供应商管理的八大方法
电子商务供应链八大流程
电子商务供应链八大流程1. 采购与供应管理采购与供应管理是电子商务供应链的第一个重要环节。
它包括了选择供应商、采购货物或服务，以及管理供应商关系等内容。
在这个环节中，企业需要进行供应商的筛选，协商合作条款，并确保所采购的商品或服务符合质量和数量要求。
2. 仓库与物流管理仓库与物流管理是确保货物准时送达客户的关键步骤。
它涉及到仓库的选址与管理、物流运输的组织与协调以及库存管理等方面。
有效的仓库与物流管理可以减少订单处理时间、提高客户满意度，并降低物流成本。
3. 订单处理与管理订单处理与管理是电子商务供应链的核心环节之一。
它包括订单的收集、处理、跟踪和管理等步骤。
在这个环节中，企业需要确保订单的准确性和及时性，以便顺利完成交付和满足客户需求。
4. 产品与服务创新产品与服务创新是电子商务供应链的关键环节。
它涉及到产品或服务的设计、研发和改进等方面。
在这个环节中，企业需要不断提升产品或服务的竞争力，以适应市场的变化和客户的需求。
5. 营销与品牌推广营销与品牌推广是电子商务供应链的重要环节之一。
它包括了市场调研、产品宣传、广告推广和客户关系管理等内容。
在这个环节中，企业需要通过各种渠道和方式来推广自己的产品或品牌，吸引更多的潜在客户。
6. 客户关系与售后服务客户关系与售后服务是电子商务供应链的关键环节之一。
它包括了客户关系管理、售后服务、投诉处理和客户满意度调查等内容。
在这个环节中，企业需要与客户建立良好的关系，提供优质的售后服务，并及时解决客户的问题和反馈。
7. 数据分析与决策支持数据分析与决策支持是电子商务供应链的重要环节之一。
它涉及到数据的收集、分析和利用等方面。
在这个环节中，企业需要通过数据分析来了解市场需求、优化运营流程，并做出合理的决策，以支持电子商务供应链的持续发展。
8. 风险管理与合规性风险管理与合规性是电子商务供应链的重要环节之一。
它包括了对市场风险和法律法规风险的评估与管理。
在这个环节中，企业需要制定相应的风险管理策略和合规性措施，以保障经营的稳定性和合法性。
精益管理中的八大要素
精益管理中的八大要素精益管理是一种以消除浪费和提升效率为核心的管理理念和方法。
它的目标是通过优化生产流程，提高产品质量和生产效率，降低成本，以满足客户需求。
在精益管理中，有八大要素或工具与方法，分别是：价值流图、5S 整理、单一分钟交换设备（SMED）、精益生产、精益供应链、持续改进、质量管理和标准化工作。
1.价值流图：价值流图是用来描述产品或服务从原料到客户手中的整个价值流转过程的工具。
通过绘制并分析价值流图，可以识别出不必要的环节和浪费，从而优化价值流程，提高效率和质量。
2.5S整理：5S是一种管理随处可见的丰田制造体系方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过实施这五个步骤，可以实现工作环境的整洁，提高工作效率和员工工作满意度。
3.单一分钟交换设备（SMED）：SMED是一种用来减少设备换型时间的方法。
它通过分析和重新设计工艺，以及减少工具和设备调整时间，从而实现设备快速换型，提高生产效率和灵活性。
4.精益生产：精益生产是通过严格控制和优化生产过程来提高效率和质量的方法。
它包括流程分析和改进、设备维护和保养，以及员工培训和参与等方面的工作。
5.精益供应链：精益供应链是一种将精益思想应用到供应链管理中的方法。
它通过优化物流、降低库存和提高交付能力，实现供应链从供应商到客户的整体效率和成本的降低。
6.持续改进：持续改进是精益管理的核心原则之一、它强调不断发现和解决问题，通过小步改进和员工参与来推动全面的改进。
7.质量管理：精益管理强调质量是整个价值流程的关键要素之一、通过严格的质量控制和持续改进，可以提高产品的质量和客户满意度。
8.标准化工作：标准化工作是将优秀的工作方法和经验总结为标准操作程序的过程。
通过标准化工作，可以提高工作效率，降低变异性和错误率，确保产品和服务的一致性和质量。
总之，精益管理的八大要素或工具与方法，涵盖了从价值流设计到质量管理的整个流程。
通过不断地运用这些要素和方法，可以实现生产过程和供应链的优化，提高效率和质量，为客户提供更好的产品和服务。
