UT探伤操作步骤
用调试好 的通道探测 焊缝。
根据仪器显示的 深度，距离来确 定缺陷的位置并 在工件上记录好。
根据试件判 定此波为缺
陷波。
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测量探头前 端到R50弧面
的距离。
3
将测量值输入 仪器，再按 “Enter”键
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2.测折射角 按〈TEST〉键，再按“Enter”键，选择〈 2 〉测折射角。反射体直径输1.5mm ，深度输入15mm,探头K值输入2.5，确认后探头在CSK-IA试块上移动，使∮1.5 孔的最高波出现在进波门内时确认。
2
在“标准”中 选择GB/T113451989，RL偏移-4， SL偏移-10，EL偏 移-16.按“Enter” 进入图3。
3
制作完成 的DA人 后做事 品质改变世界
六、平对接焊缝探伤 将调试和设置好的仪器带到现场探伤，首先检验待检测的工件是否清理
1
2
最大深度20， 反射体直径 3，反射体
长度40.
要慢慢地移 动探头直到 找到最高反
射波！
按“TEST”键再按 “Enter”键，选择3进 入此界面，并输入相 应的参数再按Enter键。
在RB-1试块深为 5mm的孔上移动 探头，并找到最
高波。
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制作DAC曲线（续1）
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四、设置参数
在〈CH/SET〉菜单中，设置探头方式为“Angle”，探头频率为2.5MHZ ，晶片尺寸为10X12。
按〈 CH/SET 〉键， 再按ENTER键进入以
上的操作界面。
将探头方式改为 “Angle”，频率为
2.5，晶片尺寸为 10X12。
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一、开机 开启仪器电源开关(连续按3秒），按ENTER键进入探伤界面，将探头与 仪器连接，使仪器处于正常的工作状态。
开启电 源键
ENTER 键
探头与仪器 连接
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二、选择通道号 按〈CH/SET〉键，在“通道”状态下再按“+”“-”键，选择一个通道号。
此处数字高亮显 示时，用“+、-”
20mm,反射体直径输入3.0mm,反射体长度输入40mm,确认后将探头在RB-1的试 块上深为5mm的孔上移动，调节增益使深为5mm孔的最高波在屏幕80%，然后 按〈Enter〉键，寻找10mm 孔深的最高波，将光标移至10mm孔深的回波上， 按〈Enter〉键，用同样的方法找15mm和20mm 孔深的最高波，各点采集完成 后且确认存储后，DAC母线制作完成。
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三一印度公司质保部 超声波检验操作步骤
制作：刘树生
2012年5月 审核：
批准：
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探伤条件和要求：
1.试件：2块12X100X150的钢板开30度单边V型坡口平对接焊缝（图1）。
2.仪器型号：PXUT-350C（图2）
检验要求：
1.检验区域：焊缝及母材厚度30%的两侧。 2.探测速度：小于100mm/s 3.探测间隔：相邻两次探头移动必须有10%以上重叠部分，初学者最好对 工件进行两次以上的检测，以防止漏检。
的最高波，
7
制作完成的 DAC母线。
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4.其它参数输入 按〈VEL/STD〉键，在“标准”中选择GB/T11345-1989标准，选项菜单中的判
废线偏移-4DB，定量线偏移量-10DB，评定线偏移量-16 DB。
1
按〈VEL/STD〉 键，再按 “Enter”进入 左侧界面。
按1进入
按“ENTER” 进入下一页 图1界面。
按“TEST”键 再按“Enter”键 进入以上界面.
工件声速为“3230m/s”， 试块一次声程输入50mm，
二次声程为100mm.
