数控简答题
数控技术填空简答
四、填空题：1．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（ iso ）和（ EIA ）两种，我国新产品一律采用（ ISO ）标准。
2．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语言）为基础的自动编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法和其他方法编程。
3．数控机床由控制介质、（数控装置）和（伺服系统）、（机床）等部分组成。
4．数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种。
按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等。
5．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（半径）和（长度）补偿功能。
6．在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切向）方向切入、切出，而不应（法向）方向切入、切出。
7．数控机床中的标准坐标系采用（笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
8．数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（右手定则）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。
9．与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（Z）轴，远离工件的刀具运动方向为（Z轴正方向）。
10．X坐标轴一般是（水平），与工件安装面（平行），且垂直Z坐标轴。
11．刀具位置补偿包括（刀具半径补偿）和（刀具长度补偿）。
12．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（切线方向）进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（切线方向）退出。
13．数控机床使用的刀具必须有（较高的强度）和（耐用度）等要求。
还有其它：(足够的强度和刚度、高的刀具寿命和可靠性、较高的精度、可靠的断屑)。
14．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（小于）工件轮廓的（最小）凹圆半径。
15．编程时可将重复出现的程序编程（子程序），使用时可以由（主程序）多次重复调用。
数控简答题
简答题1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。
2.数控铣削适用于哪些加工场合答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。
平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。
3.简述对刀点、刀位点、换刀点概念。
答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。
4.数控机床加工程序的编制方法有哪些它们分别适用什么场合4.数控机床加工程序的编制方法有哪些它们分别适用什么场合答：手工编程和自动编程两种。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。
对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。
5.简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素答：（1）对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
（2）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有得于提高加工精度。
6.用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。
7.数控加工编程的主要内容有哪些答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
数控基础试题及答案
数控基础试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1. 数控机床的控制精度主要取决于（）。
A. 机床的刚性B. 机床的精度C. 伺服系统的精度D. 刀具的精度答案：C2. 数控编程中，G代码用于（）。
A. 表示刀具半径补偿B. 表示固定循环C. 表示机床坐标系D. 表示程序段结束答案：C3. 在数控车床上，刀具沿Z轴移动的指令是（）。
A. G00B. G01C. G02D. G03答案：B4. 数控机床的伺服系统通常包括（）。
A. 驱动器和电机B. 传感器和控制器C. 控制器和电机D. 驱动器和传感器答案：A5. 数控机床的刀具补偿功能主要用于（）。
A. 调整刀具长度B. 调整刀具半径C. 调整刀具角度D. 调整刀具位置答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 数控机床的主要组成部分包括（）。
A. 床身B. 数控系统C. 伺服系统D. 刀具库答案：ABC2. 数控编程中，以下哪些是常用的编程指令（）。
A. G代码B. M代码C. T代码D. S代码答案：ABC3. 数控机床的加工精度受哪些因素影响（）。
A. 机床的刚性B. 刀具的磨损C. 机床的热变形D. 操作者的技术水平答案：ABC4. 数控机床的伺服系统的作用是（）。
A. 驱动机床运动B. 控制机床速度C. 保证加工精度D. 监测机床状态答案：ABC5. 数控机床的刀具补偿功能可以用于（）。
A. 补偿刀具磨损B. 补偿刀具长度C. 补偿刀具半径D. 补偿刀具角度答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分）1. 数控机床的控制精度只与伺服系统的精度有关。
（）答案：×2. 数控编程中，G代码和M代码都可以表示机床的固定循环。
（）答案：×3. 在数控车床上，G00指令用于快速定位。
（）答案：√4. 数控机床的伺服系统不包括传感器。
（）答案：×5. 数控机床的刀具补偿功能不能用于调整刀具长度。
（）答案：×6. 数控机床的加工精度只与机床的刚性有关。
数控技术简答题
简答题1、何为数控系统？我们现在学的是什么数控系统？【答案】是一种能自动完成信息的处理从而控制机床的运动和加工过程的控制系统。
我们现在学的是法拉克数控系统。
2、何为数控编程？数控编程方法有哪些？【答案】指对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全过程。