供应商管理的八大方法
供应商管理的八大方法供应商管理是企业管理中非常重要的一环，好的供应商管理可以帮助企业降低成本，提高效率，保证产品质量。
下面将介绍供应商管理的八大方法，希望能够帮助您更好地进行供应商管理。
第一，建立供应商评估体系。
建立供应商评估体系是供应商管理的基础，通过对供应商的能力、信誉、质量、交货准时性等方面进行评估，可以帮助企业选择合适的供应商，确保产品质量。
第二，制定供应商管理规章制度。
企业应当建立完善的供应商管理规章制度，明确供应商的管理流程、责任、权利和义务，规范供应商的行为，提高管理效率。
第三，建立供应商绩效考核体系。
通过对供应商的绩效进行考核，可以及时发现问题，促使供应商改进，提高供应商的整体水平。
第四，加强供应商沟通与协作。
与供应商保持良好的沟通与协作，可以及时了解供应商的情况，协调解决问题，共同提高效率，实现互利共赢。
第五，建立供应商风险管理机制。
供应商管理中难免会出现各种风险，企业应当建立供应商风险管理机制，及时应对各种风险，保障供应链的稳定。
第六，积极开展供应商培训与指导。
为了提高供应商的整体水平，企业可以积极开展供应商培训与指导，帮助供应商提升管理水平和技术能力。
第七，建立长期稳定的合作关系。
与供应商建立长期稳定的合作关系，可以减少合作中的摩擦，提高双方的信任度，实现供应链的稳定和持续发展。
第八，不断优化供应商管理流程。
企业应当不断优化供应商管理流程，及时调整管理策略，提高管理效率和管理水平。
总之，供应商管理是企业管理中至关重要的一环，通过以上八大方法的实施，可以帮助企业更好地进行供应商管理，提高供应链的整体水平，实现持续发展。
希望以上方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
供应商的八大考核标准
1质量第一，就从最初级的产品层次上的质量。
采购部门除了要衡量来料的不合格以外，还要关心下列八个要素:性能、特征、符合性、寿命、可靠性、可服务性、美观、感知的质量第二、现场的生产线质量。
没有好的过程，不可能生产出高质量的产品。
过程质量是对产品质量的一个重要保障，生产线的质量包含：流程、数据、客户、持续改进第三、用管理的质量来衡量。
考察供应商质量第四个层面是TQM（全面质量管理）。
最高一个层面为波多里奇质量奖标准。
包含7个要素：领导，战略，资源，顾客与市场，过程管理，测量、分析与改进，经营结果。
这五个层面可以对供应商的质量实施深入、全面的评价。
2成本对于成本的考量，可以有以下几个维度：（1）总拥有成本最小化，除了价格，总拥有成本包括了订单、处理、物流，检验、库存、质量成本等等。
（2）生命周期总成本最小化，它包括了产品的价值，还包括了使用效率，材料消耗，动力水电，人工及回收等等。
(3)透明的成本分解，与采购方分享成本构成的信息及价格控制的活动。
(4)成本削减模式的计划和实施，愿意和采购方共同努力以降低成本。
(5)持续地评审成本降低活动，系统性的保障，不断持续改进，持续的成本降低。
3交期交期，有些企业仅仅衡量供应商的准时交货率，这是不全面的，它包括：a.准时交货；b.及时交付；c∙包装符合性(标签、文件、包装、订单、破损、短缺货等等)；d.按要求生产和有效的JIT项目；e.有系统/人员预警可能会影响客户定单发货或数量；f.有效的灾难应急计划。
4技术技术的考量要复杂的多。
首先考虑我们的企业是否是技术型的企业，如果不是，则不需要考核供应商的技术，并不是所有的企业都要求有很高水平的技术能力。
进一步考虑是谁提供技术，是供应商还是我们企业自己？我们所需要的技术是否超前。
超前的技术有利于公司的产品占有更多的市场份额，达到客户满意，然而超前技术的不确定性也会带来高的风险。
5响应/灵活性作为供应商管理，采购需要明确理解公司的战略，并将公司战略延伸到供应商管理上。
供应商管理 流程
供应商管理流程
供应商管理是组织或企业与供应商建立、维护和改进关系的过程。
下面是一个常见的供应商管理流程：
1. 供应商评估与筛选：确定所需的供应商特征和要求，收集和评估潜在供应商的信息，筛选出符合要求的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商进行合同谈判和签订，明确双方的权益和责任，确保供应商提供的产品或服务符合需求和标准。
