焊接质量管理奖罚实施细则
企业焊接质量奖罚制度模板
企业焊接质量奖罚制度模板总则1.1 为了提高企业焊接质量，加强焊接过程的管理，确保焊接工程的安全和可靠性，特制定本制度。
1.2 本制度适用于企业内所有焊接作业的过程和人员。
1.3 本制度旨在通过对焊接质量的奖惩，激发员工的工作积极性，提高焊接质量，减少质量事故的发生。
奖罚规定2.1 奖励2.1.1 对在焊接质量方面取得显著成绩的部门或个人，给予物质奖励和精神鼓励。
2.1.2 对在焊接质量控制、改进方面提出有效建议并被采纳的，给予一定的物质奖励。
2.2 罚款2.2.1 对违反焊接工艺规程，造成质量事故的，对相关责任人进行罚款。
2.2.2 对未按焊接质量要求进行作业，导致返工、修补的，对相关责任人进行罚款。
2.2.3 对焊接过程中的不合格品未及时发现或故意隐瞒的，对相关责任人进行罚款。
2.2.4 对焊接设备、工具未按要求进行维护、保养，导致质量事故的，对相关责任人进行罚款。
2.2.5 对不遵守焊接作业安全规程，造成安全事故的，对相关责任人进行罚款。
质量事故的认定与处理3.1 质量事故的认定3.1.1 质量事故包括焊接结构断裂、漏焊、虚焊、焊缝缺陷等。
3.1.2 质量事故的认定由企业质量管理部门负责，必要时可邀请外部专家参与。
3.2 质量事故的处理3.2.1 对质量事故进行调查，查明事故原因，分清责任。
3.2.2 对事故责任人进行处理，根据事故的严重程度进行罚款、警告、降职等。
3.2.3 对事故造成的损失进行赔偿。
3.2.4 对事故进行总结，制定改进措施，防止类似事故的再次发生。
质量管理4.1 企业应建立健全焊接质量管理体系，包括质量计划、焊接工艺规程、质量检查制度等。
4.2 企业应定期对焊接质量进行监控，包括焊接过程的质量检查、焊接产品的质量评审等。
4.3 企业应定期对焊接人员进行培训，提高焊接技能和质量意识。
4.4 企业应建立健全焊接设备、工具的管理制度，确保设备、工具的正常运行。
附则5.1 本制度自发布之日起实施。
焊接车间管理奖罚制度
焊接车间管理奖罚制度一、奖罚制度目的为提高焊接车间员工的工作积极性和责任心，确保焊接质量，提升生产效率，特制定本奖罚制度。
二、奖励措施1. 月度优秀员工奖：每月评选表现突出的员工，给予物质奖励和荣誉证书。
2. 质量贡献奖：对提出改进焊接工艺、提高产品质量的建议并被采纳的员工，给予奖励。
3. 安全生产奖：对在安全生产中做出突出贡献的员工，给予奖励。
4. 创新成果奖：对在焊接技术、工艺创新方面取得显著成果的员工，给予奖励。
三、惩罚措施1. 质量事故处罚：因操作不当导致产品质量问题，根据事故严重程度，给予警告、罚款或降级处理。
2. 安全违规处罚：违反安全生产规定，造成安全隐患或事故的，根据情节轻重，给予警告、罚款或解除劳动合同。
3. 工作态度处罚：无故迟到、早退、旷工等，根据次数和情节，给予警告、罚款或解除劳动合同。
4. 工作纪律处罚：在工作时间内从事与工作无关的活动，影响生产秩序的，给予警告或罚款。
四、奖罚标准1. 奖励标准：根据员工的具体表现和贡献大小，由管理层综合评定。
2. 惩罚标准：根据违规行为的性质和后果，参照公司相关规章制度执行。
五、奖罚程序1. 提名与推荐：由班组长或同事提名，提交至车间管理层。
2. 审核与决定：由车间管理层审核提名，决定奖励或惩罚。
3. 公示与执行：奖罚结果在车间内部公示，并按程序执行。
六、奖罚记录所有奖罚记录应详细记录并存档，作为员工考核和晋升的依据。
七、申诉机制员工对奖罚结果有异议的，可在规定时间内提出申诉，由公司相关部门进行复核。
八、制度的修订本奖罚制度由公司管理层负责解释和修订，根据实际情况和员工反馈进行适时调整。
九、生效日期本制度自发布之日起生效，原有相关奖罚规定与本制度不一致的，以本制度为准。
焊接质量管理奖罚实施细则
