清洗机换能器装配工艺新
换能器组装流程
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超声波清洗机上的换能器的安装方法
超声波清洗机上的换能器的安装方法本文主要对的超声波清洗机上的换能器的安装方法与相关的细节步骤作如下介绍，主要分为如下七步:1、准备根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的超声波清洗机换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙把所需胶接的超声波清洗机换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗把喷好沙的缸体和超声波清洗机换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1－2分钟。
（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
d) 把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和超声波换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。
、e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。
6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
超声波清洗机作业指导书
5.2启动空压机，当气压达到规定压力后（5≤P≤8Kg/cm2）,开启喷枪气阀，先排出喷枪内的水份、湿气及油雾。
5.3将喷咀对准工件，输砂管插入砂箱送砂，喷咀垂直对准喷砂面，距离以75～90mm为宜。
5.4喷枪一边以20～30mm直径作圆周运动，一边匀速横移。
5.5经喷砂表面必须喷迹致密，粗糙均匀，显露金属本色，无任何金属光泽的残留痕迹。
5.6对不合格的表面必须进行补喷，合格的尽快进行酸洗。
6. 喷砂场地一定要保持良好的通风环境。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
3.4 本电路板元器件安装采用卧式装配，元器件上好锡后弯脚90°，所有弯脚的元器件根部两端要对称一致。
3.5 将弯好脚的元件按装配图插入，然后用30W内热式电烙快速焊接，要求焊点光亮圆滑，元器件距底板高度为2mm。
3.6 大功率管和散热板的装配
3.6.1 将散热板和印刷板贴合，检查相对应的孔是否适中，如有偏离不得装配；
2.1.5 在常温水条件下，连续工件1个小时，用半导体点温计测试每一个换能器，测得温升≤20℃视为合格。测试线路板上的三极管其温升≤20℃视为合格。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-CZ-004
作业指导书
页数
第1页共1页
名称：喷砂工艺规程
版本号：C章修改状态：00
1. 适用范围
3.6.5 送调试工序。
拟定：
审核：
批准：
生效日:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-CZ-003
作业指导书
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超声波清洗机的换能器原理
超声波清洗机的换能器原理超声波清洗机是一种利用超声波技术进行清洗的设备，其核心部件是换能器。
换能器是将电能转化为机械振动能的装置，它在超声波清洗机中起到了至关重要的作用。
换能器的原理是基于压电效应。
压电效应是指某些晶体在受到机械应力作用时，会产生电荷分离，从而形成电压。
根据这个原理，换能器利用压电材料的特性，将电能转化为机械振动能。
换能器一般由压电陶瓷材料和金属材料组成。
压电陶瓷材料具有良好的压电效应，而金属材料则用于支撑和导电。
在换能器中，压电陶瓷材料被夹在两个金属片之间，形成一个夹层结构。
当外加交流电源施加在夹层结构上时，电场的变化会导致压电陶瓷材料的体积发生微小的变化。
由于夹层结构的限制，这种微小的变化只能以机械振动的形式传递出来。
换能器的振动频率与外加交流电源的频率相同，一般为20kHz至100kHz。
在超声波清洗机中，换能器的振动能够产生超声波。
当交流电源施加在换能器上时，压电陶瓷材料的振动会传导到清洗液中，产生一系列的压力波。
这些压力波会在清洗液中形成高频振动，产生微小的气泡。
这些微小气泡在清洗液中迅速生长和破裂，产生大量的冲击波和涡流。
这些冲击波和涡流能够将污垢和污染物从清洗物体的表面剥离，并将其悬浮在清洗液中。
同时，超声波的震荡作用还可以通过物理和化学效应去除污垢和杀灭微生物。
超声波清洗机的换能器原理使其具有很多优点。
