机锅炉加药系统调试措施
锅炉加药的标准方法
锅炉加药的标准方法
锅炉加药是保持锅炉水质稳定的重要步骤，以防止腐蚀、垢积和其它水质问题。
标准的方法包括以下几个步骤：
1. 确定加药类型和剂量：根据锅炉水的性质、压力、容量和工作条件，确定所需的加药种类和剂量。
这可能包括缓蚀剂、杀菌剂、碱性物质等。
2. 配制药液：根据锅炉厂家提供的建议或标准，将正确比例的药剂与水充分混合配制成药液。
确保按照指定的比例和操作方法进行配制。
3. 清洁系统和注入药液：在加药前，确保锅炉系统清洁，去除杂质和污垢。
然后根据厂家指南，将药液通过专用设备或系统注入锅炉。
这个过程可能需要专门的设备和仪器，确保药液均匀地分布在锅炉水中。
4. 检测水质：注入药液后，对锅炉水质进行定期监测和测试。
这些测试可能包括pH值、碱度、氧化还原电位、药剂浓度等水质参数的测量。
5. 记录和维护：记录加药时间、药剂种类、剂量和水质测试结果。
定期对系统进行检查和维护，确保加药系统的正常运行。
6. 遵循安全规定：在操作加药过程中，务必遵循安全操作规程，确保加药的过程安全可靠。
这些步骤可能会根据不同锅炉型号、用途和厂家的建议有所不同。
因此，在进行锅炉加药前，最好参考相关的锅炉使用说明书或咨询专业人士的建议。
锅炉软化水设备加药工序及故障维修
锅炉软化水设备加药工序及故障维修锅炉软化水设备加药工序及故障维修锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
在日常的运行中会遇到很多的问题，本文主要介绍了锅炉软化水设备水质变硬有很多原因。
技术指标：1、原水硬度：原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L[以CaCO3计];当原水硬度在6——12[H+]mmol/L时，建议采用两级软化或适当降低出水产量，当原水硬度≥12[H+]mmol/L时建议采用多级软化或联络我公司工程技术部重新开展设计;2、出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L[以CaCO3计];3、工作温度：2-50℃;4、工作压力：0.2-0.6MPa;最正确为0.3MPa;5、电源：AC220V，50Hz，单相三线制;功率：10-40W[一般小于10W];6、品牌树脂：Purolite或Rohm&Haas;7、阀体材质：高强塑料/黄铜;8、罐体材料：高性能复合材料和玻璃纤维制作且衬有整体成型热塑性内胆，百分之百耐腐蚀;9、不可用加碘盐、加钙盐及细盐作再生剂，定期向盐罐加粗盐，确保盐水饱和浓度[应保证溶解时间不小于六小时]。
10、周期制水量Q=V×E/[I原水-I出水]水质变硬有很多原因。
树脂没有再生好。
程序行程动作，但进水压力低或者没有进水。
盐液浓度低，未到达饱和浓度。
控制器程序混乱、或者阀腔内部的运动部件卡死。
这种情况多为管路中的铁锈、进水水质不好造成的。
锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。
这种水（结垢主要为钙，镁离子）如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害，悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。
据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。
加药系统及配套设备调试方案
加药系统及配套设备调试方案一、调试条件1、土建土建施工全部结束，清除池体内相关杂物（如塑料、纸壳、尼龙绳等可能堵塞管道的物质），冲刷管道及池壁进行贮水试验，检查池体以及预埋套管处有无渗漏，各项土建条件应符合调试要求，之后将池内注水，水位超出斜板50cm左右，以便于进行调试。
2、设备（1）主体设备调试前检查设备安装是否完毕及合格。
确保混合器安装正确，与管道连接处无泄漏。
絮凝设备安装牢固、整齐、美观。
沉淀设备安装整齐，设备本体与池体接洽处紧密防止矾花泄漏，同时确保设备与上下压管及托管之间连接牢固。
集水设备应满足调试要求，其所有集水孔眼的中心标高应在工程允许偏差之内。
（2）附属设备各种机械设备及附属设备、各种仪器仪表、自动控制系统都要安装到位，经检查合格，达到设计要求。
满足正常工作所需。
3、絮凝剂（1）聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺干粉为白色粉末或不规则鳞片状聚合物，胶体为无色透明胶状体。
无嗅、无毒、无腐蚀，但水解体有轻微胺味。
贮存时应远离强酸强碱等化学物质，避免光照和强机械作用。
1）聚丙烯酰胺的水溶液配制方法1、使用中性而不含盐类和夹杂物的水为宜；2、使用40℃左右，但不超过60℃的水温可加速溶解；3、溶解时应将PAM缓慢撒入水中，一次撒过多会出现难溶胶团；4、溶解时搅拌不能过猛，否则会使聚合物降解，搅拌应以100～300转/分为宜。
（2）调试前现场应准备足够的调试所用的，系统调试正常运行后所使用的混凝剂与助凝剂（如需要投加）。
（3）PH调节剂如果原水水质呈现酸性或碱性，此时PH调节剂一般采用盐酸或生石灰，在设备调试前应相应的检测原水的PH值，之后投加药剂进行调解，使调解后的PH值呈现中性左右，便于调试。
二、调试准备工1、药剂配制调试运行前应先检查加药管路以及加药泵是否运转正常。
一切正常后，关闭加药管出口处阀门，配好药剂，药剂浓度一般控制在1‰。
水解12h才能使用，在72h内使用效果最佳。
药剂配制浓度应与计量泵量程、总水量相匹配，并应考虑工人值班情况，建议每班配药一次。
02化学加药系统调试措施.
