喷射沙浆工艺流程
墙面抹灰甩浆施工工艺做法图解
墙面抹灰甩浆施工工艺做法图解一、甩（喷）浆存在的质量问题存在问题：甩浆拉毛质量差，毛刺感不足，间距过大。
产生原因：抹灰前未对工人进行技术交底，且工人质量意识淡薄，随意施工。
规范要求：抹灰前基层处理应符合设计要求。
处理意见：重新甩浆，其密度及毛刺感必须符合要求。
存在问题：抹灰层开裂、空鼓。
产生原因：基层处理不合理、砂含泥量大、未按要求挂网、养护不及时等。
规范要求：抹灰层应无空鼓、面层无裂缝。
处理意见：打掉开裂的抹灰后对基底进行洒水处理，并挂网重新抹灰。
二、墙面抹灰甩浆施工工序1. 工具及材料准备甩浆拍子搅拌电钻聚乙烯醇建筑胶水普通硅酸盐水泥甩浆拍子制作甩浆拍子制作：1) 材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm的PVC管（或其他高硬度轻质材料）。
2) 拍面尺寸320mm*240mm（可适当调整），钢丝网折叠7~8层，固定于PVC杆端部。
基层处理：1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。
可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。
要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。
砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。
2. 浆料制作过程1：1水泥砂浆中加建筑胶水8%配制成浆料加入水泥预拌均匀机械充分搅拌均匀搅拌完成浆料浆料制作过程：1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂，材料配比完成，先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状。
3. 甩浆施工过程墙面提前半小时湿润拍子反面加浆料拍子反面加浆料完成逐步均匀甩浆甩浆完成墙面甩浆完成墙面甩浆施工过程：将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀排在墙面上。
三、墙面抹灰喷浆施工工序1. 主要机具1) 台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、养护用喷雾器、5mm筛网、平锹、塑料水管、喷水壶、水桶、扫帚、锤子、钎子等工具。
2) 上述设备选用时应满足以下要求：台秤、空气压缩机压力表必须按规定进行校验，并且处于有效期内；压力表与空气压缩机相匹配。
砂浆喷涂施工方案(3篇)
第1篇一、前言砂浆喷涂施工是一种常见的建筑施工方法，广泛应用于内外墙、地下室、隧道、桥梁等工程中。
砂浆喷涂具有施工速度快、效率高、质量好、成本低等优点。
为确保砂浆喷涂施工的质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解施工要求。
（2）掌握砂浆喷涂施工工艺和质量标准。
（3）组织施工人员学习相关知识和技能。
2. 材料准备（1）砂浆：根据设计要求选择合适的砂浆品种，确保砂浆质量。
（2）喷涂机：选择性能稳定、操作简便的喷涂机。
（3）喷枪：根据喷涂需求选择合适的喷枪。
（4）其他材料：包括砂纸、刷子、梯子、安全带等。
3. 工具准备（1）搅拌机：用于砂浆的搅拌。
（2）水平尺：用于检测墙面平整度。
（3）垂直尺：用于检测墙面垂直度。
（4）砂纸：用于打磨墙面。
（5）刷子：用于刷底漆。
4. 人员准备（1）施工人员：包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
（2）操作人员：包括喷涂机操作手、喷枪操作手等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理墙面：将墙面上的杂物、油污、灰尘等清理干净。
（2）修补裂缝：对墙面的裂缝进行修补，确保墙面平整。
（3）打磨墙面：对墙面进行打磨，提高砂浆与墙面的粘结力。
2. 灌浆（1）选择合适的砂浆品种，按比例配比。
（2）使用搅拌机将砂浆搅拌均匀。