3. 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括交货质量、交货时间、售后服务等方面的考核，确保供应商的稳定性和可靠性。
4. 监控和改进：监控供应商的绩效和服务质量，及时发现问题并采取措施进行改进，确保供应链的顺畅和高效。
5. 供应商沟通和协调：与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时反馈需求变化和问题，并共同解决和改善。
6. 风险管理：对供应商的风险进行评估和管理，预防和减少供应链中的潜在风险，保障业务的持续性和稳定性。
7. 供应商发展：与关键供应商建立长期合作关系，共同发展和进步，促进供应链的协同和创新。
8. 终止关系：根据合同约定或供应商绩效进行评估，如果供应商无法满足要求或存在重大问题，及时终止合作关系，并寻找替代供应商。
以上是供应商管理的基本流程，具体的流程可能因组织或企业的不同而有所差异。
采购降本八大方法
采购降本八大方法
在当前激烈的市场竞争环境下，企业需要不断寻求降本增效的方法，以提高企业的竞争力和盈利能力。
而采购作为企业的重要环节，降本则成为了采购管理的重要目标。
本文将介绍采购降本的八大方法，希望能够为企业的采购管理提供一些有益的启示。
第一，加强供应商管理。
优秀的供应商可以为企业带来更多的优惠和支持，因此建立稳定的供应商关系、加强供应商的管理和培养优秀的供应商是降本的重要途径。
第二，强化成本分析。
对采购成本进行全面、系统的分析，找出成本的构成和分布，从而找到降本的切入点和方向。
第三，推行招标采购。
通过公开、公平的招标采购，可以吸引更多的供应商参与竞争，从而获得更有利的采购价格。
第四，加强谈判能力。
良好的谈判能力可以在采购过程中争取到更多的优惠条件，从而降低采购成本。
第五，优化采购流程。
简化采购流程、提高采购效率，可以减
少采购过程中的浪费，从而降低采购成本。
第六，加强供需匹配。
精准的需求预测和合理的库存管理可以减少因库存积压而带来的资金占用和损失，降低采购成本。
第七，建立绩效评估体系。
通过建立供应商绩效评估体系，可以激励供应商提供更好的产品和服务，从而降低采购成本。
第八，推行信息化采购。
利用信息化技术，可以提高采购的透明度和效率，降低采购成本。
总之，采购降本是一个复杂而又系统的工程，需要全面、深入地分析和研究，同时需要企业在实践中不断总结和完善。
希望这八大方法能够为企业的采购降本提供一些有益的参考，实现采购成本的最大化降低，提高企业的竞争力和盈利能力。
供应链结构优化的八大方法
供应链结构优化的八大方法供应链结构优化是传统供应链的转型升级优化的重要方法，通过供应链结构优化使传统的供应链从传统职能管理到流程协同管理，从而带来商业模式与盈利模式的创新。
供应链结构优化是传统供应链的转型升级优化的重要方法和发展趋势，通过供应链结构优化使传统的供应链从传统职能管理到流程协同管理，从线式链式结构到网状非线式结构，从非接触式关系到接触式关系，从简单粗放传统管理到精准用户驱动管理，从单一组织内部管理到跨组织、跨平台、跨体系协同管理支撑，从纵向一体化流程结构到平台生态化分布流程化，从而实现商业模式的创新、盈利模式的改变带来企业核心竞争力的提升。
供应链结构优化概述供应链结构优化通过采取管理创新、职能调整、数据赋能、结构优化不断持续改进供应链结构从而带来供应链整体的效益提升和成本降低实现价值最大化。
供应链的结构呈现多级性、动态性的特征，供应链结构优化需要重新梳理原有供应链结构层级，分析供应链的驱动因素、交互资源、业务流程等关键支撑因素，挖掘发现原有供应链的核心问题和主要缺陷，提出对应的优化措施和改进策略，通过重新构建流程并重构供应链结构，调整供应链结构的适应性，建立基于成本与时间均衡、客户体验驱动的科学供应链体系，创造更多的供应链效益。
