焦化污水深度处理操作规程
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述:焦化污水是一种由焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
焦化污水的处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段:1.1 污水收集: 将焦化生产过程中产生的废水收集起来，通过管道输送至预处理站点。
1.2 气浮沉淀: 利用气浮沉淀技术，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来。
首先，将废水加入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，然后利用池底的刮板将悬浮物和沉淀物刮集出来。
1.3 调节pH值: 调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。
通常采用酸碱中和法或者中性化法进行pH值的调节。
二、生物处理阶段:2.1 厌氧处理: 将预处理后的废水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为甲烷和二氧化碳。
这个过程有助于降低废水中的有机物浓度。
2.2 好氧处理: 将经过厌氧处理的废水引入好氧池中，利用好氧菌的作用，进一步降解废水中的有机物质。
同时，好氧处理还能够去除废水中的氨氮等有害物质。
2.3 混凝沉淀: 将好氧处理后的废水引入混凝池中，加入混凝剂，使废水中的微小颗粒物聚集成较大的团块，然后通过沉淀作用将团块沉降到底部，从而实现固液分离。
三、物理化学处理阶段:3.1 活性炭吸附: 将混凝沉淀后的废水引入活性炭吸附池中，利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
3.2 膜分离: 将经过活性炭吸附的废水引入膜分离设备，通过滤膜的作用，将废水中的溶解性有机物质、重金属离子等物质分离出来。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
3.3 高级氧化: 对膜分离后的废水进行高级氧化处理，利用臭氧、过氧化氢等氧化剂，将废水中的难降解有机物质进一步分解为无害的物质。
四、净化处理阶段:4.1 活性污泥法: 将高级氧化后的废水引入活性污泥池中，利用活性污泥的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物进一步降解。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是指焦炉生产过程中产生的含有苯、环己烯、氰化物、酚类等有机物质的废水。
焦化污水对环境和人体健康都具有很大的危害，因此需要采用科学有效的处理工艺对焦化污水进行处理。
以下是焦化污水处理的工艺流程。
1.筛分与上缴：焦化污水首先经过筛分去除较大的悬浮颗粒物，然后将粗筛液分流并上缴到除铁池中。
此步骤的目的是减少污水中的悬浮颗粒物，为后续工艺提供良好的处理条件。
2.沉砂池：筛分过后的焦化污水进入沉砂池，利用重力沉降原理，使污水中的较重颗粒物沉入污泥底部，经过污泥泵排入浓缩污泥池。
该步骤的目的是进一步减少污水中的悬浮颗粒物，提高后续工艺的处理效果。
3.酸洗污水处理：焦化过程中产生的酸洗污水是焦化废水中的一种重要组分。
首先，将酸洗污水收集入酸洗废水预处理池中，然后通过添加石灰进行中和，以中和后的酸洗污水作为中和池的进水。
接着，中和池中添加草酸进行草酸化反应，进一步提高污水的可生化性和沉淀性。
最后，将草酸化后的酸洗污水进入生化池进行生物处理。
4.沉淀池：污水经过生化处理后，进入沉淀池进行沉淀作用。
在沉淀池中，添加混凝剂和絮凝剂，通过混凝和絮凝作用，将污水中的悬浮颗粒物和胶体颗粒凝聚成较大的沉淀物，从而实现固液分离。
沉淀池的设计要合理，以保证污水停留时间足够长，沉淀效果更好。
5.湿式氧化：沉淀后的污泥通过泵送进入湿式氧化反应器中。
在反应器中，通过加入氧气或氧化剂使有机物被氧化分解，从而达到去除有机物的目的。
湿式氧化是一种较为常用的有机物氧化工艺，能有效降解有机物，提高废水的生化稳定性。
6.深度处理：湿式氧化后的污泥经过脱水后可以继续进行深度处理。
深度处理可以采用活性炭吸附、高级氧化、生物滤池等方法。
活性炭吸附可以有效去除废水中的有机物和色度；高级氧化可以进一步氧化废水中残留的难降解物质；生物滤池则可以通过生物降解作用对废水进行最后的净化。
7.污泥处理：焦化污水处理过程中产生的污泥需要经过处理后才能进行安全无害地处置。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。
焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。
预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。
1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。
1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。
粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。
二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。
2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。
在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。
2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。
溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。
充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。
3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是焦化厂生产过程中产生的一种含有高浓度有机物、悬浮物和重金属离子的废水。
为了减少对环境的污染，保护水资源，需要对焦化污水进行处理。
下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
1. 初次沉淀焦化污水首先进入初次沉淀池，通过重力作用，使其中的悬浮物逐渐沉淀到池底，形成污泥。
沉淀后的上清液通过出水口排出。
2. 中和调节初次沉淀后的上清液中仍含有一定浓度的有机物和重金属离子。
为了进一步减少有机物的浓度和调节pH值，上清液进入中和调节池。
在中和调节池中，加入适量的中和剂，如石灰或氢氧化钠，使污水中的酸性物质得到中和，pH值调节到合适的范围。
3. 生物处理经过中和调节后的污水进入生物处理池。
在生物处理池中，通过微生物的作用，将有机物降解为二氧化碳和水，并将重金属离子转化为无毒的沉淀物。
生物处理过程中需要维持适宜的温度、氧气供应和搅拌条件，以保证微生物的活性和降解效果。
4. 深度处理经过生物处理后，污水中的有机物和重金属离子已经大幅降低，但仍然存在一定浓度。
为了进一步净化水质，污水进入深度处理单元。
深度处理单元采用一系列物理化学方法，如吸附、氧化、沉淀等，去除残余的有机物和重金属离子。
5. 消毒深度处理后的污水进入消毒池，进行消毒处理。
消毒池中加入适量的消毒剂，如次氯酸钠或二氧化氯，杀灭残留的细菌和病毒，确保出水符合排放标准。
6. 出水经过消毒处理后，焦化污水处理完成，可以进行排放。
出水需要符合国家和地方的相关排放标准，确保不对周围环境造成污染。
需要注意的是，焦化污水处理工艺流程中的各个环节需要定期监测和维护，以确保处理效果和设备运行的稳定性。
此外，对于不同规模和污染程度的焦化厂，处理工艺流程可能会有所差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
以上是焦化污水处理的标准工艺流程，通过逐步处理和净化，能够有效降低焦化污水对环境的影响，保护水资源和生态环境。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
工艺方法——焦化废水深度处理技术
工艺方法——焦化废水深度处理技术工艺简介焦化废水是在焦化生产过程中产生的一种难处理、组成复杂、高污染、毒性大的工业废水，是煤在高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中所产生的废水。
其主要来源于剩余氨水、煤气净化过程产生的废水和焦油、苯等化学产品在进行粗、精制加工过程中产生的废水。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
目前存在着多种焦化废水的深度处理方法，如混凝沉淀法、膜分离法、生物处理法、高级氧化法等。
一、混凝沉淀法混凝沉淀法的基本原理是向废水中加入特定的混凝剂，由于混凝剂的电解质性质，会在水中形成胶团，与废水中的物质发生电中和形成絮凝体，以达到去除污染物的目的。
混凝沉淀法可去除水中不溶的微小悬浮物、胶体和可溶的有色物质及部分有机物，混凝效果与混凝剂种类、浑浊度、pH值、水温、药剂的投加量和水力条件等各种因素密切相关，但混凝剂的选择是混凝沉淀法的关键。
混凝工艺不仅具有操作简单、效果良好、处理费用低、适应性强等特点，同时能改善原水的浊度、色度等感官指标和去除多种有毒有害污染物。
二、膜分离法膜分离法的原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个浓度差、压力差或电位差等驱动力，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。
膜分离法具有能耗低、效率高、适应性强、选择性好、操作简便等特点，是一种发展迅速、拥有较大发展空间和实用性强的新型污水处理技术。
目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
近年来，超滤-反渗透的双膜法是在焦化废水深度处理领域研究和应用较多的处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水能达到工业循环冷却水水质标准，可回用于锅炉软水补给水，甚至部分可代替新水。