化学加药系统调试措施1 加药系统概述1.1 系统介绍聊城电厂一期工程装机总容量为2×600MW。
锅炉为英国MBEL公司生产的亚临界、“W”火焰、单炉膛、一次中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉；锅炉连续蒸发量为2027T/H。
机组加药系统，除炉内加磷酸盐处理装置为每台机组配置一套外，其余均为两台机组共用一套加药系统。
加药系统包括以下设备：给水加氨装置；给水加联氨装置；炉内加磷酸盐装置；凝结水加氨装置；闭式循环冷却水加联氨装置。
其中炉内加磷酸盐装置整套随锅炉岛进口；其余加药装置的计量泵为进口德国JESCO公司设备，计量箱等附属设备为国产。
给水加氨装置、给水加联氨装置和凝结水加氨装置均为两箱三泵制自动加药；炉内加磷酸盐处理装置为两箱两泵制自动加药；闭式循环水加联氨装置为一箱两泵手动加药。
1.2 主要设备规范化学加药设备的主要技术规范如下：1.2.1 给水加氨设备规范21.2.3 炉水加磷酸盐处理设备规范1.2.4 凝结水加氨处理设备规范1.3 系统控制说明化学加药的电器控制系统集合在一控制盘上，该控制盘分成电气控制和热工调节两部分，用于完成装置内部电气设备的起、停控制，各种保护、故障或液位报警以及对来自取样架系统的化学分析信号进行PID调节，控制计量泵的行程，调节加药量。
磷酸盐计量泵运行为自动控制，加药点设在锅炉汽包上；给水加氨计量泵运行为自动控制，加药点设在除氧器的下水管处；给水加联氨计量泵运行为自动控制，加药点设在除氧器的下水管处；凝结水加氨计量泵运行为自动控制，加药点设在凝结水精处理出水母管上；闭式冷却水加联氨计量泵运行为手动控制，加药点设在闭式循环泵入口。
3锅炉上水时氨和联氨这两种溶液加在除氧器下水管，直到凝结水回收；凝结水回收后及正常运行时氨和联氨的混合溶液加入凝结水精处理出水母管，联氨泵继续加入除氧器下水管。
2 调试目的检验各加药装置的工作性能、系统是否符合设计要求；厂商提供的设备是否符合产品的性能指标；施工单位的安装质量是否达到标准；并保证整套机组的顺利运行及良好的汽水品质。
全自动加药装置的调试步骤
全自动加药装置的调试步骤
加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，广泛应用于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作。
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。
也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。
9、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。
电厂锅炉软化水设备调节及加药注意事项
电厂锅炉软化水设备调节及加药注意事项电厂锅炉软化水设备可具有防垢除垢、防腐阻锈、杀菌灭藻、活化水质等功能;它可以去除锅炉长久使用堆积的水垢，延长电厂锅炉使用寿命，是保证锅炉正常运行的最佳帮手。
软化水设备的调节和使用指导1、电厂的锅炉软化水设备在使用前的检查：① 水：检查出水口、取样口、进水口的过滤器、阀门和压力表是否安装妥当;② 电：是不是AC220V，50~60Hz。
③ 盐：盐罐内是否按标准装入所需的盐，盐量要保持盐罐高度的1/2以上。
2、软化水设备的调节：①电源接通后，调节设备显示时间、周期制水量时间和周期制水量。
②时间调整完毕后按程序键启动，根据设定的周期制水量的多少，调整周期制水量及出水量。
③反洗时间：可按上、下键调整，一般8~14分。
④吸盐慢洗：调整同上，一般约为60-90分。
