新产品试产计划进度表(模板)
新产品试产计划进度表(模板)
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1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单 采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台） 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价)
新产品试产/转产计划进度表
试制机型： 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等） BOM上ERP系统
FORM:MP-3701A 计划结束时间： 第3周 第4周 第5周
R5□
R6□
版本：
试制数量： 第1周
启动时间： 第2周
责任单 计划完 责任人 位 成时间 DZ
2 准备阶段2 装下单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等） 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工） 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试（FT)
DZ ENPC DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ ENPC DZ ENPC DZ ENPC
3
试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作：
产品试产计划表
保存期限：三年
制定：
表单编号：RD-MAG-004.01A
产品试产计划表
产品名称 制定人 预计完成时间 时间完成时间
制定时间
负责部门 研发部 研发部 研发部 生技课 生管课 生管课 生管课 自动化 品管课 装配部 装配部 装配部 品管课 装配部 研发部 研发部
负责人
备注：
核准：
审核：
Байду номын сангаас
记录流程：制定计划→研发主管审核→研发最高主管核准→相关部门分发
保存部门：研发部
产品料号
产品专案号
项目
计划事项
1 《试产计划表》
2 试产图面发行
3 BOM建立
4 SOP作业指导书
5 试产备料单下达
6 试产制令单下达
7 试产备料
8 试产治具
9 试产测试设备点检样品
10 试产人员培训
11 人员排配
11 正式试产
12 试产品检测
13 试产良率统计
14 《试作试产报告》
15 试产总结会议
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
新产品试产跟踪表
老化其它试验情况
□无异常
□有异常（异常描述）
QA负责人确认：开发部签收人：
综合意见
(1)批量使用□（2）再次试产□（PCS）
(3)有条件批量使用□（条件：）
（4）停止使用□（5）取消认定□
判定：批准：
注：1.此表由开发部项目工程师收到《齐料通知单》后填写并发往品质部IQC开发传递。
A/02
新产品试产流程
页码
生效日期
2014-10-23
新产品试产跟踪表
珠海安世佳电子有限公司
表格编号
A1
编制日期
序号：
第页共页
TO:品质部、生产部、开发部、工程部、采购部、PMC部、仓库、采购部
试产名称
成品编码
试产机型/批次
试用数量
试产日期
装机台数
试产依据
备注
开发部签收人：品质部（IQC）签字：
试产情况反馈
此表中的所有内容必须填写且海安世佳电子有限公司新产品试产流程文件编号wi版本修订号a0页码生效日期201新产品试产跟踪表有限公司表格编号a1编制日期第页共页采购部pmc部仓库采购部成品编码试用数量装机台数备注试产情况反馈异常异常异常描述部确认
珠海安世佳电子有限公司
文件编号
WI-RS-001
版本/修订号
2.文件传递顺序：采购部→IQC→物控部→生产部→开发部→QA部→综合意见→工程部保存。
3.此表中的所有内容必须填写，且按上面顺序传递并填写。
品质（IQC）
□无异常
□有异常（异常描述）
品质部确认：物控部签收人：
物控部
□无异常
□有异常（异常描述）
仓库确认：生产部签收人：
模板：新品项目时间进度表
生产中心
负责人
参与人 环节所用 备注 计划完成 实际完成 完成情况
天数
时间 时间
新品项目时间进度表
项目名称
XX新品研发项目
开始时间
结束时间
序7号
系统项目编码 获取
③
8 核价 ③
内容
内包装产品A类编码、新品成品编码 填写架构、编码 填写包材成本 成本核算 价格审批
负责部门
生产中心 市场部 采购部 财务部
总经理办公室
请根据具体时间更改日期
负责人
参与人 环节所用 备注 计划完成 实际完成 完成情况
天数
时间 时间
9 最终文件 ① 外包装CDR、外包装编码、新品成品编码、
知会
设计图、新品成品编码、核价单
市场部
① 10 新品生产 ②
③ ① ② ③ 11 新品营销 ④ ⑤ ⑥
12 新品评估 ①
下单 采购原料及包材
采购部、生产中心 采购部、生产中心、市场部
研发中心 业务部、市场部
总经理办公室
研发部 研发中心、营销中心
生产中心 质管中心
项目名称 开始时间 结束时ห้องสมุดไป่ตู้ 序号 项目
①
4 试产 ② ③ ④ ⑤ ①
5 包材设计 ② ③
①
② 6 外包装
修改确认
③
①
7
系统编码 获取
②
内容 订单制作 物料采购 物料验收 车间试产 产品测试 试产技术资料归整 新品工艺交接
13
项目审 批
①
内容
审批意见
新品项目时间进度表
XX新品研发项目
请根据具体时间更改日期
负责部门
产品新项目进度管理表模板
产品新项目进度管理表模板产品新项目进度管理表模板如下：
项目名称：______________________________
项目经理：______________________________
开始日期：______________________________
预计结束日期：______________________________
编号 | 任务名称 | 负责人 | 开始日期 | 预计结束日期 | 实际结束日期 | 完成状态
1 | | | | | |
2 | | | | | |
3 | | | | | |
4 | | | | | |
5 | | | | | |
6 | | | | | |
7 | | | | | |
8 | | | | | |
9 | | | | | |
10 | | | | | |
备注：
1. 编号：每个任务的唯一编号。
2. 任务名称：项目中每个任务的名称和描述。
3. 负责人：负责执行该任务的人员。
4. 开始日期：每个任务的开始日期。
5. 预计结束日期：每个任务的预计结束日期。
6. 实际结束日期：每个任务的实际结束日期，如果尚未完成，可以为空。
7. 完成状态：该任务的完成情况，例如：已完成、进行中、延迟等。
该模板可以根据具体项目的需要进行修改和调整。
同时，可以添加其他列来记录任务的其他信息，如任务优先级、任务进度等。
新产品试产计划进度表 模板
DZ
DZ
工艺文件制作
DZ
整机报价
DZ
物料齐套状况跟踪确认
DZ
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等）
仓库备料、发料
DZ ENPC
DZ
SMT
DZ
器件整形准备（预加工）
DZ
插件
DZ
波峰焊接、补焊
DZ
ICT测试
DZ
单板测试（FT)
DZ
3 试产阶段 喷三防漆
新产品试产/转产计划进度表
FORM:MP-3701A
试制机型：
R5□ R6□ 版本： 试制数量：
启动时间：
计划结束时间：
NO . 阶段
试制流程 项目
责任单 位
责任人
计划完 成时间
1
2
第1周
345
6
7
8
第2周
第3周
第4周
第5周
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等）
BOM上ERP系统 1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单
DZ ENPC DZ DZ
采购下采购单，物料交期回复 DZ
DZ反馈瓶颈物料清单
DZ
样机提供(2台）
ENPC
工艺工装清单确认
测试工装、老化工装清单确认
工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价) 工艺工装、测试工装、老化工 2 准备阶段2 装下单、制作及回厂
DZ
组装
DZ
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
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1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单 采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台） 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价)
2 准备阶段2 装Байду номын сангаас单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作：
审核：
批准：
新产品试产/转产计划进度表
试制机型： 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等） BOM上ERP系统
R5□
R6□
版本：
试制数量： 第1周
启动时间： 第2周 第3周
计划结束时间： 第4周 第5周
责任单 计划完 责任人 位 成时间
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试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等） 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工） 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试（FT)
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试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束