冷库巡查记录表
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冷库隐患排查记录
中毒和 窒息、 机械伤
害
规范操作系统各阀门；严格按照遵守操作规程进行设备操 作；加强巡检，定期组织员工安全培训；机房内安装氨气 泄漏联动预警系统。 二、个体防护：配备防护手套、装备空气呼吸器、防护服 、防毒面具。
三级 （一般 隐患）
三、应急措施：启动应急预案；对受伤员工进行及时救治 一、管理措施：控制好各压力容器的液位在规定范围内，
5
控制柜
未按操作规程操 作
触电
严禁用湿手操作控制操作；提高安全意识； 佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
控制好各压力容器的液位在规定范围内；严格遵守操作规
6
制冷设备
制冷压缩机吸气 中毒和 程；提高安全意识；
阀门误操作
窒息 佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
规范操作缓慢启闭阀门；严格遵守操作规程，提高安全意
四级 （一般 隐患）
一、管理措施：正确控制各阀门开闭状态和阀门开启幅
度，各压力容器压力、吸气、排气压力控制在规定范围
10
制冷设备
低压循环桶节流 阀失灵
中毒和 窒息
内；严格遵守操作规程；提高安全意识； 二、个体防护：佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服 、防毒面具；
三、应急措施：及时上报领导并对现场采取有效地控制措
设备检修、保养
设备停机后方可进行卫生清理，以防机械伤人；
14
制冷设备
时匆忙搬动、挪 动设备部件、配
机械伤 执行设备安全操作规程；提高安全意识； 害 佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
件
15
制冷设备
设备故障时不停 机维修或继续操
作
机械伤 害、其 它伤害
严格遵守设备安全操作规程，设备停机后方可进行设备维 修，以防机械伤人；提高安全意识； 佩戴防护手套、装备空气呼吸器、防护服、防毒面具；
冷藏库检查表
备注：“是”的打“√”，“否”的打“×”，值日人员必须在完成工作 后方能期 电源 卫生 物品摆放 值日人员 检查人签字 7月1日 星期日 7月2日 星期一 7月3日 星期二 7月4日 星期三 7月5日 星期四 7月6日 星期五 7月7日 星期六 7月8日 星期日 7月9日 星期一 7月10日 星期二 7月11日 星期三 7月12日 星期四 7月13日 星期五 7月14日 星期六 7月15日 星期日 7月16日 星期一 7月17日 星期二 7月18日 星期三 7月19日 星期四 7月20日 星期五 7月21日 星期六 7月22日 星期日 7月23日 星期一 7月24日 星期二 7月25日 星期三 7月26日 星期四 7月27日 星期五 7月28日 星期六 7月29日 星期日 7月30日 星期一
仓库冷库日常检查表
成品出库应符合先进先出
原料、成品按照限高堆放，无超高或垛上堆垛的状况；垛位 13 之间应留有合理通道，要离墙45厘米、离地≥10cm存放、排
放整齐货物，以便于货物的搬运和先进先出。
14
所有原料、半成品、成品存放符合包装标识储存条件要求 （如：环境温度）
仓库是否设立了不合格品区域及不合格品区域是否有明显标 15 识；不合格品的标识至少包括物料名称、数量、不合格原因
20 垫板干净、无破损；
四、 其他不符合要求项目
消防应急疏散灯
电梯
防撞柱
验证结果
配电柜、消防栓内洁净、无杂物；消防箱门锁处于正常状
4
态，消防栓内的管带应按要求存放，干燥、无发霉现象，枪 头配备齐全，消防栓有定期检查记录；灭火器完整、在有效
期内
仓库对外的门要有风幕机或门帘（皮帘相互重叠，不得距离
5 地面缝隙大于1cm），门开启后风幕机能正常运行；与外部
直接相连的物料出口有双层门的两个门不能同时打开；
、隔离时间、处理方法及贴标识人
仓库内不应存放有毒、有害及危险物品。遇有特殊情况必须 16 存放时则必须由专人负责，单独存放，标识清楚并与原物料
隔离。
17
所有玻璃门、窗、钟表及玻璃制品使用防爆膜或贴膜防护或 加装防护罩
18
制冷设备、风机下方不存放物料（有效冷凝水防范措施的除 外）
19 清洁工具洁净、无破损集中放在指定位置
6
仓库内或产品、原料、包装物上不得发现昆虫、蜘蛛/蜘蛛 网、老鼠、蜥蜴、蚂蚁等
7
捕鼠器内没有腐烂的啮齿类动物或其他动物尸体；粘鼠板上 没有明显的昆虫堆积
仓库区域放置的虫鼠害防治设施（捕鼠器、粘鼠板）与虫鼠 8 害分布图对应一致，且设施完好、有检查记录、在有效状态
