水池闭水试验
水池闭水试验施工方案
水池闭水试验施工方案一、概述水池闭水试验是指在水池建设完成后，为了验证水池的完整性、密封性以及运行性能等，将水池进行封闭并加水进行测试的一项施工工作。
本施工方案旨在全面介绍水池闭水试验的各项工作步骤、安全措施和注意事项，确保试验过程顺利、安全、高效进行。
二、试验准备1.施工人员需接受相关安全培训，并持有相应的证书。
2.确认试验水源的供应和排放问题，保证水质洁净并满足试验需求。
3.检查水池的结构、设备和管道连接等是否完好，必要时进行维修和更换。
4.清理水池附近的碎石、杂草等物品，确保施工区域的整洁和安全。
5.准备好试验所需的各种设备和材料，如水泵、阀门、测量仪器等。
三、试验步骤1.封闭水池b.检查水池上部是否封闭完全，密封件是否完好。
c.检查进出水管道的连接是否牢固，若有松动或漏水现象，及时修复。
d.检查水池周围的边坡和挡土墙等，确保其稳定性和密封性。
2.加水试验a.打开水源阀门，将水源连接到水池的进水管道上。
b.逐渐向水池中注水，同时注意观察水池内外是否有漏水问题，如有漏水，及时进行修复。
c.在试验过程中，通过测量仪器对水池的水位、水压等参数进行监测和记录。
d.检查水池的各个部位，确保水池的结构和设备运行正常。
3.试验结束a.当达到设定的试验水位后，关闭水源阀门，停止注水。
b.检查水池内外的压力变化，确认没有漏水等安全隐患。
c.关闭水池的排水阀门，将水池中的水排出，并清理水池内的杂物。
d.对试验数据进行整理和分析，形成闭水试验报告，并评估水池的完整性和运行性能。
四、安全措施1.水池闭水试验属于高风险操作，需确保施工人员具备相关安全知识和技能。
2.施工现场周边应设置明显的警示标志，确保过往人员的安全。
3.严禁在水池试验过程中抽烟和使用明火。
4.严禁在封闭水池内进行内部作业，避免发生窒息等事故。
5.检查水池的排水管道是否通畅，确保能够迅速排水。
6.严禁私自擅动试验设备和调整试验参数，必须经过指定人员的操作和批准。
水池满水试验规定(闭水试验)
构筑物满水试验的规定一、水池满水试验前的必备条件水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必须具备以下条件：(1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；(2)池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕；(3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；(4)装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；(5)砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；(6)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力：(7)池体抗浮稳定性满足设计要求；(8)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏：(9)各项保证试验安全的措施已满足要求；(10)满足设计的其他特殊要求。
二、水池满水试验的准备(1)选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。
(2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。
(3)安装水位观测标尺；标定水位测针。
(4)准备现场测定蒸发量的设备。
一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。
将水箱固定在水池中。
(5)对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，至测量记录池体各观测点初始高程。
三、水池满水试验要求(一)池内注水1．向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的l／3。
对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。
2．注水时水位上升速度不宜超过2m／d。
相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
3．每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。
当发现渗水量过大时，应停止注水。
待作出妥善处理后方可继续注水。
4．当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。
(二)水位观测1．利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；2．注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水池闭水试验方案
