喷淋吸收塔主要工艺参数及结构
吸收塔的结构
吸收塔的结构一、引言吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于吸收气体中的污染物。
它的结构设计直接影响着其吸收效率和使用寿命。
本文将介绍吸收塔的结构设计。
二、吸收塔的基本结构1.外壳外壳是吸收塔最外层的包装，主要作用是保护内部设备不受损坏。
根据不同的使用场合和要求，外壳材料可以选择不锈钢、碳钢或玻璃钢等材料。
2.填料层填料层是吸收塔内部重要组成部分，其作用是增大气体与液体接触面积，提高吸收效率。
目前常用的填料有环形填料、球形填料等。
3.进出口管道进出口管道连接着吸收塔和其他设备或管道，其设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
4.喷淋系统喷淋系统是将液体喷洒到填料上的关键组成部分，其作用是使液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
5.排气系统排气系统是将吸收后的气体排出设备的重要组成部分，其设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
三、吸收塔的不同类型1.湿式吸收塔湿式吸收塔是将液体喷淋到填料上与气体进行接触，从而达到吸收污染物的目的。
它适用于大多数酸性和碱性废气处理。
2.干式吸收塔干式吸收塔是利用固体吸附剂对废气中污染物进行捕集。
它适用于处理低浓度有机废气和恶臭气体。
3.生物滤池生物滤池是一种通过微生物将有机废气转化为无害成分的设备。
它适用于处理低浓度的有机废气。
四、结构设计要点1.填料选择填料应具有良好的表面特性，以便增加与液体接触面积；同时还应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
2.进出口管道设计进出口管道的设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
3.喷淋系统设计喷淋系统的设计应保证液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
4.排气系统设计排气系统的设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
同时还应考虑到设备运行时产生的噪音和振动等问题。
五、吸收塔的优缺点1.优点吸收塔具有处理效率高、操作简单、设备占地面积小等优点。
2.缺点吸收塔需要定期更换填料，并且对于一些高浓度废气处理效果不佳。
(吸收塔系统及设备)
吸收塔系统及设备1、吸收塔系统组成及原理1.1系统组成吸收塔系统包括吸收塔本体、循环浆泵、喷淋层、除雾器、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵等。
1.2系统原理烟气从吸收塔下侧进人，与吸收浆液逆流接触，洗涤烟气中的SO2、SO3、HCl 和HF等，在塔内进行吸收反响，对落入吸收塔浆池的反响物再进行氧化反响，得到脱硫副产品二水石膏。
在添加石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸形成雾柱。
在液滴落回吸收塔浆池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分的吸收过程。
烟气从吸收塔下部进人，逐渐上升，而浆液雾化的液滴从上而下落下，整个吸收过程称为逆流吸收。
经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后进人烟气换热器升温侧。
被吸收的二氧化硫与浆液中的石灰石反响生成亚硫酸盐，进人塔底部的氧化池，浆液池中设有空气分配管和搅拌器。
浆液中的CaS03在外加空气的强烈氧化和搅拌作用下，由氧化空气氧化生成硫酸盐，转化成CaSO422H2O〔石膏〕便是石膏过饱和溶液的结晶。
为了有利于CaSO3的转化，氧化池内浆液的pH值保持在5左右。
为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统，向吸收塔供给适量的空气。
氧化风机运行方式为一运一备。
在吸收塔去除二氧化硫期间，利用来自循环浆液的水将烟气冷却至饱和温度。
消耗的水量由工艺水补偿。
为优化吸收塔的水利用，这局部补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。
吸收塔浆池中浆液的停留时间应能保证可形成优良的石膏晶体，从吸收塔中抽出的浆液被送至石膏旋流器。
吸收塔浆液循环系统一般由三台或四台循环浆泵和对应的喷淋系统组成，按单元制设计。
循环浆泵入口设有排空管路，当循环浆泵停运时，排空门自动翻开，排空管路中的浆液，防止沉淀结垢。
在吸收塔顶部设排空阀门。
当FGD停运时，排空阀门翻开，使塔内外压力相同。
当FGD投运时，排空阀门关闭，保证系统在设计压力下运行。
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型1 吸收塔塔型的选择在湿法脱硫工艺中，吸收塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键看吸收塔、塔内件及与之相匹配的附属设备的设计选型是否合理可靠。
在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔内件的布置形式，将具有较大的发展前景。
目前，在国内的脱硫工程中，应用较多的吸收塔塔型有喷淋吸收空塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等。
