产品开发流程培训
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产品开发部人员培训计划安排
产品开发部人员培训计划安排一、培训需求分析产品开发部作为公司的核心部门，负责产品的研发与创新。
为了提升产品开发团队的专业素养和实践能力，制定一套完善的人员培训计划非常必要。
二、培训目标确定1. 提升产品开发团队的技术水平和创新能力：通过技能培训和案例分析，提高团队成员的技术能力，鼓励团队成员在实践中不断创新。
2. 强化团队协作与沟通能力：通过团队活动和角色扮演，提高团队成员的协作与沟通能力，使产品开发团队能够更好地协同工作。
3. 培养团队成员的领导能力：通过领导力培训和项目管理知识的学习，培养团队成员成为良好的团队领导者，能够有效地带领团队完成项目。
三、培训内容安排1. 技术培训：包括产品设计原理、产品开发流程、市场需求分析等方面的培训内容，旨在提升团队成员在技术层面的专业素养。
2. 创新培训：通过案例分析和团队讨论，培养团队成员的创新意识和能力，激发他们在产品开发中的创新思维。
3. 团队建设：通过团队活动、角色扮演和团队合作项目等方式，提高团队成员的协作与沟通能力，增强团队凝聚力。
4. 领导力培养：通过领导力讲座、领导力测试和项目管理知识的学习，培养团队成员的领导潜能，提升他们在团队中的领导能力。
四、培训方式选择1. 线下培训：组织专业讲师进行技术培训和领导力培训，提供面对面的学习交流机会，强化培训效果。
2. 在线学习：建立在线学习平台，提供各类培训资料和学习资源，方便团队成员随时随地进行学习和讨论。
五、培训时间安排1. 技术培训和创新培训：每周安排2小时，连续进行3个月。
2. 团队建设和领导力培养：每月安排1次全天的培训，共计6次。
六、培训效果评估1. 内部测评：通过定期举行的测评考核团队成员学习成果，评估培训效果。
2. 项目实施情况评估：通过项目实施的效果评估，考察团队成员在实践中的技能运用和创新能力。
七、其他培训支持1. 提供专业书籍和学习资料：为团队成员提供相关领域的专业书籍和学习资料，帮助他们深入学习和研究。
IPD流程培训资料(通用版本V01.20)
做正确的事
IPD持续改进
变革进展度评估（TPM） 改进流程
跨部门团队
需求
中期需求 产品路标
需求 管理 （OR）
产品包需求
资源管理
管道管理 知识管理
团队架构
职责
考核机制 运作规则
决策管理机制 资源池建设
正确地做事
度量、分析和改进
度量指标 度量分析
产品实现流程
Charter 流程
概念
产品开发流程（含解决方案、平台开发、服务 ）
无序 随意
非结构化
不可控
过结构化
僵化 官僚
缺乏创新
均衡且富有活力的流程
19
产品开发重要思想2：跨部门协作、并行开发
研发 技术服务 采购 测试 市场 生产 财经
通过并行开发，产品开发周期将显著缩短。这种 并行的思想在结构化的流程中将会得到具体体现 。
20
产品开发重要思想2：跨部门协作、并行开发
以PDT团队，将割裂的跨部门整合成强有力的项目团队 IPD流程详细规范了各代表的职责和节点，有效解决类似研发
23
构建系统的流程体系
• 将产品开发业务特点结合优秀的产品开发实践， 固化产品开发经验和知识，形成产品开发流程；
• 通过活动说明和模板，将流程中各活动和交付 的步骤、方法、输入、输出等固化，形成组织 知识和经验积累。
24
设计流程袖珍卡，明确各部门代表在产品开发各阶段中的主要工作和任务
IPD流程概览
结构详细 设计
硬件开发 与测试
软件开发 与测试
结构开发 与测试
子系统、 系统构造 与测试 （原型）
测试设备开发、支持功能测试
交付件
发布决策 市场发布
产品开发流程四阶段培训
项目关闭
E9
报价评审
产品概 项目预 念评审 算审批
详细设 计评审
设备工 工装样 工程样 装启动 件评审 件评审
初期流 动启动
项目 验收
P4阶段：3个客户里程碑（M5、M6、M7），3个关键事件（ M5、M6、M7 ）
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
Dongfeng Visteon(ShiYan)Automotive Trim Systems Co.,Ltd
一、产品开发流程框架回顾
产品开发流程（PDP
客户 里程碑
M1 M2 M3 M4 M5
V1.0）
5个阶段、8个里程碑、5个关控、9个关键事件、7个维度、88个工作包
PPAP 批准
SOP
项目获取
项目启动 报价评审
概念设计
产品与过程设计
概念释放
产品与过程实现
设计释放 内部SOP
