电路板回收处理新技术
废旧线路板处理方案
废旧线路板处理方案引言：随着电子产品的更新换代速度越来越快，废旧线路板的产生量也在不断增加。
废旧线路板中含有许多有害物质，对环境和人类健康造成潜在威胁。
因此，寻找有效的废旧线路板处理方案至关重要。
本文将介绍几种常见的废旧线路板处理方法，并探讨其优缺点。
一、物理处理方法1. 机械破碎：将废旧线路板经过特殊的破碎设备进行粉碎，使其变成细小颗粒。
这种方法操作简单，成本较低，但无法完全分离线路板中的有害物质，同时也容易产生二次污染。
2. 磁选分离：利用线圈产生的磁场，将废旧线路板中的铁磁性物质分离出来。
这种方法对于废旧线路板中含有较多铁质部分的情况效果较好，但对于其他无法被磁选分离的成分则无能为力。
二、化学处理方法1. 酸溶解：采用酸性溶液将废旧线路板中的金属部分进行溶解，然后通过电解法将有价值的金属分离出来。
这种方法对于回收有价值金属非常有效，但酸性溶液的处理和回收过程中需要注意环境污染和安全问题。
2. 碱金属法：利用碱性溶液将废旧线路板中的有害物质进行中和反应，使其变成无害的物质。
这种方法对于有害物质的去除效果较好，但对于金属的回收效果有限。
三、热处理方法1. 焚烧：将废旧线路板进行高温燃烧，使其变成灰烬。
这种方法可以有效地降低废旧线路板的体积，但燃烧过程中会产生大量有害气体和灰尘，对环境造成污染。
2. 热解：通过高温条件下将废旧线路板进行分解，使其分解成较小的化合物。
这种方法可以回收有价值的化合物，但需要高温条件和专业设备支持。
四、生物处理方法1. 微生物降解：利用特定的微生物菌种对废旧线路板中的有害物质进行降解。
这种方法无需使用化学药剂，对环境污染较小，但降解过程较慢且受到环境条件的限制。
2. 植物吸收：利用植物的吸收能力，将废旧线路板中的有害物质吸收到植物体内，达到净化的效果。
这种方法对于有机物的处理效果较好，但对于金属等无机物的处理效果有限。
废旧线路板的处理方案有多种选择，每种方法都有其优缺点。
废印刷电路板(PCBs)处理技术
2.3 目前的处置体系
废弃PCB来源于原始设备制造商（OEM）、PCB制造商、最终用户（单位或个人）和设备拆解 商。从这些来源产生出的废弃PCB或者直接送到回收商、或者送到专业回收运作厂、或者通过处置 承包商接间到回收商。元件的拆解可以由OEM实施（在供应链内重新销售或重新使用），或者由 回收商实施，但一律是靠手工拆解的。手工拆解的成本使元件的回收只有在回收高价值的元素时才 是可行的，或者在回收商的情况，元件的存在可能有损于熔炼厂最终的剩余价值，或者阻止任何破 碎、颗粒化过程。较大的回收商一般都承担一定程度的废PCB拆解，接着进行分选、分级、破碎操 作。利用磁和涡流分离除掉铁和铝成分，这样可增加最终磨碎的产品的价值。回收商的输出物，或 者送到填埋场，或者送到熔炼厂，只有被转送到熔炼操作的电路板才是那些含有足够数量贵金属使 回收可行的部分。所有含非贵金属的废电路板被运送到填埋场。目前，填埋场的输入占到产生的所 有PCB废物的85%，一般是来源于回收商、处置承包商或专业回收运作厂的综合。废PCB一般被分 等成三类：与其内部贵金属的含量是相对应的。这些分等是指H（高）、M（中）和L（低）级废 物，甚至低级材料趋于含有非常少量的贵金属。在英国，少量的废PCB确实经过了可以称为专业回 收运作厂的机构的回收。然而，在德国除FUBA外，这些废PCB也是被限于仅仅与贵金属回收有关 的操作。也有将废PCB出口到中国进行回收。在欧洲，在一个三级水平基础上，废PCB的最新价格 达到每吨5000欧元。在中国所采取的方法是，使用便宜的劳动力以不受控的方式拆解，随后对集成 减少的板组件进行熔炼。