三、生物处理法曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）是目前应用于焦化废水深度处理较多的生物处理法。
曝气生物滤池工艺是近年来研究应用较多的一种污水处理工艺，该工艺集生物氧化、生物吸附和过滤于一体，能同时起到曝气池、二沉池和砂滤池的作用，对有机污染物和氮、磷等具有较好的去除效果。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、背景介绍焦化是炼焦煤的一种工艺，用于生产高质量的焦炭，但同时也会产生大量的焦化污水。
焦化污水含有高浓度的悬浮物、有机物和重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，开发一种高效、经济、环保的焦化污水处理工艺流程，对于减少焦化污水对环境的影响至关重要。
二、工艺流程1. 初级处理焦化污水经过初级处理，主要是通过物理和化学方法去除悬浮物和沉淀物。
具体步骤包括：- 滤网过滤：将污水通过滤网去除较大的悬浮物。
- 沉淀池：将通过滤网后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使悬浮物和沉淀物沉淀到底部。
- 调节pH值：根据污水的酸碱性调节剂的加入，使得污水的pH值适合后续处理工艺。
2. 生物处理生物处理是焦化污水处理的关键步骤之一，通过生物活性污泥对有机物进行降解和转化。
具体步骤包括：- 好氧处理：将初级处理后的污水进入好氧生物反应器，通过通氧供氧和生物菌群的作用，将有机物降解为二氧化碳和水。
- 好氧沉淀：将好氧处理后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使生物污泥沉淀到底部。
- 厌氧处理：将好氧沉淀后的污水进入厌氧生物反应器，通过厌氧菌的作用，进一步降解有机物。
3. 深度处理深度处理主要是对生物处理后的污水进行进一步的净化和去除重金属等有害物质。
具体步骤包括：- 活性炭吸附：将生物处理后的污水通过活性炭吸附装置，去除有机物和部分重金属。
- 膜分离：将经过活性炭吸附的污水通过膜分离技术，去除微小颗粒、胶体和溶解物。
- 高级氧化：将膜分离后的污水进入高级氧化反应器，通过臭氧、过氧化氢等氧化剂的作用，进一步降解有机物和重金属。
4. 二次沉淀二次沉淀是为了去除深度处理后残留的悬浮物和沉淀物。
具体步骤包括：- 二次沉淀池：将深度处理后的污水进入二次沉淀池，利用重力沉淀原理使悬浮物和沉淀物沉淀到底部。
- 滤网过滤：将二次沉淀池中的污水通过滤网去除较大的悬浮物。
5. 消毒处理消毒处理是为了杀灭残留的细菌和病原体，确保出水的卫生安全。
焦化污水深度处理操作规程
岗位作业规程焦化污水深度处理操作规程第一章深度水处理工技术操作规程第一条深度水处理工作业流程图深度水处理工各设备巡检开停倒用设备区域卫生产生问题泵巡检备用盘车备用设备盘车点检调节各指标维护保养、反洗备用设备盘车维护检修记录日志清扫第二条深度水处理工技术操作标准1、稳定进水指标、做好超滤装置、反渗透装置的清理工作，使出水达标。
2、巡检超滤、反渗透装置及其附属设备使其正常运转。
3、监控调节超滤系统、DOW-SMART COD脱除单元和反渗透装置的各流程指标符合规定。
4、PLC 可以实现的自动控制操作4.1 超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。
4.2 DOW-SMART COD脱除装置和洗脱装置的启动、运行、洗脱、停机等过程。
4.3 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等5、操作工应在每 1 小时对运行参数进行记录,主要内容应包括：进水：pH 值、电导率、压力、SDI 、水温产水：电导率、流量。
浓水：流量、压力，以及各段进水压力。
6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。
第三条深度水处理岗位技术操作方法〔一〕 SFP 组件的冲洗操作1、翻开装置的出水排放阀和浓水阀。
2、翻开装置的进口阀门30°左右。
3、启动供水泵。
4、缓慢调节SFP 装置进水阀门，维持较低的进水压力〔低于 0.15 Mpa〕。
5、连续冲洗至排放水无泡沫，至此，SFP装置启动前准备完毕。
(二 )SFP 装置流量和压力的调整操作1、产水的调整：翻开产水阀；缓慢翻开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量到达要求水量。
2、浓水的调整〔错流状态〕：缓慢翻开浓水排放阀。
调整浓水排放阀门至需要的排放量。
3、反洗水压力的调整：全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢翻开反洗阀；调整反洗阀门至压力。
4、正洗水流量的调整：开启浓水排放阀15％；翻开正洗阀；调整浓水排放阀开度到单支排放量4～ 5m3/h。
5、夹气反洗进气压力的调整：进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为0.1Mpa 。