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1
2
探头在CSK-IA试块上 移动，使R50的最高回 波出现在门内。
键选择通道
用“+、-”键选 择你想要的通道
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三、参数清零 按〈FUNCTION〉键，选择“０初始化”，清除当前通道。
按〈 FUNCTION〉键 进入此操作界面， 选择“0”键进行初
始化。
选择“1”清除当前 通道。
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1
2
输入反射体
直径1.5，深 度15，K值2.5. 然后按Enter 键。
∮1.5的孔
3
当深度为15mm 孔（ ∮1.5）最 高波出现在门 内时按Enter键。
探头在CSK-IA 试块∮1.5孔上 移动。
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3.制作DAC曲线 按〈TEST〉键，再按“Enter”键，选择〈 3 〉制作DAC。 最大探测深度输入
3.探头型号：2.5P10X12K2.5（图3）
4.试块：CSK-IA （图4） RB-1（图5）
5.DAC法
DAC点数：4点（5、10、15、20）
判废线偏移量：DAC-4DB
定量线偏移量：DAC-10DB 评定线偏移量：DAC-16DB
图1
图3
图4
图2
图5
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3
4
找到最高波后用 “+/-”来选择孔 深为5mm的波。
按“Enter”键 仪器显示孔深为 5mm的第一根线。
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先做人
制作DAC曲线（续2）
5 按“Enter” 进入右边 的界面。
后做事
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6
用同样的方 法找15mm和 20mm 孔深的 最高波。
在RB-1试块上寻 找孔深为10mm
五、调试
1.按〈TEST〉键，再按“Enter”键，选择〈 1 〉测零点（声速）。工件声速 为“3230m/s”，试块一次声程输入50mm，二次声程为100mm，确认后在 CSK-IA试块上移动探头，使R50的最高波出现在进波门内时确认，稳住探头 不动，量出探头前端至R50的水平距离并记入仪器，按“ Enter ”键确认存 储测试值。
焊缝探伤实验步骤UT
焊缝探伤实验步骤UT釆用CTS-22型模拟机对焊缝进行探伤的基本操作步骤: 1・根据给定的试板厚度确定灵敏度:板厚在15mm以上：评定线01x6-9 dB ,定量线01x6-3 dB ,判废线01x6+5 dBo2.测定探头的前沿距离和K植:探头置于CSK-IA试块上。
对准R100圆弧面，前后移动探头，找到最高反射回波，量出此时探头至试块边缘的距离X,则探头前沿L«=100-X mm o例如：量出探头至试块边缘的距离X为90mm,则前沿距离为Lo=100-90=10mm0然后将探头对准CSK-IIIA试块上埋深为30mm的①1x6扎前后左右移动探头，找到最高回波，量出探头至试块边缘的距离Y,, 则探头的K值为：K= (Y+Lo-40) /30o3•假设焊缝试样T=20mm,采用CSK-IA. IllA试块，K2探头。
vl＞按水平1调节扫描速度(1)将始波前沿对准零位，探头置于CSK-IIIA试块上，选定深度分别为20mm, 40mm的横孔，先将探头对准深度d=20mm的横孔，探头前沿到试块边缘的距离定为80-Lo,找到最高回波，用［微调］将其前沿调至水平刻度50处。
用［水平］旋扭将回波前沿调至40mm 处。
(2)移动探头，将探头对准深度d=40nim的横孔，探头前沿到试块边缘的距离定为120-Lo,找到最高回波，若此回波前沿所对的水平刻度值为y,应求出x=80-y o当x为0时，正好是水平1；当x 为正时，用［微调］将回波向大读数移动到y+2|x|处；当x为负时，用［微调］将回波向小读数移动到y-2|x|处。
（3）用［水平］将回波前沿调至水平刻度80处。
（4）再将探头对准深度d=20mm的横孔，探头前沿到试块边缘的距离定为80-Lo,看反射波的位置是否正好在40处。
如果是，调整完毕；如果不是，按上述方法重复调节。
〈2>测距-波曲线：探头对准d=10mm<I>l x6,把［增益］旋扭调至最大，［粗调衰减器］调至20dB处，找到最高反射波，调［微调衰减器］,当回波靠近80% 波高时，调［增益］,使其最大回波达到80%。
UT探伤通用规程[1]
![UT探伤通用规程[1]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/e4bd7c076fdb6f1aff00bed5b9f3f90f76c64df5.webp)