水池闭水试验方案一、工程概况本工程为______工程，地下构筑物包括______水池、______池等结构池体需进行闭水试验。
闭水工程介绍：水池平面尺寸为______，有效水深为______，闭水试验用水量约为______。
二、主要材料及要求管径______软管：用于闭水试验时冲水用。
标尺：主要用于观察充水时水位变化情况。
刻度尺。
三、闭水试验应具备条件水池闭水试验应在下列条件下进行：池体的混凝土达到100%设计强度。
现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前。
水池闭水试验前，应做好下列准备工作：将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。
检查充水及排水闸门，不渗漏。
设置水位观测标尺。
充水的水源采用清水并做好充水和放水系统的设施。
四、闭水试验程序钢筋混凝土池体结构施工完成，达到图纸要求可以试水的天数（无要求时池体混凝土浇筑满足28天或设计强度的100%）。
池体内清理干净，混凝土缺陷维修完成。
依据水池的试水深度，按每次试水1/3划分在墙体竖向画出三条试水标注线。
将水源接到水池附近，封堵池体洞口，注水。
测试注水量，计算1/3注满时间，检查池体是否有渗漏点，及时封堵。
注满第一个1/3，报监理、甲方验收，观察2天损失量除蒸发量外24小时不得大于1/1000。
合格后进行墙外防腐施工，土方回填，进行第二个1/3注水，重复上述步骤。
注满第三个1/3，报监理、甲方验收，观察2天损失量除蒸发量外24小时不得大于1/1000，合格后池体试水完成。
五、闭水试验方法充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵。
充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。
充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，读数精度应达1/10mm。
六、渗水量计算水池渗水量按以下公式计算：q=A2/A1×[(E1−E2)−(e1−e2)]其中：q：渗水量（L/M²·d）A1：水池水平面面积A2：水池浸湿总面积E1：水池中水位测读初读数E2：测读E1后24小时水池中水位测读末读数e1：测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数e2：测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数。
水池闭水试验规范
水池闭水试验的标准
章节副标题
试验期间水池水位应保持稳定
试验期间，水池水位应保持在一定范围内，不得出现大幅度波动。
为了保证试验结果的准确性，需要采取措施确保水池水位稳定。
水位不稳定会导致试验数据失真，影响对水池密封性能的评估。 在进行水池闭水试验时，应密切关注水位变化，及时采取措施保持 稳定。
无明显渗漏现象
试验时水池内水位应保持恒定，不得有明显下降 试验过程中应观察池壁、池底及各连接部位，无明显渗漏现象 闭水试验时间不得少于24小时 渗漏量不得超过允许值，且应无可见的裂缝、剥落等破坏现象
渗漏点处理后应无复发现象
渗漏点处理完成后，应进行复检，确保无渗漏现象。 渗漏点处理后，应保持水池闭水状态至少24小时，观察是否有复发现象。 若发现复渗漏现象，应立即采取措施进行再次处理，并重新进行闭水试验。 在水池使用过程中，应定期进行渗漏检查，确保无复发现象。
确定试验水位和时间
试验水位：根据水池的设计水位确定试验水位，确保试验过程中水池 的稳定性和安全性。
试验时间：选择合适的时间进行闭水试验，避免在极端天气或高水 位时进行试验，确保试验的安全性。
试验前的检查：在试验前对水池进行检查，确保水池的完整性、无渗 漏现象，以及池壁、底板等部位的牢固性。
试验前的准备工作：根据试验要求，准备好相应的设备和工具，如 水位计、计时器、水位标尺等，确保试验的准确性和可靠性。
确保水池内部清 理干净
检查水池结构是 否完整
确认水池无渗漏 现象
准备闭水试验所 需材料
封闭所有出水口和溢水口
目的：确保水池内的水不外泄，保证试验的准确性
操作方法：在试验前，应将水池的所有出水口和溢水口封闭，可以使用木塞、橡皮塞等工 具进行封闭
水池满水试验规定(闭水试验)
