开停车风险分析
实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施
实例分析常减压装置开停工危险因素及其安全措施常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生。
1、工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油。
常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2、工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3、常减压装置的开工危险因素分析：常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。
装置开车的顺序是：原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。
在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹等，其危险因素和安全预防管理措施见下表。
开停车HAZOP分析
开停车HAZOP分析停车HAZOP分析是一种针对停车场运营过程中可能发生的事故和灾害进行评估的方法。
该方法通过识别潜在的危险和风险，并提出相应的控制措施，以确保停车场的安全运营。
下面将通过以下几个方面进行停车HAZOP分析。
一、区域选址选址是停车场建设中重要的一环，选址不当可能会影响停车场的使用安全。
在选择停车场区域时，需要考虑如下因素：1.地质条件：地质问题可能导致停车场存在地面下陷、土体松弛等现象，从而增加停车场的安全风险。
2.环境条件：停车场选址要远离有毒有害物质的生产、存储地，以及潮湿、易燃易爆等危险环境。
3.交通条件：选址时需要考虑附近的道路交通条件，以确保能够顺畅进出停车场。
二、停车场设计停车场的设计是保证安全运营的关键环节，正确的设计可以降低事故风险。
在设计过程中需要关注以下几个方面：1.交通流动：合理规划停车位和通道，确保车辆进出和停放的畅通性，避免拥堵和事故发生。
2.停车位标识：明确标识停车位，避免停放车辆导致通道堵塞或者车辆受损。
3.消防设施：设置足够数量的灭火器和消防栓，以及疏散通道和紧急出口，确保发生火灾时能够及时疏散和扑救。
4.照明设施：充足的照明设施可以提高停车场的安全性，减少盗窃和其他违法行为的发生。
三、运营管理停车场的运营管理是确保安全运营的重要环节，合理的运营管理可以降低事故和灾害的风险。
在运营过程中需要注意以下几个方面：1.车辆检查：在车辆进入停车场之前进行安全检查，确保车辆没有明显的安全隐患。
2.人员管理：选用合格的工作人员，并进行培训，使其具备应急处理能力和安全意识。
3.安全巡查：定期进行安全巡查，检查消防设施、照明设施的完好性，并及时修复损坏的设施。
4.事故应急预案：制定详细完善的事故应急预案，包括火灾、车辆碰撞等各种情况，并进行定期演练。
综上所述，停车HAZOP分析是保证停车场安全运营的重要手段。
通过对选址、设计和运营管理等方面进行评估，可以发现潜在的危险和风险，并采取相应的控制措施，确保停车场的安全运营。
开停车作业风险评估报告
开、停车作业风险评估报告一、评估目的充分运用科学的危害辨识及危险评价方法和评价准则，对公司开、停车作业过程中的各种不利因素进行严格控制，避免因未预先预料到或防范措施不力而导致意外伤害事故或财产损失事件的发生。
根据评价准则和选用的辨识方法，对辨识出的危险有害因素分别及时采取有针对性、可操作性强的预防性控制措施，从而消除、减免了对人身和设备危害，规避作业风险。
二、评估范围公司范围内的大修开停车或临时性的日常开、停车作业。
三、评估依据1 公司安全操作规程；2 行业的设计规范和技术标准;3 企业的管理标准和技术标准;4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容；5 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料四、评估方法主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。
五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：2010年3月5日七、评估结果针对本年度公司各车间开停车作业过程前进行了周密布署、严格控制的预防性剖析，将在进行开、停车作业前的各种危险有害因素进行了符合性评价。
规范和注重了开、停车前的人员安全培训、制定严密的开停车方案并严格按该方案操作执行，对所有开停车现场物料清扫干净，设备管线恢复完好并落实各项安全措施后，正确指挥员工按既定方案逐步开启，尽量避免因交叉作业而导致的不利事故发生。