UT探伤通⽤规程[1]超声波探伤通⽤规程UT General SpecificationMaterial: EN-GJS-400-18U-LTREFERRENCE: EN 12680-3检验规程内容：Content1.0适⽤范围/scope2.0参考规范/reference3.0检验⼈员/ NDT-Personnel4.0超声波检测/ Ultrasonic testing5.0检验报告/Examination report1.0 适⽤范围 / scope本规范是铸件的检验规程和验收标准。
本规范覆盖检验区域。
This specification is the inspection procedures and acceptance criteria of casting. Inspectionareas are covered by this specification.2.0参考规范/referenceGB9445-99：中国机械⼯程⽆损检测学会⽆损检测⼈员资格及鉴定/non-destructive testing institution of the Chinese mechanical engineering society qualification andcertification of NDT personnelEN473 ：NDT ⽆损探伤试验⼈员的资格和资格证--总则/ qualification and certification of NDT personnel—general principles. SNT-TC-1A：⽆损探伤⼈员资质/ qualification and certification of NDT personnelEN12680-3：铸造-超声探伤-第3部分:球墨铸铁/Founding-Ultrasonic examination -part 3: Spherical graphite cast iron castings.ISO 8501-1：表⾯粗糙度/visual assessment of surface cleanliness993062：超声波设备的校准/Ultrasonic equipment calibration and verification EN12668－1：⽆损检测－超声设备的特点和验证－第1部分：仪表。
煅件探伤操作步骤UT
锻件探伤的操作步骤：
1.仪器：CTS-22型探头：
2.5PΦ20
2.量出试块的高度h，按照公式：dB1=20lg2λh/πD2=20lg0.38h，算出dB1。
3.把探头放在试块的边缘，把底波按一定的比例调到适当位置，找出最高反射波，调到80%波高。
另外再测两个点，看波高是否差得太大。
4.把灵敏度提高dB1，开始探测。
5.发现缺陷后，找到最高反射波。
如果反射波高不足80%，可以不计。
超过80%的，用衰减器衰减到80%高。
记录衰减的dB数为dB2。
6.根据最高缺陷反射在荧光屏上的位置读出缺陷的深度X。
7. 根据公式dB2=40lgDh/2X，计算出缺陷的当量直径D。
8.根据缺陷最高反射时的位置，量出缺陷的坐标x，y。
在图示中标出，如A,B,C……
9.按同样的程序找出其它缺陷，并记录。
电焊ut探伤的焊接手法
电焊ut探伤的焊接手法电焊UT探伤是一种非破坏性检测方法，用于检测焊接接头的质量和缺陷。
电焊UT探伤手法是指在电焊过程中，通过超声波的传播和反射来检测焊接接头的缺陷和质量问题。
在电焊UT探伤中，首先需要准备一台超声波探伤仪器，该仪器由发射器和接收器组成。
发射器将超声波信号发送到焊接接头上，接收器接收反射回来的超声波信号。
在进行电焊UT探伤之前，需要对焊接接头进行准备工作。
首先要清理焊接接头表面的杂质和污垢，以保证超声波信号的传播和反射的准确性。
其次，需要进行声速校准，即根据焊接接头材料的声速来设置超声波探伤仪器的参数，以确保测量结果的准确性。
在进行电焊UT探伤时，需要按照一定的手法和步骤进行操作。
首先，将发射器放置在焊接接头上，发射超声波信号。
然后，接收器接收反射回来的超声波信号，并将信号传输到仪器中进行处理和分析。
根据接收到的超声波信号，可以判断焊接接头是否存在缺陷，例如裂纹、夹渣、气孔等。
在进行电焊UT探伤时，需要注意一些细节和技巧。
首先，要选择合适的探头和超声波频率，以适应不同焊接接头的检测要求。
其次，在检测过程中要保持探头与焊接接头的良好接触，以确保超声波信号的传播和反射的准确性。
同时，要控制超声波的传播角度和幅度，以获得清晰的检测结果。
在电焊UT探伤中，还可以使用一些辅助技术来提高检测的准确性和可靠性。
例如，可以使用多角度扫描技术来获取更全面的检测信息。
此外，还可以利用图像处理和分析技术，对检测结果进行图像化和定量化处理，以便更好地评估焊接接头的质量和缺陷。
电焊UT探伤是一种常用的非破坏性检测方法，可以有效地检测焊接接头的质量和缺陷。
在进行电焊UT探伤时，需要掌握正确的手法和步骤，并注意细节和技巧，以确保检测结果的准确性和可靠性。
通过电焊UT探伤，可以及时发现和修复焊接接头的缺陷，提高焊接质量和安全性。
UT探伤操作步骤
按1进入
按“ENTER” 进入下一页 图1界面。
按“TEST”键 再按“Enter”键 进入以上界面.