高温热解法回收废电路板组件的成本有效性，（除那些具有相对高含量的贵金属外），再加上 对生态的日益关注，已经对这种方法的长期可行性产生了怀疑，并为开发更具有可持续性的方法 （包括机械和湿法冶金技术）提供了动力。为了实施高水平的回收，显然任何一种方法都必须包括 含贵金属电路板以外的废电路板组件的处理。新方法应更加实际地针对整个回收问题，包括再利用 和为废电路板的GRP成分而开发的下游应用。所有现有的和潜在的处理方法都涉及机械或机械/湿 法冶金方法。由于输入材料的本质，甚至是最复杂的湿法冶金处理模式都涉及一定程度的机械处 理。机械处理系统目前已实现了比湿法冶金系统更大程度的发展，尽管这些系统的输出一律都是在 商业熔炼炉内进行最终的高温热解处理，但在加强型机械处理系统的操作中仍然存在诸多优点。机 械系统的主要优点在于它们的摳蓴模式操作，不使用任何化学成分，而在湿法冶金系统中化学成分 是必需的。使用化学方法将带来下游环境要求，或者是液体污染或者是气体污染。然而，应当注 意，湿法冶金方法确实是熔炼的真正的替代处理方法，并可能实现较高的金属回收量。在涉及到高 价值废PCB时，这一点特别重要；贵金属从工艺过程中的损失可能在机械回收路线内是存在的。最 终，必须应对成本有效性和生态担忧问题；通过输入材料（输入材料主要还是金属的，而且通过为 下游应用而预先除掉聚合物部分而得以优化了），提到的这两种方法可以从根本上得以改善。通过 开发适用于高价值废电路板的湿法冶金方法，同时对低级废电路板完全利用机械方法，这样将能更 好地解决总体回收的限制。
从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法
从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法废旧印刷线路板（Printed Circuit Board，PCB）中含有丰富的金属资源，其中主要的金属元素是铜、铁、铅、锡和镍。
因此，从废旧印刷线路板中提取回收金属铜具有很高的经济和环境价值。
下面将介绍几种主要的方法。
1.机械方法机械方法是废旧印刷线路板回收中常用的一种方法。
该方法的主要步骤包括：首先使用机械设备或手工将废旧印刷线路板进行拆解，将其分离成多个组件；然后，使用摩擦和冲击等力量将其中的铜箔分离出来。
这种方法的优点是操作简便，成本低，但回收效率较低，往往无法取得高纯度的铜。
2.化学方法化学方法是废旧印刷线路板回收中常用的方法之一、该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板用酸溶解，使其里面的有机杂质和无机杂质与溶液中的酸反应，溶解出溶液中；然后，利用溶液的不同化学性质，通过控制反应条件（如温度、pH值等），从溶液中分离出金属铜。
这种方法的优点是可以控制回收过程中的反应条件，从而可以达到较高的回收率和较高的纯度。
3.热解方法热解方法是废旧印刷线路板回收中常用的方法之一、该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板进行加热处理，将其里面的有机物质热解分解；然后，将产生的气体和气体中的铜收集起来；最后，对收集到的气体进行处理，如冷凝、洗涤等，从而得到纯净的金属铜。
这种方法的优点是能够将废旧印刷线路板中的有机杂质和无机杂质分离，从而获得较高的回收率和较高的纯度。
4.溶剂萃取方法溶剂萃取方法是废旧印刷线路板回收中较新的一种方法。
该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板进行加热处理，使其中的金属在溶液中；然后，在合适的条件下，用特定的溶剂对溶液进行萃取，将溶液中的金属分离出来；最后，通过调节溶剂的性质，利用不同金属的溶解度差异，将铜从其他金属中分离出来。
这种方法的优点是可以对不同金属进行分离，回收率高，纯度高，但需要使用特殊的溶剂。
需要注意的是，废旧印刷线路板的回收过程中应注意环保和安全。
从废旧电路板中回收锡和铅的方法及其所用的装置
从废旧电路板中回收锡和铅的方法及其所用的装置废旧电路板中含有大量的有价金属，如锡和铅。
回收这些金属不仅有助于保护环境，减少资源浪费，还可以回收利用它们的经济价值。
以下是从废旧电路板中回收锡和铅的常用方法及所用的装置。
1.力学分离法：力学分离法是最简单常用的回收方法，它通过机械设备对废旧电路板进行粉碎、破碎，将电路板上的组件和金属进行分离。
这个过程可以利用多级机械设备，例如锤磨机、碎片分离机和振动筛等。
废旧电路板首先经过粗碎处理，然后被送入碎片分离机，通过振动筛筛选出不同大小的碎片。
碎片中含有的有价金属如锡和铅可以通过重力分离或磁力分离得到纯净的金属。
此外，通过引入空气流来进行筛选，金属和非金属颗粒可以通过不同的密度差异分离。