初期流动与量产
项目 关闭 项目 验收
产品概念 项目预算 评审 审批
详细设计 设备工装 工装样件工程样件 初期流动 启动 评审 评审 启动 评审
4613 监控供应商开发过程与交付状况 4614 供应商 工装样件认可 4615 供应商过程审核 4616 供应商PPAP批准 4717 人员需 求与培训 4718 标准 作业书
采购
4719 工装样件制造
制造
4720 试生 产计划
4721 工装 样件制造
4722 确定包装 物流方案 4723 满产 能力评估
东风伟世通（十堰）汽车饰件系统有限公司
【产品管理】奇瑞公司产品开发流程培训
SOP
奇瑞产品开发流程 项目总体阶段划分
项目概念阶段 （P0~P1）（项目管理部主控） 项目规划阶段 （P2） （项目组主控） 项目实施阶段 （P3~P9）（项目组主控）
5/50
奇瑞产品开发流程
整车项目新产品开发分类 l 平台开发：开发全新的平台，全新整车造型、系统结构、
配置、布置的整车项目。例如：B、S、T平台 l车型开发：在已有平台的基础上，全新整车造型和布置，
奇瑞产品开发流程
1/50
奇瑞产品开发流程
概念设计
动力总成
工厂
总装
白车身
输送道
焊装
设计合成
电器系统
概念规划阶段
撞击
气流
设计阶段
冲压
实施阶段
维修模拟
2/50 生产阶段
奇瑞产品开发流程
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
标志物 项目开发指令 （产品开发指令或项目启动指令）
12/50
奇瑞产品开发流程 标志物定义：
由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项目立项。指令任命项 目经理、项目组成员，明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目 开发目标、预算、生产纲领、SOP 时间等。
13/50
奇瑞产品开发流程
节点编号 P2 节点名称 项目工程启动
18/50
奇瑞产品开发流程
观感评估：1/5油泥模型制作
虽然现代科技技术发达，但是，制作油泥模型依然是汽车设计生产中的必 要环节，这是一种类似橡皮泥的黏土，但是更加坚硬，成型后的细节需要 用刀刮削才能完成。一般先要制作比例小的油泥模型作为提案，通常由设 计师亲自操刀，大约两三个月才能最后完工。
奇瑞产品开发流程 项目总体阶段划分
项目概念阶段 （P0~P1）（项目管理部主控） 项目规划阶段 （P2） （项目组主控） 项目实施阶段 （P3~P9）（项目组主控）
5/50
奇瑞产品开发流程
整车项目新产品开发分类 l 平台开发：开发全新的平台，全新整车造型、系统结构、
配置、布置的整车项目。例如：B、S、T平台 l车型开发：在已有平台的基础上，全新整车造型和布置，
奇瑞产品开发流程
1/50
奇瑞产品开发流程
概念设计
动力总成
工厂
总装
白车身
输送道
焊装
设计合成
电器系统
概念规划阶段
撞击
气流
设计阶段
冲压
实施阶段
维修模拟
2/50 生产阶段
奇瑞产品开发流程
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
标志物 项目开发指令 （产品开发指令或项目启动指令）
12/50
奇瑞产品开发流程 标志物定义：
由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项目立项。指令任命项 目经理、项目组成员，明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目 开发目标、预算、生产纲领、SOP 时间等。
13/50
奇瑞产品开发流程
节点编号 P2 节点名称 项目工程启动
18/50
奇瑞产品开发流程
观感评估：1/5油泥模型制作
虽然现代科技技术发达，但是，制作油泥模型依然是汽车设计生产中的必 要环节，这是一种类似橡皮泥的黏土，但是更加坚硬，成型后的细节需要 用刀刮削才能完成。一般先要制作比例小的油泥模型作为提案，通常由设 计师亲自操刀，大约两三个月才能最后完工。
2024版最完善IPD培训华为IPD培训
•IPD培训概述•产品开发流程梳理与优化•市场需求分析与产品规划•技术创新与知识产权保护目•质量管理体系建设与持续改进•团队建设与激励机制设计录01IPD培训概述IPD定义与核心理念IPD（Integrated Product Development）即集成产品开发，是一种先进的产品开发理念和方法。
IPD的核心理念包括市场导向、跨部门协同、结构化流程、并行工程等。