通过以上各种措施，能极大的规避因开、停车过程的各种风险。
将开停车设备、设施的周围加强了安全警示标识，将临时性电线光缆等危及开停车安全的作业进行符合性安排。
通过这些事先预防性措施，极大避免了因未将应有安全措施因考虑欠周全而出现意外事故。
在风险辨识的过程中，等到了各单位（部门）的干部员工的友好配合下，安全风险评价人员深入现场督察，对公司各临时地或突发性开停车运用合理的评价方法进行作业过程中的危险有害因素进行了系统危害辨识和危险评价。
运用科学的评价方法完成开、停车作业活动中应当规范的注意事项的评价。
开停车作业危害分析及风险评估表
作业单位：作业内容：分析人：作业时间：
序
号
危险有害因素
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
检查情况
偏差发生频次
管理措施
员工胜任程度
安全措施
1
开停车前向领导汇报并得到批准
未报告
存在的安全隐患未得到及时消除，影响正常开停车或对人员造成伤害
未曾发生
每次审查，符合作业管理规定，并严格执行
强化监督考核
6
现场有毒有害气体放空量太大
气体浓度超标
引起人员中毒，甚至遇到火源引起火灾、爆炸
从未发生
每次检查，有管理规定，并严格执行，现场设监护人，禁止独立作业
胜任
培训教育
强化监督考核
7
设备操作失误
损坏设备
设备损坏，发生事故人员造成伤害
从未发生
每次检查，有管理规定，并严格执行，现场设监护人，禁止独立作业
从未发生
每次检查，有管理规定，并严格执行
胜任
培训教育
强化监督考核
危险等级: 、轻微或可忽略的风险；Ⅱ、可接受风险；Ⅲ、中等风险；Ⅳ、重大风险；V巨大风险。
审批人：
胜任
培训ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ育
强化监督考核
2
开停车作业前作业票证未办理
未办理作业票证
相关领导对安全措施落实不到位
未曾发生
每次审查，符合作业管理规定，并严格执行
胜任
培训教育
强化监督考核
3
开停车作业人员劳保用品穿戴不齐全
不戴安全帽、安全带，工作服穿戴不规范
在开停车作业时易发生事故，造成人员轻、重伤甚至死亡
开停车作业风险评估报告
开停车作业风险评估报告本次开停车作业风险评估报告主要针对在城市道路上进行停车作业的风险进行评估分析，主要内容分为以下几个部分：1. 停车作业的风险源分析；2. 停车作业的风险评估与控制措施；3. 总结与建议。
一、停车作业的风险源分析1.停车点选择不当：在城市道路上停车，选择停车点时需要考虑周围交通状况、停车道路是否允许停车和是否有相关标志和线路等因素。
如果停车点选择不当，容易造成道路拥堵、交通事故等安全风险。
2.停车人员的安全问题：停车作业需要停车人员参与，这些人员在停车过程中可能会遭受其他车辆撞击、行人碰撞等风险。
3.交通事故：城市道路上的交通状态复杂，如果不注意周围车辆和行人情况，可能会导致交通事故或造成其他交通安全隐患。
4.违章停车：如果在禁止停车的地方停车或超时停车，将会受到罚款和扣分等处罚，同时也会带来不必要的时间和财务成本。
二、停车作业的风险评估与控制措施1.风险评估为了评估停车作业过程中的风险，需要对停车作业场景和相关流程进行评估。
对于停车作业的每个环节，需要明确其存在的安全风险，对风险评估结果进行分类，并依据评估结果确定相应的风险控制措施。
2.风险控制措施在进行停车作业时，需要制定一些防范措施，有效控制风险。
（1）停车点选择：在选择停车点时，需要根据停车路段的情况进行判断，判断停车是否安全，如果不安全要避免选择。
（2）参与停车作业人员的安全：对停车作业人员进行安全教育，避免人员中途行走或乱窜，确保人员安全。
（3）违章停车问题：在进行停车作业时，应避免在禁止停车的地方停放，并在停车时要注意车辆停放时间，避免超时停车。
（4）交通事故问题：①在进行停车作业之前应做好安全预控工作，通过现场勘查寻找安全隐患并加以处理。
②对参与停车作业的人员进行安全培训，提高其交通安全意识。
三、总结与建议本次停车作业风险评估报告针对在城市道路上进行停车作业的风险进行了系统评价，得出了一些控制风险的建议，比如在选择停车点时要考虑周到，停车作业人员要接受安全培训等等，这些建议能有效的提高停车作业的安全风险防范工作，真正做到安全生产。
安全标准化开停车风险分析
安全标准化开停车风险分析介绍停车是我们日常生活中不可避免的一部分，如今随着城市化的快速发展，停车场的需求量也持续增加。
然而，停车场的使用过程中存在一定的安全风险，例如，车辆被损坏，车内财物丢失等问题。
为了确保停车场的安全，各地逐渐加强了停车场安全标准化规范的制定和执行。