2.热解法：热解法是回收废旧电路板中金属的一种有效方法。
它通过将废旧电路板进行加热，将金属分离出来。
热解的过程中，电路板中的有机物质发生燃烧，金属则在高温下转变为气体或液体从电路板中挥发出来。
在热解过程中，可以使用旋转炉、高温熔炉或电弧炉等设备。
金属蒸汽或液滴通过冷凝器得到回收，最后得到纯净的金属。
3.浸出法：浸出法是利用化学方法将废旧电路板中的金属浸出，然后进行回收。
在浸出过程中，可以使用酸浸出法或碱浸出法。
酸浸出法是将废旧电路板浸入酸性溶液中，溶液中的金属离子会与酸发生反应，形成金属盐溶液。
然后，通过电解或化学还原将金属从溶液中沉积出来。
碱浸出法则是用碱性溶液将废旧电路板浸泡，使金属与碱发生反应，生成金属盐溶液，再利用电解或化学还原方法得到纯净的金属。
所用的装置包括但不局限于以下几种：-粉碎机：用于废旧电路板的粉碎和破碎处理。
-碎片分离机：用于将粉碎后的电路板碎片分离。
-振动筛：用于筛选不同大小的电路板碎片。
-旋转炉、高温熔炉或电弧炉：用于废旧电路板的热解处理。
-冷凝器：用于回收热解过程中金属的蒸汽或液滴。
-酸性溶液或碱性溶液：用于浸出废旧电路板中的金属。
-电解槽：用于通过电解将金属从溶液中沉积出来。
废弃的电路板资源化利用技术工艺流程
废弃的电路板资源化利用技术工艺流程
1.分拣与粉碎：将废弃电路板分类，按照不同的材质和部件进行分拣。
将电路板粉碎成小颗粒。
2.去除有害物质：采用物理或化学方法去除废弃电路板中的有害物质，如铅、汞等。
可以采用化学萃取法、电解法、高温焚烧等不同的技术去除
有害物质。
3.分离有用资源：采用物理方法分离电路板中的有用资源，如金属和
塑料等。
金属可以通过重力分离、磁性分离和振动筛分离出来，塑料可以
通过浮选法、摩擦电分离法等方法进行处理。
4.再加工：将分离出来的金属和塑料进行再加工处理，转化为新的原
材料。
金属可以通过冶炼和精细加工处理成新的金属材料，塑料则可以通
过塑料回收制造新的塑料制品。
5.废物处理：在整个过程中产生的废物要进行妥善处理，以减少环境
污染。
废物处理可以采用化学循环法、生物处理法、热解法等不同的处理
方法。
6.售后服务：再利用后的产品应该提供售后服务，保证产品质量和生
产效率，并为客户提供技术支持和解决问题。
总之，废弃的电路板资源化利用技术工艺流程对环境保护至关重要。
只有实现可持续发展的废弃电路板资源化利用，才能为我们的地球带来更
长远的福祉。
电路板回收金属 工艺
电路板回收金属工艺嘿，朋友！你可知道，那废弃的电路板里藏着宝贝呢！没错，就是金属！今天咱就来聊聊这电路板回收金属的工艺，那可真是一门有趣又实用的技术。
你想想，那些被淘汰的电子产品，里面的电路板就像一座座小小的“金属矿山”。
要是能把里面的金属巧妙地回收出来，岂不是变废为宝啦？这就好比从一堆乱石中找出闪闪发光的宝石，得有窍门儿才行。
首先，得把电路板拆解开来。
这可不是随便乱拆，得小心翼翼，就像拆一件珍贵的礼物一样。
要是不小心把里面的线路弄断了，那可就麻烦大啦！拆完之后，就进入到关键的一步——粉碎。
把电路板粉碎成小小的颗粒，这感觉就像是把一座大山变成了一堆小石子。
接下来就是用化学方法来处理这些小颗粒啦。
这就好像是一场神奇的魔法，通过各种化学试剂的作用，让金属从其他杂质中分离出来。
这过程可不简单，得掌握好试剂的用量和反应的时间，不然金属可就“躲猫猫”不出来喽。
还有一种方法是通过高温熔炼。
把粉碎后的物料放到高温炉里，就像炼丹一样，让金属在高温下融化，然后再分离出来。
这可得小心控制温度，温度太高或者太低，都可能让回收效果大打折扣。
再说说物理方法，利用磁力、重力等物理原理来分离金属。
这是不是有点像用磁铁在一堆杂物里吸出铁钉？不过这可比那复杂多啦，得有专门的设备和技术。
在整个回收过程中，环保可不能忘啊！要是不注意环保，那回收金属带来的好处可就被污染环境的坏处给抵消啦。
就像治病不能越治越病，回收金属也不能造成新的麻烦。
总之，电路板回收金属这工艺，既需要技术，又需要细心，还得有环保的意识。
只有这样，才能真正把那些藏在废弃电路板里的金属宝贝给挖出来，让它们重新发光发热！朋友，你说是不是这个理儿？。
废旧电子线路板资源再生处理技术
法可作为 物理处 理后续辅助处理办法 。物理分选可分