首先，超声波清洗机可以在不使用化学溶剂的情况下实现高效的清洗效果。
其次，超声波可以穿透到微小孔隙和角落，清洗效果更加全面。
此外，超声波清洗机可以在不损坏清洗物体的情况下去除顽固的污垢和油脂。
然而，超声波清洗机的换能器原理也存在一些限制。
首先，超声波的传播距离有限，因此清洗物体的尺寸和形状需要适应清洗机的规格。
其次，超声波的能量密度较高，对某些材料可能会产生损伤。
此外，超声波的清洗效果也受到清洗液的影响，不同的清洗液对不同的污染物有不同的清洗效果。
超声波清洗机的换能器原理是利用压电效应将电能转化为机械振动能，从而产生超声波进行清洗。
组装换能器的工艺
组装换能器的工艺
组装换能器的人员必须严格按照以下工艺来操作
一：熟悉换能器的结构
二：组装间必须每天拖一次地板，严禁抽烟，保证组装间的清洁
三：陶瓷片，铜片用360#金相沙轻磨，目的是去掉陶瓷片铜片上的毛刺及测量陶瓷片的平整度
四：换能器组件的两个面及后压板必须研磨至镜面。
先用水沙打磨再用360#金相沙磨至镜面用刀尺30-45℃测量整个平面无透见为合格
五：在陶瓷片外围标记+号
六：电及铜片内径先刷上绝缘化注意电极平面不能有油化（预先做好）
七：电极片，陶瓷片，换能器接触面，后压盖组装前必须用丙酮清洗2-3边至有丙酮的餐镜纸擦拭看不见有变黑为止
八：按顺序装电极片，陶瓷片，压盖，手拿器件时必须拿外圆
九：Φ50，两片装的换能器压力一般为220KG，四片装的一般为260KG，加压时必须电极短路，注意压块陶瓷片与换能器组件垂直度，注意螺杆长度螺杆旋到底时，余有1mm。
螺杆外必须套0.3mm的绝版2-3层，注意陶瓷片中外圆的垂直度
十：测试：两片装换能器，绝脉电阻》=500。
阻抗应该10欧以下，Φ值2000以上，四片装的阻抗应该5欧以下，Φ值1500以上（注随着陶瓷片的厚度变化阻抗参数微有变化）
十一：所有换能器组装测试后进烘箱90℃烘2-3小时进烘箱前电极短路3小时候后待温度降至60-70℃时在陶瓷片处面刷上绝缘化。
螺丝缝隙处刷上705胶式硅胶
十二：换能器老化后进仓前。
每只换能器必须有钢印编码记录细数据谐震频率，反谐震频率，阻抗，θ值，电容
十三：换能器与变幅杆的链接方法：连接两面要用水沙皮。
金相沙磨平（光）用丙酮擦净用力拨紧测试其参数及节点位置是否正确，节点位置用发兰抱紧其频率变化小于50H2为合格。
超声波清洗机自制教程
超声波清洗机自制教程超声波清洗机是一种利用超声波技术来清洗物体的设备。
它通过超声波振荡产生的机械能，将液体中的微小气泡迅速扩大和破裂，从而产生了强烈的冲击力和微流动的涡旋，使物体表面的污垢被有效地去除。
超声波清洗机广泛应用于工业、医疗、餐饮等领域。
首先，我们需要准备以下材料和工具：超声波发生器、超声波换能器、不锈钢清洗槽、电源适配器、开关和连接线。
超声波发生器和超声波换能器可以在电子市场或网络上购买，清洗槽可以使用不锈钢盆或其他适合的容器进行改造。
第一步，将超声波发生器和超声波换能器进行连接。
超声波发生器通常有一个连接头，取下保护盖，将超声波发生器的连接头与超声波换能器上的接口插入并旋紧。
第二步，将超声波换能器放入清洗槽中。
清洗槽可以使用不锈钢盆，将超声波换能器放入盆中，并确保其与槽底保持一定的距离，一般为10-20毫米，避免直接接触底部。
第三步，将电源适配器连接超声波发生器和电源。
超声波发生器通常有两个连接槽，一个连接到超声波换能器，另一个用于连接电源适配器。
将适配器的插头插入发生器的连接口，然后将适配器的插头插入电源插座。
第四步，将开关与超声波发生器进行连接。
通常，超声波发生器上有一个开关输入口，可使用连线将开关与发生器连接，以方便开关控制超声波的开关。
第五步，清洗液的配置与使用。
根据所需清洗的物体不同，可以选择适合的清洗液，如清水、洗洁精、酒精等。
将清洗液倒入清洗槽中，确保液面高度超过待清洗物体一定的高度，然后将待清洗的物体放入清洗槽中。
最后，打开电源，开启超声波清洗机。
根据需要选择不同的超声波功率和清洗时间，将开关打开，超声波清洗机开始工作，清除物体表面的污垢。
需要注意的是，自制超声波清洗机的配置和操作需要具备一定的电器知识和技能，并保证电气安全。
同时，根据不同的清洗需求，确保选择合适的清洗液和超声波参数，以避免对物体造成损坏或清洗效果不理想。
总的来说，自制超声波清洗机可以简单地通过超声波发生器、超声波换能器、清洗槽、电源适配器和开关的组合来实现。
换能器粘接方法
换能器粘接方法
超声波换能器粘接前注意事项：
1．槽体枕头粘接面不锈钢厚度必须2mm以上，面积大于600*500mm必须要加加强筋2．槽体粘接面是否平整。
粘接面平整才能发挥超声波效率
3．振头螺钉是否焊直。
必须是和槽体粘接面垂直焊接必须要牢固
超声波换能器的粘接工艺：
1．超声波换能器在粘接前必须要将胶水按照比列调试好。
一般按照10:4比列搭配。
(冬天胶水调试需加热)
