磨性均⽐GCr15好。
由其制作的滚动轴承件的使⽤温度不宜超过180℃。
⽤于制造壁厚>12mm、外径>120mm的滚动轴承套圈、直径>50mm的钢球及直径>22mm的圆锥、圆柱、球⾯滚⼦及全部尺⼨的滚针。
其他⽤途与GCr15相同。
③GCr15SiMo（⾼淬透型钢）在GCr15基础上增加含硅量，添加了钼。
其淬透性⾼，耐磨性好，疲劳强度⾼、综合性能良好。
适于制造⼤尺⼨范围的滚动轴承套圈及钢球、滚柱等。
④GCr18Mo（⾼淬透型钢）在GCr15基础上加⼊质量分数0.15%~0.25%的钼，并提⾼了含各量，因⽽淬透性、耐磨性均提⾼警惕。
可进⾏下贝⽒体等温淬⽕，达到与马⽒体淬⽕相近的硬度和耐磨性，⽽且钢的冲击、断裂韧度和抗弯强度都得到提⾼，因⽽提⾼了钢的综合⼒学性能和寿命。
轴承钢牌号及化学成分
轴承钢（一）
公司近40年轴承钢生产的历史，是国内精品轴承钢生产基地之一。
当前上海五钢具有国际先进水平的轴承钢专业生产线，生产工艺合理，100t超高功率直流电弧炉+LF精炼炉+VD真空脱气炉，提供了高纯、低有害元素的高清洁轴承钢，具有保证产品表面质量的先进钢坯表面磁粉探伤和成品材的涡流探伤设备。
主要生产钢种：高碳铬轴承钢、中碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢及高温轴承钢。
部分钢种与国外钢种牌号的对比及部分钢种的化学成分如下：
部分钢种与国外钢种牌号的对比
部分钢种的化学成分。
轴承钢热处理轴承钢材料检测
轴承钢热处理轴承钢材料检测一、常用轴承材料1、轴承钢的分类1）、铬轴承钢2）、无铬轴承钢3）、渗碳轴承钢4)、不锈轴承钢5)、高温轴承钢6)、防磁轴承钢2、我公司常用材料表1国内外牌号对照表二、轴承钢常用热处理轴承钢热处理轴承钢材料检测，正火是为了消除和改善锻造后的网状碳化物和粗片状珠光体组织。
gcr15的正火温度930-950℃，保温30-60分钟。
2高温扩散退火目的是减小钢材的显微偏析。
gcr15的扩散温度1180-1220℃，保温10小时以上。
3球化退火目的：1）为淬火提供良好的原始组织；2）降低硬度以便于切削加工；3）提高塑性，以便于冷拉等加工。
4去应力退火目的是消除加工应力，减小淬火变形和开裂。
550±10℃保温3-5小时取出空冷或650℃保温3-5小时随炉冷却至550℃后取出空冷。
5再结晶退火目的是消除冷变形引起的晶格扭曲、晶粒破碎或变形，消除冷变形引起的加工硬化和大的内应力。
gcr15的再结晶温度670-720℃，保温2-8小时，具体保温时间视装炉量多少而定。
6淬回火目的是为了提高钢的硬度、强度、耐磨性和接触疲劳强度，并通过以后的回火使钢获得优良的综合机械性能。
gcr15的淬火加热温度820-860℃，保温时间视具体情况而定。
三、高碳铬轴承钢高低倍组织的评定1低倍组织从任意6根圆钢的任意端各取1个试样进行检验。
将试样在温度为65~80℃、50%（质量分数）盐酸（工业用）水溶液中浸蚀25~40分钟，以正确显示钢的低倍组织为准，用目视或不大于10倍放大镜观察，按gb/t18254附录a第1、2和3级别图评定。
中心疏松的评级：主要依据试样中心部位的缺陷大小、数量、聚集程度以及占据的面积。
一般疏松的评级：主要根据试样面上缺陷的大小、数量、所占面积和树枝状晶的粗细程度。
偏析的评级：主要根据试样面上偏析带的组织疏松程度及偏析带的宽度。
经酸浸的试样面上应无缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点及有害夹杂物。
轴承钢的抗拉强度
轴承钢的抗拉强度
摘要：
1.轴承钢的概念及特性
2.轴承钢的抗拉强度
3.轴承钢的种类及性能
4.轴承钢的应用领域
5.结论
正文：
轴承钢是一种特殊的钢材，它具有高硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能等特性。
