行车月度检查维护记录表 -
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行车日常安全检查项目 - 日常
2、交接班记录完整
3、警铃（扩音器）作用良好
4、座椅无损坏
超声波（红外）防撞
防撞装置防撞在范围距离内，起到防护作用
备注：行车司机每日吊装设备前对行车进行检查，并对检查符合要求画“√”，不符合画“×”，并在
处理结果一栏中写明处理情况。
检查人员：
制动器
1、推动器无漏油，推升动作上升到位，上升流畅
2、支架固定良好及螺栓有无松动
3、刹块制动轮磨损是在允许范围内
吊梁
1、横梁无裂痕及弯扭
2、吊环无裂痕
3、卡板未松动
4、铆链磨损量不超过原直径的10%Βιβλιοθήκη 滑轮1、轮缘无缺损、无崩裂
2、外罩无变形、无裂焊
3、滑轮轴固定牢靠，锁紧螺母紧固情况良好
驾驶室
1、卫生整洁
走道及护栏
走道钢板完好，护栏栏杆无损坏、变形
登车开关及登车台
1、登车开关可以作用，包括驾驶室登车指示完好，蜂鸣器有声音
2、登车台及登车台护栏完整，焊接部位有无脱焊
消防设施
1、灭火器无损坏、过期，固定在支架上
2、灭火器固定架
吊具及夹具
1、吊钩螺栓无裂纹，吊钩固定牢固，夹具各部位的销轴完好有无脱落、润滑到位、无裂纹
行车日常安全检查记录表
行车代号时间
检查部位
检查内容
检查结果
处理结果
钢丝绳
1、无断丝、断股、打结
2、润滑应该到位、钢丝绳吊重物有油渗出（仔细检查
3、卷筒固定压板、螺栓及夹头无松动
限位
1、主钩、副钩限位上升（下降）到位后即停
2、大、小车车限位（包括缓冲器）外观检查，弹簧弹性良好，无断裂
3、门限位仔细检查，应都起作用
3、警铃（扩音器）作用良好
4、座椅无损坏
超声波（红外）防撞
防撞装置防撞在范围距离内，起到防护作用
备注：行车司机每日吊装设备前对行车进行检查，并对检查符合要求画“√”，不符合画“×”，并在
处理结果一栏中写明处理情况。
检查人员：
制动器
1、推动器无漏油，推升动作上升到位，上升流畅
2、支架固定良好及螺栓有无松动
3、刹块制动轮磨损是在允许范围内
吊梁
1、横梁无裂痕及弯扭
2、吊环无裂痕
3、卡板未松动
4、铆链磨损量不超过原直径的10%Βιβλιοθήκη 滑轮1、轮缘无缺损、无崩裂
2、外罩无变形、无裂焊
3、滑轮轴固定牢靠，锁紧螺母紧固情况良好
驾驶室
1、卫生整洁
走道及护栏
走道钢板完好，护栏栏杆无损坏、变形
登车开关及登车台
1、登车开关可以作用，包括驾驶室登车指示完好，蜂鸣器有声音
2、登车台及登车台护栏完整，焊接部位有无脱焊
消防设施
1、灭火器无损坏、过期，固定在支架上
2、灭火器固定架
吊具及夹具
1、吊钩螺栓无裂纹，吊钩固定牢固，夹具各部位的销轴完好有无脱落、润滑到位、无裂纹
行车日常安全检查记录表
行车代号时间
检查部位
检查内容
检查结果
处理结果
钢丝绳
1、无断丝、断股、打结
2、润滑应该到位、钢丝绳吊重物有油渗出（仔细检查
3、卷筒固定压板、螺栓及夹头无松动
限位
1、主钩、副钩限位上升（下降）到位后即停
2、大、小车车限位（包括缓冲器）外观检查，弹簧弹性良好，无断裂
3、门限位仔细检查，应都起作用
起重机行车安全日检查记录表
吊钩无永久变形
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形
滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形
滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
行车维保记录模板
良好□异常□
10
擦去钢丝绳上污脏的油脂，再涂上新油脂
良好□异常□
11
检查大小车路轨压板，螺丝并紧固
良好□异常□
12
行车上面不准放置工具和其它物品
良好□异常□
维保人确认：甲方确认;
注：异常情况需标明行车设备编号
5
接触器，电磁铁保持清洁；检查或调换信号灯
良好□异常□
6
检查限位开关是否灵敏、可靠，检查电器箱，清除烧毛部分，调换触头
良好□异常□
7
检查调整、调换电动机炭刷、拖铃、导电加是否安全可
良好□异常□
8
对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量的润滑脂
良好□异常□
外购件明细及费用
9
检查齿轮箱油位、油质，并加入新油至油位线，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查油质，保持良好
SPF1212-004
月保养内容
保养记录
异常情况记录
1
检查金属结构的焊缝有无裂开，补齐螺丝、螺帽等机件，保持完整、紧固
良好□异常□
2
车轮部件做全面检查，发现车轮有裂缝，立即更换
良好□异常□
3
检查、调整制动器与制动间隙，要求均匀、灵敏、可靠
良好□异常□
4
检查钢丝绳、是否安全可靠
良好□异常□
异常情况处理
XXX公司行车维保记录
年月至年月
维保单位：XXX起重设备有限公司
行车日常维护保养记录表
设备名称:行车
设备型号
LD10T16.5MH10MA4
设备编号
SPF1212-001
安装位置
保养时间：年月日
LD16T4.5MH4.2M
SPF1212-002
LD16T4.5MH4.2M
10
擦去钢丝绳上污脏的油脂，再涂上新油脂
良好□异常□
11
检查大小车路轨压板，螺丝并紧固
良好□异常□
12
行车上面不准放置工具和其它物品
良好□异常□
维保人确认：甲方确认;
注：异常情况需标明行车设备编号
5
接触器，电磁铁保持清洁；检查或调换信号灯
良好□异常□
6
检查限位开关是否灵敏、可靠，检查电器箱，清除烧毛部分，调换触头
良好□异常□
7
检查调整、调换电动机炭刷、拖铃、导电加是否安全可
良好□异常□
8
对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量的润滑脂
良好□异常□
外购件明细及费用
9
检查齿轮箱油位、油质，并加入新油至油位线，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查油质，保持良好
SPF1212-004
月保养内容
保养记录
异常情况记录
1
检查金属结构的焊缝有无裂开，补齐螺丝、螺帽等机件，保持完整、紧固
良好□异常□