2．胶水调试好后按照4g/个的胶水均匀的涂抹在换能器的粘接面后直接在螺钉上扭紧。
（力度方面要注意不要扭到槽体变形，适合就好。
但也不能太松）
3．换能器粘接好后还不能调试，需等待24小时完全固化后才能调试
声波换能器接线方法：
1．一般情况下振头中间的晶片是正极，另外个为负极。
2．电线的选材：功率在1500W以下的用国标1.5mm即可。
功率在1500W以上的必须用国标2。
5mm电线
附图片1
附图片2
附图片3
附图片4
附图片5。
换能器的一般制造过程：
换能器的一般制造过程：
根据清洗工艺要求选择换能器工作频率，选择压电陶瓷片（PZT），设计换能头组件（压块，铝头），进行精加工。
将外购的PZT片进行高温老化
测试老化后的PZT片，根据谐振频率，等效电阻进行分组。
将分好组的PZT片两只一组与换能头组件安装成成品换能头，进行
高温老化，常温老化。
测试老化好的换能头频率及等效电阻值，并根据参数进行分组。
将分好组能够使用的换能头按照特种螺栓焊机焊好的螺栓用特种
树脂胶粘结到换能器工作面下，加温固化。
连接换能头电极片，涂绝缘漆，烘干绝缘漆。
连接输出电缆线，封闭换能器。
将换能器浸泡在水中24小时，用兆欧表和电容表检查参数，
与发生器匹配
出厂。
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超声波焊接机用超声波换能器装配工艺流程一、超声波换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000M Ω以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格的超声波清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行超声波清洗、烘干，方法同上。
c) 螺钉处理：螺钉清洗处理与上相同。
d) 套管处理：直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
3、组装组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。
a) 把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮（分析纯）再擦试一遍（结合表面），擦试时要用棉布擦试。
b) 把处理好的各种零件叠合起来，用合模定好位后用螺钉紧固，注意晶片的正负极方向，并把正负极记号放在一起。
c) 把初装好的换能器放在千斤顶上加压到5T时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。
4、老化a) 把装好的超声波换能器放入100℃的烘箱进行48小时老化，烘箱要求洁净、温度均匀。
b) 把初次老化好的换能器进行冷却到常温后，放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。
c) 把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。
5、检测、筛选将二次老化后的换能器进行检测a) 先观察晶片有无开裂现象，把有开裂的剔除。
b) 频率、阻抗测试：用换能器特性仪进行阻抗测试，单个换能器的阻抗25KHZ为15Ω以下、22KHZ为15Ω以下、40KHZ为10Ω以下，超过以上数值的作不合格品处理（拆除重新组装）。
把好的换能器进行记录参数并编好号。
单个换能器的电容量为4500－5000 pf，超过或低于的应剔除重装。
c) 性能测试：在换能器特性仪上进行性能检测，有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理（拆除重新组装）。
d) 绝缘检测：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥1000M Ω以上(湿度≤60%时检测的数据)，低于此值的作不合格品处理（拆除重新组装）。
6、涂胶把经过检测好的换能器进行涂胶，涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍（第一遍涂后凉干后再涂第二遍），涂胶用的排笔必须为干净的，胶水必须为保质期内末干固的。
7、分组配对把涂好胶的换能器进行分组配对，按其频率、阻抗、电容量三个数据大小进行分组排列。
同一缸体的换能器组其频率范围为100HZ之内，阻抗范围为2－3Ω，胶接时必须遵循此原则。
8、时化、存储把分组配对好的换能器进行存储时化，换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。
存储时贴好生产日期，做到先产先用，尽量使用时化期长的换能器。
使用前应重新对换能器进行检测配对。