焊接质量管理奖惩制度会签表华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程焊接质量管理奖惩制度批准：审核：编制：内蒙古第一电力建设工程有限责任公司内蒙古华云电厂项目部2016年10月27日目录一、适用范围…………………………………………………………………………………………………1二、相关文件依据……………………………………………………………………………………………1三、焊接专业质量保证体系…………………………………………………………………………………1（一）焊接质量管理组织机构图……………………………………………………………………………1（二）主要人员岗位职责……………………………………………………………………………………2四、相关规定…………………………………………………………………………………………………7（一）焊工上岗 (5)（二）焊材管理 (6)（三）焊接工艺 (9)（四）焊后热处理……………………………………………………………………………………………13（五）焊接质量检验…………………………………………………………………………………………19（六）焊接资料………………………………………………………………………………………………21五、焊接质量奖惩实施细则…………………………………………………………………………………22（一）质量处罚规定…………………………………………………………………………………………22（二）质量奖励办法…………………………………………………………………………………………24（三）管理要求………………………………………………………………………………………………24附录表1焊接质量罚款通知单…………………………………………………………………………25表2焊接质量奖励通知单…………………………………………………………………………26焊接质量管理奖惩制度一、适用范围为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。
焊接质量奖罚制度模板
焊接质量奖罚制度模板为加强焊接工程质量的管理，提高焊接质量水平，确保工程质量目标的顺利实现，特制定本焊接质量奖罚制度。
一、奖励制度1. 优秀焊接质量奖：对在焊接工程中，质量达到优秀水平，无任何焊接质量问题的项目，给予一定的奖励。
2. 焊接技术创新奖：对在焊接过程中，采用新技术、新工艺、新材料，取得显著焊接质量提升的项目，给予一定的奖励。
3. 焊接质量进步奖：对在焊接工程中，质量较之前有明显提升，达到预期目标的项目，给予一定的奖励。
4. 优秀焊接团队奖：对在焊接工程中，团队协作良好，完成质量任务优秀的团队，给予一定的奖励。
二、惩罚制度1. 焊接质量事故罚款：发生重大焊接质量事故，对相关责任人及团队进行罚款。
2. 焊接质量缺陷罚款：对焊接工程中出现的质量缺陷，根据缺陷严重程度，对相关责任人及团队进行罚款。
3. 焊接工艺违规罚款：对不按焊接工艺要求进行施工的行为，对相关责任人及团队进行罚款。
4. 焊接材料不合格罚款：对使用不合格焊接材料的行为，对相关责任人及团队进行罚款。
5. 焊接设备故障罚款：对因设备故障导致焊接质量问题的情况，对相关责任人及团队进行罚款。
6. 焊接质量检测不合格罚款：对检测不合格的焊接工程，对相关责任人及团队进行罚款。
三、奖罚实施及监督1. 奖罚决定：焊接质量奖罚制度由项目负责人组织实施，并根据实际情况进行奖罚决定。
2. 奖罚公示：奖罚决定应及时公示，接受全体项目成员的监督。
3. 奖罚兑现：奖罚决定公示期满无异议后，及时兑现奖罚。
4. 申诉机制：对于奖罚决定有异议的，可在公示期内向项目负责人提出申诉，项目负责人应在申诉期内给予答复。
四、附则1. 本焊接质量奖罚制度自发布之日起实施。
2. 本焊接质量奖罚制度解释权归项目负责人所有。
3. 项目负责人可根据项目实际情况，对本焊接质量奖罚制度进行修订。
通过制定和实施焊接质量奖罚制度，提高焊接工程质量水平，确保工程质量目标的顺利实现，为项目顺利推进做出贡献。
焊接质量奖罚制度模板
焊接质量奖罚制度模板
一、目的
为确保焊接作业的质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本奖
罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有参与焊接作业的员工。
三、奖励措施
1. 连续三个月无质量问题的焊接操作员，给予一次性奖励500元。
2. 对于提出有效改进焊接工艺或质量控制方法的员工，经采纳后奖励1000元。
3. 年度焊接质量评比中获得第一名的团队，奖励团队5000元。
四、惩罚措施
1. 焊接作业中出现轻微质量问题，给予警告并记录；同一年度内累计
三次警告，扣除当月奖金的50%。
2. 出现严重质量问题，导致产品返工或报废的，扣除当月奖金的100%，并根据损失程度可能面临降职或解雇。