IPD强调以市场需求为出发点，通过跨部门协同工作，采用结构化流程进行产品开发，以实现快速响应市场需求、提高产品质量和降低开发成本的目标。
华为IPD发展历程及成果华为自1998年开始引入IPD理念和方法，经过多年的实践和发展，已经形成了具有华为特色的IPD体系。
华为IPD体系在产品开发流程、组织结构、人员技能等方面进行了全面优化和改进，取得了显著的成果。
华为IPD体系的成功实践为其他企业提供了宝贵的经验和借鉴，推动了IPD理念和方法在中国的广泛应用。
IPD 培训课程包括IPD 理念、产品开发流程、市场需求分析、产品规划、概念设计、详细设计、测试验证等方面的内容。
培训采用案例分析、角色扮演、小组讨论等互动式教学方法，以提高学员的学习兴趣和参与度。
IPD培训的目标是提高学员对IPD理念和方法的理解和掌握程度，提升其在产品开发中的实际应用能力。
培训目标与课程设置02产品开发流程梳理与优化通过市场调研、竞品分析等手段，明确产品方向和目标用户，制定产品规划和开发计划。
市场需求分析与产品规划设计与开发阶段测试与验证阶段上市与推广阶段包括概念设计、详细设计、样机制作等环节，确保产品功能、性能和外观满足市场需求。
通过严格的测试和验证流程，确保产品质量和可靠性，降低市场风险。
制定上市策略和推广计划，提高产品知名度和市场占有率。
典型产品开发流程分析流程优化方法及实践案例分享针对现有流程中的瓶颈和问题，进行流程重构和优化，提高开发效率和质量。
采用并行工程方法，将开发流程中的各个环节并行进行，缩短开发周期。
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
《APQP培训资料》
制定项目计划和时间表。
确定项目的关键成功因素。
阶段二：产品设计开发与验证
目的：根据市场需求 和客户期望，设计和 开发满足功能、性能 和安全要求的产品。
主要任务：- 进行产 品概念设计。
进行初步分析和评估 。
制定设计方案并进行 优化。
进行设计验证和确认 。
阶段三：过程设计开发与验证
主要任务：- 确定制造过程和设备 需求。
解决办法
在APQP流程中加强数据分析和持续改进，通过对数据的分析和比较，不断优化 流程和提高产品质量。
THANKS
首先对现有开发流程进行全面梳理， 找出潜在的风险点和不足之处，并明 确了各阶段的任务和目标。然后成立 了跨部门项目组，制定了详细的项目 计划，并对相关人员进行培训。
要点三
成果效益
通过应用APQP方法，该企业实现了 产品开发流程的规范化、标准化和系 统化，提高了产品质量和安全性，降 低了产品事故发生率，增强了患者对 企业的信任度。
成果效益
通过应用APQP方法，该企业实现了 对产品开发流程的优化，提高了产品 质量和生产效率，减少了客户抱怨， 增强了市场竞争力。
APQP应用案例二
要点一
背景介绍
要点二
实施过程
某医疗器械生产企业，产品涉及到患 者的生命安全，因此对产品的质量和 安全性要求极高。为了确保产品质量 和安全性，该企业决定引入APQP方 法。
产品规范评审报告
在产品规范评审后，输出评审报告，记录评审结果、改进措施和产品规范调 整情况。
04
APQP应用案例
APQP应用案例一
背景介绍
实施过程
某汽车制造企业，在生产过程中遇到 了品质不稳定、交货延期等问题，导 致客户抱怨不断。为了解决这些问题 ，该企业决定引入APQP方法。
奇瑞公司产品开发流程培训
升级 换代
输入 公司战 略规划 项目概念阶段
更新 改进
项目规 划阶段
项目实施阶段
顾客 需求
……
法规 变化
PO阶段
P1阶段 P2阶段 P3阶段
P4阶段 P5阶段
P6阶段
P7阶段 P8阶段
P9阶段
-12/-9月 P0
新项目研 究启动
-X月 P1
项目 立项
0月 P2
7.5月 16.5月 P3 P4
24月 P5
30/50
奇瑞产品开发流程
节点编号 P4 节点名称 产品设计验证完成
节点定义
按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目， 发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。
标志物
设计验证样车 （核查评审报告）
31/50
奇瑞产品开发流程 标志物定义：
用样件控制计划制造出来的，验证结果符合P设计要求的整车。
3
定义 B阶段数模/归档数模
备注 用于正式模具制造
33/50
奇瑞产品开发流程
白车身试制(设计验证阶段）
此阶段的白车身冲压件，大部分件是一序件，拉延和成型模具装 配完成，初步调试出件，修边冲孔辅助手工出件；制件状态不稳