构筑物满水试验的规定一、水池满水试验前的必备条件水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必须具备以下条件：(1) 池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；(2) 池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕；(3) 现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；(4) 装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之、八前；(5) 砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；(6) 设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力：(7) 池体抗浮稳定性满足设计要求；(8) 试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏：(9) 各项保证试验安全的措施已满足要求；(10) 满足设计的其他特殊要求。
二、水池满水试验的准备(1) 选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。
(2) 有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。
(3) 安装水位观测标尺；标定水位测针。
⑷准备现场测定蒸发量的设备。
一般采用严密不渗，直径500mm高300mm 的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深 200mm将水箱固定在水池中。
(5) 对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，至测量记录池体各观测点初始高程。
三、水池满水试验要求( 一 ) 池内注水1．向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的 l ／3。
对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。
2 •注水时水位上升速度不宜超过 2m/ d。
相邻两次注水的间隔时间不应小于 24h。
3．每次注水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。
当发现渗水量过大时，应停止注水。
待作出妥善处理后方可继续注水。
4．当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。
（二）水位观测1．利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；2．注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水池闭水试验施工方案
水池闭水试验施工方案
一、背景介绍
水池闭水试验是施工过程中非常重要的环节，通过该试验可以验证水池结构的密封性和稳定性，确保其安全运行。
下面将详细介绍水池闭水试验的施工方案。
二、施工准备
在进行水池闭水试验前，需要做好以下准备工作： 1. 清理水池内部，确保水池内部干净整洁。
2. 对水池墙体进行检查，确保没有裂缝和漏水现象。
3. 准备好水泵和管道，用于灌水和排水。
4. 准备好水尺和测量工具，用于监测水位变化。
三、施工步骤
1. 灌水阶段
•首先关闭水池进水阀门，打开排水阀门，将水池内的水完全排空。
•用水泵向水池中灌满水，同时要注意避免水流直接冲击水池墙壁，以免损坏结构。
2. 闭水阶段
•在水灌满后，关闭水泵和排水阀门，观察水池水位变化情况。
•持续监测水位，确保水位稳定，没有异常泄漏现象。
•检查水池周围地面是否有渗水现象，确保密封性良好。
3. 排水阶段
•在闭水试验结束后，打开排水阀门，将水池内的水慢慢排空，同时继续监测水位变化情况。
•排水完毕后，检查水池内部是否有漏水迹象，确认试验结果。
四、注意事项
1.施工人员需严格按照操作规程进行，切勿擅自操作。
2.在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并对问题进行排
查和处理。
3.试验结束后，及时清理现场，保持水池周围环境整洁。
五、总结
水池闭水试验是水池施工中十分关键的环节，通过本文介绍的施工方案，可以有效指导水池闭水试验的顺利进行，确保水池结构的密封性和稳定性。
希望本方案能对相关工作提供参考，保障水池施工质量和安全。
水池闭水试验施工方案-secret
水池闭水试验施工方案一、方案背景水池闭水试验是水利工程建设中的关键步骤，通过在水池内灌注水体，检测水池是否漏水以验证工程质量。
本文将介绍水池闭水试验的施工方案，以保障工程建设的顺利进行。
二、施工准备在进行水池闭水试验前，首先需要准备以下工作： - 1.审查设计图纸和闭水试验方案； - 2.检查水池结构及周边环境，确保没有明显裂缝或渗漏； - 3.准备必要的封堵材料和工具，如灌浆、胶带等； - 4.确保施工人员了解闭水试验的具体流程和要求。
三、施工步骤1. 封堵漏水点• 1.1 检查水池内外可能存在的漏水点，对于明显的裂缝或孔洞，使用适当的封堵材料进行处理；• 1.2 对于较难发现的潜在漏水点，可以在闭水前进行特殊处理，如在水池内外表面涂覆防水材料。