3. 故意隐瞒质量问题或不按操作规程进行焊接作业的，立即解除劳动
合同。
五、质量评定标准
1. 焊接外观无明显缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
2. 焊接强度达到设计要求，通过破坏性测试。
3. 焊接结构尺寸符合图纸要求，误差在允许范围内。
六、奖罚执行
1. 质量管理部门负责焊接质量的监督检查和评定。
2. 奖罚决定由质量管理部提出，经部门经理审核后执行。
3. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出申诉。
七、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，由质量管理部提出，经公司管理层审议通过后实施。
八、生效日期
本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
注：本模板仅供参考，具体奖罚措施和标准应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。
焊缝质量奖罚制度
焊缝质量奖罚制度
一、目的
为确保公司产品焊接质量，提高焊接工艺水平，鼓励员工遵守操作规程，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有参与焊接工作的员工。
三、奖罚标准
1. 奖励标准：
a. 连续三个月无质量问题的焊工，给予一次性奖励500元。
b. 对于提出有效改进焊接工艺或质量控制方法的员工，经实施验
证后，给予奖励1000元。
c. 年度焊接质量评比中，被评为优秀焊工的员工，给予年终奖励2000元。
2. 惩罚标准：
a. 焊缝出现裂纹、未焊透、未熔合等严重缺陷，每次罚款200元，并要求立即整改。
b. 因焊接质量问题导致产品返工，每次罚款500元，并承担返工
成本。
c. 违反操作规程，未造成质量问题的，给予警告；造成质量问题的，罚款1000元。
d. 年度内累计三次因质量问题被处罚的焊工，将进行岗位技能再
培训，培训期间按最低工资标准发放工资。
四、质量评定
焊缝质量评定由质量管理部负责，采用定期检查和不定期抽查相结合的方式进行。
五、申诉与复核
员工对质量评定结果有异议时，可在评定结果公布后三个工作日内提出申诉，由质量管理部组织复核。
六、制度执行
本制度自发布之日起执行，由人力资源部负责解释，质量管理部负责监督执行。
七、附则
本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
八、修订
本制度每两年至少修订一次，或根据公司实际情况和行业标准变化进行适时修订。
九、生效
本制度自XXXX年XX月XX日起生效，原有相关奖罚规定同时废止。
焊接质量及奖惩管理规定
东营联合石化有限责任公司焊接质量及奖惩管理规定一、目的为进一步加强东营联合石化有限责任公司（以下简称：联合石化）项目建设管理，提高施工管理人员和焊接人员的质量意识，确保工程焊接质量和工程施工进度, 降低投资成本和减少返修成本，特制定本规定。
二、使用范围本规定适用于进入联合石化项目建设的考核范围内的焊接人员及其管理人员和组织。
三、执行标准钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2007；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；钢制塔式容器JB4710-2005；石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009；石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004；石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997；承压设备无损检测JB/T4730-2005。
四、考核管理办法（一）考核周期：月度。
（二）考核区间：以施工单元为考核区间划分界限。
（三）计量单位：分别以当月无损检测单位出具的检测结果通知单射线底片数或超声检测焊缝道数为计量单位，当月检测底片不足100张、超生检测不足100道时转下月考核。
（四）合格率：考核周期内检测合格数占检测总数的比率：射线检测一次合格率达到96%，超声检测一次合格率达到98%。