（3）将砂浆倒入喷涂机，调整喷涂压力。
（4）喷涂机操作手按顺序喷涂墙面。
3. 喷涂（1）调整喷涂机高度，使喷涂面与墙面保持一定距离。
（2）喷涂机操作手控制喷涂速度和角度，确保砂浆均匀喷涂。
（3）喷涂过程中，注意观察墙面情况，及时调整喷涂参数。
4. 收尾工作（1）喷涂完成后，检查墙面平整度和垂直度，如有问题及时进行修补。
（2）清理施工现场，确保卫生。
（3）验收墙面质量，符合要求后进行下一步施工。
四、质量标准1. 基层处理：墙面平整、无裂缝、无油污、无灰尘。
2. 灌浆：砂浆均匀、密实、无空鼓。
3. 喷涂：墙面平整、垂直度符合要求、无漏喷、无流淌。
水泥砂浆施工工艺施工方案
水泥砂浆施工工艺施工方案1. 引言本文档提供了水泥砂浆施工工艺的详细施工方案。
水泥砂浆施工是建筑施工中常见的工艺之一，它在房屋建设、道路修建和其他土木工程中起着重要作用。
正确的施工工艺可以确保砂浆的质量和施工效果，提高施工的安全性和可靠性。
2. 水泥砂浆施工工艺流程水泥砂浆施工的一般流程包括以下几个步骤：1.准备工作：检查施工场地和设备，确保施工材料、工具准备齐全，安排好施工人员和施工计划。
2.基层处理：对待施工的基层进行检查和处理，包括清理、打磨、修补等，确保基层的平整度和牢固度。
3.制作砂浆：根据施工需求，准确配制砂浆的配合比例，按照比例将水泥和砂浆混合。
4.砂浆涂抹：采用适当的涂抹工具，将砂浆均匀涂抹于基层上，注意控制涂抹厚度和均匀性。
5.砂浆养护：对施工完成的砂浆进行养护，采取措施防止砂浆过早干燥和开裂，提高砂浆的强度和稳定性。
6.清理和验收：施工完成后，清理施工现场，确保无残留物。
进行验收，检查施工质量和效果是否符合要求。
3. 水泥砂浆施工工艺具体步骤3.1 准备工作准备工作的主要内容包括：•检查施工场地和设备，确保施工安全。
•准备施工所需的材料，如水泥、砂浆、混凝土等。
•准备施工所需的工具，如拌和机、涂抹工具、测量工具等。
•确定施工人员的任务分工和施工计划。
3.2 基层处理基层处理的主要步骤包括：•清理基层表面的尘土、油污等杂质。
•若有裂缝或凹凸不平的情况，及时进行修补和打磨，确保基层平整牢固。
3.3 制作砂浆制作砂浆的主要步骤包括：•根据施工需求，确定水泥和砂浆的配合比例。
•将适量的水泥和砂浆按照比例混合，搅拌均匀。
3.4 砂浆涂抹砂浆涂抹的主要步骤包括：•采用适当的涂抹工具，如刮板、抹子等，将预制好的砂浆均匀涂抹于基层上。
•控制涂抹的厚度和均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
3.5 砂浆养护砂浆养护的主要步骤包括：•在涂抹完成后，及时采取措施防止砂浆过早干燥和开裂，如使用覆盖物覆盖，喷洒水等。
墙面防水砂浆施工工艺流程
墙面防水砂浆施工工艺流程1、工艺流程：搭防雨蓬——扫除墙面灰——基层处理——提前两天洒水湿润墙体——钉挂钢网——吊垂直套方找规矩——定位标筋——抹底层砂浆——防水砂浆施工——防水砂浆养护。
2、施工方法：针对防水砂浆的渗、漏产生的塬因，大多数为施工过程不规范，应从产生塬因上加以重视，从根本上避免防水砂浆层的渗、漏。
1)基层处理：清理基层工作(包括清面、浇水、填缝补平等)关系到与基层防水砂浆胶结强弱和耐久性，是保证不空鼓，不透水的关键一环。
(1)基层为砼面时：首先将凸出墙面的砼剔平，凿毛后用钢丝刷满刷一遍，将脚手架孔洞填塞堵严，砼表面不平整处用砂浆抹平，并淋水湿润。
清扫表面尘土、污垢，用10%火碱水将基层面油污刷净，随后用净水将碱液冲净晾干。
整平清理工作完后，用扫帚将掺有107胶水的水泥砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上.并有较高的强度为止。
(2)基层为加气砼砌块时：提前两天淋水，在批灰前1小时再次向墙面淋水，充分湿润墙体，减少由于墙体(加气砼砌块)吸水性强，吸取砂浆中水分，致使砂浆流动性差，而造成砂浆与墙体粘结力不强，容易形成脱落及分层的现象。
水渗透深度以8～10mm为宜，淋水后用10%的107胶水泥砂浆刷涂一道，并用1：1：6砂浆修补缺棱角处。
2)挂网施工：基层处理好后，即可进行墙面挂网。
挂网范围一般在易出现裂缝部位，即各层楼板上、下部位及有构造柱等不同材质砌体范围内。
