《炼钢厂生产工艺》PPT课件
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炼钢工艺流程介绍(PPT47页)
炼钢转炉--氧枪设备
❖ 氧枪系统主要设备 ❖ 氧枪横移装置。 ❖ 氧枪升降装置 ❖ 氧枪滑道装置 ❖ 氧枪本体 ❖ 氧枪（氧、氮、水）
阀门站
炼钢转炉-（-次）除尘设备
❖ 蒸发冷却塔系统装置 ❖ 静电除尘器系统装置 ❖ 切换站系统装置 ❖ 轴流风机系统装置 ❖ 煤气冷却器系统装置 输灰系统 ❖ 输灰系统装置 ❖ 放散点火装置 ❖ CO气体检测报警
❖电弧炉炼钢法 ❖平炉炼钢法
Байду номын сангаас
炼钢流程图
钢产线流程图
炼钢工艺与设备
根据炼钢工艺流程， 可以把炼钢作业分为4部分：
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水 预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提 铌，铁水脱铬等。
炼钢 预处理
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
炼钢工艺与设备
炼钢工程概述
❖ 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设 项目，
❖ 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分 两期完成，
❖ 一期配置1座600t混铁炉（预留）、2套复合喷吹脱硫装 置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8 机8流方坯连铸机，年产合格钢水250万吨。
钢铁冶炼过程PPT课件
—氮气在钢铁厂的应用主要是用作保护气，如轧钢、镀锌、镀铬、热处理（尤为薄钢片）连续铸 造等都要用氮气作保护气，而且氮气纯度要求99.99%以上。
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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转炉炼钢：
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电炉炼钢：
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平炉炼钢示意图：
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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转炉炼钢：
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电炉炼钢：
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平炉炼钢示意图：
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程
（2）浇铸周期
准备时间
连铸机的浇铸时间及必要的
T= t1+n×t2 其中：T－浇铸周期
t1－准备时间 t2－单炉浇铸时间
n－平均连浇炉数
（3）连铸机的小时产量 P＝B×D×Vg×r×60×N 其中： P：连铸机的小时产量 B×D：铸坯断面面积 Vg：拉速 r： 铸坯比重 N：连铸机的流数
（4）连铸机的日产量 A＝（1440/ T）×n×G×η 其中： A：连铸机的日产量 T：连铸机的浇铸周期 n：连浇炉数 G：转炉平均出钢量 η：金属收得率
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
（5）椭圆型连铸机 （超低头连铸机）
－ 机身高度低，厂房高度降低； － 多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好； － 钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。 ·结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚； ·多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难，设备较复杂。
2.1.3 连铸机机型选择的原则
－ 满足钢种和断面规格的要求； － 满足铸坯的质量要求； － 节约建设投资。
紧凑式连续化的专业生产线
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
凝固理论
连续铸钢的工艺特点
（1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％；
炼钢工艺流程及典型案例介绍PPT课件
氧装置都带两只氧枪，一只工作，一只
备用。
枪身由三层同心圆钢管组成，枪尾 与
进水管、出水管和进氧管相连。
喷头 ：是将压力能转换成动能的能量
器，
氧枪：氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一
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2.4氧气转炉的辅助设备
•
炉料喷补设备：喷补方法分为湿法
和干法两种。喷补机的驱动电机经减
速器带动搅拌器旋转，将料斗内的补
2.7氧气转炉的主要原料
• 转炉对铁水进行冶炼操作
•
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特
