陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程[1]概述
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
(一)压机操作工
1.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机
停机且安全柄抬起的情况下进行.
2.随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:
读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致
砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.
3.每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质
量记录，若超出标准（只质砖500*500：厚度
8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7
—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600：厚度
10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600：厚
度11.7—12.3瓷质砖800*800：厚度12.8—13.6），立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班
长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理
料车后，都要对砖坯进行测量。
4.料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄
抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理
干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手。
陶瓷加工设备的操作规程
陶瓷加工设备的操作规程陶瓷加工设备用于生产、加工和加工陶瓷制品。
为了确保操作的安全性和效率，操作人员应熟悉并遵守以下陶瓷加工设备的操作规程。
一、设备安全操作规程1. 操作人员应事先了解和掌握陶瓷加工设备的结构、原理和相关操作知识。
2. 在操作陶瓷加工设备之前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、带好防护面罩的护目镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 在操作陶瓷加工设备之前，必须确保设备接地良好，以防止静电的积累和引发火灾。
4. 操作人员应定期检查陶瓷加工设备的电源线、输送带、传动装置等部件，确保其完整和正常工作。
5. 在操作陶瓷加工设备时，禁止戴手套或长袖衣物，以免被被传动部件夹住。
二、设备操作规程1. 在操作陶瓷加工设备之前，必须先进行设备的检查和准备工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作人员应依次启动陶瓷加工设备的各个部件，注意观察设备的运行状况和声音是否正常。
3. 在操作陶瓷加工设备时，操作人员应保持专注，注意周围环境和他人的安全。
4. 操作人员应掌握陶瓷加工设备的操作按钮和控制面板上的各个功能和参数，确保操作的准确性和效率。
5. 在操作陶瓷加工设备时，严禁将手指、头发或衣物靠近传动部件等危险区域。
6. 在操作陶瓷加工设备时，遇到设备故障或异常情况时，应立即停止设备并寻求维修人员的帮助。
三、设备维护规程1. 操作人员应定期对陶瓷加工设备进行维护和保养，清除设备上的尘土和杂物。
2. 在设备维护和保养过程中，必须断开设备的电源，避免意外启动和伤害。
3. 操作人员应定期检查陶瓷加工设备的传动装置、导轨、轴承等部件，确保其正常运转和润滑。
4. 操作人员应定期检查陶瓷加工设备的电线、电器设备和接线端子，确保其安全和可靠。
以上是陶瓷加工设备的操作规程。
操作人员必须遵守这些规程，确保操作的安全和设备的正常运转。
同时，操作人员还应根据具体设备和工作环境调整和完善操作规程，以保证操作过程的顺利进行。
陶瓷设备的操作规程
陶瓷设备的操作规程一、概述陶瓷设备是陶瓷行业生产过程中不可或缺的重要工具，为了确保操作安全、提高生产效率，制定操作规程十分必要。
本文将介绍陶瓷设备的操作规程，以确保使用者能够正确、安全地操作这些设备。
二、操作前准备在操作陶瓷设备前，有以下几个必要的准备工作：1. 确保设备完好无损：检查设备外观，如果有明显损坏或松动的地方，应立即通知维修人员进行维护。
2. 检查电源和线路：确保电源无问题，并检查设备连接线路是否松动，以免引起电路故障或安全隐患。
3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如头盔、眼镜、耳塞等，以防止意外事故发生。