重新配对应对换能器的频率、阻抗、电容量三个参数进行综合评比，尽量使每个参数都兼顾到并做到一致性。
注：换能器进行特性测试时要让换能器呈自由振动状态下进行测试（即横着放置与夹线）。
二、超声波换能器胶接1、准备根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙把所需胶接的换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗把喷好沙的缸体和换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1－2分钟。
（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
d) 把缸体和换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。
、e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。
6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
固化加温用程控智能温控仪控制。
7、检测对固化好的超声波换能器进行检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超过300Ω，并对换能器特性进行检测（不能有杂波），同个缸体上的换能器阻抗值应尽量接近一致，不能超过平均值的20%（约±50Ω），对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。
8、连线对检测完好的整缸换能器进行连线，连线应用75W的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，最后用热缩管把所有接头套住。
对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时，整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。
低于此值时应查找原因，重新处理。
一、超声波换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000M Ω以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格的超声波清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行超声波清洗、烘干，方法同上。
c) 螺钉处理：螺钉清洗处理与上相同。
d) 套管处理：直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
3、组装组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。
a) 把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮（分析纯）再擦试一遍（结合表面），擦试时要用棉布擦试。
b) 把处理好的各种零件叠合起来，用合模定好位后用螺钉紧固，注意晶片的正负极方向，并把正负极记号放在一起。
c) 把初装好的换能器放在千斤顶上加压到5T时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。
4、老化a) 把装好的超声波换能器放入100℃的烘箱进行48小时老化，烘箱要求洁净、温度均匀。
b) 把初次老化好的换能器进行冷却到常温后，放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。
c) 把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。
5、检测、筛选将二次老化后的换能器进行检测a) 先观察晶片有无开裂现象，把有开裂的剔除。
b) 频率、阻抗测试：用换能器特性仪进行阻抗测试，单个换能器的阻抗25KHZ为15Ω以下、22KHZ为15Ω以下、40KHZ为10Ω以下，超过以上数值的作不合格品处理（拆除重新组装）。
把好的换能器进行记录参数并编好号。
单个换能器的电容量为4500－5000 pf，超过或低于的应剔除重装。
c) 性能测试：在换能器特性仪上进行性能检测，有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理（拆除重新组装）。
d) 绝缘检测：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥1000M Ω以上(湿度≤60%时检测的数据)，低于此值的作不合格品处理（拆除重新组装）。