（五）检测数据和结果的真实性由检测单位负责并根据相关规定、协议或合同执行。
（六）施工单位或个人与质量检测单位或人员恶意串通，提供不真实检测数据或检测报告造成损失的按相关规定、协议或合同执行，触犯法律的移送司法机关依法处理。
五、考核及奖惩实施细则（一）射线检测1、施工单元工程焊接一次射线检测合格率达到96%，且一次返修合格，检测费用由联合石化承担，二次及以上返修的检测费用由施工单位承担。
2、施工单元工程焊接一次射线检测合格率低于96%时，返修检测费用由施工单位承担;返修费用按委托检测费用费率计算。
3、施工单元工程焊接一次射线检测合格率低于93%时，对施工单位处以（10元×不合格片子数）基数的罚款，并且每降低一个百分点在10元/张基础上提高20%予以处罚，罚款额（元/张）=100×（93%-合格率）×20%×10+10;4、经返修仍有不合格的，处以（20元×不合格片子数）。
焊接作业奖惩制度实施细则
焊接作业奖惩制度实施细则一、背景在焊接作业中，奖惩制度是一种有效的管理工具，可以激励员工提高工作表现，同时也可以规范员工的行为，促进团队的发展。
针对焊接作业中的奖惩制度，本文制定了实施细则，以便更好地管理焊接作业。
二、奖励措施1.优质焊接奖励–对于表现出色的焊接技师，公司将给予奖金或者奖品奖励。
–对于优质焊接作业，可提供晋升机会或者其他额外福利。
2.工作成绩奖励–按照工作成绩对员工进行评定，优秀者可获得奖金或荣誉证书。
3.安全生产奖励–鼓励员工注重安全生产，对于安全工作表现突出者提供奖励。
三、惩罚措施1.工作失误处罚–对于焊接作业中出现失误或质量问题，将按照责任追究制度进行处罚，包括扣减奖金、降级等处罚措施。
2.安全事故处罚–对于因违章操作导致的安全事故，将进行严格处理，违者将面临严重的处罚，包括停职、降职等。
3.纪律处罚–对于违反公司规定的行为，将根据公司纪律条例予以处罚，包括扣款、通报批评等。
四、实施细则1.管理人员应建立明确的奖惩制度，对于员工的工作表现进行及时评定。
2.奖罚分明，奖励与惩罚相结合，使员工在工作中明确奖惩规则，激励工作动力。
3.奖惩措施应公平公正，避免滥用奖惩权力，确保制度的有效性。
4.对于奖励和惩罚的执行应及时有效，确保奖惩制度的执行效果。
五、总结制定并实施焊接作业奖惩制度能够有效规范员工行为，激励员工提高工作水平，增强企业竞争力。
同时，适当的奖惩制度也有利于提高员工参与度和凝聚力，促进企业稳定发展。
公司需要结合自身实际情况，不断完善奖惩制度，使之更符合企业发展需求。
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适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。
本工程由于分包队伍众多，人员流动性大，施工人员文化水平普遍低下，安全质量意识较差，进而使管理增加一定困难，本台机组为350MW超临界机组，材质比较繁多复杂，为避免施工过程中出现重大安全质量事故，希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。
二、相关文件依据《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T 819－2010《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-2009《焊工技术考核规程》 DL/T 679－2012《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.7－2010《焊接材料质量管理规程》 JB/T 3223-1996《华云项目主体施工Ⅲ标段招标文件》《华云项目部焊材管理制度》三、焊接专业质量保证体系（一）焊接质量管理组织机构图项目总工程师任海斌焊接工地主任吕燕邦焊接工地副主任专责工程师刘鑫李欢龙焊焊焊焊接接接接各分包队伍主管安材质技（二）主要人员岗位职责全料检术施工人员员员员员页脚内容王刘王梁明精品整理1 工地主任（1）贯彻执行国家行业与焊接有关的法令、法规和制度，组织制定焊接管理的制度及办法，并贯彻实行。
（2）定期组织召开行政例会，布置、检查、考核本部门管理人员和班长的工作情况。
（3）负责组织各班按焊接专业施工组织设计、作业指导书施工，在施工质量和安全上负直接领导责任。