国内学者曾在实验室里对各种塔型做了实验测试(见图1)，从测试情况看，在塔内烟气流速相同的情况下，喷淋吸收空塔的系统阻力最小，液柱塔的阻力次之，托盘塔的阻力相对较大。
由于喷淋吸收空塔塔内件较少，结垢的机率较小，运行维修成本较低，因此喷淋吸收空塔已逐渐成为目前应用最广泛的塔型之一。
图2为喷淋吸收空塔(以下简称吸收塔)的结构简图。
2 喷淋吸收空塔主要工艺设计参数(1)烟气流速在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者之间的接触面积。
同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而提高脱硫效率。
另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。
在吸收塔中，烟气流速通常为3～4.5m/s。
许多工程实践表明，3.6m/s≤烟气流速(110%过负荷)≤4.2m/s是性价比较高的流速区域。
(2)液气比(L/G)L/G决定了SO2的吸收表面积。
在吸收塔中，喷淋雾滴的表面积与浆液的喷淋速率成一定的比例关系。
当烟气流速确定以后，L/G成为了影响系统性能的最关键变量，这是因为浆液循环率不仅会影响吸收表面积，还会影响吸收塔的其他设计，如雾滴的尺寸等。
L/G的主要影响因素有：吸收区体积、SO2的去除效率、吸收塔空塔速率、原烟气的SO2浓度、吸收塔浆液的氯含量等。
根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出液气比(L/G)，从而确定浆液循环泵的流量。
吸收塔的工作原理及内部结构
吸收塔的工作原理及内部结构1. 吸收塔的基本概念嘿，大家好！今天咱们聊聊吸收塔，这玩意儿听起来有点专业，但其实它在工业里可是个大明星呢。
简而言之，吸收塔就像是一个超级大的过滤器，专门用来处理气体中的那些讨厌的杂质。
它的工作原理其实非常简单，就是把气体和液体混合在一起，通过液体把气体中的杂质吸收掉。
这样处理完后的气体就干净了，能达到排放标准，反正对环境更友好啦。
2. 吸收塔的工作原理2.1 气体的进入咱们先从头说起。
吸收塔的工作就像是把一锅混合了各种调料的汤，拿到一个大锅里煮。
气体先从塔的底部进入，就好像你往锅里倒水一样。
然后，气体要在塔里向上流动，通过一个叫做“气体分布器”的装置，这就像是给气体准备了一个“舒适的床”，确保它们均匀地流动，不会有一边多一边少的情况。
2.2 液体的喷洒接着，液体通过喷淋装置从塔的上部滴落下来。
这个时候，就像是你在花园里浇水一样，液体把气体中的杂质“洗刷”掉。
喷淋装置把液体分成很多小滴，确保每一滴都能接触到气体中的杂质，从而完成“吸收”的工作。
2.3 混合和反应接下来，气体和液体在塔内混合，就好像你在搅拌一锅汤。
这个过程非常重要，气体和液体的接触时间越长，杂质被吸收的效果就越好。
塔内的填料，像是塔盘或者填料层，就像是搅拌汤里的配料，增加了气体和液体的接触面积，提高了吸收效率。
3. 吸收塔的内部结构3.1 塔体结构说到塔的内部结构，咱们得了解一下塔体的基本构造。
塔体一般是一个高高的圆柱形，就像是一个巨大的柱子，里面分为几个不同的层次。
塔的材质通常是金属的，这样更结实耐用。
塔内还有很多管道、阀门和泵，这些就像是塔内的“神经系统”，确保气体和液体能顺畅流动。
3.2 塔内填料最重要的，莫过于塔内的填料了。
填料有很多种，有些像是细小的砖块，有些像是网状结构。
它们就像是塔内的“大山”，气体和液体要通过这些“山”，接触面积增大，吸收效果自然就好。
每一种填料都有自己的特点，选择合适的填料对处理效果影响很大。
吸收塔的介绍
1、前言目前，国内引进的烟气脱硫技术很多，以石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术应用最为广泛。
SO2吸收系统是湿法烟气脱硫的核心技术，集中表现在脱硫核心设备——吸收塔设计方面。
比较典型的湿法烟气脱硫吸收塔有喷淋空塔、填料塔、鼓泡塔、液柱塔。
各个公司对石灰石-石膏湿法烟气脱硫经过开发研究，结合许多工程实际经验，不断改进发展完善，形成了具有各自特点的湿法烟气脱硫工艺，即使同样属于同类型吸收塔，也有各自的特点。
本文主要介绍国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）脱硫核心设备——吸收塔设计特点。
2、国华荏原的吸收塔国华荏原的吸收塔分为除雾区、吸收区、浆池区三部分，吸收塔内部结构见附图。
吸收塔内部结构的工艺设计与吸收塔内部的工艺过程密切相关。
2.1吸收塔内部的工艺过程含有污染物的原烟气进入吸收塔内的吸收区，烟气向上流动，加入吸收塔的吸收剂－石灰石浆液通过浆液循环泵由吸收塔的下部抽出送入吸收塔喷淋层，喷淋层喷嘴喷出的雾状浆液向下流动以逆流方式洗涤烟气。
烟气中的污染物SO2、SO3、HCL和HF与浆液中的石灰石反应，烟气中的灰尘随洗涤浆液进入吸收塔浆池。
净化处理后的烟气流经两级除雾器，将清洁烟气所携带的液滴去除。
同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗，进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器结垢堵塞，二是冲洗水同时作为烟气蒸发补充水稳定吸收塔液位。
2.2吸收塔内部的主要化学反应吸收塔内实际的化学反应情况比较复杂,反应是连续进行,而且是可逆的。
化学反应总是处在动态平衡过程中,旧的平衡被打破,新的平衡建立。