2. 灌注水体• 2.1 在封堵漏水点后，开始向水池内灌注水体，逐渐增加水体压力；• 2.2 注意监测水位变化和水池周边环境情况，确保水体不外溢或淹没施工区域。
3. 监测漏水情况• 3.1 在水体灌注至设计高度后，开始监测水池漏水情况；• 3.2 采用专业仪器对水池进行压力测试，记录漏水点位置和漏水情况。
4. 处理漏水问题• 4.1 若发现漏水点，及时采取措施修补漏点，继续进行闭水试验；• 4.2 若漏水问题严重，需重新进行封堵处理，并重新进行闭水试验。
四、验收和报告闭水试验结束后，进行闭水试验结果验收，根据实际情况编写闭水试验报告，包括施工过程、漏水情况、修补措施和闭水试验结果等内容，以供工程审查和记录。
五、安全注意事项•在进行闭水试验过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备安全；•注意水池区域的通风情况，防止二氧化碳中毒等意外发生；•准备应急救援设备和人员，以应对突发情况。
六、总结水池闭水试验是水利工程建设中必不可少的环节，通过严谨的施工方案和操作流程，可以保证闭水试验的顺利进行，为工程质量提供有力保障。
在实施闭水试验时，需要充分重视安全风险和漏水问题，及时处理，并撰写详尽的闭水试验报告，以保障工程质量和安全。
污水处理厂水池闭水试验施工方案
污水处理厂水池闭水试验施工方案
一、前言
污水处理厂水池闭水试验是确保水池结构完整性与密封性的重要环节，本方案旨在详细阐述污水处理厂水池闭水试验的施工流程与方法，确保试验过程顺利、有效完成。
二、施工准备
1.清理水池周围区域，确保施工区域整洁。
2.准备工作人员及必要的施工设备和工具。
3.对水池进行全面检查，确保水池结构完好无损。
三、施工流程
1.封闭出水口
–使用密封材料封闭出水口，确保水池处于封闭状态。
2.注水
–缓慢注入水池，观察水位变化及水池周围是否有渗漏现象。
3.保压
–达到设计水位后停水，保持一定时间，观察水池是否有明显变形或漏水。
4.压力测试
–根据设计要求对水池内部施加适当压力，观察是否有渗漏或变形现象。
5.排水检查
–排空水池，检查水池内部是否有漏水，确认水池密封性能。
6.记录检测结果
–记录试验过程中的关键数据及检测结果。
四、施工注意事项
1.施工人员需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.施工过程中严禁在水池附近吸烟或使用明火。
3.对发现的任何异常情况及时报告负责人并进行处理。
五、结束语
污水处理厂水池闭水试验是保障水池运行安全的必要环节，本方案旨在指导施工人员按照程序进行闭水试验，确保水池结构完整性和密封性，从而保障污水处理厂的正常运行。
愿本施工方案能帮助各位工作人员顺利完成水池闭水试验。
以上为污水处理厂水池闭水试验施工方案，望施工团队仔细阅读并严格执行，以确保试验过程顺利、有效完成。
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水池闭水试验水池施工全部完成后，待砼强度达到100%后进行满水试验。
按照《给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90〉要求进行满水试验。
(但雨天时，不做满水试验涌水量的测定)2.6.1充水1)在水池达到设计强度后，一般应分三次进行充水试验。
第一次充水高度为设计水深的1/3 ；第二次为2/3 ；第三次将水池注水至设计水位。
2)充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24 小时。
3)每次充水宜测读24 小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。
当发现渗水量过大时，应停止充水。
待作出处理后方可继续充水。
2.6.2水位观测1)充水时的水位可用水位标尺测定。
2)充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3)充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
4)测该水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24 小时。
5)连续测量的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量逐渐减少，可延长观测。
2.6.3蒸发量测定1)现场测定蒸发量可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。
水箱应检验，不得渗漏。
2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。
3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