轴承钢的主要应用领域是制造轴承，因为轴承在机械设备中承受着很大的压力和摩擦，所以轴承钢的抗拉强度非常重要。
轴承钢的抗拉强度取决于其材料成分和热处理工艺。
一般来说，轴承钢的抗拉强度在800-1200MPa 之间。
其中，高铬轴承钢具有更高的抗拉强度，可以达到1500MPa 以上。
轴承钢的种类有很多，其中最常用的是GCR15 和GCr9。
GCR15 是一种高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。
其耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性。
但是，GCR15 的冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性能差。
轴承钢在机械、汽车、航空等领域都有广泛的应用。
因为轴承在这些领域中承受着很大的压力和摩擦，所以轴承钢的抗拉强度和耐磨性非常重要。
总之，轴承钢的抗拉强度取决于其材料成分和热处理工艺，而轴承钢的种类和性能则决定了其在不同领域的应用。
中外轴承钢牌号对照表
中外轴承钢牌号对照表
轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢等。
渗碳轴承钢淬透性和韧性优于碳素轴承钢，不易过热，且淬火变形小，耐磨性好。
不锈轴承钢具有高的耐腐蚀性，在某些介质中耐酸过蚀，比18-8型不锈钢高2倍。
目前国内生产的轴承钢有高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢等。
高碳铬轴承钢的钢号有GCr6、GCr9、GCr15、GCr15SiMn等，渗碳轴承钢的钢号有G20CrMo、G20CrNiMo、G10CrNi3Mo等。
此外，中外轴承钢的牌号对照如下：
1.中国GB的高碳铬轴承钢如GCr6与德国DIN标准W-Nr. 100C2类似。
2.中国GB的GCr9与德国DIN标准W-Nr. 105Cr4类似。
3.中国GB的GCr15与德国DIN标准W-Nr. 100Cr6类似。
4.中国GB的GCr15SiMn与德国DIN标准W-Nr. 100CrMn6类似。
5.中国GB的G20CrMo与德国DIN标准W-Nr.
17321A53441类似。
6.中国GB的G20CrNiMo与德国DIN标准W-Nr. 1652320NCD2类似。
7.中国GB的G10CrNi3Mo与德国DIN标准W-Nr.
32H13A53493类似。
8.中国GB的不锈轴承钢如119Cr18SUS440C与日本JIS 标准SUS440CSKF577STORA-577A756440CSKF系轴承钢类似。
如需更多中外轴承钢牌号对照表的信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士获取帮助。
轴承钢的生产与发展
引入人工智能、大数据等先进技术，实现轴承钢生产过程的自动化 、智能化，提高生产效率和产品质量。
高性能轴承钢研发
针对高端装备领域的需求，研发具有更高强度、耐磨性、耐腐蚀性 等综合性能的新型轴承钢。
04
轴承钢的市场现状与前景
全球轴承钢市场规模与分布
规模庞大
全球轴承钢市场规模已经达到数十亿 美元，显示出这一领域的重要性和活 跃度。
通过改进热处理工艺，如控制淬火 和回火的温度和时间，轴承钢的力 学性能和尺寸稳定性得到了提升。
轴承钢的现代化生产阶段
01
先进的生产技术
现代化生产阶段采用了如电炉炼钢、连铸连轧等先进生产技术，显著提
高了轴承钢的生产效率和产品质量。
02
多元化的产品系列
随着轴承应用领域的不断拓展，轴承钢的产品系列也日益多元化，包括
高效连铸技术
通过优化连铸机的设计和 工艺参数，提高连铸坯的 拉速和质量，降低生产成 本。
控轧控冷技术
在热轧过程中，采用控轧 控冷技术可以精确控制钢 材的组织和性能，提高轴 承钢的使用寿命。