数控编程方法有手工编程和自动编程。
3、何为程序调试？【答案】通过上机运行程序，对程序中的程序段、各指令、数据、参数及对刀等进行调整。
4、数控车床的机床原点在哪里？【答案】数控车床机床原点在卡盘与回转轴心线的交点上。
5、什么叫编程原点？轴类件编程原点选在哪里？【答案】零件图上选定的编制零件程序的原点。
轴类件编程原点选在右端面或左端面。
6、何为加工原点？【答案】指零件被装夹后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
7、数控车床的参考点在什么位置上？【答案】数控车床的参考点在X轴和Z轴的正向的极限位置上。
8、数控车床组成有哪些？【答案】程序载体或控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体、辅助装置。
9、数控机床分类方法有哪些？【答案】按工艺用途分类、按控制系统特点分类、按伺服系统分类、按功能水平分类。
10、普通数控机床种类有哪些？请写出4种。
【答案】数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床。
11、数控机床按控制系统特点分有哪些？【答案】点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
12、数控机床按伺服系统分有哪些？【答案】开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
13、经济型数车的功能有哪些？【答案】有单色显示器、有储存和编辑功能、有半径补偿功能，但无恒线速度功能。
14、数学处理方法有哪些？【答案】三角、几何、解析几何、代数、列表曲线法等。
15、数控机床加工特点有哪些？【答案】生产柔性大、加工精度高、生产效率高、劳动强度低、经济效益好。
16、适于数控加工内容有哪些？【答案】通用机床无法加工的内容；通用机床难加工，质量也难以保证的内容；通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。
数控技术简答题
一、简答题（后面括号内为网上搜到的答案。
可供参考！！）1、数控机床的基本组成是什么？有哪些基本特点？数控机床基本组成是以下几个部分：1.程序编制及程序载体；2.输入装置；3.数控装置及强电控制装置；4.伺服驱动系统及位置检测装置；5.机床的机械部件。
它的特点是:1.能适应不同零件的自动加工2.生产效率和加工精度高，加工质量稳定 3.能高效优质完成复杂型面零件的加工，其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍4.工序集中，一机多用 5.数控机床是一种高技术的设备。
2、CNC装置有哪些功能？其优点是什么?CNC装置的功能包括有基本功能和选择功能。
其中主要功能有：1控制功能，CNC能控制和能联动控制的进给轴2.准备功能3.插补功能和固定循环功能4.进给速度控制功能 5.主轴控制功能 6.辅助功能7.刀具管理功能8.补偿功能9.人机对话功能10.自诊断功能11.通信功能。
CNC的优点是以下5个方面：1.具有灵活性和通用性2.数控功能丰富3.可靠性高4.使用维护方便5.易于实现机电一体化。
3、刀具半径补偿功能的主要用途有哪些？刀具半径补偿功能的主要用途是：1.由于刀具的磨损或因为换刀引起刀具半径变化时，不必要重新编程，只需修改相应的偏置参数即可 2.由于轮廓加工往往不是一道工序能够完成的，在粗加工时，要为精加工工序预留余量。
加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗精加工个编制一套程序。
4、何谓开环数控系统？从控制原理的角度来看，闭环和半闭环进给系统是一个三环控制系统，请简要说明是哪三个环节构成的三个控制回路？开环控制系统是较为简单的一种数控体统，相较于闭环和半闭环系统，开环数控系统没有位置检测装置和反馈环节，它的伺服驱动装置主要是步进电机。
由数控系统送出的进给脉冲经驱动电路控制和功率放大后用于直接或间接驱动执行部件。
只要控制指令脉冲的数量和频率以及通电顺序就能控制执行部件运动的位移、速度和运动方向。
数控基础试题及答案
数控基础试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 数控机床的英文缩写是：A. NCB. CNCC. DMCD. SCM答案：B2. 数控编程中，G代码是用来表示：A. 准备功能B. 辅助功能C. 程序段D. 主轴转速答案：A3. 在数控加工中，刀具半径补偿的作用是：A. 改变切削速度B. 改变切削深度C. 修正刀具半径D. 修正刀具长度答案：C4. 数控机床的伺服系统主要功能是：A. 驱动机床运动B. 控制机床温度C. 监测机床状态D. 调节切削参数答案：A5. 数控机床中，刀具库的作用是：A. 存储刀具B. 快速更换刀具C. 调整刀具位置D. 测量刀具尺寸答案：B6. 以下哪个不是数控机床的组成部分：A. 控制系统B. 伺服系统C. 液压系统D. 刀具库答案：C7. 数控机床的坐标系中，Z轴的方向是：A. 垂直向下B. 垂直向上C. 水平向左D. 水平向右答案：B8. 在数控编程中，M代码用来表示：A. 移动指令B. 切削指令C. 辅助功能D. 主轴转速答案：C9. 数控机床的加工精度主要取决于：A. 机床结构B. 刀具材料C. 控制系统D. 操作人员答案：A10. 数控机床的加工速度主要取决于：A. 主轴转速B. 刀具直径C. 切削深度D. 机床刚性答案：A二、多选题（每题3分，共15分）1. 数控机床的优点包括：A. 加工精度高B. 生产效率高C. 操作复杂D. 灵活性好答案：ABD2. 数控编程的步骤包括：A. 工艺分析B. 编写程序C. 调试程序D. 生产加工答案：ABCD3. 数控机床的伺服系统的作用包括：A. 驱动机床运动B. 调节主轴转速C. 监测机床状态D. 调节切削参数答案：AB4. 数控机床的坐标系中，X轴的方向可以是：A. 垂直向下B. 水平向右C. 水平向左D. 垂直向上答案：BC5. 数控机床的刀具库的作用包括：A. 存储刀具B. 快速更换刀具C. 调整刀具位置D. 测量刀具尺寸答案：AB三、判断题（每题1分，共10分）1. 数控机床的G代码是用来表示移动指令的。
数控机床相关简答题及答案
数控机床相关简答题及答案三、简答题1、常用数控编程方法有哪些？各种方法的特点是什么？各适用于什么场合？答：手工编程：手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。
这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。
自动编程：其特点是能自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。
对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。