供应链结构面临的问题及优化的必要性传统供应链组织结构呈现多层次、多职能的层级管理特点，适合于以产品导向的大规模批量生产方式，在当今用户、市场需求突变、经营模式发生变化的情况下，传统的组织结构形式和运营管理显现出不适应性，经过供应链结构优化，可以整合多方资源带来循环促进上升的网络效应，形成跨边界的整体价值增值效应。
供应链结构优化首先可以提高客户满意度，这是供应链管理与优化的最终目标，供应链管理和优化的一切方式方法，都是朝向这个目标而努力的。
其次供应链结构优化提高企业管理水平，供应链结构优化的重要内容就是流程再造与重构，对供应链的系统化和标准化进行改进，有助于企业管理水平的提高。
供应商管理的八大方法
供应商管理的八大方法
1. 设立供应商评估体系: 创建一套评估供应商综合能力的体系，包括供应商的质量、交货准时性、成本控制等方面的考核指标。
2. 与供应商建立长期合作关系: 与优质供应商签订长期合作协议，建立稳定可靠的合作关系，以确保供应链的稳定性和连续性。
3. 加强供应商的培训与支持: 提供必要的培训和技术支持，帮
助供应商提高质量管理水平和生产效率，以提升整体供应链的竞争力。
4. 提前沟通和规划: 与供应商及时沟通，了解其生产能力和交
货周期，以便提前规划生产计划和库存管理，避免供应不足或过剩的情况发生。
5. 建立透明的信息共享机制: 与供应商建立信任和合作的基础上，共享关键信息，如市场趋势、需求预测等，以便供应商根据需求进行生产和备货，提高整体供应链的响应速度。
6. 与供应商进行风险评估和管理: 对供应商进行风险评估，识
别潜在的风险因素，并采取适当的风险管理措施，以降低供应链的风险。
7. 建立供应商绩效考核机制: 设立供应商绩效考核指标，定期
对供应商进行评估，及时发现并解决问题，并根据绩效结果与供应商进行奖惩措施，激励供应商提高绩效。
8. 寻求多元化的供应商资源: 不仅仅依赖于单一供应商，而是寻求多个供应商的资源，以降低风险，并在供应商之间建立竞争机制，提高整体供应链的效益。
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供应商管理的八大方法供应商管理的八大方法。
供应商分类的另一目的是公司部沟通。
例如新生意都给战略或优先供应商，然后再考虑考察供应商，绝不能给淘汰供应商。
这些都应成为书面政策，沟通给公司各个部门。
选择供应商的标准有许多，根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。
供应商管理的八大方法一、资源横向集成原理资源横向集成原理揭示的是新经济形势下的一种新思维。
该原理认为，在经济全球化迅速发展的今天，企业仅靠原有的管理模式和自己有限的资源，已经不能满足快速变化的市场对企业所提出的要求。
企业必须放弃传统的基于纵向思维的管理模式，朝着新型的基于横向思维的管理模式转变。
企业必须横向集成外部相关企业的资源，形成“强强联合，优势互补”的战略联盟，结成利益共同体去参与市场竞争，以实现提高服务质量的同时降低成本、快速响应顾客需求的同时给予顾客更多选择的目的。
不同的思维方式对应着不同的管理模式以及企业发展战略。
纵向思维对应的是“纵向一体化”的管理模式，企业的发展战略是纵向扩展;横向思维对应的是“横向一体化”的管理模式，企业的发展战略是横向联盟。
该原理强调的是优势资源的横向集成，即供应链各节点企业均以其能够产生竞争优势的资源来参与供应链的资源集成，在供应链中以其优势业务的完成来参与供应链的整体运作。
该原理是供应链管理最基本的原理之一，表明了人们在思维方式上所发生的重大转变。
二、系统原理系统原理认为，供应链是一个系统，是由相互作用、相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体。
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，把供应商、制造商、销售商、物流服务商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
供应链是一个复杂的大系统，其系统特征主要体现在其整体功能上，这一整体功能是组成供应链的任何一个成员企业都不具有的特定功能，是供应链合作伙伴间的功能集成，而不是简单叠加。