为磁选 、 电选 、 选。磁 选就是利用磁选机将有磁性 的 重
金属 分选 出来 ； 电选就 是利用 电流力分选 出金属 和非
金属物质 ， 涡流电选机 和静电 电选机 ， 有 特别适合轻金 属 与 比重相 近的塑料之 间的分离 ， 但要求 进料颗 粒形
术处理 比较普遍 。北京航 空航 天大学开发的处理废 旧 线路 板 的专利 就是 将破 碎后 的线路板 粉 利用 风力 将
由于线路板 主要 由强化树 脂 、 铜组成 ， 覆 硬度 高 、
韧性强 ， 不好破碎 。只有采用具有剪 、 切作 用 的破碎机 才有好 的分离效果 。一般采用 两步破碎 ，先采用剪切 式破碎机粗碎 （ 切碎机 、 旋转破碎机 ）将有 韧性的线路 ， 板剪碎 ， 避免金属成 团 ， 再利用 冲击 式破碎机 （ 锤碎机 ） 或者挤压式破碎机 （ 锤磨机 ） 细碎 。破碎机直接决定破 碎 的效果和能耗 ， 这也推动破碎设备 的不断更新 ， 采用
中图分类号 ： ７ 文献标 志码 ： Ｘ６ Ａ
文章编号 ：１７ — ９ ２ ２ １ ）５ ０ ３ — ４ ６４ ０ １（ ０ ２ ０ — ０ ４ ０
随着 电子工业 的飞速 发展 和电子产 品更新换 代 ，
废 旧电子产 品品种和数量与 日俱增 。作为 电子产 品的
靠的依据 ，文中介绍了 目前废 旧 电子线路板资源 回收
约。 拆好的线路板表面的油漆可先进行脱漆处理 ， 脱漆
的办法主要 有两种 ，一种 有机试 剂脱漆 ，一种碱性脱 漆， 经过脱漆后 的线 路板更有利于后续 的 回收处 理。 但 由于利润不高。现在很多工厂 没有经过脱 漆就直 接进
行破碎处理 。
废旧线路板能用电解退锡法
废旧线路板能用电解退锡法以废旧线路板能用电解退锡法为标题，写一篇文章。
废旧线路板是指在电子设备拆解或生产过程中废弃的电路板。
由于线路板中含有大量的金属，其中的焊锡是一种重要的金属资源。
为了回收和利用这些资源，电解退锡法被广泛应用于废旧线路板的处理过程中。
电解退锡法是指通过电解的方式将焊锡从废旧线路板上去除的方法。
具体操作过程如下：将废旧线路板进行预处理。
预处理的目的是去除表面的污垢和保护层，以便后续的电解过程能够顺利进行。
预处理方法可以采用机械刮擦、化学溶解等方式。
接下来，将经过预处理的废旧线路板放入电解槽中。
电解槽通常由酸性溶液和阳极、阴极组成。
酸性溶液可以是硫酸、盐酸等，用于提供离子导电介质，促进电解反应的进行。
然后，通过外加电源的作用，在阳极和阴极之间建立电流。
电流的作用下，阳极上的焊锡开始溶解，并以离子形式向阴极迁移。
阴极上的焊锡离子接收到电子后，还原为固态的焊锡，最终以金属的形式沉积在阴极上。
在电解过程中，需要注意控制电流的大小和电解时间。
电流过大会导致焊锡脱落不均匀，影响回收效果；而电流过小则会延长电解时间，增加工艺成本。
将从阴极上收集到的焊锡进行后续的处理。
这包括焊锡的过滤、冶炼和纯化等步骤，以获得高纯度的焊锡资源。
电解退锡法具有以下优点：1.高效回收焊锡资源。
通过电解退锡法，可以将废旧线路板中的焊锡高效回收，减少资源浪费。
2.环保可持续。
电解退锡法不会产生大量的废气和废水，对环境污染较小。
同时，焊锡的回收利用也符合可持续发展的理念。
3.资源综合利用。
废旧线路板中不仅含有焊锡，还含有其他金属资源，如铜、铁等。
电解退锡法可以为后续的金属回收提供便利。
4.经济效益显著。
焊锡是一种宝贵的金属资源，通过电解退锡法回收焊锡可以带来可观的经济效益。
当然，电解退锡法也存在一些问题和挑战。
首先，电解过程中产生的废液需要进行处理和排放，否则会对环境造成污染。
其次，电解退锡法的设备和工艺要求较高，需要投入一定的成本。
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电路板回收处理新技术（上）
处理技术 2009-06-19 10:57:07 阅读183 评论0 字号：大中小订阅
中国电子废料网为你讲解电路板处理技术
介绍一种适用性强.高环保的新型废弃电路板回收处理工艺流程与设备.该生产线为全自动生产线,采用先进的物理法回收工艺,可有效地对各类废弃印刷线路板及加工废料.废旧电器等进行机械粉碎回收处理,其金属回收率高,回收金属的纯度高达98%.