（4）负责组织完成项目部下达的各项指标，搞好内部分配，厉行节约，增收节支，抓好工器具的管理。
（5）组织落实工程开工前的各项准备工作，签订内部经济承包合同，全面协调施工配合。
（6）组织对职工进行遵纪守法、思想政治、职业道德和业务技术培训等教育工作。
（7）监督做好工程竣工前清理，扫尾、工程竣工资料移交，内部结算等工作。
2 专责工程师（1）在主要负责人的领导下，全面负责焊接现场的技术工作；决定焊接范围内的重要技术问题。
（2）负责编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术方案，建立本项目部焊工技术档案，制定焊工培训计划、焊工考试及合格证的管理。
（3）组织施工图纸会审工作，组织技术交底工作，主持重要工程项目的技术交底，组织编制并审查施工组织专业设计工作、重要施工技术措施方案、工程任务单、工艺卡片及施工方案。
（4）深入现场掌握施工动态，及时指导、解决施工技术问题，督促施工人员做好原始记录。
（5）做好焊接专业全面质量管理工作，主持质量检查验收，参加重要工序验收，督促、指导班组消除质量缺陷。
（6）组织编制并审定技术革新计划，推广施工新技术、新结构、新工艺、新材料，审查合理化建议，组织开展技术革新活动。
（7）组织编制并审核施工技术总结，组织建立施工技术档案。
（8）监督机械、仪器仪表及重要工器具的使用和维护。
（9）完成工地领导交给的其他任务。
3 技术员（1）掌握工程概况，认真执行焊接规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施，制定焊工培训方案，参与焊工技术考核工作及焊接材料管理的检查工作。
（2）根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
页脚内容．精品整理（3）参与重要管道和部件的质量验收工作。
（4）记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结。
4 质检员（1）焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制，焊接质量检查、监督和验收评定工作。
（2）参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。
（3）注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
（4）确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。
（5）检查焊工合格证，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议质量部门将其清出厂外。
5 材料员（1）焊接材料管理人员在焊材入库时，必须检查焊材质量证明书，并妥善保管材质证件，焊材包装不得有破损现象，不得有受潮或雨淋现象方可允许入库。
（2）焊接材料管理人员要认真核对进库焊材的品种、规格、牌号、批号，分批堆放，发焊材时按领料单上品种、规格、数量发放。
（3）焊接材料员要熟悉各类焊材的一般性能和要求，定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，及时处理，对各类焊材的品种、规格、选用和材料消耗均应核对，防止焊材错存、错发、错用，造成质量事故。
（4）不同烘干温度的焊条同炉烘焙，未经烘焙的焊条不得出库.（5）焊材保管人员要懂业务会管理，发放焊材时应做到先入库的焊材先发放，如贮存中发现质量问题，能及时报告有关部门，妥善处理解决。
（6）焊材库应设立台帐，详细记录各种焊接材料的入库和发放情况且每月填写焊材报表。
（7）焊材管理员负责焊条头的回收，严格控制焊条头尺寸。
6 安全员（1）在主要负责人和项目部安监部门的领导下，负责施工安全、环境工作。
（2）深入现场检查安全施工情况，发现危险隐患，及时提出改进措施，遇有特殊紧急的危险情况和违章作业，有权先行停止工作，采取措施，及时处理。
（3）对于重要施工项目和危险作业区，要亲临现场检查指导且旁站。
（4）参加施工方案、施工措施的讨论，制定有关安全、环境施工的技术措施，并督促检查执行情况，参加安全、环境大检查.页脚内容．精品整理（5）协助项目部安监部门组织安全月活动，对职工进行安全教育，提高职工安全意识，做好对新入厂工人的安全教育工作。