原料、成品按照限高堆放，无超高或垛上堆垛的状况；垛位 13 之间应留有合理通道，要离墙45厘米、离地≥10cm存放、排
放整齐货物，以便于货物的搬运和先进先出。
14
所有原料、半成品、成品存放符合包装标识储存条件要求 （如：环境温度）
仓库是否设立了不合格品区域及不合格品区域是否有明显标 15 识；不合格品的标识至少包括物料名称、数量、不合格原因
20 垫板干净、无破损；
四、 其他不符合要求项目
消防应急疏散灯
电梯
防撞柱
验证结果
配电柜、消防栓内洁净、无杂物；消防箱门锁处于正常状
4
态，消防栓内的管带应按要求存放，干燥、无发霉现象，枪 头配备齐全，消防栓有定期检查记录；灭火器完整、在有效
期内
仓库对外的门要有风幕机或门帘（皮帘相互重叠，不得距离
5 地面缝隙大于1cm），门开启后风幕机能正常运行；与外部
直接相连的物料出口有双层门的两个门不能同时打开；
、隔离时间、处理方法及贴标识人
仓库内不应存放有毒、有害及危险物品。遇有特殊情况必须 16 存放时则必须由专人负责，单独存放，标识清楚并与原物料
隔离。
17
所有玻璃门、窗、钟表及玻璃制品使用防爆膜或贴膜防护或 加装防护罩
18
制冷设备、风机下方不存放物料（有效冷凝水防范措施的除 外）
19 清洁工具洁净、无破损集中放在指定位置
6
仓库内或产品、原料、包装物上不得发现昆虫、蜘蛛/蜘蛛 网、老鼠、蜥蜴、蚂蚁等
7
捕鼠器内没有腐烂的啮齿类动物或其他动物尸体；粘鼠板上 没有明显的昆虫堆积
仓库区域放置的虫鼠害防治设施（捕鼠器、粘鼠板）与虫鼠 8 害分布图对应一致，且设施完好、有检查记录、在有效状态
仓库冷库安全检查表
4、仓库内是否出现蜘蛛、老鼠、蚂蚁等昆虫；
5、仓库内是否有有毒有害物品。
1、各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹，基础无塌陷
、房顶及框架无腐蚀开裂、倾斜、漏雨等现象；
2、防雷设施、防腐处理、通风等设施是否完好，地
7
厂房建筑
沟及地沟盖是否完好无损；
3、库内是否有积霜、冰锥等现象；
4、地平是否有裂隙、破损、坑洼等；
2、是否做好消防设备的定期检查、维修工作设施完
好有效；
3
消防安全
3、疏散指示标识是否被遮挡安全出口是否保持畅
通；
4、仓库范围内严禁烟火，是否做好易燃物品的存放
工作
5、应急指示灯和楼层显示等是否能正
1.车辆进入卸货台Байду номын сангаас否熄火停放，三角木是否一边一
个规范放置到位；
2、电梯轿厢照明、报警装置、对讲系统是否工作正
范；
2、劳动工具在用完后是否放回固定位置摆放好；
2
人员及劳动防护
3、司机是否穿反光背心进入库区； 4.叉车操作人员是否持有效证件上岗及填写点检表；
5、叉车地牛操作中是否超速（<5KM/H)，使用结束后
是否拔下钥匙放到指定位置；
6人员是否依靠在搬运车或叉车上谈话、玩手机、嬉 1、灭火器、消防栓、等消防设备是否有效可靠；
常轿厢是否被撞；
3、轿厢安全装置是否（安全触板、光幕、光电）功
4
设备设施
能是否有效轿门开启关闭正常；
4、作业人员是否在满足升降条件下升降月台门；
5、冷库开启门开关是否损坏正常顺畅；
6、监控是否清晰，有无歪斜；
7、防撞设施是否被撞变形损坏。
8、托盘码放是否整齐无歪斜
纠改措施
冷库日常检查保养记录
制冷压 缩机
吸气压力0.1～0.3Mpa 排气压力0.8～1.5Mpa 油压高于排气压力0.3MPa
管道无震动、无油迹
冷冻机油颜色无发黑
油位在1/3～2/3刻度
回油冲刷情况良好
无震动、无异响 冷凝器 翅片无积尘、无油迹
冷却水 风扇散热良好有热风
系统 冷却水塔正常运行
冷却水无油迹
货品未紧靠蒸发器排水管
年月：
功能：□速冻□冷藏
冷库日常检查保养记录
检查人：
部位 检查保养内容及要求
负载电压380V～420V
控制电压220V±10％
负载电流35～42A 配电箱 交流接触器无烧蚀
电源线无破皮、老化现象
手握负载电源线不烫手
温控显示温度读数
接线盒干燥、密封良好
主机螺丝紧固无晃动
主机运行沉稳有力
吸气端结露无结冰现象
蒸发器风扇循环未被阻挡
无震动、无异响
蒸发化 霜系统
翅片无积尘、无油迹 翅片结露(霜)无结冰现象 膨胀阀结霜无结冰现象
风扇循环良好有冷风
手动化霜运行正常
接水盘排水正常
异常情况处理登记(所需工具:万Βιβλιοθήκη 用表、钳形表、螺丝刀、板刷）
1 16 2 17 3 18 4 19 5 20 6 21 7 22 8 23 9 24 10 25 11 26 12 27 13 28 14 29 15 30
冷库检查表12.5
44
作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。