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岗位作业规程焦化污水深度处理操作规程
第一章深度水处理工技术操作规程
第一条深度水处理工作业流程图
第二条深度水处理工技术操作标准
1、稳定进水指标、做好超滤装置、反渗透装置的清理工作，使出水达标。
2、巡检超滤、反渗透装置及其附属设备使其正常运转。
3、监控调节超滤系统、DOW-SMART COD脱除单元和反渗透装置的各流程指标符合规定。
4、PLC可以实现的自动控制操作
4.1 超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。
4.2 DOW-SMART COD脱除装置和洗脱装置的启动、运行、洗脱、停机等过程。
4.3 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等
5、操作工应在每1小时对运行参数进行记录,主要内容应包括：
进水：pH 值、电导率、压力、SDI、水温
产水：电导率、流量。
浓水：流量、压力，以及各段进水压力。
6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。
第三条深度水处理岗位技术操作方法
（一）SFP组件的冲洗操作
1、打开装置的出水排放阀和浓水阀。
2、打开装置的进口阀门30°左右。
3、启动供水泵。
4、缓慢调节SFP装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于0.15 Mpa）。
5、连续冲洗至排放水无泡沫，至此，SFP装置启动前准备完毕。
(二)SFP装置流量和压力的调整操作
1、产水的调整：打开产水阀；缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量。
2、浓水的调整（错流状态）：缓慢打开浓水排放阀。
调整浓水排放阀门至需要的排放量。
3、反洗水压力的调整：全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀；调整反洗阀门至压力0.1Mpa。
4、正洗水流量的调整：开启浓水排放阀15％；打开正洗阀；调整浓水排放阀开度到单支排放量4～5m3/h。
5、夹气反洗进气压力的调整：进入反洗程序；缓缓开
启进气阀至进气压力为0.1Mpa。
6、对以上的阀门开度进行定位。
(三)SFP装置的清洗操作
清洗方案一：酸洗SFP膜组件浓室的基本程序如下：清洗系统的准备；在SFP膜组件中循环酸性清洗溶液；冲洗SFP膜组件并且返回生产运行状态。
1、准备工作
1.1 按操作规程中的关闭程序关闭SFP系统。
注意：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。
如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。
1.2 关闭SFP系统所有阀门。
1.3 将浓水的出口管线与清洗罐接通。
1.4 将浓水的进口管与清洗系统设备管线相连接。
1.5 清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。
1.6 配置1～2％的柠檬酸溶液。
2、清洗操作
2.1 启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件1000～1500L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。
循环清洗时间为30min。
2.2 关闭清洗罐和清洗泵放空，并用清水冲洗干净。
2.3 冲洗SFP装置：启动反冲洗程序；打开浓水排放阀
门；打开SFP装置的进水阀门，使进水通过AFP膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在50µS/cm之内。
返回生产运行状态。
清洗方案二
1、预先准备0.2％NaClO＋0.1％NaOH溶液。
2、按操作规程中的关闭程序关闭SFP系统。
注意：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。
如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。
3、关闭SFP系统所有阀门。
4、将浓水的出口管线与清洗罐接通。
5、将浓水的进口管与清洗系统设备管线相连接。
6、清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。
7、同酸洗操作。
（四）反渗系统调试操作
1、对装置的进水进行分析、测试,符合进水要求方可进行装置通水调试。
2、对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。
3、检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密,有否短缺。
4、开启泵前排放阀,启动预处理设备,并调整至供水量大于装置进水量。
5、全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。
6、关闭泵前排放阀,待组件内充满水,关闭装置进水阀。