点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、
硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金
属达到出钢要求的成分和温度。
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、 萤石等）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等） 以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入废钢及少量的 冷生铁块和矿石等。
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2.4氧气转炉的辅助设备
•铁（钢）包车的作用是承载钢包、接受钢水并运送钢包过跨 铁水包 鱼 雷 铁 包 车
炉渣盆
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2.5氧气转炉的气体
• 一、氧气 • 氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂，要求含氧量达到99.5%
以上，并脱除水分与皂液。 • 工业用氧是通过制氧机把空气中的氧气分离、提纯来实现的。
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第一章 炼钢的主要任务：
脱碳
措施
炼钢过程使用氧化剂，如吹入氧 气，加入铁矿石等
主 要
脱磷、脱硫
措施 使用造渣剂造好渣
任 务
脱氧合金化
炼钢工艺设计 ppt课件
另外，炼钢厂设计的依据，除了项目建议书外，有一些依
据需由相邻专业提供。
例如对于转炉全连铸钢厂设计来说，主要包括：
(1)炼钢的生产规模(万t/a)，要注明一期和二期，或者是否 要留有未来发展的余地。
(2)产品的品种，包括钢种和产品尺寸(此项可由轧钢专业按
总任务书提出)。
(3)铁水成分，包括铁水中C、Si、Mn、P、S等元素的含量，
厚度
宽度
长度
炼钢废钢 ＜250
＜500
＜1000
连铸废钢 ＜250
＜500
＜1000
成品废钢 ＜300
＜500
＜1000
打包废钢 ＜300
＜500
＜1000
年需废钢XXX万吨。
ppt课件
单重（t）
＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜0.8
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(4)氧气转炉的容量和座数(委托单项转炉设计时要说明，做全 车间设计时可作指定或根据年钢产量确定；如果转炉是在现有 厂房内的改造项目，则尚需提供转炉周围的厂房尺寸和图纸)。 (5)连铸机浇铸的各种连铸坯断面尺寸、单机的生产能力、要 求的连铸机流数和台数、要求的连铸机类型(如弧形多点矫直、 立弯弧形多点矫直等)和基本半径。如果连铸机是在现有厂房 内增建或改建项目，则需提供连铸机周围的厂房尺寸和图纸。
冶金工厂设计基础 （钢铁冶金工厂设计）
ppt课件
1
钢铁生产工艺流程 1 长流程钢铁生产
2 短流程炼钢
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
钢铁生产工艺流程精品PPT课件
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
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10
11
高炉炼铁 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)， 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦 炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳 同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过 程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口 放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣， 从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、 加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
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转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规 格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备 包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
19
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行 的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连 轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使 轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能 将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌 厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重 一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连 续轧制。内径为610mm。