废旧印刷线路板是玻璃纤维强化权脂和多种金属的混合物,属典型的电子废弃物.线路板中的金属品位相当于普通矿物中金属品位的几十位的至上百位,金属的含量高达到40%,最多的是铜,此外还有金.铝.镍.铅.硅金属等,其中
不乏稀有金属;而自然界中的富矿金属含量也不过3%-5%。
如果不妥善处理与处置，不但会造成有用资源的大量流失，而且其所含有镉溴化阻燃剂等大量致畸、致突变、致癌物质，会对环境和人类健康产生严重。
本文介绍一种适合我国国情的高环保、高效率的全自动化回收处理废弃电路板生产线。
1.整线构成及工艺流程
电路板处理回收生产线主要由输送机、一级破碎机、二级破碎机、磁选机、粉碎机、分选机及其它辅助装景等组成。
其工艺流程如图1所示。
废弃电路板经人工拆解后，将有害的电器组件如电池、变压器等和可重新利用的零部件拆除除，剩余的部分经刮板输送机送至一级破碎机，将物料破碎到20mm以下，再送到二级破碎机将物料破碎至5mm以下，经磁选机将含铁物料分离出去，剩余的物料经粉碎机碎至2mm左右的粉状，才能将多层机板中铜分离开来，经风选将轻的粉尘先分离，比重较大的物料送入静电分选机将20%左右的有色金属（铜等）分离回收。
2、关键工艺
2.1 一级破碎（凝破碎）工艺
电路板的硬度较高、韧性较好：有良好的抗弯曲性能；多为平板状，很难通过一次
破碎使金属与非金属分离；所含物质种类较多，解离后金属有缠绕现象等。
一级破碎机是采用双辊剪切式破碎的方法对大块的废弃电路板进行剪
切。
它主要由
驱动体、花键轴（刀轴）、刀片、疏板、框架等部件组成。
其中花键轴（刀轴）、刀片是保
证粗破碎工艺的关键部件。
将PCB碎至20 mm后送到二级破碎。
花键轴（刀轴）可优化刀片的动力传输，通过特殊热处理及lOO%超声探伤测试，可
轻易拆下刀片和定距环，便于更换刀片。
刀片采用锻翩的高合金钢材料，并通过多次热处理及精加工而成。
疏板采用高耐磨不锈钢制成，它起着物料导向、清理刀片、防止破碎后的物料回带
等作用。
2.2二级破碎（细破碎）工艺
二级破碎机（细破碎机）是对粒度为20 mm物料进行破碎，其采用的工艺是回转式剪
切与锤击混合破碎的方法对一定大小物料进行二次破碎。
保证破碎后的粒度是否满足工
艺要求，取决于它的回转体、动刀、静刀、筛板、框架等部件结构外形。
动刀与回转体相连，采用特殊工具钢并经表面处理，可方便更换与维修。
静刀与框架相连，通过调节与动刀之间距离，而起到限制破碎物料的粒度。
筛板采用耐磨钢板制成，其上面的筛孔可限定出料的粒度。
‘
2.3磁选工艺
该机主要由磁体（线圈、外包铁轭），装有磁介质和支撑结构的分选箱及料流分配等
部分组成。
配备有适合于不同物料薄层均匀给料的多种振动给料器。
用于电了垃圾分选
工艺中磁选机丰体，它主要工艺是将垃圾中的铁件分离出来。
该设备的磁路设计新颖，分选效率高，分选磁场强度不低于1. 2T，磁场强度可自
由调节，可将垃圾中含铁件有效地分选出来。
磁辊受传动分选带保护，无磨损不易退磁。
圆筒表面采用特种耐磨材料作保护层，避免了圆筒的磨损：简单实用的自重式平胶
带张紧、纠偏机械装置：高强度超薄型(l mm)传送、分选胶带。
2.4密度筛选工艺
在物料粒度相同的情况下，可通过振动加风选工艺将混料中密度差异的物料分选出
来。