2.6.4 水池渗水量的计算（略）（二）给排水、消防水系统工程1. 工程概况本标段给排水包括：污水处理工程界区的消防水池和四方公司总排口区域的在线分析室的给排水组成。
2、给排水、消防系统工程施工方案2.1管道安装所有管道安装，在工序间歇或施工中断时，都应采取临时封堵措施封闭管道，以防杂物进入管道影响管道使用，并应注意防止管子发生碰撞。
所有管道安装应严格按设计要求进行，必须保证管道定位、标高、坡度的准确性。
管道焊接人员必须持证上岗。
1）塑料类（包括钢塑、铝塑）管道承插粘接A ．管道切割采用细齿锯。
切割好的管口，应垂直于管道轴线且平齐，无毛刺、飞边等现象。
B ．承插粘接的管道接口处不得有影响粘接的油污、划痕、损伤、毛刺等。
C ．将按粘接剂使用说明粘接剂均匀涂抹在插口处，然后插入承口，静置一段时间，不得有外力强加于连接件。
D ．施工完成的管道，不得受外力作用。
埋地敷设的回填时，应仔细进行，防止损坏接口。
E ．室内管道采用暗敷方式的，要配合土建预留墙槽，墙槽的宽度、深度分别比管道外径大40~50mn和20~25mm在管道安装完成试验合格后，用水泥沙浆填充后在进行内装饰施工，管道在转弯处应事先填充质地较软的如泡沫条再填水泥沙浆。
F.室内排水采用塑料管粘接的，必须安装设计要求安装伸缩节。
2）薄壁不锈钢管钳压连接A.使用专用切割器切割管道，切出的管道端面应垂直于管道轴线。
B.使用专用工具去除毛刺。
C.用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
D.检查管件内密封圈是否安装，密封圈是否完好无损。
E.将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
F.把专用的液压卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。
G用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，避免卡压工具出现不良。
3）塑料类管道热熔连接A.管道连接用热熔机具由管道生产厂家配套供应。
B.连接前应将管道连接处的端面及外圆表面用洁净棉布擦拭干净。
端面与热熔连接出外圆表面不得有毛刺、飞边、杂质、划痕等缺陷，进行对口找正。
C.热熔机具在与管道正确连接、接触平整、吻合后，方可进行热熔来粘接。
连接时，通电加热时间、电压、电流、冷却时间应符合机具、管材与管件生产厂家说明书的规定。
在连接冷却时间，不得移动焊机及管材与管件或在其上施加外力。
D.在连接工程中及连接完成后，应检查在推熔过程中管道内径的情况，如有熔接内径减少的情况应进行处理。
E.室内暗敷管道参加塑料类管道承插粘接的施工方法。
4）铸铁管道橡胶圈柔性接口A.铸铁管采用橡胶圈接口的，应清除承口内部及插口外部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。
B.橡胶圈安装前，应事先用润滑剂浸泡，就位后不得扭曲。
用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，允许偏差应为± 3。
C.大口径管道采用橡胶圈接口时，可以使用手动牵引器帮助安装。
小口径管道可以在一端固定后，在另一端用木板顶如3.2阀门安装1）阀门安装前，应经试验合格。
2）阀门按介质流向确定安装方向。
阀门安装应在关闭状态下安装。
铸铁、硅铁阀门安装，不得强力连接，受力应均匀。
3）法兰安装应保证法兰面垂直于管中心线，偏差不应大于规范规定。
螺栓应能自由穿入，不得用强力拧紧螺栓。
4）安全阀门应经校验、整定后安装，并应保护好铅封的完整，填写“安全阀调试记录”3.3 消防系统安装1）灭火器按设计要求安装。
室内消火栓安装按设计要求位置安装。
消火栓箱体安装应平整、牢固，高度统一，与墙面接触紧密或缝隙填塞严实，消火栓口应朝外，不应安装在门轴侧。
安装允许偏差为：A.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差士20mmB.阀门中心距箱侧面140mm距箱后面为100mm允许偏差士5mmC.消火栓箱安装的垂直度允许偏差为3mm3.4 管道支、吊架1）管道支、吊架的焊接由合格焊工进行。
2）管道支、吊架安装位置应正确无误。
3）支吊架安装应稳固可靠。
有热位移的管道支吊架，在安装前应事先进行预留量计算4）消防管道支架要专用，不得与其他管道共同使用5）支、吊架安装完成后，要进行形式、位置、数量、质量（包括刷油质量）检查合格。
3. 管道系统试验和系统调试3.1给水管道系统试验1）管道水压试验和严密性试验之前，要进行仔细检查。
确认管道系统已经完成没有遗漏，管道封堵措施安全可靠，管子接口部位敞露且管段回填压管完毕，排水措施能够满足紧急情况下的排水需要等，所有管道试验应具备的条件。
2）试压前应对管道进行适当的分区，尤其是应考虑水的静压影响。