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22
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
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高炉炼铁 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)， 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦 炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳 同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过 程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口 放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣， 从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、 加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
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转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规 格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备 包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
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热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行 的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连 轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使 轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能 将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌 厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重 一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连 续轧制。内径为610mm。
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写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
炼钢工艺流程简介ppt课件
•21
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
LF
处 理这 的是 镜 头炉 。正
在 加 热
•22
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
这是向转炉加废钢的场景。
•10
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓
转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、 萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必 须有一套完整的加料系统。
这是钢包之中的钢水开பைடு நூலகம்至钢水流入中间包的场景。
•26
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
•36
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
LF
处 理这 的是 镜 头炉 。正
在 加 热
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认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
这是向转炉加废钢的场景。
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认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓
转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、 萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必 须有一套完整的加料系统。
这是钢包之中的钢水开பைடு நூலகம்至钢水流入中间包的场景。
•26
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
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认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。
钢厂生产工艺流程培训课件
钢厂生产工艺流程培训课件1. 引言本课件旨在介绍钢厂生产工艺流程，帮助学员了解钢铁生产的整体过程，掌握钢铁生产的工艺要点和流程控制。
通过学习本课件，学员将能够深入了解钢厂生产工艺的各个环节，对钢铁的生产有更加全面的认识。
2. 钢铁生产概述钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
钢铁的生产包括炼铁和炼钢两个过程，其中炼铁主要是将生铁矿石经过高温还原反应得到铁的过程，炼钢则是将生铁与其他金属元素进行合金化的过程。
钢铁的生产过程可大致分为原料制备、冶炼、铸造和加工四个阶段。
下面将逐一介绍每个阶段的工艺流程和要点。
3. 原料制备在钢铁生产的第一个阶段，原料的制备是至关重要的。
通常使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
3.1 铁矿石准备铁矿石是钢铁生产的主要原料之一，常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿等。
在铁矿石的准备过程中，需要对铁矿石进行选矿、破碎和磨矿等处理，以满足后续冶炼的要求。
3.2 焦炭准备焦炭是铁矿石冶炼中的还原剂，其作用是将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
焦炭的制备包括煤炭的热解和焦炭的筛分等步骤，以保证所得焦炭具有适当的强度和孔隙结构。
3.3 石灰石准备石灰石主要用于炼铁过程中的炉渣调节和脱硫等作用。
石灰石的准备过程包括石灰石的破碎、烧石灰和石灰石粉末的制备等步骤。
4. 冶炼过程冶炼是钢铁生产的核心环节，包括炼铁和炼钢两个过程。
下面将分别介绍这两个过程的工艺流程和要点。
4.1 炼铁过程炼铁是将铁矿石还原为金属铁的过程。
整个炼铁过程主要包括炉前准备、高炉冶炼和炉渣处理三个阶段。
在炉前准备阶段，需要对铁矿石进行预处理，包括选矿、破碎和磨矿，确保矿石的质量和粒度满足要求。
高炉冶炼阶段是指将经过预处理的铁矿石和焦炭等原料投入高炉进行还原反应，得到金属铁和炉渣。
炉渣处理阶段是指对产生的炉渣进行调节和处理，控制其成分和性质，以便进一步用于炼钢等工艺。
4.2 炼钢过程炼钢是将生铁与其他金属元素进行合金化的过程。
钢铁生产流程PPT演示课件
φ 450
200×200 55×55 φ 100
250×250～ 450×450 240×280～ 400×560
90×90～ 150×150
φ 200～φ 300
异性坯
工字型 460×460×120
中空坯 φ 450/6100
椭圆型 120×140
35
（3）按钢液压头分类
表2－2各种机型按钢水静压头分类特征
高炉一代寿命——炉龄 （10～15年，现要求20年以上）
11
2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓 筛分
称量
料罐 皮带机 （ 斜桥料车）
12
3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
13
4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式
26
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
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连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
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连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
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凝固理论
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连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序， 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。
200×200 55×55 φ 100
250×250～ 450×450 240×280～ 400×560
90×90～ 150×150
φ 200～φ 300
异性坯
工字型 460×460×120
中空坯 φ 450/6100
椭圆型 120×140
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（3）按钢液压头分类
表2－2各种机型按钢水静压头分类特征
高炉一代寿命——炉龄 （10～15年，现要求20年以上）
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2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓 筛分
称量
料罐 皮带机 （ 斜桥料车）