工件声速为“3230m/s”， 试块一次声程输入50mm， 二次声程为100mm.
SANY INDIA
先做人
1
后做事
品质改变世界
2
测量探头前 端到R50弧面 的距离。
探头在CSK-IA试块上 移动，使R50的最高回 波出现在门内。
八、报告 如果在探伤过程中发现超过标准要求的缺陷，要向领导提交相应的报 告。如果是检测臂架焊接接头焊缝请按附件《无损检验评定表》对不合 格部位进行记录，并请领导审核，并将报告保存5年以上。
SANY INDIA
先做人
后做事
品质改变世界
THE END！
图3
图4
图2
图5
SANY INDIA
先做人
后做事
品质改变世界
一、开机 开启仪器电源开关(连续按3秒），按ENTER键进入探伤界面，将探头与 仪器连接，使仪器处于正常的工作状态。
探头与仪器 连接 ENTER 键
开启电 源键
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先做人
后做事
品质改变世界
二、选择通道号 按〈CH/SET〉键，在“通道”状态下再按“+”“-”键，选择一个通道号。
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后做事
品质改变世界
七、探伤结果记录 如在探伤过程中发现不合格处，首先用记号笔在工件上记录缺陷的位置、 深度和长度。如果是检测臂架接头焊缝请按附件《臂架接头记录表》对探伤 结果进行记录，如发现探伤不合格，填写不合格处置单请相关部门出处置方 案，但是原则上不能对工件的同一部位返修超过两次。
UT探伤程序
1主题内容与适应范围1.1本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷，以及对缺陷大小、性质等级评定而编制。
1.2实施本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，手工探头接触法进行探伤，探伤时可采用斜探头法，也可采用直探头法，还可以两种方法都采用，这要根据执3.13.2）。
4.1.2的工作能力，并配有能连续工作8小时的电池，荧光屏附有标定距离和波幅的永久性方格刻度，并配有制作参考曲线的透明幕板。
4.1.3探伤仪工作频率范围至少为1～6MHz，并配有衰减器或增益控制器，总调节量应大于60dB，步进级每档不大于2dB，在不小于60dB范围内其精度为不大于±1dB，水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5%。
当外接电压拨动15%时，仪器的电压波动值应维持在±2V范围内。
仪器与探头的组合在接收IIW标准试块上半径为100mm曲面的反射波时，其回波高度达到荧光屏满刻度的3/4的情况下，储备的灵敏度余量至少应为40dB。
4.1.4超声波探伤仪的使用环境温度应在40℃～-10℃，或按照仪器说明书的要求进行。
4.2探头4.2.1探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。
4.2.2探头频率应在2.0~5.0MHz范围内。
4.2.4如需完4.2.5±2°，前4.3.1V2、RC 4.3.24.3.34.3.4W——探头接触面宽度式中:b——试块宽度mmλ——波长mmS——声程mmDe——声源有效直径4.3.5现场检验时，要校验灵敏度和时基线，可采用其它型式的等效试块。
4.4耦合剂4.4.1耦合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度，并对人体和工件无损害，检验后4.4.35.1.15.1.2（二），图（二）5.2探伤时间5.2.1对于屈服强度小于42Kg/mm2的钢，其焊接结构的超声波检验可在焊接完成后的适当时间内进行；对屈服强度等于42Kg/mm2的钢，焊接结构的超声波检验最小间隔为24小时；对屈服强度大于42Kg/mm2的钢，其焊接结构的磁粉检验最小间隔为72小时。
UT超声波探伤工艺指导
1适用范围超声波探伤员按标准和工艺程序要求，采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢结构焊缝进行探伤，并对探伤结果进行评定。
本指导适用于焊缝超声波探伤。