4. 工作环境整洁：保持工作区域整洁干净，避免杂物堆积或地面湿滑。
三、操作步骤1. 打开设备：按照设备操作说明书上的步骤打开设备的电源开关。
2. 调整设备参数：根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等。
确保参数设置合理，不会造成设备故障或产品质量问题。
3. 原料投入：将待处理的陶瓷原料按照规定的比例加入设备中，并注意加料方式和速度，避免堵塞或溢出。
4. 启动设备：按下设备启动按键，确保设备开始运转。
同时要仔细观察设备是否正常工作，如有异常情况应立即停止设备并排除故障。
5. 监测设备状态：在设备运行过程中，要时刻注意监测设备的运行状态，如温度、压力、电流等参数是否正常。
一旦发现问题，及时停机检修。
6. 调整设备参数：在生产过程中，如有需要，可以根据产品要求或设备需要进行参数的适时调整。
7. 储存成品：当生产完成后，将成品储存到指定的区域，并做好相应的标记与记录。
四、设备的维护保养1. 设备清洁：每次使用结束后要及时清洁设备，去除内部的杂质和陶瓷残留物，避免对下一次生产造成影响。
2. 定期检查：定期对设备进行安全检查和维护，如检查电缆线路是否老化，设备零部件是否损坏等，确保设备在良好的工作状态下运行。
3. 润滑保养：根据设备操作手册要求，对设备内部的运动部件进行定期润滑保养，以减少因磨损引起的故障。
陶瓷砖施工工艺及施工方案
陶瓷砖施工工艺及施工方案本文档将介绍陶瓷砖施工的工艺和相关的施工方案。
1. 工艺流程1.1 准备工作- 确定施工区域并进行清理。
- 检查墙壁或地面是否平整和干燥。
- 准备好所需的施工工具和材料。
1.2 砖瓦铺设- 根据设计要求，使用水平仪和铅垂线确定砖瓦的起始位置。
- 使用合适的砂浆将砖瓦粘贴在墙壁或地面上，并确保粘贴牢固。
- 使用砖刀或砖切割机将需要调整大小的砖瓦切割成合适的尺寸。
- 逐渐铺设砖瓦，注意保持水平和垂直的准确度。
- 在需要拼接的砖瓦之间使用砂浆填充，并使用抹子将其抹平。
1.3 粘贴和填缝处理- 在砖瓦铺设完成后，等待足够的时间让其固定。
- 使用适当的粘合剂将砖瓦牢固地粘贴在墙壁或地面上。
- 用填缝剂将砖瓦之间的缝隙填满，并使用抹刀将其抹平。
- 等待填缝剂干固后，使用湿布擦拭砖瓦表面，清除多余的填缝剂。
1.4 后续处理- 检查砖瓦铺设的质量，确保没有空鼓或松动的情况。
- 清理施工现场，清除任何杂物和残留物。
- 根据需要进行后续砂光、抛光等处理。
2. 施工方案2.1 墙壁施工方案- 清理墙壁表面，并修复任何损坏或不平整的部分。
- 在墙壁上铺设砖瓦，按照工艺流程中的步骤进行施工。
2.2 地面施工方案- 清理地面表面，并确保地面平整和干燥。
- 在地面上铺设砖瓦，按照工艺流程中的步骤进行施工。
请注意，以上只是一个概述，并根据具体情况可能需要调整。
在施工过程中请遵循相关的安全和环境保护要求。
以上是陶瓷砖施工的工艺和施工方案的简要介绍。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
谢谢！。
陶瓷砖生产抛光车间生产技术操作规程
陶瓷砖生产抛光车间生产技术操作规程（一）磨边机操作工1、前磨边每半小时一次测量砖的对角线（600：855-859mm 800：1140-1144mm）。
后磨边每半小时一次测量砖的对角线（600：847.5-849.5mm 800：1129.5-1131.5mm、边光滑效果及边直度（≤0.2mm），若发现有误通知选级人员停止进行并及时调整。
2.若对角线出现偏差，通过调整对中和磨头的吃刀量来解决；边直度通过调整后两组磨轮和精修来解决。
3.正常工作中，若发现有堵砖现象要立即停机处理，堵塞的砖不能打碎。
4、各处降温水管要保持有效。
5、交接班停机检修时，检查磨轮的磨损情况，做到及时更换；检查三角带的松紧，总程轴承间隙是否过大。
对各运动部位进行润滑保养。
6、工艺要求和质量要求：（1）对中工作气压：0.2-0.4MPa；每对磨边轮刀量≤2.5㎜（灵活决定）。
（2）四边平衡尺码偏差：±：0.5㎜；（3）倒角在0.8-1.2㎜(二)刮平生产技术操作规程1、工作时需随时查看刮刀运转情况，并及时对其切削量进行调整。
切削量≤0.4㎜。
2、要随时注意刮平机的工作电流，出现异常需立即汇报。
电流≤23A。
3、刮平时，应测量刮平深度，使其在规定范围内。
刮平深度≤0.5㎜，表面要刮平。
4、工作中出现异常时，要立即停机检查并将刮平机上面的烂砖、碎片清理干净，故障排除后方可再次启动。
（三）抛光生产技术操作规程1、正常工作时根据实际情况调节磨头的正负压力。
下压力为0.2-0.3MPa；上压力为0.1-0.15MPa。
2、必须把三联气压（0.6-0.8MPa）控制在规定范围内。
3、工艺要求和质量要求：1）工艺要求摇摆速度：20次/分钟；线速：4-7/分钟磨块排列为：24#、24#、36#、36#、46#、46#、60#、60#、80#、80#、100#、100#、120#、120#、150#、150#、180#、180#、240#、240#、320#、320#、400#、400#、600#、600#、800#、800#、1000#、1000#、1200#、1200#、1500#、1500#、1800#8、1800#。