分选是在密闭的容腔内进行故对环境污染小，且技术成熟，分选效果好。
2.5粉碎机粉碎工艺
粉碎机是将粒度在5mm左右的物料粉碎成2 mm左右的细颗粒，才能将多层机板中
锅分离开来，为有效地将废弃电路板中的有色金属铜分选出来打
好前期基础。
其工艺与=级破碎机相似，只是其筛网更加细密。
动刀与静刀的数量及耐
磨性更优于二级破碎机。
2.6静电分选工艺
是利用导电性不同的物质进入电场后，都获得负电荷，但它们在电场中的表现行为
不同的这一原理来实现分选。
导电性好的物质将负电荷迅速传给正极而不受正极作用。
导电性差的物质传递电荷速度很慢，而受到正极的吸引作用。
从而将物料分为导体、
半导体、非导体、三部分。
其工艺的实现取决于其特殊的结构。
辊筒最大外径选择，外径的大小直接影响分选质量，外径大分选效果好，太
大又
影响辊子的动平，通常选定辊了外径300mm。
高压电源的选型与配套是关键，它的质量和可靠性直接影响着电晕电场的整体性
能，电极的中心距约为150 mm，电压为(35-50) kV可形成较宽的电晕电场区，弧形电极
电源为负高压电源。
电源采用自适应调控技术，始终在驱临界状态下工作，提供最大的
电晕功率，获得最好的效率。
其分选率取决于其电场的质量和物料的粒度及湿度，经实验分选粒度为(2 -0.2) mm
的干燥松散物料，通过一次分选，可以得到金属20%的导体和60%非导体。
电路板回收处理新技术（下）
处理技术 2009-06-19 10:58:35 阅读65 评论0 字号：大中小订阅中国电子废料网为您讲解电路板回收新技术
3、关键技术
3.1破碎技术
电子废弃物组件主要由各种金属、强化树脂板和附着其上的铜线、元器件以及
电镀上去的各种金属等组成，硬度较高、韧性较强，需采用剪切破碎工艺技术对其破碎，即具有剪切作用的破碎设备才可以达到比较好的解离效果。
其技术核心为：(1)刀片外形（几何形状）及其材料；(2)刀片的数量；(3)两刀轴闻距及其转速；(4)驱动方式。
3.2液压驱动技术
对于前两极破碎的轴采用液压驱动，在切割过程中不会发生过载堵转现象，可在线检测，通过控削阀可进行双向旋转。
3.3分选技术
采用了磁选、密度分选、静电分选技术，通过合分选应用，将不同粒度、不同
阶段的铁件、有色金属铜及非金属分选出来，从而可以大大的提高回收利用率。
3.4噪音控制技术
为了降低噪音在破碎设备的护板和接口处要采用特殊设计，并加装减震材料。
3.5除尘气流冷却控制技术
为了冷却和除尘，在两极破碎设备的落料方设喷气口,在破碎腔设出气口，使物料松散，以利破碎、冷却、除尘。
外加除尘设备可有效地收集禽贵重金属的粉末，同时环保。
4、生产线设备配置
(l)带式输送机：2台：
(2) 一级破碎机：1台；
(3)二级破碎机：l台；
(4)磁选机：1台；
(5)螺旋输送机：6台；
(6)粉碎机：1台：
(7)密度分选机:2台：
(8)旋风分离器：2套；
(9)白重逆洗集尘器：2套
(10)集尘连线单元：2套。
5、结论
该线生产工艺采用干式物理粉碎和分选。
完全千式物联系统；其技术先进，生产过程中不产生新的问题，如对环境的污染等。
无废气和污水产生，无嗓音污染，主要核心设备采用噪声屏蔽室，车间生产噪音达到国家安全生产
标准，粉尘通过过滤系统达到政府排放标准、安全防护等工艺设计。
更多回收处理技术登录。