以防止由于不同材质收缩效果不同而产生的收缩裂缝，依靠钉钢网拉结效果，减少墙体的不规则裂缝，达到抗裂防水要求。
钢网为21线规格镀锌钢丝网，孔径1.2×30px，采用1.5水泥钉按400×400钉入加气砼砌块。
3)吊垂直套方找规矩、定标筋：从顶层开始即用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般<7mm)，在墙的四周上角各做一个标准灰饼，遇有门窗垛角处要补做高程标识,大小125px，厚度以墙面平整垂直度控制，根据这些灰饼用托线板或线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识，厚度以垂直为准,间距为1.5m，挂上通线，然后根据砖的规格尺寸，分层设点定位。
喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺
喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺喷射砂浆施工工艺喷射砂浆（Shotcrete）是一种使用水泥砂浆在高速气流作用下通过喷枪喷出并喷射到钢筋混凝土或其他墙体表面上的施工方法。
喷射砂浆施工具有相对于传统浇铸施工方法而言如下优势：•施工速度快•可以施工到狭小的空间中，增加了施工灵活性•易于适应多重曲线墙体的施工•可以节约人工喷射砂浆的工艺流程如下：1.确定喷射砂浆的种类和配合比2.对喷射表面进行准备，如清理灰尘，打洞等3.打钢筋网4.喷射底层砂浆5.摆放锚固点，喷射第一层混凝土并铺设网，同时辅以钢筋6.连续喷射混凝土板层，直至施工完毕喷射砂浆需要注意以下事项：•必须符合国家标准和工地规定•钢筋网应固定牢固•砂浆应均匀喷涂，不得有裂缝等缺陷•施工现场必须有安全措施喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工可以用于建造隧道支护、水坝封堵、工业厂房涂料、城市道路防护等领域。
喷射混凝土施工具有如下优势：•施工周期短•在施工现场组浇混凝土，可保证混凝土的强度•能够灵活适应不同形态和空间需求的建筑构造喷射混凝土的工艺流程如下：1.准备模板，喷涂模板需要用到的离型剂2.施工现场准备，包括水泵、喷发机等3.准备混凝土原材料，包括水泥、石英砂、混凝土增塑剂、加固钢丝等4.混凝土坍落度控制，混凝土的坍落度应适中5.喷射混凝土，使用喷发机逐层喷射喷射混凝土需要注意以下事项：•环境温度要达到预设温度，施工温度为5℃及以上•确定施工坍落度，增加增塑剂时应逐渐增加•喷射时决定喷射厚度和喷射密度，每喷0.1米就进行压实•施工时注意安全，必须佩戴防护设备和操作工具喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺在建筑施工过程中有广泛的应用前景。
在使用这两种施工方法时，必须遵守相关标准和操作规程，注意施工安全，确保施工过程和施工成果达到预期目标。
砂浆工艺流程
砂浆工艺流程砂浆是一种常用的建筑材料，用于粘结砖、石材及其他构件。
砂浆的制作工艺流程一般包括选材、配料、搅拌、施工和养护等几个环节。
下面就来详细介绍一下砂浆的制作工艺流程。
首先，选材是制作砂浆的第一步。
为了保证砂浆的质量，需要选择优质的建筑砂、水泥和其他添加剂。
建筑砂应该具有颗粒均匀、骨料含量适中、无杂质等特点，水泥应选择强度高、成分稳定的产品。
根据需要，还可以选择适合的添加剂来改变砂浆的特性。
第二步是配料。
根据工程需要和设计要求，按照一定的比例混合建筑砂、水泥和添加剂。
一般来说，砂浆的配料比例为3-4份的砂子加1份的水泥，可以根据需要调整砂子和水泥的比例，如需增加黏结强度，可以适当增加水泥的用量。
同时需要注重控制砂子的湿度，以免影响砂浆的工作性能。
第三步是搅拌。
将配料好的砂浆放入搅拌机中，进行充分的搅拌。
搅拌的时间一般为3-5分钟，要保证砂浆搅拌均匀，无颗粒团块存在。
同时，要控制好搅拌时的水泥浆体含水量，过高会使砂浆变得过于稀薄，过低则会导致砂浆的性能降低。
第四步是施工。
将搅拌好的砂浆倒入施工现场，根据需要进行抹灰、砌筑等操作。
在施工过程中，要注意砂浆的用量和工作性能的控制，确保施工的质量和效果。