陶瓷生产技术及设备概述
陶瓷生产技术及设备概述引言陶瓷是一种重要的工业材料，广泛应用于建筑、医疗、电子、航空航天等领域。
陶瓷制品具有高温稳定性、机械强度高、耐腐蚀等特点，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
本文将对陶瓷生产技术及设备进行概述，包括陶瓷生产工艺、陶瓷生产设备以及陶瓷生产过程中的关键技术。
陶瓷生产工艺陶瓷生产工艺是指通过一系列的加工过程将陶瓷原料转变为成品的过程。
一般来说，陶瓷生产工艺包括原料制备、成型、干燥、烧结和加工等步骤。
1.原料制备：陶瓷原料的制备是陶瓷生产的第一步。
常见的陶瓷原料包括粘土、石英、长石等。
原料制备包括原料选择、原料混合、研磨等工艺。
2.成型：成型是将陶瓷原料按照一定的形状进行造型的过程。
常见的成型方法包括注塑成型、压制成型、挤出成型等。
成型后的陶瓷坯体需经过一定的干燥过程。
3.干燥：干燥是将成型后的陶瓷坯体中的水分蒸发掉的过程。
常见的干燥方法包括自然干燥、强制干燥等。
4.烧结：烧结是将干燥后的陶瓷坯体在高温下进行加热，使其变得致密并获得一定的力学强度和化学稳定性的过程。
烧结温度及时间取决于陶瓷材料的种类和要求。
5.加工：加工是将烧结后的陶瓷制品进行后续处理的过程。
常见的加工方法包括切割、打磨、抛光等，以获得所需的形状和表面光洁度。
陶瓷生产设备陶瓷生产设备是实现陶瓷生产工艺的工具和设备。
根据不同的生产工艺和陶瓷制品的要求，陶瓷生产设备可以分为原料制备设备、成型设备、干燥设备、烧结设备和加工设备等。
1.原料制备设备：原料制备设备包括搅拌机、研磨机等。
搅拌机可用于将陶瓷原料进行混合，研磨机可用于将原料进行细磨，以提高陶瓷制品的质量。
2.成型设备：成型设备根据陶瓷制品的形状和规格的不同，可采用不同的成型方法和设备。
常见的成型设备包括注塑机、压力机、挤出机等。
3.干燥设备：干燥设备主要用于将成型后的陶瓷坯体中的水分蒸发掉，常用的干燥设备有烘箱、干燥室等。
4.烧结设备：烧结设备是实现陶瓷烧结过程的关键设备。
瓷砖生产工艺流程详细介绍
关于瓷砖生产工艺流程详细介绍一、陶瓷的定义陶瓷的定义：以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。
分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。
以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。
二、陶瓷发展史我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。
我国最早烧制的是陶器。
由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。
陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。
三、世界瓷砖生产量目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。
2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。
在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。
我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。
四、陶瓷行业布局1、生产基地以佛山为主2、新的生产基地目前在江西兴起五、瓷砖分类我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。
六、瓷砖的分类原则1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖：E>10%炻质砖：0.5％＜E＜10％瓷质砖：E＜0.5％2、透光性：陶质砖：不透光炻质砖：透光性差瓷质砖：透光3、坯体特征：陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙。
敲之声音粗哑。
炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密，断面呈石状。
瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝壳状。
敲之声音清脆。
4、强度：陶质砖：机械强度低炻质砖：机械强度比陶质瓷高瓷质砖：机械强度高5、烧结程度：陶质砖：较差炻质砖：较好瓷质砖：良好6、烧成温度：陶质砖：1100℃左右炻质砖：1180℃左右瓷质砖：1250℃左右七、地砖生产工艺流程可分为几大步骤：（一）坯料的制备（二）釉料的制备（三）生产线工艺流程（一）坯料制备流程过筛入仓陈腐泥砂料进厂验收、均化下配料单123司磅配料投料球磨测浆4567过筛除铁入池陈腐喷雾干燥粉料检测8910111、泥砂料进厂船运车运长石长石砂料砂料黏土黏土以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。