45
进、出口外应根据机房通道情况和作业区域情况设置安全标识。压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
46
在厂区内显著位置应设风向标。
5
氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
6
控制室和制冷机房的隔墙应为防火墙，墙上的观察窗玻璃应采用安全玻璃，其厚度不小于10mm。控制室和压缩机房之间不宜设连通门。
7
氨制冷机房、变配电室、控制室之间连通的门均应为乙级防火门。
8
在制冷机房低压（温）设备区下方不应有可渗透的电缆暗沟。
28
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。管线外保温层无结霜现象。
29
架空管线应有限高警示标识设置。
30
管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
31
凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。
32
液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
22
所有制冷容器、系统加液站集管、以及制冷剂液、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
23
制冷系统采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表。高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。
24
贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。
13
设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还用有通风良好的遮阳设施。
作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。
45
进、出口外应根据机房通道情况和作业区域情况设置安全标识。压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
46
在厂区内显著位置应设风向标。
5
氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
6
控制室和制冷机房的隔墙应为防火墙，墙上的观察窗玻璃应采用安全玻璃，其厚度不小于10mm。控制室和压缩机房之间不宜设连通门。
7
氨制冷机房、变配电室、控制室之间连通的门均应为乙级防火门。
8
在制冷机房低压（温）设备区下方不应有可渗透的电缆暗沟。
28
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。管线外保温层无结霜现象。
29
架空管线应有限高警示标识设置。
30
管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
31
凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。
32
液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
22
所有制冷容器、系统加液站集管、以及制冷剂液、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
23
制冷系统采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表。高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。
24
贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。
13
设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还用有通风良好的遮阳设施。
制冷设备巡查记录表
冷风、冷岛巡查记录表
巡查 位置
巡查内容
巡查 情况
处理措施
照明无损坏、缺失、松脱
柜 电线无松脱、外露、断裂
出风口蜂窝无破损、松脱
回风口无堵塞、破损
体 蒸发器无结冰、脏堵
蒸发风机无损坏、运转正常
柜内无赃物、垃圾
部
排水顺畅、无赃物、堵塞
排水管无松脱、断裂
分 化霜加热管无损坏、工作正常
柜内铜管无漏点、无变形
年月日