根据需要，还可以在施工过程中添加一些施工添加剂，来改善砂浆的工作性能和施工效果。
最后一步是养护。
砂浆施工后，需要进行一定时间的养护，以保证砂浆的强度和稳定性。
一般来说，砂浆养护的时间为7-14天，主要是通过湿润保持砂浆的湿度，以促进水泥的水化反应，提高砂浆的强度。
综上所述，砂浆的制作工艺流程主要包括选材、配料、搅拌、施工和养护等几个步骤。
只有在每一个环节都做好控制，才能制作出质量优良、性能稳定的砂浆，以保证施工工程的质量和效果。
同时，需要根据具体的工程需要和设计要求，合理选择材料和添加剂，进行砂浆的配料和搅拌，以满足不同施工要求。
喷射砼根据工艺流程
喷射砼根据工艺流程隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。
因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不锚喷混凝土加固施工工艺与质量控制1 锚喷混凝土加固原理锚喷混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气将混凝土拌合料，通过管道高速喷射到已锚固好钢筋网的受喷面上，使其凝结硬化形成一种钢筋混凝土结构。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
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砂浆机械化施工工艺规程一、砂浆机械化施工工艺流程见原稿工艺流程图二、砂浆喷涂前准备工作砂浆喷涂前的准备工作包括墙面预处理和砂浆泵选址就位、输送管道安装等。
（一）墙面预处理喷涂前墙面必须经过质量验收，保证楼板无漏水、地面无积水。
1、基本要求(1)孔洞修补①～②(2)墙面剔平(3)甩浆(4)铺钉金属网(5)线槽及线盒保护2、清扫、界面处理和洇墙(1)清扫墙体洇湿前应进行清扫，将基层表面的尘土、污垢和油渍清扫干净。
(2)不同墙体材料界面处理和洇湿①红砖。
见原稿划线部分：120mm后砖墙…．o②混凝土空心砖。
常温下喷涂前无需浇水湿润。
③加气混凝土。
可涂抹界面砂浆或甩浆处理，或者在墙上先钉铁丝网，然后再网格上抹灰；接浇水湿润至5h左右。
④混凝土墙。
接稿划线部分3、做灰饼见原稿4. 3,1N4,3.4（二）砂浆泵选址就位和输送管道安装见原稿。
5,1^ 5.3内容。
三、砂浆喷涂1、开机前准备…2、喷枪选择…打印内容见原稿8.1～8.131 4、砂浆泵故障及堵管处理(1)砂浆泵常见故障及处理方法见附录3.1表3(2)砂浆泵堵管应急处理流程见附录3.2.11 5、设备清洗见原稿9.1^ 9.4四、砂浆抹平、养护1、砂浆抹平见原稿10.1N10.52、后期养护见原稿36页12 .1N12.4五、墙面抹灰质量要求及通病处理1、墙面抹灰质量要求见原稿34页35页11.1^,11,22、墙面抹灰通病及处理措施见附录4表3,砂浆施工工艺流程二砂浆喷涂前准备工作4.1.1墙面孔洞修补4.1.1.1清除基层表面灰尘、污垢、油渍（使用10%火碱溶液清洗）等；4.1.1.2凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道，脚手架眼，不同材料衔接的台阶处，砖砌墙的周边应使用1：3水泥砂浆填嵌密实；注意：墙面盲孔，深孔，钢丝网内侧间隙未有效充填压实，使用机械喷涂易存在喷射盲区，砂浆固化后极易造成空鼓，裂纹。
4. 1.2墙面剔平4.1.2.1将混凝土墙面明显凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），用1：3水泥砂浆分层补平；4.1.2.2窗台砖补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处用干硬性水泥砂浆填塞严实。
