机械制造工艺学(王先逵)第五篇参考答案
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1页 5-4 装配尺寸链是如何构成的?装配尺寸链封闭环是如何确定的?它与工艺尺寸链的封闭环有何区别?
(在机器的装配关系中），装配尺寸链由相关零件的尺寸或相互位置关系构成。
装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是
零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。
装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。
5-5 在查找装配尺寸链时应注意哪些原则?
(1)装配尺寸链应进行必要的简化机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影响的因素很多，在查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。
(2)装配尺寸链组成的“一件一环” 由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定的条件，
组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。这样，在产品结构设计时，在满足产品工作性能的条件下，应尽量简化产品结构，使影响产品装配精度的零件数尽量减少。
在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列人装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。
(3))装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。
5-6 保证装配精度的方法有哪几种?各适用于什么装配场合?
保证产品装配精度的方法有：互换法、选择法、修配法和调整法。
互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。产品采用互换装配法时，装配精度主要取决于零件的加工精度，装配时不经任何调整和修配，就可以达到装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和大数互换法。
完全互换法常用于高精度的少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批大量生产装配中。
大数互换法适用于大批大量生产，组成环较多、装配精度要求又较高的场合。
选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进
行装配，以保证装配精度的要求。
选择装配法装配方法常应用于装配精度要求高而组成环数又较少的成批或大批量生产中。
选择装配法有三种不同的形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。
直接选配法不宜用于生产节拍要求较严的大批大量流水作业中。
分组装配法应用于在大批大量生产中对于组成环数少而装配精度要求又高的部件。
复合选配法应用于配合件公差可以不等，装配速度较快、质量高、有一定生产
节拍的要求的场合。如发动机气缸与活塞的装配多采用此种方法。
在成批生产或单件小批生产中，当装配精度要求较高，组成环数目又较多时，若按互换
法装配，对组成环的公差要求过严，从而造成加工困难。而采用分组装配法又因生产零件数
量少，种类多而难以分组。这时，常采用修配装配法来保证装配精度的要求。
修配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一预
先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。装配时进行修配的零件叫修配件，该组成环称
为修配环。由于这一组成环的修配是为补偿其他组成环的累积误差以保证装配精度，故又称
为补偿环。 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
2页 采用修配法装配时应正确选择补偿环，补偿环一般应满足以下要求：
1)便于装拆，零件形状比较简单，易于修配，如果采用刮研修配时，刮研面积要小。
2)不应为公共环，即该件只与一项装配精度有关，而与其他装配精度无关，否则修配
常见的修配方法为以下三种：(1)单件修配法(2)合并加工修配法(3)自身加工修配法
四、调整装配法
对于精度要求高而组成环又较多的产品或部件，在不能采用互换法装配时，除了可用修
配法外，还可以采用调整法来保证装配精度。
在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的
方法称为调整装配法。
调整法与修配法的实质相同，即各零件公差仍按经济精度的原则来确定，并且仍选择一
个组成环为调整环(此环的零件称为调整件)，但在改变补偿环尺寸的方法上有所不同：修
配法采用机械加工的方法去除补偿环零件上的金属层；调整法采用改变补偿环零件的位置或
更换新的补偿环零件的方法来满足装配精度要求。两者的目的都是补偿由于各组成环公差扩
大后所产生的累积误差，以最终满足封闭环的要求。最常见的调整方法有固定调整法、可动
调整法、误差抵消调整法三种。
1．固定调整法
在装配尺寸链中，选择某一零件为调整件，根据各组成环形成累积误差的大小来更换不
同尺寸的调整件，以保证装配精度要求，这种方法即为固定调整法。常用的调整件有：轴
套、垫片、垫圈等。
采用固定调整法时要解决如下三个问题：
1)选择调整范围；
2)确定调整件的分组数；
可动调整法
采用改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法称为可动调整法。
在机械产品的装配中，零件可动调整的方法很多，图5．3I表示卧式车床中可动调整的
一些实例。图a是通过调整套筒的轴向位置来保让齿轮的轴向间隙；图b表示机床中滑板采
用调整螺钉使楔块上下移动来调整丝杠和螺母的轴向间隙；图c是主轴箱用螺钉来调整端盖
的轴向位置，最后达到调整轴承间隙的目的；图d表示小滑板上通过调整螺钉来调节镶条的
位置来保证导轨配的副合间隙。
调整法有很多优点：除了能按经济加工精度加工零件外，而且装配方便，可以获得比较
高的装配精度。在使用期间，可以通过调整件来补偿由于磨损、热变形所引起的误差，使之
恢复原来的精度要求。它的缺点是增加了一定的零件数及要求较高的调整技术。但是由于调
整法优点突出，因而使用较为广泛。
3．误差抵消调整法
在产品或部件装配时，通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，
以提高装配的精度，这种方法称为误差抵消调整法。这种方法在机床装配时应用较多，如在 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
3页 装配机床主轴时，通过调整前后轴承的径向圆跳动方向来控制主轴的径向圆跳动；在滚齿机
工作台分度蜗轮装配中，采用调整二者偏心方向来抵消误差，最终提高分度蜗轮的装配精度。
5-7 说明装配尺寸链中的组成环、封闭环、协调环、补偿环和公共环的含义,各有何特点?