轴承钢生产的未来技术趋势
绿色环保生产技术
随着环保要求的提高，轴承钢生产将更加注重节能减排和废弃物 回收利用，实现绿色生产。
智能制造与数字化转型
在工业互联网、大数据等技术的推动下，轴承钢企业将加 快智能制造和数字化转型步伐，提高生产效率和产品质量 ，增强企业竞争力。
跨界合作与创新
面对新技术、新市场的挑战，轴承钢企业将积极寻求与其 他产业、科研机构的跨界合作与创新，共同推动轴承钢产 业的技术进步和市场拓展。
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环保要求提高
随着全球环保意识的提高，轴承钢的环保要求也将越来越高，推动轴 承钢产业向环保和可持续发展的方向转型。
轴承钢定义、标准和质量
2） [Mn]
• [Mn]有增有减； • [Mn]作为脱氧元素，有利改变Si、Al脱氧产物形态，减少脆性夹杂物含量，
主张<0.5％Mn。 • [Mn]作为合金元素，有增有减。
俄、美、瑞典 [Mn] max 1.70% 中、德等 <1.20~1.25% ➢增加观点：Mn溶于F中，↑强度、硬度，↑淬透性； ➢减少观点：Mn≥1.20%，↓Ms点，从而↑A残，强度反而↓。 • Mn使晶粒粗大，↑过热敏感性和淬火裂纹倾向。
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3.2 轴承钢标准
3.2.1 冶炼方法 3.2.2 钢中夹杂物 3.2.3 碳化物不均匀性
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标准发展
力及摩擦力，使轴承极易产生疲劳裂纹和摩擦破坏。 • 两种破坏方式：接触疲劳破坏和摩损破坏。 • 接触疲劳破坏：在高的接触应力作用下，经过多次应力循环后，其工
作面局部区域产生剥落凹坑，使工作时噪音增大，振动增强，升温快， 磨损大，导致轴承不能正常工作甚至完全破坏。最常见的破坏类型。 • 磨损破坏：由相对滑动引起的摩损破坏。
轴承钢定义、标准和质 量
轴承钢
• 轴承钢：适于制造不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和滚动体的钢 统称为滚动（或滚珠）轴承钢（简称轴承钢）。
• 80％用于轴承，其余制作：油泵片、喷嘴、轧辊、工模具等。
2
轴承
3
主要内容
3.1 分类、化学成分及基本要求 3.2 轴承钢标准 3.3 轴承钢质量 3.4 轴承钢冶炼
Ni 0.30%
Cu ≤0.25%
• 为了提高轴承钢的疲劳寿命（N），成分上有些改进。
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1） [C]
• 通常0.90~1.15%C，理由是保证淬火、回火后有高硬度、强度、疲劳极 限，必须具有过共析成分，才能经热处理后，在回火M基体上弥散细小 的K。
轴承钢的分类
她只能这么想，因为她连他的模样都没来得及小瞥一下，他就过去了
严格的要求,并对部分钢材规定逐支进行超声波 检验,进行末端淬透性检验。多制成棒材,用于农 业及其他机械等部门。
3)不锈轴承钢适用于有不锈和抗大气腐蚀 的轴承以及精密微型轴承。牌号 G95Cr18、
G102Cr18Mo 等,为高碳高铬马氏体型钢,对化学 成分、硬度、低倍组织和高倍组织都作出严格规 定,要求采用电弧炉并经电渣重熔(可采用非真 空感应炉或真空感应炉冶炼并经电渣重熔)工艺 生产。多用于腐蚀条件下的轴承。
她只能这么想，因为她连他的模样都没来得及小瞥一下，他就过去了
夹杂物、显微孔隙、显微组织、碳化物不均匀度、 脱碳深度检验;供冷镦和冲压用钢还要进行顶锻 检验。这类钢要用电炉冶炼,还要求进行真空脱 气处理或其他精炼方法冶炼。这类钢适用于制造 通用的轴承套圈和滚动体。