2 人员资格要求履行本指导的是品质部超声波探伤检验员，检验员应由相关行业或部门的无损检测考核委员会考核，取得国内或国际Ⅱ级以上检验员资格证书的人员方可从事本检验工作和签发检测报告。
检验人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
3引用标准文件3.2 EN1714,EN17123.4 JB4730-2005(压力容器无损检测)3.5 CSTE-NDT-002（UT工艺程序文件）4作业程序4.1探伤前准备4.1.1认真阅读检测工艺卡和NDT图纸，了解板材壁厚，理解标准内容和相关要求。
4.1.2按工艺要求，准备好探伤仪(USM35XDAC)、KK探头、KK探头线、量具、毛刷、报表记录以及检验执行标准或工艺等物品和资料。
4.1.3 准备好IIW(V1)试块和取用母材钻φ3mm的横通孔制做的对比试块，对比试块需经计量室检定合格，并在有效期内使用。
4.1.4在开始使用前，应对仪器与探头组合的综合性能进行一次全面的检查,检查结果符合标准EN12668:2001要求.4.1.5检测前后要对检测仪器进行校验，且连续工作4小时后应校验一次，校验结果填写在校准记录表上。
4.2探伤条件4.2.1焊蜂表面周围应满足探伤要求（探伤面应清除飞溅、油污和锈迹等），粗糙度不得大于Ra3.2,保证探头与探伤面的耦合效果。
4.2.2 耦合剂选用有一定的粘度、流动性较好、无毒无腐蚀、声阻抗高的液体。
4.3焊缝超声波探伤工艺操作4.3.1探伤范围：根据NDT图纸要求的探伤范围。
4.3.2 设备型号：USM35XDAC数字式超声波探伤仪。
4.3.3 探头类型：根据不同的板材规格和要求选择适当的探头类型（频率，尺寸，角度等），见下图所示。
4.3.4检测面﹑位置和扫查区域范围：见下图所示。
①对接焊缝的检测②顶部/中部的法兰焊缝的检测③底部法兰T字焊缝的检测4.3.5扫查方式：采用平移、前后、环绕、转角。
UT探伤程序
1主题内容与适应范围1.1本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷，以及对缺陷大小、性质等级评定而编制。
1.2实施本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，手工探头接触法进行探伤，探伤时可采用斜探头法，也可采用直探头法，还可以两种方法都采用，这要根据执行标准和特定的结构焊缝而定。
2参考标准ABS-1986 船体焊缝无损检测规范ANSI/AWS D1.1 钢结构焊接规范ASME-B31.3 锅炉及压力容器规范ASTM 164 焊缝接触式超声检测方法ASME 锅炉及压力容器第V卷，第V章3超声检测人员3.1从事焊缝检测的检验人员，必须掌握超声波检测的基础知识，具有足够的焊缝超声波检测经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。
3.2焊缝超声波检测人员应按有关规程或技术条件经过严格培训和考核，并持有中国船检局颁发的II级以上资格证书(CCS认可的II级资格等效ASNT-TC-1A)。
4检测设备4.1 超声波探伤仪4.1.1超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用。
4.1.2使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，波型应清晰，仪器应同时具备单、双探头的工作能力，并配有能连续工作8小时的电池，荧光屏附有标定距离和波幅的永久性方格刻度，并配有制作参考曲线的透明幕板。
4.1.3探伤仪工作频率范围至少为1~6MHz，并配有衰减器或增益控制器，总调节量应大于60dB，步进级每档不大于2dB，在不小于60dB范围内其精度为不大于±1dB，水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5%。
当外接电压拨动15%时，仪器的电压波动值应维持在±2V 范围内。
仪器与探头的组合在接收IIW标准试块上半径为100mm曲面的反射波时，其回波高度达到荧光屏满刻度的3/4的情况下，储备的灵敏度余量至少应为40dB。