在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。
装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。
显然，当各组成环都按上述原则确定其公差时，按式(5．2)计算公差累积值常不符合
封闭环的要求。因此，常选一个组成环，其公差与分布需经计算后最后确定，以便与其他组成环相协调，最后满足封闭环的精度要求。这个事先选定的在尺寸链中起协调作用的组成
环，称为协调环。不能选取标准件或公共环为协调环，因为其公差和极限偏差已是确定值。
可选取易加工的零件为协调环，而将难加工零件的尺寸公差从宽选取；也可选取难加工零件为协调环，而将易于加工的零件的尺寸公差从严选取。
修配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一预
先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。装配时进行修配的零件叫修配件，该组成环称为修配环。由于这一组成环的修配是为补偿其他组成环的累积误差以保证装配精度，故又称补偿环。
公共环是在并联尺寸链中出现的。由于这个环（或几个环），使得两个以上尺寸链而相互联系起来形成并联尺寸链 这些环属于不同尺寸链的共有环称为公共环、公共环可以是各个尺寸链的组成环，也可以在一个尺寸链中是封闭环，而在另一个尺寸链则是组成环。
5-10 现有一轴、孔配合，配合间隙要求为0.04～0.26mm，已知轴的尺寸为00.1050mm，孔的尺寸为0.20050mm。若用完全互换法进行装配,能否保证装配精度要求? 用大数互换法装配 能否保证装配精度要求?
轴半径尺寸为010.0525mmA，孔半径尺寸为0.102025mmA，半径方向的间隙为0.02～0.13mm ,如图：
1.采用完全互换法时，为保证装配精度要求，尺寸链各组成环公差之和应小于或等于封闭环公差：
对于直线尺寸链则：01121||1,miimiTTTTT
本题中010.130.020.11T
所以用完全互换法进行装配,不能保证装配精度要求
2.封闭环基本尺寸：
封闭环平方公差：
封闭环中间偏差：
封闭环上、下偏差： 000000110.0750.1180.13422110.0750.1180.01622ESTEIT
封闭环0.13400.0160A，其范围包含0.130.020，所以用大数互换法装配 能保证装配精度要求
机械制造工艺学(王先逵)第一章参考答案(部分)
1-6 什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?
机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？
1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8 某机床厂年产 CA6140 车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月（按26天计算）的生产批量。
（1）机床主轴的年生产纲领
N=Qn(1+%+%)=20001(1+14%+4%)=2360台
机床主轴属于中型机械，查表属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点
a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小。
b)采用专用机械加工设备流水线生产
c)采用专用工装
d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
（3）生产批量
机械制造工艺学_习题_王先逵
第 1 页 共 15 页 《机械制造工艺学》
一、 填空
1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。
2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
4. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
6. 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象
8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括
假定运动 条件和 假定安装
条件。
9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化 和 系列化。
11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件
14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状 、 尺寸 、 相对位置 、及 性质 的过程。
15. 零件的 几何精度 、 表面质量 、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。
16. 加工经济精度 是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
17. 轴类零件加工中常用两端 中心孔 作为统一的定位基准。
18. 零件的加工误差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。
19. 粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率 。
20. 工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误差 、 制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差 、 刀具、夹具和量具的制造误差 、 工件的安装误差 。
机械制造工艺学第二版(王先逵著)机械工业出版社课后答案
机械制造工艺学（上）思考题及参考答
案
1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产
批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年
查表属于成批生产,生产批量计算:
定位？各举例说明。答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相
接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两
销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”，这种说法是否正确?为什么?