（6）监督施工人员对职业安全防护用品、用具的正确使用。
（7）坚持按章办事，奖罚分明，教育与处罚相结合的原则进行奖惩工作，力争达到最佳效果。
（8）完成领导交办的其他任务。
7 焊接技术工人（1）焊工必须持证上岗，严格按照证件规定范围和内容施工，严禁越级施焊，如有此类现象，一经发现吊销其施焊证件，并按考核制度给予个人相应的经济处罚。
（2）焊工有良好的工作作风，严格按照规定的焊接工艺和焊接措施进行施焊，严格遵守制定的焊接工艺细则。
（3）严格按规范要求施焊，应做到焊后将药皮清除干净，保证焊缝区光滑平整。
（4）焊工焊后必须进行自检，并按规定进行标识。
（5）焊工在施工前认真熟悉作业指导书，凡遇作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量事故时，报告有关人员，不得自行处理。
（6）焊接完后必须做到工完料尽场地清,焊条头及时回收（7）焊接热处理工必须经过专业培训考核取得资格证书。
（8）焊接热处理人员遵守规程及热处理作业指导书的规定，做到操作无误、记录准确。
热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。
四、相关规定（一）焊工上岗1 焊工上岗流程图页脚内容．精品整理焊工上岗流程图新入厂焊工章盖签字、提交监理部门岗上焊工允许焊工上岗流程细节2）资质报审（1 各工地焊工上岗前必须将相应资格证书（原件）、身份证（原件）交于质量部三级质检审①核，审核通过后由三级质检统一将其复印件报往监理部门。
由项目部资料管理部门将报审资料保存归档，后期与焊②焊工资质经监理部门审核通过后，工考核资料一并存档，形成焊工考核档案。
2）岗前练习（件，1～2 各工地所有焊工参加上岗考试前，必须进行岗前练习，并且将岗前练习任意作品上交焊接工地，经焊接工地质量员、技术员同意后方可参加上岗考试，否则均视为无资格参加上岗考试。
）上岗考核（3 考试场地为焊接工地随机设立的模拟场地，凡参加上岗考①焊工上岗前必须参加岗前考试，元，考试合格与否都不予退还。
试人员需交材料费200 °452G高压焊工考试项目为管件对接，焊接位置为垂直固定（），水平固定（5G），斜②检验达到一级片的标准则视为考试合格。
）各一道焊口，连续三道焊口固定（ 6GRT页脚内容．精品整理③模拟考试场地一旦设立不得随意更改，焊接时不得随意转动或移动试件，如发现违规操作、弄虚作假者，直接取消考试资格，并且考试费用不予退还。
④结构焊工参加考试需自备试件，试件选取标准为δ=10mm，考试项目为板件对接，焊接位置为平焊（1G），立焊（3G）各一道焊缝，连续两道焊缝外观检查达到优良级标准则视为考试合格。
⑤凡参加焊工考核人员，考试通过后需交焊工上岗证工本费50元，证件发放到个人手中后方可上岗。
（二）焊材管理1 焊材库设置（1）现场所有焊材归焊接工地管理，各工地焊材按技术要求采购，统一由焊接工地管理，不得私立焊材库房。
（2）焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、焊条烘干箱和保温箱。
（3）焊材库配备的专职管理员，应具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法，掌握焊条烘干箱的使用和维护等技能。
2 焊材入库（1）焊材入库必须具备有效的质量证明书（加盖红章），并且附带数量清单（需注明日期、批号）否则不予验收，焊材由焊接工地统一向监理部门报验。
（2）焊材入库前，采用随机抽样的方式进行外观检查，验收合格的焊材在每个包装上做专门的标记。
发现有下列条件之一的不予入库：①焊条药皮破裂脱落过长（＞15-20cm）；②焊条药皮上无牌号；③焊丝严重变质；④焊条或焊丝受潮严重；⑤与包装型号不符。
（2）检验焊接材料的包装是否符合相关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
填写物资到货记录和进货检验记录，合金焊材应委托有关单位复检。
（3）入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持300mm以上距离，以保证空气流通。
（4）存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区页脚内容．精品整理域要有明显标记。