4. 1.3甩浆4.1.3.1轻』霓砌块墙或混凝土基体，处理方法是抹灰前10 -15天先在墙面甩一层与108胶拌合的素水泥浆(水泥、胶、水的比例为l：0.3：0.5)，要求J毯浆时先将墙体表面清理干净，用网格拍均匀涂甩在抹灰基层，停滞半天后洒水湿润，以后每天养护，养护天数不少于3天：4.1.3.2甩浆拉毛以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉甩浆层应牢固无4. 1.4铺钉金属网4.1.4.1不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺金属网，金属网与各基体搭接宽度不应小于lOOmm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘；4.1.4.2钢丝网丝梗厚度为0.3～0.9mm，丝梗宽度为0.3～0.9mm，孔眼宽度为9mm。
图4铺钉钢丝网4. 1.5线槽及线盒保护4. 1.5.1管线剔槽要规范；4. 1.5.2线盒要有保护措施，避免砂浆污染；4. 1.5.3在墙面抹灰lO～15天之前，安排专人先将剔槽填补，线槽宽度若超过lOOmm，需在填补后的线槽表面加钉抗裂钢丝网。
常用墙体材料基层处理方法4.2.1烧结砖（红砖与多孔砖）4.2.1.1红砖多用于砌筑墙体、基础、柱、拱、烟囱、铺砌地面，多孔砖自身强度高，砌筑时孔洞应垂直于承压面（适用于6层以下的承重墙，及高层填充墙），两者吸水速度快，吸水率为15～20%。
4.2.1.2烧结砖表面比较粗糙，墙面平整度较差，凹凸不平，有利于砂浆与基层粘接。
且烧结砖吸水速度很快，为了避免砂浆过快失水，抹灰前应先彻底湿润墙面，120mm厚砖墙，抹灰前一天浇水1遍，240mm厚砖墙浇水2遍，水应渗入墙面内10—20mm，在抹灰时墙面应无明水，无泛白。
4.2.2混凝土空心砌块4.2.2.1混凝土空心砌块以水泥为胶结材料，砂、碎石或卵石为集料，加水搅拌，振动加压成型的砌块（工业与民用建筑结构的承重墙），吸水率20%J/右，吸水速度介于粘土砖与加气块之间；4.2.2.2唢涂前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，温度高于30℃ltj’于喷涂前2h浇水湿润即可，喷涂前墙体上不得有明水，常温下喷涂前无需浇水湿润。
4.2.3加气混凝土砌块4.2.3.1加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本原料，经过磨细，并以铝粉为发气剂，按一定比例配合，再经过料浆浇筑、发气成型、坯体切割和蒸压养护等工艺制成的一种轻质、多孔的建筑材料，表面光滑。
适用于低层建筑的承重墙、多层建筑的间隔墙和高层框架结构的填充墙。
加气混凝土墙体虽然吸水率达40%，但吸水速度慢，约为烧结砖的1/4左右；4.2,3.2喷涂前需按以下方法进行处理：①将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净；②可涂抹界面砂浆或甩浆处理，或者在墙基体上先钉铁丝网，然后在网格上抹灰；⑨浇水润湿，在喷砂浆前2天浇水两次，水应渗入墙面内10—20 mm，浇水间隔为5h左右减少后续喷涂砂浆的收缩，气温超过30度时，若在喷涂前发现墙面出现泛白情况，应该在喷涂前l小时继续试水至墙面润湿，墙面吸水基本饱和无明显水珠即可。
图8加气混凝土砌块4.2.4混凝土墙4.2.4.1混凝土墙由于用模板浇注而成，所以表面光滑，平整度较高，甚至还有残留的脱模油，这都不利于砂浆与基层的粘接，不利于砂浆与基体的粘接；4.2.4.2要使墙面达到一定的粗糙程度，喷涂前需按以下方法进行处理：①将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净；②对光滑的混凝土表面进行凿毛处理、甩浆或刷界面处理剂；③抹灰前也要浇水湿润墙面，采取喷涂前一天浇水为宜，浇水程度使水渗入混凝土表面3mm为宜，待表面无水稍干即可喷涂作业；4.3做灰饼4.3.1将激光仪放置于墙角已做好的双控线交忐处，调整发射激光位置，使激光线与已做好的双控线重合；4.3.2用尺予测量整面墙的平整度，根据墙面特点确定灰饼厚度。
抹灰灰饼最薄处不小于7mm，当墙面凹度较大时应分层衬平；4.3.3操作时先贴完上灰饼再贴下灰饼，一般灰饼间距不大于1500mm，离地300rnm；用靠尺板找好垂直和平整；5、施工准备5.1砂浆泵选址5.1.1砂浆泵应安装拍！水平、密实的地面上，为防止出现自动滑移事在非硬化路面上需在支腿底部加垫木5.1.2砂浆泵安装位置应有足够空间，便于搅拌车进出加料；5.1,3选址位置尽量满足输送管管道布置方便且距离较短(建议水平管长度不超过lOm)，且弯道较少。