2、什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？两者之间有何联系？答：机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。
数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。
工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。
答：模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。
大部分代码均为模态代码。
比如直线插补G1就是模态代码.非模态代码只在本程序段有效，不具备续效功能，在G代码表中的00组均为非模态代码。
如：G04、G27、G28、G29等。
4、数控铣削适用于哪些加工场合？答：是一些比较难的,形状比较复杂的零件及模具(如:曲面加工).精度也比一般的铣床要高.5、被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指哪些尺寸？为何要尽量统一？答：被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指内壁转接圆弧半径和内壁与底面转接圆弧半径。
一个零件上内壁转接圆弧半径的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和换刀次数。
因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。
数控技术名词解释选择简答
填空题
1.数控机床一般由输入/输出装置、数控系统（CNC装置）、机床本体伺服装置_、_数控装置,等四部分组成。其中数控装置是数控系统的核心部分。
2.数控机床按加工路线分类可分为定位控制_、_直线控制和轮廓控制机床三类。
1.简要说明数控系统中PLC主要作用。1.主要作为
实现数控机床M、S、T的功
能；同时通过PLC接口，来协
调刀具轨迹和机床顺序动作的
控制。
2.数控机床主轴为何需要“准停”？如何实现准停？
优点:数控机床在加工中，为了实现自动换刀，使机械手准确地将刀具装入主轴孔中。刀具的键槽必须与主轴的键位在周向对准；在镗削加工中，退刀时，要求刀具向刀尖反方向，径向移动一段距离后才能退出，以免划伤工件，所有这些均需主轴具有周向准确定位功能即主轴准停功能
2.数控系统常用的两种基本插补功能是__ A．直线插补和圆弧插补_。
3.数控系统软件是根据C. NC机床的工作需求，由系统制造商编写的程序。
4.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、C.半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。
5.计算机数控系统的基本流程是A.输入→译码→预处理→插补→位置控制→伺服电机：
3.数控机床与普通机床描述不准确的说法是（A.数控机床主轴可以实现无级变速，普通机床主轴不能实现变速）
4.数控机床的脉冲当量是指（D.每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量）。
5.滚珠丝杠预紧力一般为最大轴向负荷的（B.1/3）。
6.下列哪一种不是数控系统的组成部分？（B.机床本体
7．现代数控系统软件不能完成的功能是（C．速度控制）。
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简答题1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。
2.数控铣削适用于哪些加工场合？答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。
平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。
3.简述对刀点、刀位点、换刀点概念。
答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。
4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：手工编程和自动编程两种。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。
对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。
5.简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素？答：（1）对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
（2）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有得于提高加工精度。
6.用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。
7.数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
8.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。
整个加工过程是自动的。
它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
9.何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。
其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。
工件坐标又称编程坐标系，供编程用。
10.程序段格式有哪几种？数控系统中常采用哪种形式？答：地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式。
11.刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。
刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。
利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。
12.刀具切削部分的材料包括什么？答：目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金。
非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。
其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差已很少用来制造车刀。
13.简述G00与G01程序段的主要区别？答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。