2
车轮部件做全面检查，发现车轮有裂缝，立即更换
良好□异常□
3
检查、调整制动器与制动间隙，要求均匀、灵敏、可靠
良好□异常□
4
检查钢丝绳、是否安全可靠
良好□异常□
异常情况处理
XXX公司行车维保记录
年月至年月
维保单位：XXX起重设备有限公司
行车日常维护保养记录表
设备名称:行车
设备型号
LD10T16.5MH10MA4
设备编号
SPF1212-001
安装位置
保养时间：年月日
LD16T4.5MH4.2M
SPF1212-002
LD16T4.5MH4.2M
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表上海毅泰实业发展有限公司表编-Shanghai YiTai Industry Development Co.,Ltd 审核： 制表：Shangh 表编- Shangh表编-表编-表编-表编-表编-Shangh ShanghShangh表编-表编-表编-Shangh Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-表编-Shangh ShanghShangh表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-Shangh ShanghShangh表编-表编-表编-Shangh Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-表编-ShanghShangh Shangh表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编- ShanghShangh Shangh表编-表编-表编-Shangh Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-Shangh Shangh ShanghShangh表编-表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-Shangh ShanghShangh表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-Shangh ShanghShangh Shangh。
行车(起重机)安全月检查记录表
行车（起重机）安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
行车安全每周检查记录表
行车周安全检查记录表
说明：每周进行检查，记录行车的各项安全性能，并留档。
部门：_________________检查日期:_______________起_____________止 设备编号:________________负责人:_________________
序号
部位
检查内容及要求检查情况记录周一检查人周二
检查人
周三
检查人
周四
检查人
周五
检查人
周六
检查人
1
车轮
车轮运行平稳、同步
2
减速器
无异常声音（如：断续嘶哑声音）
3
联轴器
无异常声音
4
制
动
器
液压推动器无漏油，推升动作顺畅，上升到位，上升顺畅
制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活，制动平稳可靠、不溜沟
5
吊钩
吊钩螺钉无裂纹、松动
吊钩保险完整、可靠
6
缓冲器
应完整、无破损
7
滑轮
滑轮应无损坏
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固良好
8
卷筒
钢丝绳无错位
9
钢丝绳
钢丝绳无断丝、无断股
润滑良好，无锈迹
10
电气
操作机构应可靠动作，地车操作按钮盒固定钢丝绳无断裂
移动式软电缆应有合适的收放措施
11
安
全
装
置
起落升机构应设起落高度限位器，且可靠有效
大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效，同一跨两台起重机限位装置有效
说明：每周进行检查，记录行车的各项安全性能，并留档。
部门：_________________检查日期:_______________起_____________止 设备编号:________________负责人:_________________
序号
部位
检查内容及要求检查情况记录周一检查人周二
检查人
周三
检查人
周四
检查人
周五
检查人
周六
检查人
1
车轮
车轮运行平稳、同步
2
减速器
无异常声音（如：断续嘶哑声音）
3
联轴器
无异常声音
4
制
动
器
液压推动器无漏油，推升动作顺畅，上升到位，上升顺畅
制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活，制动平稳可靠、不溜沟
5
吊钩
吊钩螺钉无裂纹、松动
吊钩保险完整、可靠
6
缓冲器
应完整、无破损
7
滑轮
滑轮应无损坏
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固良好
8
卷筒
钢丝绳无错位
9
钢丝绳
钢丝绳无断丝、无断股
润滑良好，无锈迹
10
电气
操作机构应可靠动作，地车操作按钮盒固定钢丝绳无断裂
移动式软电缆应有合适的收放措施
11
安
全
装
置
起落升机构应设起落高度限位器，且可靠有效
大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效，同一跨两台起重机限位装置有效
行车维护保养记录表
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
点检人／日期： 设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
无崩裂
2．外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
联
轴
器
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
制
动
器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