定。后期更改较大。
34/50
奇瑞产品开发流程
备注 项目门=质量门（节点质量冻结条件）+成本+进度
9/50
奇瑞产品开发流程 项目节点定义和标志物 节点编号 P0 节点名称 新项目研究启动
根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战 略。主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品 型谱》的相关资源（具体内容包括目标市场需求、 市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总 节点定义 体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、 内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可 行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中 确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始 启动新项目的研究。 标志物
输入 公司战 略规划 项目概念阶段
更新 改进
项目规 划阶段
项目实施阶段
顾客 需求
……
法规 变化
PO阶段
P1阶段 P2阶段 P3阶段
P4阶段 P5阶段
P6阶段
P7阶段 P8阶段
P9阶段
-12/-9月 P0
新项目研 究启动
-X月 P1
项目 立项
0月 P2
7.5月 16.5月 P3 P4
24月 P5
30/50
奇瑞产品开发流程
节点编号 P4 节点名称 产品设计验证完成
节点定义
按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目， 发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。
标志物
设计验证样车 （核查评审报告）
31/50
奇瑞产品开发流程 标志物定义：
用样件控制计划制造出来的，验证结果符合P设计要求的整车。
3
定义 B阶段数模/归档数模
备注 用于正式模具制造
33/50
奇瑞产品开发流程
白车身试制(设计验证阶段）
此阶段的白车身冲压件，大部分件是一序件，拉延和成型模具装 配完成，初步调试出件，修边冲孔辅助手工出件；制件状态不稳
定。后期更改较大。
34/50
奇瑞产品开发流程
备注 项目门=质量门（节点质量冻结条件）+成本+进度
9/50
奇瑞产品开发流程 项目节点定义和标志物 节点编号 P0 节点名称 新项目研究启动
根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战 略。主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品 型谱》的相关资源（具体内容包括目标市场需求、 市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总 节点定义 体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、 内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可 行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中 确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始 启动新项目的研究。 标志物
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4.确认阶段
试产板
DOC:21/31/32/33
寄样板给客户 PLIOT RUN SAMPLE
设计确认 试产总结会
客户签PRN
FIN.BOM
返回目录
MASS PRODUCTION
DOC: 34.生产试产总结； 35.PRN(PRODUCTION RELEASE NOTICE) 36.设计确认记录；37.ECN（转FIN.BOM）
Confirm activitie设计评审（Design Review）
项目经理； 工程师；
实验室人员；
设计图纸和文件
美国市场部； QA;
返回目录 DOC:
4.设计图纸文件初稿；5.手板测试报告； 7.设计评审纪录
2.2.1设计输出阶段
设计图纸和文件
外购件采购 模具制作 BOM (PLM.)