处理 结果完成 时间Fra bibliotek负责人
冷风、冷岛巡查记录表
巡查 位置
巡查内容
压缩机运转正常
巡查 情况
处理措施
机 机组清洁、无灰尘
机组管路无漏点、油迹
冷凝器器无脏堵、散热顺畅
组 冷凝器风机运转正常
机房排风无破损、堵塞，排风顺畅
机房温度正常（40℃以下）
部 控制箱完好、指示正常
控制箱内元器件清洁、无灰尘 控制箱内元器件温度正常，无异常声 音 机组温度正常，无异常声音
分
机组无结霜、结冰现象
压力控制系统运作正常
年
月
日
处理 结果
完成 时间
负责人
巡查 位置
巡查内容
巡查 情况
处理措施
照明无损坏、缺失、松脱
柜 电线无松脱、外露、断裂
出风口蜂窝无破损、松脱
回风口无堵塞、破损
体 蒸发器无结冰、脏堵
蒸发风机无损坏、运转正常
柜内无赃物、垃圾
部
排水顺畅、无赃物、堵塞
排水管无松脱、断裂
分 化霜加热管无损坏、工作正常
柜内铜管无漏点、无变形
年月日
处理 结果完成 时间Fra bibliotek负责人
冷风、冷岛巡查记录表
巡查 位置
巡查内容
压缩机运转正常
巡查 情况
处理措施
机 机组清洁、无灰尘
机组管路无漏点、油迹
冷凝器器无脏堵、散热顺畅
组 冷凝器风机运转正常
机房排风无破损、堵塞，排风顺畅
机房温度正常（40℃以下）
部 控制箱完好、指示正常
控制箱内元器件清洁、无灰尘 控制箱内元器件温度正常，无异常声 音 机组温度正常，无异常声音
分
机组无结霜、结冰现象
压力控制系统运作正常
年
月
日
处理 结果
完成 时间
负责人
制冷车间及冷库日常隐患排查表
为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具
1、设置紧急泄氨装置；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材
12
外观油漆光滑，无腐蚀、脱落
13
支柱坚固，地面无沉降
14
法兰、阀门及管道完好，无泄露
15
运行
喷淋系统正常；设置相应的排水设施
1、设置压力表、温度计等检测装置及安全阀、放空管及围堰、喷淋等安全设施；2、上方设置氨气浓度报警等安全装置
39
外观油漆光滑，无腐蚀、脱落
40
支柱坚固，地面无沉降
41
法兰、阀门及管道完好，无泄露
42
运行
调节阀，与出口压力形成连锁正常
1、设置压力表、温度计等检测装置及安全阀等安全设施；2、上方设置氨气浓度报警等安全装置3；设置调节阀，与出口压力联锁控制装置
43
液位计、温度计、压力表完好指示准确
6
生产设备
氨油分离器
45
外观油漆光滑，无腐蚀、脱落
46
支柱坚固，地面无沉降
47
法兰、阀门及管道完好，无泄露
48
运行
压力表及安全阀完好，有效，无泄漏
设置压力表及安全阀；设置氨气浓度报警等安全装置
7
生产设备
集油器
4
制冷车间
49
整体
无裂纹，壁厚符合要求
按规定安装
1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养
16
液位计、温度计、压力表完好指示准确
17
安全阀设置高于灌顶，完好，灵敏可靠
18
排空管完好，设置合理
19
高低液位报警装置正常，可靠
1、设置紧急泄氨装置；2、有应急预案，定期演练；3、现场设置洗眼器等应急器材
12
外观油漆光滑，无腐蚀、脱落
13
支柱坚固，地面无沉降
14
法兰、阀门及管道完好，无泄露
15
运行
喷淋系统正常；设置相应的排水设施
1、设置压力表、温度计等检测装置及安全阀、放空管及围堰、喷淋等安全设施；2、上方设置氨气浓度报警等安全装置
39
外观油漆光滑，无腐蚀、脱落
40
支柱坚固，地面无沉降
41
法兰、阀门及管道完好，无泄露
42
运行
调节阀，与出口压力形成连锁正常
1、设置压力表、温度计等检测装置及安全阀等安全设施；2、上方设置氨气浓度报警等安全装置3；设置调节阀，与出口压力联锁控制装置
43
液位计、温度计、压力表完好指示准确
6
生产设备
氨油分离器
45
外观油漆光滑，无腐蚀、脱落
46
支柱坚固，地面无沉降
47
法兰、阀门及管道完好，无泄露
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运行
压力表及安全阀完好，有效，无泄漏
设置压力表及安全阀；设置氨气浓度报警等安全装置
7
生产设备
集油器
4
制冷车间
49
整体
无裂纹，壁厚符合要求
按规定安装
1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养
16
液位计、温度计、压力表完好指示准确
17
安全阀设置高于灌顶，完好，灵敏可靠
18
排空管完好，设置合理
19
高低液位报警装置正常，可靠