答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元
件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确
定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
机械制造工艺学第三版王先逵第五章习题解答分析
细心整理
机械制造工艺学习题解答
第五章：机械加工外表质量及其限制〔第3版P267〕
5-1机械加工外表质量包括哪些具体内容？
答：〔P229〕机械加工外表质量，其含义包括两个方面内容：
A．加工外表层几何形貌，主要由以下几局部组成：⑴外表粗糙度；⑵水纹度；⑶纹理方向；⑷外表缺陷。
B．外表层材料力学物理性能和化学性能，主要反映在以下三个方面：⑴外表层金属冷作硬化；⑵外表层金属金相组织变更；⑶外表层金属剩余应力。
5-2为什么机器零件一般总是从外表层起先破坏？加工外表质量对机器运用性能有哪些影响？
答：〔P231〕(1)由于外表是零件材料边界，时时承受工作负荷所引起最大应力和外界介质侵蚀，外表上有着引起应力集中而导致破坏微小缺陷，所以这些外表干脆及机器零件运用性能有关。
(2)加工外表质量对机器耐磨性、耐乏累性、耐蚀性、零件协作质量都有影响。
5-3车削一铸铁零件外圆外表，假设进给量f=0.40mm/r，车刀刀尖圆弧半径re=3mm，试估算车削后外表粗糙度。 细心整理
5-6为什么提高砂轮速度能减小磨削外表粗糙度数值，而提高工件速度却得到相反结果？
答：〔P224〕砂轮速度越高，单位时间内通过被磨外表磨粒数就越多，工件材料来不及变形，因而工件外表粗糙度值越小。而工件速度增大，单位时间内通过被磨外表磨粒数削减，塑性变形增加，外表粗糙度值将增大。
5-7为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？
答：〔P240〕机械加工过程中产生塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，进一步变形受到阻碍，这些都会使外表层金属硬度增加，统称为冷作硬化〔或称为强化〕。
5-8为什么切削速度越大，硬化现象越小？而进给量增大，硬化现象增细心整理
大？
答：〔P240-241〕增大切削速度，(1)刀具及工件作用时间削减，使塑性变形扩展深度减小，因而冷硬层深度减小；(2)温度增高，弱化倾向增大，冷硬程度降低。而进给量增大时，硬化现象增大缘由是随着进给量增大，切削力也增大，表层金属塑性变形加剧，冷硬程度增大。但是，这种状况只是在进给量比拟大时才是正确。
第八章 铣削(机械制造工艺第5版答案)
第八章 铣削
一、填空
1.铣刀旋转 工件或铣刀
2.卧式升降台铣床 X6132
3.回转工作台 万能分度头 立铣头
4.平口钳 压板、螺栓 分度头 专用夹具
5.铣削平面用 铣削直角沟槽用 铣削特形沟槽用
铣削特形面用
6.铣削速度vc 进给量f 铣削深度ap 铣削宽度ae
7.圆柱形 卧式 平
8.倾斜工件 倾斜铣刀 用角度铣刀
9.直角通槽 半通槽 封闭槽
10.底部直槽 两侧斜面
11.三面刃 立 直槽 T形槽 下部宽槽 角度 倒角
12.每齿进给量fz 齿数z 转速n 进给速度vf
二、判断
1.√ 2. × 3. × 4.√ 5.× 6.√ 7.√ 8. × 9.√
三、选择
1. A、B、D 2. D 3. B 4. A 5. A
四、名词解释
1.在垂直于铣刀轴线方向和工件进给方向上测得的铣削层尺寸，也就是铣削弧的深度。
2.铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3.铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。
4、铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削.
五、简述
1.工件在铣床上常用的装夹方法有:用平口钳装夹;用压板、螺栓将工件直接装夹在铣床工作台上;用分度头装夹;在成批生产中用专用夹具装夹.