G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。
14.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。
整个加工过程是自动的。
它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
15.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铣闯进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。
当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。
用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。
16.数控加工对刀具有哪些要求？答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。
不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。
17.确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？答：进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等用关。
18.零件图铣削工艺分析包括哪些内容？答：图样分析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件结构工艺分析、零件毛坯的工艺性分析、加工方案分析等。
19.制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？答：应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。
其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
20.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；（2）加工精度高，质量稳定；（3）加工效率高；（4）可获良好的经济效益。
21.G90??X20.0??Y15.0与G91??X20.0??Y15.0有什么区别？答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。
G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
22.刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？答：刀具返回参考点的指令有两个。
G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。
G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。
它通常紧跟在G28指令之后。
用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。
23.在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？答：固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点（参考点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。
24.何谓点位直线控制？答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45o的斜线进行加工。
25.何谓轮廓控制答：这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。
26.什么是刀具半径补偿？答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。
27.什么是刀具长度补偿？答：刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。
刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。
28.数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；3）道工序应不影响下道工序的定位与装夹；4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。
29.数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？答：数控机床对检测装置的主要要求是：（1）寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；（2）满足精度和速度要求；（3）使用维护方便，适合机床运行环境；（4）成本低，便于与电子计算机联接。
检测装置分类：（1）按检测信号的类型分：分为数字式与模拟式两大类。
（2）按检测方式分：分为直接测量与间接测量。
30.用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。
采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。
但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。
数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。
31.数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。
32.何谓模态指令和非模态指令？答：模态指令指在程序段中指定后，一直持续有效直至同一组指令出现后才实效。
非模态指令指只在本程序段内起作用的指令。
33.何谓开放式数控系统？目前开放式数控系统的标准有哪几种？答：开放式数控系统指能使各种应用系统有效地运行于不同供应商提供的平台上，具有与其他系统相互操作及提供与用户交互的特点。
开放式数控系统的标准有：（1）美国三大汽车公司提供的“开放式、模块化体系控制器”（2）欧盟的“自动化系统中的开放式控制系统体系结构”；（3）日本的“控制器开放系统环境”。
34.何谓绝对值编程？何为增量值编程？答：绝对值编程指程序中的坐标值都是相对于工件坐标系原点的值；增量值编程指程序中的坐标值为后一点相对前一点的坐标增量。
35. 简述数控车床的分类。
答：按数控系统的功能分为：经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心；按主轴轴线配置分：卧式数控车床、立式数控车床；按数控系统控制的轴数分：两轴控制数控车床、四周控制数控车床。