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3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
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4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式
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铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
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连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
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连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
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凝固理论
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连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序， 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。
钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程
钢材切割与焊接总结词
钢材切割与焊接是钢铁生产中的重要环节， 通过切割与焊接工艺将钢材加工成各种形状 和尺寸的零件或结构件。
详细描述
切割工艺包括火焰切割、激光切割和等离子 切割等多种方式，根据不同的材料和切割要 求选择合适的切割方式。焊接工艺则通过熔 融的焊料将钢材连接在一起，常用的焊接方 法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
钢材表面处理
总结词
钢材表面处理是钢铁生产中的重要环节，通过表面处理工艺提高钢材的耐腐蚀性和美观 度。
详细描述
表面处理工艺包括喷涂、电镀、热浸镀和化学镀等多种方式。喷涂工艺通过喷涂涂料或 油漆在钢材表面形成保护膜，提高耐腐蚀性和美观度。电镀和热浸镀工艺则是通过在钢 材表面沉积金属或合金层，提高耐腐蚀性和耐磨性。化学镀则是通过化学反应在钢材表
焦炭燃烧
焦炭在炉内燃烧，产生高温和 一氧化碳还原剂。
熔融状态
铁矿石在高温下熔化成铁水， 从炉底排出。
矿石与焦炭装入
将准备好的铁矿石和焦炭装入 高炉炉顶的料仓。
矿石还原
一氧化碳与铁矿石中的氧反应， 将铁元素从矿石中还原出来。
炉渣形成
未还原的杂质和熔剂形成炉渣， 与铁水分离。
其他炼铁方法
直接还原法
氧气转炉法
面形成金属或合金镀层，提高美观度和性能。
06
钢铁生产中的环境保护 与节能减排
废气处理与排放控制
废气处理
钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气，包 括烧结、炼铁、炼钢等工序产生的烟气和粉 尘。这些废气需要进行处理，以减少对环境 的污染。常见的废气处理方法包括除尘、脱 硫、脱硝等。
排放控制
钢铁厂的废气排放需要符合国家和地方的相 关标准，对于超标排放的企业将会受到相应 的处罚。因此，钢铁厂需要采取有效的排放
钢材切割与焊接是钢铁生产中的重要环节， 通过切割与焊接工艺将钢材加工成各种形状 和尺寸的零件或结构件。
详细描述
切割工艺包括火焰切割、激光切割和等离子 切割等多种方式，根据不同的材料和切割要 求选择合适的切割方式。焊接工艺则通过熔 融的焊料将钢材连接在一起，常用的焊接方 法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
钢材表面处理
总结词
钢材表面处理是钢铁生产中的重要环节，通过表面处理工艺提高钢材的耐腐蚀性和美观 度。
详细描述
表面处理工艺包括喷涂、电镀、热浸镀和化学镀等多种方式。喷涂工艺通过喷涂涂料或 油漆在钢材表面形成保护膜，提高耐腐蚀性和美观度。电镀和热浸镀工艺则是通过在钢 材表面沉积金属或合金层，提高耐腐蚀性和耐磨性。化学镀则是通过化学反应在钢材表
焦炭燃烧
焦炭在炉内燃烧，产生高温和 一氧化碳还原剂。
熔融状态
铁矿石在高温下熔化成铁水， 从炉底排出。
矿石与焦炭装入
将准备好的铁矿石和焦炭装入 高炉炉顶的料仓。
矿石还原
一氧化碳与铁矿石中的氧反应， 将铁元素从矿石中还原出来。
炉渣形成
未还原的杂质和熔剂形成炉渣， 与铁水分离。
其他炼铁方法
直接还原法
氧气转炉法
面形成金属或合金镀层，提高美观度和性能。
06
钢铁生产中的环境保护 与节能减排
废气处理与排放控制
废气处理
钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气，包 括烧结、炼铁、炼钢等工序产生的烟气和粉 尘。这些废气需要进行处理，以减少对环境 的污染。常见的废气处理方法包括除尘、脱 硫、脱硝等。
排放控制
钢铁厂的废气排放需要符合国家和地方的相 关标准，对于超标排放的企业将会受到相应 的处罚。因此，钢铁厂需要采取有效的排放
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炼钢工序
胡育新 2010年11月
前言