陶瓷瓷砖企业(陶瓷厂)安全生产操作规程
瓷砖厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26目录第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程 (4)1.1 原料车间岗位操作规程 (4)1.1.1 铲车备料岗位操作规程 (4)1.1.2 球磨浆料岗位操作规程 (5)1.1.3 泵浆岗位操作规程 (7)1.1.4 浆料除铁过筛岗位操作规程 (8)1.1.5 配色浆岗位操作规程 (10)1.1.6 喷雾干燥操作规程 (11)1.1.7 粉料入仓岗位操作规程 (12)1.1.8 粉料混配岗位操作规程 (14)1.1.9 配料后粉料进仓岗位操作规程 (16)1.1.10 压机送料岗位操作规程 (18)1.1.11 粉料除铁岗位操作规程 (20)1.2 压机车间岗位操作规程 (22)1.2.1 压机的认识和基本操作流程 (22)1.2.2 压机操作人员应具备的常识： (25)1.2.3 压机成型常见的产品缺陷及处理措施 (27)1.2.4 常见的压机故障以及相应处理方法 (30)1.2.5 生产安全注意事项： (32)1.3 釉料车间岗位操作规程 (34)1.3.1 施釉操作规程 (34)1.3.2 印花操作 (34)1.4 窑炉岗位操作规程 (37)1.4.1 窑炉操作规程 (37)1.4.2 各类产品缺陷控制措施 (45)1.4.3 安全生产注意事项 (50)1.5 抛光车间岗位操作规程 (52)1.5.1 刮平岗位操作规程 (52)1.5.2 抛光岗位操作规程 (55)1.5.3 磨边岗位操作规程 (59)1.5.4 各工序保养和注意事项 (62)1.6 分级车间岗位操作规程 (63)1.6.1 分级工操作规程 (63)1.6.2 产品色泽的判定 (64)1.6.3 基础知识 (65)第2章作业安全 (72)2.1 警示标志和安全防护管理制度 (72)2.2 变更管理制度 (74)2.2.1 附表1：变更申请表 (76)2.2.2 附表2：变更验收表 (77)2.3 三违管理制度 (80)2.3.1 附表1：三违人员记录 (85)2.4 危险作业风险分析及控制措施 (86)第3章职业健康 (93)3.1 职业健康管理制度 (93)3.2 劳动防护用品管理制度 (97)第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程1.1原料车间岗位操作规程1.1.1铲车备料岗位操作规程（一）、原料车间生产流程：铲车备料球磨浆料生产泵浆浆料除铁及过筛配色浆喷雾塔干燥粉料粉料入仓粉料混配混配料入仓压机送料粉料除铁（二）、铲车备料操作要求1、上班前检查所有铲车运转是否正常，水、油、气压是否充足，仓内砂坭有无混合。
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编号：ZY－26 质量环境职业健康安全管理体系文件陶瓷砖生产工艺及设备操作规程(第A版)持有人：分发号：受控状态：2010年8月1日发布2010年8月1日实施目录一、管理制度1设备操作规程2煤气炉操作规程3喂料操作规程4球磨机操作规程5喷雾干燥塔操作规程6压机操作规程7印花机操作规程8烧成窑炉操作规程9磨边机操作规程10蒸汽锅炉操作规程11抛光车间前磨边机操作规程12刮平机操作规程13抛光机操作规程14抛光车间后磨机操作规程二、生产技术操作规程1煤气站生产技术操作规程2球磨制粉生产技术操作规程3窑炉车间生产技术操作规程4抛光车间生产技术操作规程5釉磨车间生产技术操作规程三、包装作业指导书四、设备管理与保养要求附：设备保养周期表管理制度一、设备操作规程1煤气站（一）点火及准备工作a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。
在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。
并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。
b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。
若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。
手动控制喂煤系统加一次焦炭。
c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。
3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。
d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。
顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。