2)渗碳轴承钢适用于有冲击和抗震要求的 轴承。牌号 G20CrMo、G20CrNiMoG20CrN12Mo 等, 属于低碳合金结构钢。对冶炼方法、化学成分、 力学性能、低倍组织(酸浸低倍和塔形发纹)、高 倍组织(非金属夹杂物、晶粒度、显微组织)规定
5)特殊轴承材料适用于有防磁和抗特殊介 质腐蚀的轴承,如 G52f2c9a 易博
她只能这么想，因为她连他的模样都没来得及小瞥一下，他就过去了
轴承钢的使用范围也特别的广,通常我们把 轴承钢分为 4 类:高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、 不锈轴承钢和高温轴承钢,其中高碳铬轴承钢中 的牌号 GCr15 生产和使用量最大。
1)高碳铬轴承钢适用于内外套圈和滚动体,
回火硬度为 HRC61-64。牌号 GCr15、GCr15SiMn 等,要求钢中 P、 S 含量不大于 0.025%,并限制 Ni、 Cu 等 残 余 元 素 含 量 , 钢 中 氧 含 量 控 制 在 (12X10-6)%之内。规定进行酸浸低倍组织检验; 根据要求,进行淬火断口检验;规定进行非金属
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Chapter 5 机械制造结构钢
2 加入主加合金元素铬
Cr的作用是提高钢的淬透性和钢的耐腐蚀 的作用是提高钢的淬透性和钢的耐腐蚀 的作用是提高钢的淬透性和钢的 性能。 性能。 钢中部分铬形成的合金渗碳体(Fe,Cr)3C在 钢中部分铬形成的合金渗碳体 在 淬火加热时溶解较慢，可减少过热倾向， 淬火加热时溶解较慢，可减少过热倾向， 经热处理后可以得到较细的组织； 经热处理后可以得到较细的组织； 碳化物能以细小质点均匀分布于钢基体组 织中，既可提高钢的回火稳定性， 织中，既可提高钢的回火稳定性，又可提 高钢的硬度， 高钢的硬度，进而提高钢的耐磨性和接触 疲劳强度。适宜的铬含量为0.40%~1.65%。 疲劳强度。适宜的铬含量为 。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
淬火后应立即回火，以消除内应力， 淬火后应立即回火，以消除内应力，提高 韧性、稳定组织和尺寸； 韧性、稳定组织和尺寸； 回火温度一般为（ 回火温度一般为（150~160）℃，保温时 ） 间为2~4h。为使回火性能均匀一致， 间为2~4h。为使回火性能均匀一致，回火 温度也要严格控制，最好在油中进行。 温度也要严格控制，最好在油中进行。 轴承钢经淬火及回火后的组织为极细的回 轴承钢经淬火及回火后的组织为极细的回 火马氏体、 火马氏体、均匀分布的细粒状碳化物以及 少量的残余奥氏体，硬度为62~66HRC。 少量的残余奥氏体，硬度为 。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
添加Mn、Si、Mo、V的轴承钢。 、 、 、 的轴承钢 添加
在铬轴承钢中加入Mn、Si可提高淬透性， 、 可提高淬透性 可提高淬透性， 在铬轴承钢中加入 如GCr15SiMn钢等，主要用于制造大 钢 型轴承； 为了节约Cr，可以加入 、 ， 为了节约 ，可以加入Mo、V，得到不 含铬的轴承钢， 含铬的轴承钢，如GSiMnMoV、 、 GSiMnMoVRE钢等，其性能和用途与 钢 GCr15相近。 相近。 相近
5.3 滚动轴承钢
1 高碳
为了保证轴承钢有高的硬度和耐磨性， 为了保证轴承钢有高的硬度和耐磨性，轴承 钢的碳含量很高，一般为0.95%~1.15%，属 钢的碳含量很高，一般为 ， 于过共析钢。 于过共析钢。 一部分存在于马氏体基体中以强化马氏体 存在于马氏体基体中以强化马氏体； 一部分存在于马氏体基体中以强化马氏体； 另一部分形成足够数量的碳化物以获得所要 另一部分形成足够数量的碳化物以获得所要 求的耐磨性。 求的耐磨性。 过高的碳含量会增加碳化物分布的不均匀性， 过高的碳含量会增加碳化物分布的不均匀性， 且易生成网状碳化物而降低其性能。 且易生成网状碳化物而降低其性能。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