4．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
吊
钩
1．吊钩螺钉有无裂纹
外观仔细观察
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓
冲
器
1．支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好，无断裂
吊
2．有无裂焊
仔细检查
点检人／日期： 设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
无崩裂
2．外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
联
轴
器
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
制
动
器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
4．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
吊
钩
1．吊钩螺钉有无裂纹
外观仔细观察
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓
冲
器
1．支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好，无断裂
吊
行车月度检查记录表(新)
运行状况
转动灵活，运行平稳可靠，滑轮轴固定牢固，锁紧圆螺母紧固无缺失
功能外观检查
功能正常，限位动作灵敏可靠，安全门无变形缺失
功能检查
各动作限位开关动作灵敏可靠，接线紧固无松动，固定螺栓紧固无松
功能检查
动作灵敏可靠，接线紧固无松动，固定螺栓紧固无松动
元器件检查
各电气元件接线紧固无松动，接触器动作正常，柜内无杂物，清洁无
固定螺栓有无松动
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
刹车总成
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
固定螺栓有无松动
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠，不溜车
外观检查
固定螺栓紧固无松动，划线标记，表面无破损，缓冲效果良好
压板螺栓及磨损状况 轨道压板固定螺栓划线标记，紧固无松动，轨道无杂物，无严重磨损
行车检查记录表
设备编号：
序 检查 号 部位
检查部件
检查内容
检查标准
检查 结果
1
2
3
4
5
6
7 小车
8 机构
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 23 24
大车 机构
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39 40 41
升降 机构
42
43
44
45
46
47
48
49
50 电气
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查方法：看、听、摸、测、试
检查结果
大车
小车
处理措施
1、检查结 果应及时填 写，良好、 正常、无超 标填“√ ”，有损坏 、不正常填 2、对填有 “×”的项 目要求在备 注栏填写处 理过程或处 理建议。ຫໍສະໝຸດ 检查人员:检查日期：
设备编
号： 检查部位
规格型号： 检查内容
车轮 减速器 联轴器 制动器
吊钩 缓冲器
吊梁 滑轮 钢丝绳 卷筒 铆链
电器类
1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动 1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 1、液压推动器有无漏洞，推升动作是否顺畅 2、螺钉有无松动 3、制动轮有无跳动 4、调整是否适宜 1、吊钩螺钉有无裂纹 2、吊钩固定是否牢固 1、支座有无裂纹 2、缓冲性能是否良好 1、横梁有无裂焊及弯扭 2、吊环有无裂纹 3、卡板是否松脱 1、轮缘有无缺损 2、外罩有无损坏 3、滑轮轴固定是否牢靠 1、有无断丝、断股和打结现象 2、钢丝绳压板是否松动 3、润滑是否良好 1、连接螺钉有无松动 2、轴承座有无异常现象 1、磨损是否严重 2、有无裂焊 1、各转子电动机碳刷 2、导电滑块 3、滑动电缆架 4、滑动电缆 5、电器盘柜 6、操作按钮 7、各安全开关
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行车月度检查维护记录表
设备安装位置：
标准与要求
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 弹簧垫应压紧 用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承） 润滑良好，无嘶哑声音、减速器没有发热 螺钉无松动 齿轮无磨损，传动轴无窜动，无异常声音 螺钉无松动 上升到位，上升顺畅 螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动 刹车架无摆，刹车轮无轴向窜动 开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 外观仔细观察 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 外观检查 弹簧弹性良好，无断裂 横梁无裂焊变形（仔细检查） 定期更换（仔细检查） 螺钉无松动，卡板无脱落 无崩裂 无变形、无裂焊 锁紧圆螺母，紧固情况良好 在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股 压紧螺钉，无松动 仔细检查 仔细检查 无异常声响、不发热、无振动 铆链磨损量不超过原直径的10% 仔细检查 磨损程度检查 接触面不小于80% 支架无裂焊无变形滑动小车灵活 无破损 滑动钢丝绳松紧适合 器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象 各操作按钮妞灵活可靠，内部接线可靠 动作灵活可靠