目前唐山建龙炼钢厂生产粗钢约200万吨/年，主要冶炼钢材种类有：冷 轧用钢08AL、深冲钢SPHD、汽车大梁钢JL510L 、石油管线钢X42、J55、 普通碳素结构钢Q195、Q195L、Q215、Q235、Q345B、20#钢等。
拥有60吨转炉两座，铁水预处理一座，LF炉一台，五机五流方坯连铸机 一台，规格为173*130mm、185*130 mm，两机两流板坯连铸机一 台，主要生产规格为：宽度450mm～710mm，厚度为150mm、 180mm、200mm，目前主要生产规格为：180mm*（500mm～ 710mm）。
第一部分 铁水预处理
第二节 喷粉脱硫工艺过程
喷粉脱硫过程示意图：
第一部分 铁水预处理
第三节 脱硫原理
硫能溶于液态铁中形成无限溶液。但工业生产中，硫在铁和 钢中的含量约为0.001—0.1%。一般认为硫以元素状态溶解 于液态铁中。钢铁冶炼脱硫，就是要形成稳定的硫化物，并 能与钢或铁水顺利分离，脱硫基本反应方程式如下：
Fe、Nb- Fe 等。
（4）其它材料： 增碳剂、氧气、氮气、氩气、溅
渣改质剂等
第二部分 顶底复吹转炉
第三节 炼钢的基本任务
炼钢就是在给定的原料条件下，根据钢种成分要求，冶炼出成分合格、 有适当温度的钢水。 （1）脱碳，通常铁水含C量较高，要通过氧化反应将碳降到所炼钢 种的规定范围。 （2）提温，为保证出钢后钢水能顺利地浇注，应通过金属氧化放出 的热量（化学热）将钢液加热到所需要的温度 （3）去除P、S等有害物质，P会使钢质产生冷脆现象，S会使钢质产 生热脆现象 （4）去除气体及杂质，钢中（H、O、N）以及非金属夹杂物（氧化 物、硫化物、氮化物等）都直接影响钢的表面质量和内在质 量，在钢成材后又影响其力学性能和金相组织 （5）脱氧与合金化，在炼钢过程中因为脱碳反应的需要，要向钢液 供氧，就不可避免的使钢含有较多的氧，氧无论是以气体形态 还是以氧化物形态存在于钢中都会降低钢的质量
第二节 炼钢用原材料
（1）主原料： 铁水，废钢，生铁块。
（2）辅原料：
造渣剂（活性石灰、轻烧白云 石、生白云石、萤石、合成造渣
剂、锰矿石 等）；冷却剂（废
钢、生铁块、铁矿 石、合金：
Mn-Fe、Si - Fe、Si-Mn合金、 Al- Fe、P- Fe、Cr- Fe、Cu-Ni-
第二部分 顶底复吹转炉
第四节 炼钢的五大制度
（1）装入制度： 分阶段定量装入。 （2）供氧制度： 恒压变枪位（经常使用）；恒枪
位变压 ；变压变枪位。
（3）造渣制度： 单渣操作；双渣操作（对P较高
的铁水）；留渣操作。
（4）温度制度： 合适的过程温度和终点温度。 （5）脱氧合金化：沉淀脱氧（加到钢液）；扩散
Mg(g)+[S]=MgS(s) ΔGΘ=- 427367+180.67 T 铁水炉外喷粉脱硫脱硫剂分为石灰系、碳化钙系、镁系三类
脱硫剂，可以单独使用，可以复合应用，往往可以取得更好 的冶金效果。
第一部分 铁水预处理
表1-1 各脱硫剂相对脱硫能力和平衡[S]含量 （1350℃）
脱硫剂 平衡常数Ki 相对大小 平衡[%S]
第二部分 顶底复吹转炉
第一节 概 述
转炉的主要形式是氧气顶吹转炉，国外称LD（1952年奥地利的林茨城(Linz)和多纳维兹城 (Donawitz)先后建成了30吨的氧气顶吹转炉车间并投入生产，所以此法也称为LD法 ）转炉，美 国称BOF（Basic Oxygen Furnace）炉。转炉在冶炼时炉子保持不动，从上部吹氧，但在 装料和出钢时可以前后倾动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外部是用钢板制成的炉壳， 里面砌有镁炭砖等耐火砖。炼钢的原料主要是铁水、废钢。
前言
唐山建龙炼钢厂生产工艺流程图：
第一部分 铁水预处理
第一节 概 述
铁水预处理是指高炉铁水在进入转炉之前预先脱除某些杂 质的预备处理过程。它包括预脱硫、预脱硅、预脱磷。其 中铁水预脱硫是最先发展成熟的工艺，我厂铁水预处理应 用的是喷粉（钝化镁粉）脱硫工艺。
第一部分 铁水预处理
铁水脱硫过程示意图：
化。
第一部分 铁水预处理
冶炼品种钢对铁水预处理的要求 1、要保证铁水预处理的产量满足冶炼品
种钢的需要； 2、保证铁水预处理的生产节奏满足品种
钢生产的需要； 3、要求铁水预处理以后的铁水硫含量满
足品种钢冶炼的需要。
混铁炉
混铁炉的主要作用就是储存铁水，通过向混铁 炉里面喷吹煤气加热，对铁水进行保温，混铁 炉是高炉与转炉的一个缓冲器，以免炼钢或者 炼铁出现一些事故而影响对方的生产，目前唐 山建龙有两座混铁炉，公称吨位各600吨，可 以储存铁水一千吨以上。
CaO 6.489
1 3.7×10-3
CaC2 6.94×105 1.0×105 4.9×10-7
Mg 2.06×104
3170 1.6×10-5
第一部分 铁水预处理
镁与硫的亲和能力很强，它是一种很有效 的脱硫剂，根据计算，在1350℃时，用 镁脱硫的平衡含硫量为1.6×10-6。
我厂使用镁系脱硫剂，优点是脱硫能力强， 反应速度快，适用于大量处理铁水，能达 到[S]≤0.005％，而且渣量少，渣中带走 的铁损和热量损失少，对环境污染亦小， 可以不进行预先除渣；采用钝化镁粒在贮 藏和运输期间都比较安全。
顶底复吹转炉主要冶金特征：
（1）炉渣氧化性明显降低； （2）钢液中残锰量明显提高； （3）脱磷和脱硫反应非常接近平衡， 有较高的磷和硫的分配系数； （4）吹炼平衡、喷溅量少，金属收得率提高；
顶底复吹转炉2座。 公称容量：60吨 出钢量：66吨
第二部分 顶底复吹转炉
第一部分 铁水预处理
第二节 喷粉脱硫工艺过程
喷粉脱硫过程示意图：
第一部分 铁水预处理
铁水预处理脱硫是铁水预处理过程的最 重要的环节，其优点在于：
1）有利于稳定高炉造渣制度，节约能耗； 2）保证炼钢吃精料，有利于钢铁产品的
结构改革，提高质量。 3）有利于钢铁冶金的整个流程实现最优
胡育新 2010年11月
前言