滚动体与套圈之间不但有滚动摩擦， 滚动体与套圈之间不但有滚动摩擦，而且 有滑动摩擦， 有滑动摩擦，有时在强大的冲击载荷作用 下，轴承也可能产生破碎；对在特殊条件 轴承也可能产生破碎； 条件下工作的轴承，常与大气、 条件下工作的轴承，常与大气、水蒸气及 腐蚀介质相接触，进而产生腐蚀。 腐蚀介质相接触，进而产生腐蚀。 滚动轴承损坏的正常形式是：疲劳剥落， 滚动轴承损坏的正常形式是：疲劳剥落， 即接触疲劳破坏。 即接触疲劳破坏。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
3 加入硅、锰、钒等以进一步提高淬 加入硅、 透性。 透性。
大型轴承用钢中还需加入更多的合金元 素以提高淬透性，通常加入Mn、Si提高 素以提高淬透性，通常加入 、 提高 淬透性，适量的Si（ 淬透性，适量的 （0.40%~0.60%）还 ） 能明显地提高钢的强度和弹性极限； 能明显地提高钢的强度和弹性极限；
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
二、滚动轴承的性能要求
1 高的淬硬性和必要的淬透性； 高的淬硬性和必要的淬透性； 2 高的耐磨性； 高的耐磨性； 3 高的接触疲劳性能； 高的接触疲劳性能； 4 高的弹性极限和一定的冲击韧性； 高的弹性极限和一定的冲击韧性； 5 尺寸要精确而经久稳定； 尺寸要精确而经久稳定； 6 一定的抗腐蚀能力； 一定的抗腐蚀能力； 7 良好的工艺性能。 良好的工艺性能。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
• 碳化物的形状取决于加热温度，而碳化物 碳化物的形状取决于加热温度， 的弥散度取决于冷却速度。冷却速度越大， 的弥散度取决于冷却速度。冷却速度越大， 碳化物的弥散度也越大，其硬度也越高。 碳化物的弥散度也越大，其硬度也越高。 • 球化退火冷却方式有两种，一种是连续冷 球化退火冷却方式有两种， 按冷却速度20-30℃/h冷到 冷到650℃出炉； 却，按冷却速度 ℃ 冷到 ℃出炉； 或者在700℃等温 或者在 ℃等温2-4h，再炉冷到 ，再炉冷到650℃出 ℃ 炉。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
2 最终热处理
轴承钢的最终热处理是淬火加低温回火。 轴承钢的最终热处理是淬火加低温回火。 GCr15钢 淬火加热温度为820 840℃ 820℃ 对GCr15钢，淬火加热温度为820℃-840℃。 温度过高会引起过热 晶粒长大， 会引起过热， 温度过高会引起过热，晶粒长大，使钢的韧 性和疲劳强度下降，且易淬裂和变形； 性和疲劳强度下降，且易淬裂和变形；温度 过低，则奥氏体中溶解的铬和碳的含量不够， 过低，则奥氏体中溶解的铬和碳的含量不够， 钢淬火后硬度不足。 钢淬火后硬度不足。 马氏体中的碳含量在0.45% 0.5%时 0.45%马氏体中的碳含量在0.45%-0.5%时，轴承 钢既具有高硬度，又有良好的韧性， 钢既具有高硬度，又有良好的韧性，还具有 最高的接触疲劳寿命。 最高的接触疲劳寿命。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
各类标准轴承
四列圆锥滚子轴承
离合器分离轴承
轮毂轴承
大型圆锥滚子轴承
特大型轴承
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
必须指出的是高碳铬轴承钢也可用于制造 精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件。 精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