e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀.（二）启动a 启动下列设备:1)洗涤冷却泵:2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置.3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统:4)启动洗涤外循环:5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热:b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整.d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换.e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.e将煤气入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:压力根据车间用气量随时调节.（三）正常运行操作a每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整. b每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整.c每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况,如有异常即使进行调整.d每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速度.<四> 停炉a正常关闭程序1)慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至1kpa左右,手动将空气流量控制阀调至5—10%的开度.2)打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀.3)关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在100℃左右,然后关闭喂煤系统.4)半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭后,即可关闭蒸汽输入阀.5)炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵.b时热备炉:1)负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀.2)关闭煤气增压风机且把输入端压力调至1kpa左右.3)关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风.c再次启动煤气发生炉1)关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢复给车间供气.2)把煤气增压风机入口压力调至2kpa左右,出口压力在14—19kpa.2喂料机操作规程a开机前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准.b将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏.C将备好的各种原料(直径不超过15cm)分别装入喂料机内,每装完一种原料电子称必须清零. d料装足后开机进料,运行中皮带如有跑偏现象即使用调节丝杠调整.F本机在运行中,若发现异常噪声,立即停机,有维修工进行检查,并找出原因排除故障,方可再开机g认喂料机内无原料时.方可停机.3球磨机操作规程a打开磨盖放好进料漏斗,将可逆皮带调整好位置,依次启动,开始装料.b)装料完毕,上紧磨盖,将防护装置置于规定位置.c)先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.d)达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.e)检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.4喷雾干燥塔操作规程a)打开电源控制箱,启动电源开关.b)监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常.c)首先启动抽热风机,调节风量阀门使塔内及热风炉内形成负压.d)确认煤气合格后,将点燃的火把放在火嘴前,将煤气阀门缓慢打开点燃煤气.使热风炉内及干燥塔缓慢升温.e)当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵.监视喷雾头雾花状况是否正常.f)依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,把制好的合格料粉灌入料仓.g)停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,放可停泵抽枪.h)缓慢关闭煤气阀门,通知煤气炉停止供气,停气后打开放散阀,封闭水封.i)当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关.5压机操作规程a)检查压机各部件有无松动,气压不低于4Mpa.b)启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵.c)放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整.d)使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产.e)停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急停按钮.6印花机操作规程a)换板时,首先安好网版,把网版中的图案对准定位砖坯,拧紧网版固定螺丝.b)加入印花釉,调整网版及刮刀高度.c)启动印花机,开始印砖,根据印花质量对网版,刮刀高度及网版位置进一步调整.d)生产线停线时,要把网板上的印花釉取出,放入印花釉桶搅拌,并把网板清理干净.2.1.7烧成窑操作规程a)启动传动,抽烟风机及助燃风机,然后点燃火枪.按升温曲线逐步升温.b)温度达到800℃左右,启动急冷风机和抽热风机.c)适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压力分布,从而调节温度分布d)当窑温达到1180℃以上时,放生砖坯,根据声坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调整完毕,开始进砖.e)突然停电时,快速关闭煤气阀门,使用备用电源将砖滚出,送电后重新点火.f)停气时,先关闭煤气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动风机重新点火.g)需要停窑维修时,首先停止进砖,待窑内无砖时,关闭煤气阀门.调小抽烟风机及助燃风机,关闭抽热风机及急冷风机.温度降至200℃以下,停止所有风机及传动.8磨边机操作规程a)开机前准备好冷却水和压缩空气，同时检查各部位有无堵塞现象。
各零部件有无松脱，紧固件是否紧固可靠。
b)检查各磨头与皮带距及磨削的砖坯尺寸是否一致。
c)调整各气缸压力，使之不低于规定值。
d)用手动或自动启动磨边机，根据质量要求再做进一步调整。
e)若有堵砖或其他故障时，应尽快按下急停按钮。
故障排除后将急停按钮旋出，然后重新启动。
f)正常停机时，待砖坯全部磨完后，按下急停按钮并关闭气源和水闸。
9蒸汽锅炉操作流程a)将处理好的软化水注入炉筒至水位计警戒线以内。
b)开启点火门将引燃物点燃，开启引风机，待引燃物烧旺后添煤并开鼓风机，根据火况适当进行拨火。
c)运行中观察水位剂、压力表，当水位计水位低于下限时及时向炉筒补充软化水。
压力达到规定压力时，开始向车间供气。
d)要定时按时水质检测结果进行排污。
e)定期拉动安全阀提升手柄，作排气和放水试验，防止阀芯和阀座粘住；每两个星期升高气压一次，进行排气试验以及检验安全阀的作用。
f)停炉时，先停鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，待炉水冷却到70时，抬起安全阀放出炉水，开启人孔，用清水冲洗水污。
注：所有设备停机修理时。
必须挂警示牌。
10抛光车间磨边机操作规程（前）a)开机前准备好冷却水和压缩空气，同时检查各部位有无堵塞现象。
各零部件有无松脱，禁锢件是否紧固可靠。
b)检查各磨头与皮带间距及磨削的砖坯尺寸是否一致。
c)调整各气缸压力，使之不低于规定值。
d)用手动或自动启动磨边机，检查所有转动电机运转是否正常，并清理输送带上的烂砖、碎片。
工作正常后，根据质量要求再做进一步调整。
e)若有堵砖或其他故障时，应尽快按下急停按钮。
故障排除后将急停按钮旋出。
然后重新启动。
f)正常停机时，待砖坯全部磨完后，按下急停按钮并关闭气源和水闸。
11 刮平机操作规程a)启动主电机的皮带传送前，应检查各旋转零件是否坚固可靠，各轨面、轴面、减速蜗箱，无机变速器是否润滑良好。
输送带上是否有染物滚刀是否离开皮带面而且间隙应大于一块砖的厚度，检查符合后才进行下一步的工作。
b)打开水源，用水管冲洗输送带外面，直至皮带外无杂物为止，避免杂物滚进轮内，损坏输送带。
c)打开冷却水开关，将水喷射至滚刀与砖之间。
d)启动主电机，使1#、2#滚刀转动，待转动正常时开始送砖。
e)当砖送到1#滚刀下，停止皮带走动，启动1#升降电机旋钮，使刀架下降，直至听到刮砖声为止，再启动传动电机，使砖走过滚刀架，观察刮砖的情况如何，若刮刀的深度不够，可继续把刀架下降直到符合要求为止（3#、4#滚刀操作方法同上）。
f)砖坯通过输送系统送至刮平机内，刮平后自动输送至下一工序。
正常生产时，必须多巡视、多观察，随时注意砖的质量变化，如发现叠砖或滚刀发出的声音不正常时，应立即停机检查，待故障排除后，方可继续运行。
g)必须注意安全生产，处理故障时，必须停止刮刀运转后进行处理。