供应链系统的整体功能集中表现在供应链的综合竞争能力上，这种综合竞争能力是任何一个单独的供应链成员企业都不具有的。
三、多赢互惠原理多赢互惠原理认为，供应链是相关企业为了适应新的竞争环境而组成的一个利益共同体，其密切合作是建立在共同利益的基础之上，供应链各成员企业之间是通过一种协商机制，感关注采购从业者微信公众号来谋求一种多赢互惠的目标。
供应链管理改变了企业的竞争方式，将企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争，强调核心企业通过与供应链中的上下游企业之间建立战略伙伴关系，以强强联合的方式，使每个企业都发挥出各自的优势，在价值增值链上达到多赢互惠的效果。
四、合作共享原理合作共享原理具有两层含义，一是合作，二是共享。
合作原理认为，由于任何企业所拥有的资源都是有限的，它不可能在所有的业务领域都获得竞争优势，因而企业要想在竞争中获胜，就必须将有限的资源集中在核心业务上。
与此同时，企业必须与全球围的在某一方面具有竞争优势的相关企业建立紧密的战略合作关系，将本企业中的非核心业务交由合作企业来完成，充分发挥各自独特的竞争优势，从而提高供应链系统整体的竞争能力。
共享原理认为，实施供应链合作关系意味着管理思想与方法的共享、资源的共享、市场机会的共享、信息的共享、先进技术的共享以及风险的共担。
其中，信息共享是实现供应链管理的基础，准确可靠的信息可以帮助企业做出正确的决策。
供应链系统的协调运行是建立在各个节点企业高质量的信息传递与共享基础之上的，信息技术的应用有效地推动了供应链管理的发展，提高了供应链的运行效率。
五、需求驱动原理需求驱动原理认为，供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求，在供应链的运作过程中，用户的需供应链息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。
感关注采购从业者微信公众号在供应链管理模式下，供应链的运作是以订单驱动方式进行的，商品采购订单是在用户需求订单的驱动下产生的，然后商品采购订单驱动产品制造订单，产品制造订单又驱动原材料(零部件)采购订单，原材料(零部件)采购订单再驱动供应商。
这种逐级驱动的订单驱动模式，使供应链系统得以准时响应用户的需求，从而降低了库存成本，提高了物流的速度和库存周转率。
六、快速响应原理快速响应原理认为，在全球经济一体化的大背景下，随着市场竞争的不断加剧，经济活动的节奏也越来越快，用户在时间方面的要求也越来越高。
用户不但要求企业要按时交货，而且要求的交货期越来越短。
因此，企业必须能对不断变化的市场做出快速反应，必须要有很强的产品开发能力和快速组织产品生产的能力，源源不断地开发出满足用户多样化需求的、定制的“个性化产品”去占领市场，以赢得竞争。
在当前的市场环境里，一切都要求能够快速响应用户需求，而要达到这一目的，仅靠一个企业的努力是不够的。
供应链管理强调准时，即准时采购、准时生产、准时配送，强调供应商的选择应少而精等等，均体现了快速响应用户需求的思想。
七、同步运作原理同步运作原理认为，供应链是由不同企业组成的功能网络，其成员企业之间的合作关系存在着多种类型，供应链系统运行业绩的好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，只有和谐而协调的系统才能发挥最佳的效能。
供应链管理的关键就在于供应链上各节点企业之间的密切合作以及相互之间在各方面良好的协调。
供应链的同步化运作，要求供应链各成员企业之间通过同步化的生产计划来解决生产的同步化问题，只有供应链各成员企业之间以及企业部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化运作才能实现。
供应链形成的准时生产系统，要求上游企业准时为下游企业提供必需的原材料(零部件)，如果供应链中任何一个企业不能准时交货，都会导致供应链系统的不稳定或者运作的中断，导致供应链系统对用户的响应能力下降，因此保持供应链各成员企业之间生产节奏的一致性是非常重要的。
八、动态重构原理动态重构原理认为，供应链是动态的、可重构的。
供应链是在一定的时期、针对某一市场机会、为了适应某一市场需求而形成的，具有一定的生命周期。