吸收塔内部的有如下主要化学反应：2.2.1石灰石的溶解过程：CaCO3 H2O CO2→Ca(HCO3)2CaCO3 2H →Ca2 CO2 H2O2.2.2吸收过程：SO2 H2O→H2SO3HCL H2O→2H CL- OH-HF H2O→2H F- OH-H2SO3→H HSO3-(低PH值时)（吸收区下部）H2SO3→2H SO32-(高PH值时)（吸收区上部）Ca2 2HSO3-→Ca(HSO3)2CaCO3 H HSO3-→CaSO3 CO2 H2OCaCO3 2H SO42-→CaSO4 CO2 H2OCa2 SO32-→CaSO3Ca2 2F-→CaF2Ca2 2CL-→CaCL22.2.3反应产物的氧化：2HSO3- O2→2H SO42-2Ca(HSO3)2 O2→CaSO4 2H2O2CaSO3 O2→2CaSO42.2.4结晶生成石膏：CaSO4 2H2O→CaSO4.2H2OCaSO3 1/2H2O→CaSO3·1/2H2O吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在4.5—5.5之间。
吸收塔 设计计算
吸收塔设计计算吸收塔是工业生产中常用的设备，用于气体洗涤、脱硫、脱硝、除尘等工艺过程。
其设计计算是确保设备正常运行的重要步骤之一。
下文将从吸收塔的应用、结构分类、设计参数以及计算方法等方面探讨吸收塔的设计计算。
一、吸收塔的应用吸收塔是工业生产中常用的设备，广泛应用于化工、石化、钢铁、电力、印刷、制药等领域，用于将气体中的污染物分离除去。
具体应用包括：1、脱硫：吸收塔可用于烟气中的二氧化硫的脱除。
2、脱硝：吸收塔可用于烟气中的氮氧化物的脱除。
3、除尘：吸收塔可用于烟气中的粉尘颗粒的分离除去。
4、洗涤：吸收塔可用于气体中的酸气、碱气的洗涤处理。
二、吸收塔的结构分类根据结构形式可将吸收塔分为以下几种类型：1、板式吸收塔板式吸收塔是一种以板作为填料的吸收塔，分为横流型、纵流型和斜流型。
吸收塔内置有很多平行的垂直板，气体垂直流过板间空隙，与液体进行旋转接触混合，实现气体进液接触吸收的目的。
板式吸收塔简单易制，可耐受高浓度废气，且维护简单。
2、喷雾吸收塔喷雾吸收塔又称喷淋吸收塔，主要由塔体、喷头等组成。
塔体内装有填料液槽和底部雾化器。
气体经过填料液槽，液体被填料吸附，接触后管道中的液体被喷头雾化，形成雾滴与废气充分接触，从而达到吸附效果。
喷雾吸收塔结构简单，投资少，可以广泛应用。
3、吸附塔吸附塔是一种以吸附剂为填充物的吸收塔。
分为干法吸收和湿法吸收。
吸附塔可用于汽车尾气和工业废气的处理。
吸附塔结构简单，吸附盘式塔种类多样，能够高效地处理各类废气污染物。
三、吸收塔的设计参数1、气体流量气体流量是吸收塔的基本参数之一。
气体流量决定了吸收塔的尺寸和填料数量，它是吸收塔设计的起点。
2、液体流量液体流量是衡量吸收塔性能的重要指标之一。
液体流量要求经过塔体和填料液槽时能够喷淋到填料和气体中，从而实现吸收的目的。
3、气体温度气体温度是影响吸收塔工作效果的因素之一。
高温会导致液体蒸发速度减慢，吸收效果不佳，因此需要保持适宜的气体温度。
吸收塔的工作原理解析
吸收塔的工作原理解析标题：吸收塔的工作原理解析导言：吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体和液体之间的质量传递，广泛应用于领域如石油化工、化学工程和环境保护等。
本文将深入解析吸收塔的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响其效率的因素。
第一部分：吸收塔的结构1.1 塔体结构吸收塔通常由塔顶、填料层、塔底以及进料口和出料口组成。
其中，填料层是吸收塔空间内的主要组成部分，其作用是增加气液接触面积，提高传质效率。
1.2 塔顶设备塔顶常常安装有分布式喷淋装置，用于将液体吸收剂均匀地喷洒在填料层上，以促进气液的充分接触。
塔顶还设置有气体排放装置，用于排除不被吸收的气体。
第二部分：吸收塔的工作过程2.1 质量传递过程在吸收塔中，气体和液体之间的质量传递主要通过吸收剂液体与进入塔内的气体之间的接触与反应来实现。
气体从塔底进入塔内，经过填料层时，与液体吸收剂发生物理吸附或化学反应。
在这个过程中，气体中的目标组分被吸收到液体中。
2.2 传质效率传质效率是衡量吸收塔性能的重要指标。
影响传质效率的因素包括液体速率、气体速率、塔体高度、填料形状和材料等。
通常情况下，较高的液体速率、适宜的气体速率和较长的塔体高度有助于提高传质效率。
第三部分：影响吸收塔效率的因素3.1 塔体温度塔体温度的选择与工艺要求密切相关。
对于某些吸收反应，较低的温度有助于提高吸收率，而对于其他反应，较高的温度则更有利于反应进行。
3.2 液体浓度液体浓度是影响吸收塔性能的重要参数。
当液体浓度适中时，可以提供更大的物质传递驱动力，从而增加吸收速率。
3.3 填料选择填料的选择对吸收塔的效率和性能有显著影响。
常见的填料包括环状填料、层状填料和管状填料等。
合理选择填料形状和材料可以增加气液接触面积和均匀性，提高传质效率。
总结和回顾：吸收塔是一种重要的化工设备，通过气体和液体之间的质量传递实现物质的分离和吸收。
它的工作原理包括质量传递过程和传质效率的影响因素。
选择合适的工艺参数、优化填料和塔体结构能够使吸收塔获得更高的效率和性能。
酸碱废气处理喷淋塔使用说明书
喷淋洗涤塔产品说明书无锡贝乐环保工程有限公司一、酸碱废气处理（喷淋塔）设备概述：1.酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。
采用圆形塔体，具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
2.酸碱废气处理（喷淋塔）的工作原理：2.1我司的酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到并低于国家排放标准的排放要求。