1.2设计输入阶段
产品设计可行性研究 (Product capability)
工业设计ID
产品设计 检讨通过
设计图纸和文件初稿 返回目录 DOC: 4.设计图纸文件初稿；
Milford base （由美国工程部 设计开发的产品 ）
China base
2.1设计输出阶段
设计图纸初稿
Project Builder
—〉工模部（CC模具组）
开模
2.2.3设计输出阶段
返回2.1
外购件采购 DOC:13
模具在开模中，准备工程评估板物料，新物料发行采购单， 比如电子元件/马达/电源线/螺丝等；
BOM (PLM) DOC: 8 /BOM(BILL OF MATERIAL)
工程师
工程部 资料组
BPCS系统中建立与修改 BOM(PLM——STP——FIN)
返回目录 15. 试模通知书；16.新模测试结果通知书；
2.2.2设计输出阶段
模具制作 DOC:6/11/12/14/15/16
返回2.1
2D 3D图纸 报价 模具组（塑胶模） 采购部（五金模）
报价
Summary to Milford
AR申请
Milford 远东
签批
改模—〉报价通过—〉改模纸—〉模厂（CC 模具组）
产品开发流程培训
R&D
Holmes
介绍
产品开发流程培训 根据文控中心的公司运作程序文件，介绍
工程部的产品开发流程、相应的文件并且 将以工程师的角度，进行介绍。 本次材料将作为工程师的入厂培训资料， 帮助其尽快熟悉公司的运作流程，亦可以 作为以后工作的参考之用。
议程
产品开发流程图 产品开发流程在SAP中 参考文档（产品设计和开发控制程序；
FIN之后，ECN申请修改BOM 生产前4周 生产前2周
2.2.4设计输出阶段
返回2.1
首批零件零件尺寸 DOC:40
FAI(First Article Inspection) PARTLIST(CTQ;NON.CTQ)重要零件尺寸和非重要零件尺寸 FOT:FIRST OFF TOOL 第一次试模
返回目录
生产试产PPR 试产板测试
3.2验证阶段
返回
安规认证样板
LAB
安规样板 认证机构
6 Weeks
认证报告
生产
修改后2D/3D图纸 文件的发放
PRN发放和签批 返回目录
1. DESIGN REVIEW设计评审会 ；
2. 试产准备会； 3. 试产总结，设计确认会；
Production Release Notice，客户签批
1. 试产前签批的 试产PRN; 2. 生产前签批的 生产PRN;
3.3验证阶段
DOC: 17.工程试产通知；18.试模通知书； 19.样板物料申请表；20.样板制作申请单； 21.寿命试验申请单；22.测试申请表； 23.字唛制造通知；24.内/外厂改模通知书； 25.按规认证通过证书；26.设计验证记录； 27.生产夹具清单；28.配件开线规格； 29.生产试产通知；30.STP.BOM; 31.零件评估报告；32.零件评估检查报告； 33.试产板测试报告；
FOT——〉FAI(BY MOLD MAKER) 第一次试模后，要求对零件尺寸进行测量
3.1验证阶段
工程样板 DOC:17/18/19/20
工程试产 LAB
工程改良
工程评估 评估通过
安规认证样板 DOC:21/22
生产前15天准备试产
修改后的图纸文件 试产准备会 BOM(STP)
PRN发放和签批 试产放行通知
首批零件尺寸检查
DOC: 6.模具图纸；8.PLM.BOM; 9.零件图纸，组装图,接线图； 10. 力达马达样板申请;11.Tooling quotation sheet; 12. Approbation Request for tooling (AR); 13.采购样板申请表；14.五金试模和喷涂通知；
试产准备 会
试产总结 会 设计确认 生产交接 会
项目经理；设计 PMS;EQMS;成本预 设计输出 人员；美国市场 算；模具报价图纸， 阶段
部；实验室人员; 报价；接线图；手板；
QA;
测试方案；测试报告；
项目经理;生产 部；品 质;PIE;PMC;
1.1策划输入阶段
Notification(MDA)
开发意向（美国总公司）
SAP系统：
PMS: 项目经理从SAP提出， 给负责的工程师参考 EQMS:品质部在SAP中建立Kick-off会议
Project Builder
工程部
Cost
QTY
返回目录
ScheDdOulCe: 1.PMS(Preliminary Marketing Specifications) 2.产品设计开发计划书 3.EQMS
5.生产阶段
批量生产 （MASS PRODUCTION） （1个月内或第一次生产完毕交PIE负责）
生产交接会
开发结束、归档
DOC: 38.工程更改通知书；39.R&D和PIE的交接表; 41.project change notice
返回目录
开发流程中的会议
会议
参与部门
准备材料
时间
设计评审 会 design review
各个步骤相应的文件表格） 其它培训
概述
产品开发流程图给我们一个开发流程的概 况浏览，一幅指导性的“地图”。
接着详细介绍程序的各个控制步骤，如何 实现有谁负责等
各个步骤都有相应的文件支持，需要工程 师完成。
一、产品开发流程图（五个阶段）
1. 策划输入阶段 2. 设计输出阶段 3. 验证阶段 4. 确认阶段 5. 生产阶段