• 轴承零件淬火后一般要满足以下要求： 轴承零件淬火后一般要满足以下要求： （1）细小均匀的奥氏体晶粒 ～8级)； ）细小均匀的奥氏体晶粒(5～ 级 ； （2）显微组织是隐晶马氏体基体上分布着均 ） 匀细小的碳化物；未溶碳化物数量应占7～ 匀细小的碳化物；未溶碳化物数量应占 ～ 8%左右，残余奥氏体量不大于 ％左右， 左右， 左右 残余奥氏体量不大于8％左右， 固溶体的碳含量在0.50～0.60%之间； 之间； 固溶体的碳含量在 ～ 之间 （3）淬火组织硬度为 ）淬火组织硬度为HRC64～66； ～ ； （4）淬火后零件表面不应有氧化脱碳及软点。 ）淬火后零件表面不应有氧化脱碳及软点。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
六、滚动轴承钢的应用实例
1 常用轴承钢 根据其合金元素的种类分为两类： 根据其合金元素的种类分为两类：
铬轴承钢 典型代表是GCr15，使用量占轴承钢的绝 典型代表是 ， 大部分。由于淬透性不是很高，因此多用 大部分。由于淬透性不是很高，因此多用 于制造中小型轴承。 于制造中小型轴承。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
轴承在淬火及回火后的磨削加工过程中， 轴承在淬火及回火后的磨削加工过程中， 还会产生磨削应力 磨削应力， 还会产生磨削应力，因此通常还要进行一 次附加回火（回火温度为120~150℃，回火 次附加回火（回火温度为 ℃ 时间为2~3h）以稳定组织和尺寸。 时间为 ）以稳定组织和尺寸。 对于精密轴承，为了保证能长期存放和使 对于精密轴承，为了保证能长期存放和使 用中不变形，在淬火后要立即进行“ 用中不变形，在淬火后要立即进行“冷处 理”，以使钢中未转变的残余奥氏体进一 步发生转变；再在磨削加工后进行附加回 步发生转变； 温度为120~150℃，时间为 火（温度为 ℃ 时间为5~10h）。 ）。
Chapter 5 机械制造结构钢
5.3 滚动轴承钢
一、滚动轴承的工作条件
滚动轴承的作用是支撑轴。 滚动轴承的作用是支撑轴。滚动轴承通 常由内套、外套、滚动体（如滚珠、 常由内套、外套、滚动体（如滚珠、滚 滚针）和保持架四部分组成。 轮、滚针）和保持架四部分组成。其中 除保持架用低碳钢（ 钢 除保持架用低碳钢（08钢）薄板冲制而 其余三个部分均由轴承钢制造。 成，其余三个部分均由轴承钢制造。 滚动轴承内外套圈与滚动体之间呈点或 线接触，承受很大的压应力（ 线接触，承受很大的压应力（高达 1800MPa~5000MPa）和交变载荷。 ）和交变载荷。
5.3 滚动轴承钢
Chapter 5 机械制造结构钢
五、滚动轴承钢的热处理特点
由于轴承钢是过共析钢， 由于轴承钢是过共析钢，并且对碳化物的形状和分布 要求较高，因此其预先热处理通常采用球化退火 预先热处理通常采用球化退火。 要求较高，因此其预先热处理通常采用球化退火。 1 球化退火 GCr15钢的球化退火加热温度范围为 钢的球化退火加热温度范围为770～810℃， 钢的球化退火加热温度范围为 ～ ℃ 790℃被认为是最适宜的加热温度。 ℃被认为是最适宜的加热温度。 加热温度过高，奥氏体中未溶碳化物量过少， 加热温度过高，奥氏体中未溶碳化物量过少，奥氏体 成分进一步均匀化，冷却后得到的是粗片层珠光体， 成分进一步均匀化，冷却后得到的是粗片层珠光体， 或有大块聚集碳化物，这是不合格的过热组织； 或有大块聚集碳化物，这是不合格的过热组织； 加热温度不足，片状珠光体溶解得不充分， 加热温度不足，片状珠光体溶解得不充分，奥氏体成 分很不均匀，冷却过程中碳化物沿着原片层析出， 分很不均匀，冷却过程中碳化物沿着原片层析出，或 呈细小的链状特征。 呈细小的链状特征。