目前唐山建龙炼钢厂生产粗钢约200万吨/年，主要冶炼钢材种类有：冷 轧用钢08AL、深冲钢SPHD、汽车大梁钢JL510L 、石油管线钢X42、J55、 普通碳素结构钢Q195、Q195L、Q215、Q235、Q345B、20#钢等。
拥有60吨转炉两座，铁水预处理一座，LF炉一台，五机五流方坯连铸机 一台，规格为173*130mm、185*130 mm，两机两流板坯连铸机一 台，主要生产规格为：宽度450mm～710mm，厚度为150mm、 180mm、200mm，目前主要生产规格为：180mm*（500mm～ 710mm）。
第一部分 铁水预处理
第二节 喷粉脱硫工艺过程
喷粉脱硫过程示意图：
第一部分 铁水预处理
第三节 脱硫原理
硫能溶于液态铁中形成无限溶液。但工业生产中，硫在铁和 钢中的含量约为0.001—0.1%。一般认为硫以元素状态溶解 于液态铁中。钢铁冶炼脱硫，就是要形成稳定的硫化物，并 能与钢或铁水顺利分离，脱硫基本反应方程式如下：
Fe、Nb- Fe 等。
（4）其它材料： 增碳剂、氧气、氮气、氩气、溅
渣改质剂等
第二部分 顶底复吹转炉
第三节 炼钢的基本任务
炼钢就是在给定的原料条件下，根据钢种成分要求，冶炼出成分合格、 有适当温度的钢水。 （1）脱碳，通常铁水含C量较高，要通过氧化反应将碳降到所炼钢 种的规定范围。 （2）提温，为保证出钢后钢水能顺利地浇注，应通过金属氧化放出 的热量（化学热）将钢液加热到所需要的温度 （3）去除P、S等有害物质，P会使钢质产生冷脆现象，S会使钢质产 生热脆现象 （4）去除气体及杂质，钢中（H、O、N）以及非金属夹杂物（氧化 物、硫化物、氮化物等）都直接影响钢的表面质量和内在质 量，在钢成材后又影响其力学性能和金相组织 （5）脱氧与合金化，在炼钢过程中因为脱碳反应的需要，要向钢液 供氧，就不可避免的使钢含有较多的氧，氧无论是以气体形态 还是以氧化物形态存在于钢中都会降低钢的质量
第二节 炼钢用原材料
（1）主原料： 铁水，废钢，生铁块。
（2）辅原料：
造渣剂（活性石灰、轻烧白云 石、生白云石、萤石、合成造渣
剂、锰矿石 等）；冷却剂（废
钢、生铁块、铁矿 石、合金：
Mn-Fe、Si - Fe、Si-Mn合金、 Al- Fe、P- Fe、Cr- Fe、Cu-Ni-
第二部分 顶底复吹转炉
第四节 炼钢的五大制度
（1）装入制度： 分阶段定量装入。 （2）供氧制度： 恒压变枪位（经常使用）；恒枪
位变压 ；变压变枪位。
（3）造渣制度： 单渣操作；双渣操作（对P较高
的铁水）；留渣操作。
（4）温度制度： 合适的过程温度和终点温度。 （5）脱氧合金化：沉淀脱氧（加到钢液）；扩散
Mg(g)+[S]=MgS(s) ΔGΘ=- 427367+180.67 T 铁水炉外喷粉脱硫脱硫剂分为石灰系、碳化钙系、镁系三类
脱硫剂，可以单独使用，可以复合应用，往往可以取得更好 的冶金效果。
第一部分 铁水预处理
表1-1 各脱硫剂相对脱硫能力和平衡[S]含量 （1350℃）
脱硫剂 平衡常数Ki 相对大小 平衡[%S]
第二部分 顶底复吹转炉
第一节 概 述
转炉的主要形式是氧气顶吹转炉，国外称LD（1952年奥地利的林茨城(Linz)和多纳维兹城 (Donawitz)先后建成了30吨的氧气顶吹转炉车间并投入生产，所以此法也称为LD法 ）转炉，美 国称BOF（Basic Oxygen Furnace）炉。转炉在冶炼时炉子保持不动，从上部吹氧，但在 装料和出钢时可以前后倾动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外部是用钢板制成的炉壳， 里面砌有镁炭砖等耐火砖。炼钢的原料主要是铁水、废钢。
前言
唐山建龙炼钢厂生产工艺流程图：
第一部分 铁水预处理
第一节 概 述
铁水预处理是指高炉铁水在进入转炉之前预先脱除某些杂 质的预备处理过程。它包括预脱硫、预脱硅、预脱磷。其 中铁水预脱硫是最先发展成熟的工艺，我厂铁水预处理应 用的是喷粉（钝化镁粉）脱硫工艺。
第一部分 铁水预处理
铁水脱硫过程示意图：
化。
第一部分 铁水预处理
冶炼品种钢对铁水预处理的要求 1、要保证铁水预处理的产量满足冶炼品
种钢的需要； 2、保证铁水预处理的生产节奏满足品种
钢生产的需要； 3、要求铁水预处理以后的铁水硫含量满
足品种钢冶炼的需要。
混铁炉
混铁炉的主要作用就是储存铁水，通过向混铁 炉里面喷吹煤气加热，对铁水进行保温，混铁 炉是高炉与转炉的一个缓冲器，以免炼钢或者 炼铁出现一些事故而影响对方的生产，目前唐 山建龙有两座混铁炉，公称吨位各600吨，可 以储存铁水一千吨以上。
CaO 6.489
1 3.7×10-3
CaC2 6.94×105 1.0×105 4.9×10-7
Mg 2.06×104
3170 1.6×10-5
第一部分 铁水预处理
镁与硫的亲和能力很强，它是一种很有效 的脱硫剂，根据计算，在1350℃时，用 镁脱硫的平衡含硫量为1.6×10-6。
我厂使用镁系脱硫剂，优点是脱硫能力强， 反应速度快，适用于大量处理铁水，能达 到[S]≤0.005％，而且渣量少，渣中带走 的铁损和热量损失少，对环境污染亦小， 可以不进行预先除渣；采用钝化镁粒在贮 藏和运输期间都比较安全。
顶底复吹转炉主要冶金特征：
（1）炉渣氧化性明显降低； （2）钢液中残锰量明显提高； （3）脱磷和脱硫反应非常接近平衡， 有较高的磷和硫的分配系数； （4）吹炼平衡、喷溅量少，金属收得率提高；
顶底复吹转炉2座。 公称容量：60吨 出钢量：66吨
第二部分 顶底复吹转炉
第一部分 铁水预处理
第二节 喷粉脱硫工艺过程
喷粉脱硫过程示意图：
第一部分 铁水预处理
铁水预处理脱硫是铁水预处理过程的最 重要的环节，其优点在于：
1）有利于稳定高炉造渣制度，节约能耗； 2）保证炼钢吃精料，有利于钢铁产品的
结构改革，提高质量。 3）有利于钢铁冶金的整个流程实现最优