5.2砂浆泵输送管道的安装5.2.1管道安装要求5.2.1.1输浆管安装尽量选择在可穿透整个楼层的通孔或夹层处，比如阳台水管通道或楼层间夹层间隙位置；5.2.1.2水平输浆管布管距离超过10m建议使用①80的水平直管，至垂直前方第一个弯管前安装D 80转①50的变径管，管道铺设宜有一定的上仰坡度（不超过10度：5.2.1.3垂直随管道应平顺理直，需改道时应安装弯管过渡（管路布线时应尽量减少弯道），不的有折弯或憋劲，垂直钢管应固定在墙面或墙面支撑上，不得固定在脚手架上；5.2,1.4水平输浆管和垂直输浆管之间连接应不小于900，弯管半径不得小于0.5m;5.2.1.5安装输浆管时，应尽量减少接头数量，并将接头设于操作方便处。
连接输浆管时，应采用自锁快速接头锁紧扣牢，管的连接处应密封，不得漏浆滴水；5.2.1.6输浆管道布管时，应有利于平行交叉流水作业，减少施工过程中的拆管次数；遇到新旧管混用时，旧管因长期摩擦内径变大，应优先安装在锥管处；5.2.1.7输浆管接头连接时，务必检查两端接头是否干净；接头的内部密封垫是否磨损严重，明显磨损需更换密封垫；5.2.1.8在室Ⅲ贸涂转场时，应注意输送软管的摆放位置，防止软管在地面被拖拉时将已抹平的墙面刮坏；5,2.1.9输送软管只适合水平布管，不得使用软管进行跨楼层接管，禁止使用软管绕脚手架跨楼层接管。
由于软管承载砂浆后较重，绕外墙容易下垂，泵送时悬空的软管摆动大，导致泵送压力增加，同时软管摆动造成脚手架摇摆，存在重大安全隐患。
5.2.2管道安装流程接管工艺：安装出料口锥管一一安装插阀一安装弯管一安装水平管一安装弯管一安装垂直管一安装弯管一安装末端软管一安装变径管一安装软管一安装喷枪5.3砂浆泵气管！ii：装5.3.1气路沿输输送软胶管的工作路线布置，严禁折弯在一起；5.3.2胶管应采用耐压软胶管，气管阀门及各连接处应密封可靠，不得漏气；5.3.3空气压缩机的容量宜为360L/min，工作压力宜设定为0.7～0.8 MPa;5.3.4气路胶管连接空压机接头时，务必确保空压机的出气控制阀处于关闭的状态。
8砂浆喷涂8.1.1、功能性液体检查：检查砂浆泵液压油油位及温度，液位在液位{十最低刻度线以上，油温与室温相符；脂泵内润滑脂含量不少于脂桶容积的1/3：8,1.2、启机检查：启动电机，将扭子开关打至泵送档，空载运转1min后停机，过程运转正常，电机无异响，液压管路无油渗漏，各压力均正常； 18.1.3、空压机检查：启动伞压机电机，检查空压机溢流压力是否能达到0.8MPa，连接胶管是否测气；8.1.4、泵送系统检查：检查料斗、锥管、s管内是否存在砂浆块或其它杂物，避免喷涂时堵塞，或溅射造成人员伤害；8.1.5、易损件检查：检查喷头、变径接头、气管、快拔接头，软管扣压处是否开裂和松动？吼防止喷涂时出现漏浆、脱落等故障影响效率。
8.2、喷枪选择根据喷涂环境选择合适的喷枪。
短喷枪主要用于狭小空间，喷涂高度较低的区域；可旋转长喷枪主要用与较大的空间，喷涂高度较高，操作手不易触及到的地方，喷枪主体和接头之间可以旋转，方便操作。
图22、喷枪类型（左为短喷枪），（右可旋转长喷枪）8.3、喷嘴检查检查喷枪气管是否处在喷嘴的最中心，气管末端离喷嘴口的距离要求为15-25mm;检查锁定气管的蝶形螺母锁紧后气管是否牢固稳定；检查喷嘴出口有无明显磨损、缺口及开裂，明显磨损(喷口内径同比增大2mm)需更换喷嘴，发蜕喷嘴存在缺口(缺口深度超过2mm)及开裂需及时更换喷嘴。
图23检查喷嘴的外观形貌8.4、管道润滑8.4.1、润管前首先用自来水将软管彻底浇湿，重新安装好软管：8.4.2、向料斗内以1：2的比例（质量配比）加入水和水泥（水泥浆的加入量没过输送缸口即可，搅拌均匀后，启动正常泵送（亦可直接向插装阀的堵头倒入水泥浆，随后向在料斗内装料，启动正泵，通过输送砂浆来推动水泥浆对属嘲朗输送管进行润管）；8.4.3、待砂浆泵换向2-3次后停止泵送，向料斗内正常加入砂浆；8.4.4、润管过程要求一定要将锥管、钢管、软管全部接好，保证除了喷枪外所有管道均进行涧管；8.4.5、在润管和初始泵送时检查各连接管夹处是否存在漏浆情况（漏浆的位置需重新装配管夹及密封圈。