本文将分析停车场的安全风险，并探究如何通过建立安全标准化制度来解决这些问题。
停车场的安全风险车辆被损坏停车场使用过程中，由于人为或自然因素，车辆被损坏的情况时有发生。
例如，其他车辆开到旁边车位时，不小心刮伤了你的车，停车场原有的结构设计不合理，导致车辆在进出停车场或行驶过程中发生意外等。
车内财物丢失停车场使用过程中，也存在车内财物被盗的风险。
例如，盗窃者通过破坏车窗或撬车门的形式进入车内盗窃财物。
人身伤害停车场使用过程中，可能存在人员伤害的风险。
例如，由于停车场本身管理及规划不合理，造成交通拥堵，行人在道路上来往较为频繁，容易发生人员被车辆碾压等意外。
安全标准化的重要性为了解决上述停车场安全风险，建立安全标准化制度具有重要意义。
首先，安全标准化制度是保证停车场安全的基础。
制定相应的停车场安全标准化规范和管理规程，对于提高停车场的安全性、维护市场秩序、加强思想道德建设以及增强社会文明素质都有重要意义。
其次，安全标准化制度是保障公众人员安全的重要法律保障。
制定相应的法律法规和标准化制度，建立健全的管理机制，可以保证公众人员享有停车场安全保障的基本权利，维护公民的人身安全、财产安全和社会稳定等方面的利益。
最后，安全标准化制度是推进停车场管理规范化、现代化、高效化的重要保障。
制定紧密相关的停车场安全标准化规范，包括停车场设计、设施、管理等方面的安全标准，共同推动停车场管理的规范、现代化、高效化发展，提高停车场服务质量和管理效能。
建立安全标准化制度的措施对于建立安全标准化制度的措施，有以下建议：完善规划要求对所有新建、改建、扩建的停车场进行规划审查，保证停车场合理布局、交通组织有序，消防安全、绿化以及其他配套设施完善，并对停车场的设计和管理提出一系列规范要求和指导标准。
地上停车收费的风险和措施
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地上停车收费的风险和措施（大纲）一、地上停车收费的风险1.1社会治安风险1.2车辆损害风险1.3停车纠纷风险1.4收费系统漏洞风险二、地上停车收费的措施2.1停车场规划与管理2.1.1合理规划停车场布局2.1.2设置完善的停车诱导系统2.1.3提高停车场管理水平2.2停车收费系统优化2.2.1采用先进的收费设备和技术2.2.2建立健全的收费管理制度2.2.3提高收费人员素质及服务意识2.3停车安全措施2.3.1加强停车场安保力量2.3.2安装监控设备，提高监控覆盖范围2.3.3完善应急预案，提高应对突发事件的能力2.4法律法规支持2.4.1制定完善的停车收费法规2.4.2加大对违法停车行为的处罚力度2.4.3加强对停车收费纠纷的调解和仲裁2.5公众参与与监督2.5.1加强与公众的沟通，提高透明度2.5.2鼓励公众参与停车管理，提出建议和意见2.5.3建立健全公众监督机制，及时处理投诉和建议2.6停车智能化发展2.6.1推广智能停车技术，提高停车效率2.6.2发展停车诱导系统，实现车位信息实时共享2.6.3探索无人化、自助化停车管理模式一、地上停车收费的风险1.1社会治安风险地上停车收费首先面临的是社会治安风险。
化工车间开停车风险分析
化工车间开停车风险分析随着化工工业的快速发展，化工车间的安全性和环境保护问题日益受到关注。
对于化工车间的施工和管理，车辆运行安全是一个重要的问题。
本文将针对化工车间开停车风险进行分析。
1.车辆碰撞风险：由于车辆在车间内的活动空间相对较小，驾驶员操作失误或不熟悉导致的车辆碰撞风险较高。
例如，车辆在狭小的通道内行驶时，驾驶员未及时发现其他车辆或设备，造成碰撞事故。
2.火灾爆炸风险：化工车间内存储和使用液体、气体、固体等易燃、易爆物质，一旦发生火灾或爆炸事故，车辆停放在车间内可能会受到波及，导致车辆起火、爆炸等危险。
3.污染风险：化工车间内可能存在有害气体或液体的泄漏情况，若车辆停放在这些区域，可能会造成车辆受到污染，损坏或导致车辆行驶中的人员中毒。
4.作业空间限制风险：由于化工车间内部布局的限制，车辆在狭窄、曲折的道路上行驶时，容易与其他设备或管道发生摩擦或碰撞，增加了车辆行驶的风险。
为减少化工车间开停车风险，可以采取以下措施：1.制定车辆管理制度：明确车辆的进出车间的时限和位置，禁止非必要车辆进入车间。
同时，制定车辆停放的专用区域，并设置明确的停车标志和安全警示标志，方便驾驶员及时发现并遵守。
2.停车区域规划：根据车辆种类和数量，合理规划停车区域的位置。
应与易燃、易爆物质的储存区域保持一定的距离，并确保通道不被车辆所占据。
同时，应设立防止车辆启动的措施，如防止无关人员操作车辆或意外启动。
3.驾驶员培训和考核：开车进入和离开车间的驾驶员应经过专业培训和考核，了解化工车间的安全规范和操作要求。
驾驶员应时刻保持集中注意力，遵循交通规则和严格执行车辆管理制度。