2.铣削中的进给量有三种表述和度量方法:每齿进给量fz、每转进给量f和进给速度(即每分钟进给量)vf。三种进给量的关系为:
vf=fn=fzzn (mm/min )
3.在下列情况下，才选用圆周铣顺铣:
(1)工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并将轴向间隙调整到足够小((0. 03～0.05 mm)。
(2)铣削力Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。
(3)工件不易夹紧或薄而细长。
第七章 钻削与镗削(机械制造工艺第5版答案)
第七章 钻削与镗削
一、填空
1、钻头 扩孔钻 孔 钻孔 扩孔
2、钻头或扩孔钻 钻头或扩孔钻的轴向移动
3、台式 立式 摇臂
4、立式 35 mm 中小型 单件、小批量
5、刀柄 刀体118° 55°
6、钻头外缘 30° 钻头中心
7、d/2 (D一d)/2
8、端面 沉孔 锪削
9、镗刀旋转 工件或镗刀
10、装夹工件 纵向、横向进给
11、刀架溜板
12、IT9～IT7 3. 2～0.8μm
二、判断
1. × 2.× 3、√4.× 5. ×6.√ 7.√ 8. ×9.√
三、选择
1. C 2. B.D 3. A. B 4. C. D 5 .A.B.D 6. C
四、名词解释
1.用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
2.用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法称为扩孔。 3.用锪削方法加工平底或锥形沉孔称为锪孔。
4.用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法称为铰孔。
五、简述
1.刃磨麻花钻的基本要求有:
(1)根据加工材料的材质刃磨出正确的顶角，通常2Kr=116°～118°。
(2)两主切削刃的长度应相等且成直线，与轴线的夹角也应相等。
(3)后角刃磨适当，横刃斜角一般为ψ=50°～55°。
(4)主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。
2.手用铰刀的切削部分较长，2Kr很小，定心作用好，铰削时轴向抗力小，工作时较省力，其校准部分只有一段倒锥，为了获得较高的铰孔质量，手用铰刀各刀齿间的齿距在圆周上不是均匀分布的。机用铰刀的切削部分较短，2Kr较大，其校准部分有圆柱段和倒锥段两段，为了便于制造，机用铰刀各刀齿间的齿距
在圆周上等距分布。
3.两个或两个以上在空间具有一定相对位置的孔称为孔系。常见的孔系有同轴孔系、平行孔系和垂直孔系。 4.车床上车孔的主运动是工件的回转运动，进给运动是车孔刀纵向移动，主要适用于车削回转体工件上的单一孔或同轴孔系。镗床上镗孔的主运动是镗刀的回转运动，进给运动是工作台(工件)的纵向移动或主轴(镗刀)的轴向移动，主要用于箱体、机架等结构复杂的大型工件上的孔和各种不同孔系的镗削。
机械工艺学课后习题(王先逵)
把机械工艺学课后习题
教材：王先逵 机械制造工艺学 机械工业出版社 2006.1
第一章：
1-4从材料的成形机理来分析，加工工艺方法可以分为哪几类？它们各有何特点？
答：根据材料的成形机理，加工工艺方法可以分为去除加工，结合加工和变形加工。去除加工又称分离加工，其特点是从工件上去除一部分材料成形；结合加工是一种堆积成形、分层制造方法，其特点是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形；变形加工又称流动加工，其特点是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。
1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统？
答：机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。由于制造技术的不断发展，现在所说的加工方法除切削和磨削外，还包括电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工以及化学加工等几乎所有加工方法。零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统，由物质分系统、能量分系统和信息分系统组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？
答：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工具连续完成的那一部分工艺过程；安装是指工序中每一次装夹下完成的那一部分工艺过程；工位是指工件的每一次安装中通过分度（或移位）装置使工件相对于机床床身变换加工位置的每一个加工位置上的工艺过程；工步是指工位中加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知每台车床只有1根主轴，主轴零件的备品率为14%，机械加工费品率为4%，试计算机床主轴零件的年生产纲领。从生产纲领来分析，试说明主轴零件属于何种生产类型？其工艺有何特点？若1年按282个工作日，一月按26个工作日来计算，试计算主轴零件月平均生产批量。
机械制造工艺学 王先奎习题解答
未知驱动探索，专注成就专业
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机械制造工艺学 王先奎习题解答
第一章 机械制造工艺学概述
1.1 机械制造工艺学的定义
机械制造工艺学是研究机械制造过程及其相关问题的学科，包括机械加工、焊接与连接、铸造、锻造、喷涂和表面处理等内容。
1.2 机械制造工艺学的研究内容
机械制造工艺学的研究内容包括：
• 机械制造的基本概念与原理
• 机械制造工艺的分类与特点
• 机械加工工艺与装备
• 焊接与连接工艺与装备
• 铸造工艺与装备 未知驱动探索，专注成就专业
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• 锻造工艺与装备
• 喷涂与表面处理工艺与装备
• 数控机床及其应用
• 智能制造技术在机械制造中的应用
1.3 机械制造工艺学的研究意义
机械制造工艺学的研究意义体现在以下几个方面：
• 可以提高机械制造工艺的生产效率和产品质量。
• 可以推动机械工业的发展和技术进步。
• 可以为机械制造企业提供技术支持和指导。
• 可以为工程师及相关从业人员提供专业知识和技能培训。