3）压力管道水压试验前应将敞口处用盲板封堵，并在系统高点设置阀门放空，最低点设置排放装置。
水压试验用的压力表不得少于两块，处于周检期内，其精度不得低于1.5 级，表量程宜为试验压力的1.5 倍。
4）管道灌水应从下游缓慢注入，并通过放空阀将空气排净。
水压试验升压应缓慢，升至试验压力后，保持压力10 分钟，检查接口及法兰连接处，无漏水现象，压力不下降，强度试验合格。
然后降压至操作压力，检验接口处，压力不下降，无漏水既为合格。
5）强度试验合格后，将试验压力降至工作压力，保持压力30min，如无泄露、管道无明显变形为合格。
6）塑料管管道试验压力，一般应为系统压力的1.5 倍，但不得小于I.OMpa。
塑料给水管试验宜采用手压泵缓慢升压，且升压时间不得小于10min。
电熔管道水压试验应在24h后进行；管道应固定，接头必须明露；水满后，先排净空气进行水密性检查侧压仪器精度应为O.OIMpa;稳压1h,压力降不得超过0.06Mpa;在工作压力的1.15 倍状态，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
在30min 内，允许补压两次，升至试验压力。
7）冲洗管道应在管道试验完成后进行。
冲洗水应排入可靠的排水系统。
排水管截面积不小于被冲洗管的60%，以管内可能达到的最大流量进行，流速不得低于1.5m/s。
按照先主管后支管的顺序逐根冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口一致为合格。
8）生活饮用水管道在使用前还必须作消毒处理，消毒用水含游离氯20~30mg/l，消毒水在管内停留时间不少于24h。
4.2排水管道系统试验1）排水管试验采用闭水试验方法。
室内排水管道试验应以最低点排水设备为准，当系统内注水满15min后，再灌满延续5min,以液面不降为合格。
2）管道经过充分浸泡,实验注水加满后,进行水位测量记录。
三）电气工程施工方案1. 工程概况电气工程施工范围包括：污水处理工程界区的接地防雷安全网系统和四方公司总排口区域的在线分析室的供配电照明、接地防雷安全网系统制作安装。
2. 照明工程2.1配塑料管（1）照明工程采用塑料管暗配, 局部（竖井内）采用塑料管明配.暗配管工程必须与土建专业密切配合. 管材的型号、规格、材质应符合设计要求。
（2）塑料管的弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，埋设于地下和混凝土内的管子的弯曲半径不小于管外径的10 倍，弯扁程度小应大于管外径的10%。
（3）砖墙上的暗配管应与土建工作同步进行。
管路应尽量地逐渐靠近墙中心摆设，暗设接线盒应与抹平后的墙面平齐，安装高度应符合设计图纸要求。
（4）现浇楼板上的配管应在底层钢筋绑扎完成。
上层钢筋未绑扎前进行。
管路布置应有利于穿线和维护。
管路直接用铁丝在底层钢筋上绑扎固定。
（5）在暗配管过程中，砖墙接线盒的上管口应使用纸将各个方向和管口堵上，再将盒内填满，以防水泥砂浆进入盒内，在土建拆除模板后及时清除。
土建在进行砌筑、现浇砼等工程时，应注意对电气成品的保护。
特别是塑料管，禁止脚踩或国轮压，并避免用振动捣，以防塑料管凹扁过度甚至破裂。
（7）暗配管宜沿最近的线路敷设。
当电线保护管遇下列情况之一者，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线，以利于施工和维护①管长度每超过30m无弯曲;②管长度每超过20m有一个弯曲;③管长度每超过15m有二个弯曲;④管长度每超过8m有三个弯曲;（8）塑料管采用插入法连接，连接处接合面应涂专用PVC胶，以使接口密封可靠。
塑料管在出地面或楼板等易受损伤的一段，用截面适当的钢管加以保护。
（9）塑料管的弯头宜采用专用的弹簧管器冷弯制作，大截面的塑料管在充砂捣实后，用电动弯管机制作弯头。
（10）塑料管在圈梁内或楼板内应合理布置，管路用细铁丝绑扎固定，固定点应密集。
可用粗铁丝紧罩在塑料接线盒上，铁丝与土建钢筋焊2．2 管内穿线（1 ）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
穿线时不应弄脏或损坏土建已完成的屋顶和墙面。
（2）导线的型号、规格应符合设计要求。
穿线前检查穿线的管口应有护口保护。
电线保护管内的积水及杂物已清理干净。
3）放线工作应在专用放线架上进行。
或有专人配合进行，双手握住线卷，旋转线卷，让导线顺势引出，以使导线直线进入管口。
不应把线卷平放在地上放线，这样不仅会造成导线打结，而且使线放一圈就旋转一次，甚至造成穿线困难。
（4）不同性质回路的导线，如照明回路和插座回路，正常照明和事故照明等，不得穿在同一根管内。
同类照明的几个回路，可穿同一根管内。
导线在管内严格有接头或扭结。
（5）相线的颜色应便于区分，采用黄、绿、红三种颜色，并与A、B、C三相对应。
保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线应采用淡蓝色绝缘导线。