感关注采购从业者微信公众号当市场环境和用户需求发生较大的变化时，围绕着核心企业的供应链必须能够快速响应，能够进行动态快速重构。
市场机遇、合作伙伴选择、核心资源集成、业务流程重组以及敏捷性等是供应链动态重构的主要因素。
从发展趋势来看，组建基于供应链的虚拟企业将是供应链动态快速重构的一种表现形式。
成功供应链管理关注八大核心客户关系管理客户关系管理过程提供了如何发展和维护与客户关系的方法。
通过这个步骤，管理者能辩认关键客户和客户群，并把他们作为公司商业计划的一部分。
目的是根据客户价值将他们分类，并通过为客户提供专门针对不同客户的个性化的服务来提升顾客的忠诚度。
客户服务管理客户服务管理表示公司对客户的态度。
这是在客户关系管理步骤中由客户小组开发产品服务包的关键步骤。
客户服务过与职能部门比如制造和物流部门联系，为客户提供他们想了解的关于运输日期和产品实用性等方面的实时信息。
客户服务过程还包括帮助客户了解产品的应用。
需求管理需求管理是一个平衡客户需求和供应能力的过程。
通过在正确的地方使用正确的程序，这种管理能有预见性地使需求和供给相匹配并能使计划更有效执行。
必须注意到这个过程不仅仅是指预测。
它还包括协调供给和需求、增强弹性，减少波动。
一个优良的需求管理系统，使用点对点的销售并了解关键客户的数据以减少不确定性，并对整个供应链提供应有效支持。
它也有效地协调市场需求和生产计划。
完成定单供应链的这个过程不仅仅指下达定单指令，它还包括定义客户需求，设计网络，在最小化配送成本的基础上满足客户需求等一系列活动。
它的目的是建立一个从供应商到公司，再从公司不同客户的无缝衔接的系统。
生产流程管理生产流程管理包括与以下生产活动有关的行为：原材料的取得、生产、管理供应链的生产环节和将产品运出工厂。
这个过程的目的就是在既定的时间以尽可能低的成本生产出尽可能多的产品。
为了达到预期的生产要求，计划和执行就需要寻求供应链参与者的合作。
供应商关系管理供应商关系管理过程是讲如何与供应商建立和维持友好关系。
从字面意思就可以理解，这个过程与客户关系管理过程类似。
简言之，供应商关系管理就是定义和管理产品服务包。
产品开发和产品商业化供应链管理的这个过程是讲要和客户及供应商共同开发产品，并把产品投放市场。
负责产品的设计和商业化过程的团队应该和CRM过程中的团队合作以确认客户和需求，应该和SRM过程中的团队合作来选择材料和供应商，和生产流程管理过程中的团队合作根据市场的需求来发展新产品技术。
回收管理回收管理过程包括与管理回收、逆向物流、闸口控制有关的活动，包括管理供应链过程尽量避免回收。
适当地执行回收管理不仅能有效管理产品流中的次品，而且还能减少不期望出现的回收产品数量并能重复利用诸如包装盒之类的可循环利用的产品部分。
有效的回收管理是供应链管理的重要步骤，它能使公司获得持续的竞争力。
【相关容】：供应链管理的运行机制1、合作机制供应链合作机制体现了战略伙伴关系和企业外资源的集成与优化利用。
2、决策机制处于供应链中的任何企业决策模式都应该三基于网络的开放性信息环境下的群里决策模式。
3、激励机制为了掌握供应链管理的技术，必须建立、健全绩效考核和激励机制，使我们知道供应链管理思想在哪些方面、多大程度上给予企业改进和提高，以推动企业管理工作的不断完善，也使得供应链管理能够朝着正确的轨道与方向发展，真正成为能为企业管理者乐于接受和实践的新的管理模式4、自律机制自律机制要求供应链企业向行业的领头企业或最具竞争力的对手看齐，不断对产品、服务和供应链业绩进行评价，并不断改进，使企业能保持自己的竞争力并得以持续发展5、风险机制供应链企业之间的合作会因为信息不对称、信息扭曲、市场不确定性、政治经济法律等因素而导致各种风险。
为了使合作满意，必须采取一定的措施规避风险。
对风险的防，可以从战略层面和战术层面分别考虑。
主要措施包括：·建立战略合作伙伴关系·加强信息交流与共享，优化决策制定·加强激励机制的应用·柔性设计·风险的日常管理6、信任机制在供应链企业的相互合作中，信任是基础。
如果企业间没有信任，那么任何合作关系、利益共享等都只能成为一种愿望。
因此，建立供应链企业间的信任机制是至关重要的。