1.4 机械制造工艺学的研究方法
机械制造工艺学的研究方法主要包括实验方法和理论分析方法： 未知驱动探索，专注成就专业
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• 实验方法：通过设计和进行实验来研究机械制造过程中的各种问题，了解各种参数对加工质量和效率的影响，并提出相应的改进措施。
• 理论分析方法：基于数理模型和理论分析来研究机械制造过程中的原理和规律，为实际生产提供科学依据。
第二章 机械加工工艺学
2.1 机械加工的定义和分类
机械加工是指通过机械力对工件进行切削、磨削、抛光、铆接等工艺过程，以获得特定形状、尺寸和表面质量的工艺。
机械加工可以分为以下几类：
• 切削加工：通过刀具对工件进行切削，包括车削、铣削、钻削等。
• 磨削加工：通过磨料对工件进行磨削，包括磨床、磨轮、砂带等。
• 成形加工：通过对工件施加压力，使其产生塑性变形，包括锻造、冲压、拉伸等。 未知驱动探索，专注成就专业
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2.2 机械加工的工艺流程
机械制造工艺学第二版(王先逵著)机械工业出版社课后答案 2
机械制造工艺学(上)思考题及参考答
案
1、 什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？
答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位 置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按 规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产 CA6140 卧式车床 2000 台，已知机床主轴的备品率为 15% ，
机械加工废品率为 5% 。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型， 工艺过程有何特点？若一年工作日为 280 天，试计算每月 (按 22 天计算 )的生产 批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+ a )(1+ 3 )= (1 + 15%)( 1 + 5%) =2415 台/年
查表属于成批生产 , 生产批量计算 :
3、结合具体实阿 说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基
准、测重基准、装配基准.a
答：基隹：是用未确定生产对象的点或面，包括设计基［斷工艺基准，3
设计基汕 在零件图上标注设计尺寸所釆用的基’
工艺基淮：在零件的工艺过程中所采的基＜隹叫做工艺基按其场合不同，可分为工 序基准.定位基测量基隹和装目窿准。a
工序基淮：在工序图中，用以确定本工被加逐面加工后的尺寸.形状.位置所采用 的基准。a
定位基淮：加工时，用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置；a
測量基淮：力口工中或加工后，测量工件形状尺寸釆用的基卩
装配基汕 装配时用以确定零件或咅附在产品上相对位置所釆的基＜隹。a
举例^ a 2415x22
280 -189.75 （件H (a)如一阶梯^零件，中60外圆的设计基准是640外圆的中心线d
4.工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种 装夹方法的特点及应用场合.（
答：工件的装夹包括定位和夹紧。定位的任务，使工件胃掰始终在机床或夹具中占有正确的 位置；夬紧的任务，这一正确的位置在加工j±程中不因切削九 惯性力、垂力的作用而 发生改变
机械制造工艺学(王先逵)第五章参考答案
5-4装配尺寸链是如何构成的？装配尺寸链圭寸闭环是如何确定的？它与工艺尺寸链
的封闭环有何区别？
（在机器的装配关系中），装配尺寸链由相关零件的尺寸或相互位置关系构成。
装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度 （封闭环）是
零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。
装配尺寸链一一全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸链一一全部组 成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。
5-5在查找装配尺寸链时应注意哪些原则 ？
（1） 装配尺寸链应进行必要的简化机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影响的 因素很多，在查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使 装配尺寸链适当简化。
（2） 装配尺寸链组成的“一件一环” 由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定的条
件，
组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。这样， 在产品结构设计时，在满足产品工作性能的条件下，应尽量简化产品结构，使影响产品装配精 度的零件数尽量减少。
在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列人装配尺寸链， 即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样，组成环的数目就等于有关 零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线 （环数最少）原则。
（3） ）装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求 时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。
5-6保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？
保证产品装配精度的方法有：互换法、选择法、修配法和调整法。
互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。产品采用互 换装配法时，装配精度主要取决于零件的加工精度，装配时不经任何调整和修配，就可以达到 装配精度。