7、待高压泵进口压力大于0.2MPa,启动高压泵,并缓缓开启装置进水阀,控制装置总压差小于0.3MPa,运行15分钟,并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
8、调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到1.5MPa、且产水、浓排水比例为3:1。
9、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。
第四条深度水处理工技术操作指标
1、超滤控制指标
操作压力＜0.6Mpa，进水条件浊度≤300NTU，pH 2～11，水温≤5～40℃，最大进水压力0.6Mpa，最大透膜压差≤0.21 0.6Mpa（25℃），产水水质浊度≤0.2NTU，SDI15≤2，CODMn 脱除率10～60％，装置产水流量150m3/h。
2、反渗透控制指标
工作压力：0.7～2.1 Mpa，水温：25℃，产水量：XXX m3/h，脱盐率：98％（一年内），水回收率：75％（一级）、90％（二级），进水含盐量＜2500mg/l（NaCl），
3、进水水质指标要求
水温：5～30℃，余氯≤0.10 mg/l，pH：5～8.5，SDI＜4，
COD≤3mg/l，总硅≤25，硫酸钙溶积度：浓水不得发生沉淀，铝≤0.05mg/l，钡：浓水不得发生沉淀，锶：浓水不得发生沉淀，铁≤0.30，锰≤0.10。
4、出水水质要求指标
氨氮≤5mg/l，COD≤20mg/l，Cl-≤33mg/l，含盐量≤235mg/l，总磷≤1mg/l，
第五条事故的预防与处理
1、反渗透事故的预防
1.1 调试过程中进水压力不得大于
2.15MPa,且只限于对装置进行耐压试验。
1.2 如进水温度高于、低于25℃时,应根据水温--产水量曲线进行修正, 控制回收率为75％。
1.3 装置每连续运行4小时后,检查脱盐率，保证达到设计脱除率。
1.4 发现高压管路有漏水需排除时,装置应卸压,严禁高压状况下松动高压接头。
2、夏季水温偏高的处理
2.1 在保证后处理对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力。
实施减压操作。
此对策为优选对策。
2.2 装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。
如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠实施保护。
2.3 反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。
第二章深度水处理工设备维护与保养规程
第六条深度水处理泵的维护与保养规程
一、主要设备技术参数：
1、设备结构示意图
1、设备主要性能参数
二、设备操作步骤
（一）启动前检查
1、开机前对机电设备进行全面细致检查，包括：零件是否完好、齐全，润滑油质、量是否符合标准。
2、阀门位置是否正确。
各部连接螺栓有无松动。
3、电气开关灵敏可靠无损坏，安全装置齐全可靠。
4、对设备进行全面检查无误后方可开机。
注：工艺参数调节时，按《技术操作规程》规定执行。
（二）启动
1、经开机联系后，打开入口阀门，关闭出口阀门。
2、合上电源空气开关，按启动电钮启动泵，待达到额定转速并运行正常后，缓慢打开出口阀门调节到工况。
3、注意：在出口阀门关闭的情况下泵连续工作时间不能超过2分钟。
4、泵进入正常运行，注意电流不得超过额定值。
（三）停机
1、经停机联系后，逐渐关闭出口阀门，按下停机按钮，
待泵停稳后关闭入口阀门。
注意观察电机缓慢停下来转子的实际情况。
断开电源空气开关。
2、长期不用或环境温度低于0℃时，应将泵内液体放出。
3、停机4小时以上时必须拉闸断电。
（四）紧急停机
1、遇有突然断电时，要立即关闭出入口截门，及时报告班长及有关人员
2、发生设备故障不能运转时，要切断电源，立即关闭出入口截门，及时报告班长及有关人员。
3、发现有危害设备和人身安全及设备冒烟着火时应立即停机，并报告有关人员及时处理。
三、运行中检查
四、运行过程中故障的排除
五、超滤系统事故的处理
六、维护
1、定期（操作工每次现场巡检）应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。
2、定期（操作工每次现场巡检）应检查冷却水的温度及水量，并做好记录。
3、定期（操作工每次现场巡检）检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。
4、停用泵八小时内必须盘车3～5圈，并做好记录。
5、检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。
6、定期（操作工每次现场巡检）应检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。
七、润滑
第七条酚氰废水处理工艺流程图、深度水处理工艺流程图：
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附表1 装置运行程序步序表
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