4.加强设备维护和保养：定期对车辆进行检查和保养，确保车辆的正常运行。
特别是对制动系统、灯光系统、安全带等关键部件的检查，以避免由于车辆故障而引发事故。
5.加强消防安全措施：在化工车间内设置合适数量和位置的消防器材，定期进行维修和保养。
车辆驶入化工车间时，驾驶员应随车携带灭火器，并经过相关灭火培训。
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发生 事故
1.严格执 行操作规 程。
2.选用有 资质厂家 生产的质 量合格产 品。
3.定期对 安全附件 进行检 测。
操作人员进 行安全、技能 培训。
正确 穿戴 了防 护用 品
配备 有应 急救 援器 材。
2
5
1
0
3
级
检•作业前 进行打
2
3
4
4
级
场所
扫。
发生 事故
1、作业前 认真检查 供水、供 电线路等 设备。
2、制定了 正确的操 作规程。
操作人员进 行安全、技能 培训。
正确 穿戴 了防 护用 品。
制定 应急 预 案。
2
5
1
0
3
级
检杳 设备
有杂物
影响 产品 质量
定期清 洗。
制定了正 确的操作 规程。
操作人员进 行安全、技能 培训。
2
4
8
4
级
检杳 电器 仪表 等指
3.定期对 开关、阀
操作人员进 行安全、技能 培训。
正确 穿戴 了防 护用 品。
配备 有应 急救 援器 材。
2
5
1
0
3级
门进行检 测。
未开启
影响 生产
1.选用有 资质厂家 生产的质 量合格产 品。
2.定期对 安全附件 进行检 测。
2
3
4
4
级
蓝
停车安全风险评估分析（
单位：作业活动：停车分析人：日期:
序 号
操作人员进行 安全、技能培 训。
2
3
6
4
级
开车安全风险评估分析（
单位：作业活动：开车分析人：日期：
序
作业
危险源或潜在事件 （人、物、作业环 境、管理）
主要
现有控制措施
L
S
R
评 价
管 控
建议新增（改进）
备注
号
步骤
后果
工程技 术
管理措施
培训教育
个体 防护
应急
处置
级 别
级 别
措施
1
检杳 管道、 阀门、 手孔
管道破裂、阀门 损坏
泄露
1、作业前 认真检查 管道、阀 门等设 备。
2.专人负 责。
按次 序开 启开 关、阀 门
顺序错误
影响 生产
1.选用有 资质厂家 生产的质 量合格产 品。
2.定期对 开关、阀 门进行检 测。
3.严格执 行操作规 程。
操作人员进 行安全、技能 培训。
2
3
4
4
级
rm.
发生 事故
1.严格执 行操作规 程。
2.选用有 资质厂家 生产的质 量合格产 品。
—\吐 示器
工作不正常
影响 生产
1、选用有 资质厂家 生产的质 量合格产 品、定期 检测。
2、作业前 认真检查 仪表
3、制定了
操作人员进 行安全、技能 培训。
2
4
8
4
级
正确的操 作规程。
影响 生产
1.选用有 资质厂家 生产的质 量合格产 品。
2.定期对 安全附件 进行检 测。
2
3
4
4
级
检杳 安全 附件
作业
步骤
危险源或潜在事件 （人、物、作业环 境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评 价 级 别
管 控 级 别
建议新增（改进） 措施
备注
工程技 术
管理措施
培训教育
个体 防护
应急
处置
1
检查管 道、阀 门、手
孔
管道破裂、阀门损
坏
泄露
1、作业前认 真检查管 道、阀门等 设备。
2、制定了正 确的操作规 程。
3、选用有资 质厂家生产 的质量合格 产品
操作人员进行
2
3
6
4
蓝
转、浪 费资源
操作规程。
2.定期对开 关、阀门进 行检测。
安全、技能培 训。
级
清洁整
理现场
未整理
影响下
次生产
1、制定了正 确的操作规 程。
3、制定奖惩 管理规定。
操作人员进行 安全、技能培 训。
2
3
6
4
级
整理不完全
影响下
次生产
1、制定了正 确的操作规 程。
2、制定奖惩 管理规定。
操作人员进行 安全、技能培 训。
正确 穿戴 了防 护用 品。
2
4
8
4
级
蓝
按次序 关停开 关、阀
门
顺序错误
发生事 故
1.严格执行 操作规程。
2.选用有资 质厂家生产 的质量合格 产品。
操作人员进行 安全、技能培 训。
正确 穿戴 了防 护用 品。
配备 有应 急救 援器 材。
2
5
1
0
3
级
蓝
未关停
设备空
1.严格执行
2、制定了 正确的操 作规程。
3、选用有 资质厂家 生产的质 量合格产 品
操作人员进 行安全、技能 培训。
正确 穿戴 了防 护用 品。
2
4
8
4
级
蓝
检杳 供水、
供电
设备
出现停供等故障
影响 后续 正常 生产
1、作业前 认真检查 供水、供 电线路等
操作人员进 行安全、技能 培训。
2
4
8
4
级
蓝
设备。
2、制定了 正确的操 作规程。