3.废气处理的的工程的工艺流程：3.1排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。
3.2 我公司的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：1. 采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；2. 工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；3. 适用范围广，可同时净化多种污染物；4压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；5. 塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7. 我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。
适用范围：广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。
如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
8.我公司的废气处理塔气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。
特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。
该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1500～3800Pa，喷淋塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。
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喷淋塔与活性炭箱结合废气处理装置一、喷淋塔部分
喷淋吸收塔主要工艺参数：
聚丙烯鲍尔环喷淋塔（C 1600mm*2800mjm
混合气体处理量：13000m3/h 工艺参数名称数值备注
操作压力，kpa 101.3 常压
操作温度，C 20常温
流速，m/s v 1
压降,pa 650
塔径,mm①1600
塔高,mm 4500
鲍尔环填料高度，mm 150 共两层
液体密度,kg/m3 1000 水溶液
液气比0.72 喷头数量, 只8 共两层吸收率92%以上
聚丙烯鲍尔环喷淋塔（C 2000mm*3000mjm 混合
气体处理量：17000m3/h 工艺参数
名称数值备注
操作压力，kpa 101.3 常压
操作温度，C 20常温流速，m3/h v 1．5 压降,pa 680
塔径,mm①2000
塔高,mm 4500 鲍尔环填料高度，mm 150 共两层液体密度,kg/m3
1000 水溶液液气比0.67
喷头数量, 只10 共两层吸收率93%以上
注：乙方到现场安装前，甲方需把该设备所需的水电到位喷淋吸收塔
结构介绍：设备组成：该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计，由填料、
喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。
（1）填料填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率. 另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。
（2）喷淋装置吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系
统，配有一
台循环泵。
喷淋层上安装高压螺旋喷嘴，该喷嘴具喷洒角度大、喷雾均匀、不易堵
塞等优点，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废
气中。
喷淋系统能使药液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
（3）除雾装置除雾器选用高效除雾塑料网棉，用于分离处理完的净气携带的液滴。
吸收
塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
废气穿过循环药液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板结垢的危险，需定期进行清洗。
（4）喷淋液循环泵吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁的药箱内，用于吸收塔内喷淋液的再循环。
采用专用立式酸碱离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴封、基础框架和电机等。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
泵头采用耐腐蚀材料。
循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。
（5）喷淋吸收塔
塔体采用PP材质。
在喷淋塔壳体的设计方面，考虑其工作环境相当恶劣，
长期在酸性的腐蚀下工作，并且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时
的风压，要求既要有良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度，所以喷
淋塔体采用机械焊接工艺生产制作，强度高，质量可信，性能良好。
附设备图纸:。