4.1.4超声波探伤仪的使用环境温度应在40℃～-10℃，或按照仪器说明书的要求进行。
4.2探头4.2.1 探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。
钢板UT操作步骤
钢板UT操作步骤一、测量板厚，并划好扫查线（间隔50mm网格）。
二、根据板厚选择探头和试块。
1、δ≤20mm 采用双晶直探头，试块采用阶梯试块或工件大平底。
2、δ>20mm 采用直探头，试块采用Ф5mm平底孔试块（厚度为22mm或45mm）。
3、调节扫描时基线。
三、确定探伤灵敏度：1、δ≤20mm选择与工件等厚阶梯试块部位或工件无缺陷部位将第一次底波调至示波屏满刻度的50%，再提高10 dB。
2、δ>20mm 将相应试块采用Ф5mm平底孔第一次反射波调至示波屏满刻度的50%。
3、除非用钢板底波调节灵敏度，用其它方法均应加2dB 耦合补偿。
四、探伤扫查按划好的扫查线扫查，发现缺陷缺陷时记录大致位置以备精查。
五、缺陷定位定量1、.检出缺陷后,应在它的周围继续进行检测,以确定缺陷的延伸。
2、.用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时,探头的移动方向应与探头的声波分割面相垂直,并使缺陷波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50%。
此时,探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心点即为缺陷的边界点。
两种方法测得的结果以较严重者为准。
3、.用单直探头确定缺陷的边界或指示长度时,移动探头,使缺陷波第一次反射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为50%。
此时,探头中心移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心即为缺陷的边界点。
两种方法测得的结果以较严重者为准。
4、缺陷记录和定位方法应记录下列缺陷参数：X——缺陷左端点至试块左侧的距离。
Y——缺陷下端点至试块下侧的距离。
L——缺陷最大长度。
S——计算缺陷近面积（长×宽，长为 L ，宽为与 L方向相垂直的最大指示）。
六、根据JB4730-94标准评定1、根据单个缺陷面积和指示长度进行评定。
2、根据缺陷面积之和所占百分比进行评定。
3、单个缺陷面积 < 9cm2不作计录。
UT探伤操作步骤
八、报告 如果在探伤过程中发现超过标准要求的缺陷，要向领导提交相应的报 告。如果是检测臂架焊接接头焊缝请按附件《无损检验评定表》对不合 格部位进行记录，并请领导审核，并将报告保存5年以上。
SANY INDIA
先做人
后做事
品质改变世界
THE END！
1 输入反射体 直径1.5，深 度15，K值2.5. 然后按Enter 键。 3 当深度为15mm 孔（ ∮1.5）最 高波出现在门 内时按Enter键。 2
∮1.5的孔
探头在CSK-I先做人
后做事
品质改变世界
3.制作DAC曲线 按〈TEST〉键，再按“Enter”键，选择〈 3 〉制作DAC。 最大探测深度输入 20mm,反射体直径输入3.0mm,反射体长度输入40mm,确认后将探头在RB-1的试 块上深为5mm的孔上移动，调节增益使深为5mm孔的最高波在屏幕80%，然后 按〈Enter〉键，寻找10mm 孔深的最高波，将光标移至10mm孔深的回波上， 按〈Enter〉键，用同样的方法找15mm和20mm 孔深的最高波，各点采集完成 后且确认存储后，DAC母线制作完成。
1 最大深度20， 反射体直径 3，反射体 长度40. 2 要慢慢地移 动探头直到 找到最高反 射波！
按“TEST”键再按 “Enter”键，选择3进 入此界面，并输入相 应的参数再按Enter键。
在RB-1试块深为 5mm的孔上移动 探头，并找到最 高波。
SANY INDIA
制作DAC曲线（续1）
根据试件判 定此波为缺 陷波。 用调试好 的通道探测 焊缝。 根据仪器显示的 深度，距离来确 定缺陷的位置并 在工件上记录好。
SANY INDIA
先做人
后做事
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