⑤快洗时间：开始快洗直至出水合格的时间⑥注水时间：水到盐罐最高点下200mm为佳。
3、软化水设备运行注意事项：① 保持设备运行所需的盐量、水量及电量。
② 注意技术检验水质，如不达标则启动设备的手动再生，软化水设备会自动走完再生程序电厂锅炉软化水设备加药注意事项：1、为了充分发挥水处理药剂的作用，要均匀的向炉内加药，严禁一次性大量投入药物，在锅炉排污前也不宜加药。
2、药剂投入后，锅水碱度要保持在10~2Ommol/L之间,pH值在10~12的范围内。
3、通过给水往锅炉内加入药剂时，只有在元省煤器或者省煤器出口给水的温度不超过70~80℃时采用。
4、在初次加药后锅炉升压时，如果泡沫较多，需及时排污来减少，正常供汽后，泡沫就会逐渐消失。
5. 锅炉不宜长时间高水位运行, 预防蒸汽内夹带药液。
6. 严格执行排污制度，避免大量水渣沉积 , 杜绝二次生成水垢。
7. 针对锅炉内已形成的水垢，要在第一次加药前将其彻底清除,以免堵塞管道。
锅炉加药及水质异常操作指导卡
锅炉加药及水质异常操作指导卡
锅炉加药及水质异常操作指导卡
1、正常配药：0.2立方水（20个液位）加入6斤磷酸三钠及2斤氢氧化钠，可配置出含1.5%磷酸盐含量及0.5%氢氧化钠含量的药剂。
（要求液位保持在30%以上，当低于30%时要及时进行配药）
2、一般异常时的调整及配药：当发现锅炉炉水PH缓慢下降，但在指标之内时，调整提高磷酸三钠泵变频开度，提高加药量，调整后如PH稳定，观察正常后缓慢恢复加药量。
当调整增加磷酸盐泵变频后PH仍处于下降趋势，立即在原液位基础上增加2
斤氢氧化钠药剂，5-10分钟观察炉水PH是否处于稳定，观察正常后缓慢降低磷酸盐泵变频，根据液位消耗情况，参照药剂掺兑含量进行配药。
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（注：若双炉同时下降时可同时提高变频，若只有单炉出现此异常时，要适当降低正常锅炉的加药泵变频）
3、紧急异常时的调整：当炉水PH低于8.5且有持续下降趋势时，立即将异常锅炉的加药改为2#磷酸三钠罐（内配置1.5%含量的氢氧化钠药剂）
锅炉使用加药罐容量为1.2立方，去除液位计及泵入口无法检测和抽药水部位本罐可正常使用有效容量为1.0立方，换换算1立方水为1000升，1000公斤，1000千克.
1。
加药系统调试措施
INDONESIAPLTU 4 BBL 2*16.5MW POWER PLANT印度尼西亚PLTU 4 BBL 2X16.5MW电站工程1. 调试目的为了防止由于汽水品质不合格，引起热力系统腐蚀和结垢等情况，必须对水汽进行有效的取样监测，并对炉水、给水进行化学加药处理。
化学加药系统是对给水、凝结水进行加氨、联氨，炉水加磷酸盐的系统。
2. 参考资料2.1 热力系统图（Z51705-03-1）2.2 有关的设计图纸和厂家的有关资料。
3. 调试所需的设备对讲机2对阀门扳手2把4. 系统及设备简介4.1分析取样系统：分析取样系统由以下几部分组成：4.1.1高温高压架：高温高压的水样减压和初冷，包括减压阀、冷却器、阀门等整套的设施和部件。
4.1.2低温仪表取样装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分组成。
包括：实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能的全部部件、管路、电气、控制、阀门等组成。
4.1.3就地人工取样装置。
4.1.4微机监控装置；能同时对加药系统进行监控以及必要的操作。
4.2化学加药系统运行锅炉加药系统分为加磷酸盐系统、加氨系统。
4.2.1加磷酸盐系统：包括溶药箱、加药泵、搅拌器。
4.2.2加氨系统：分别各有溶药箱、加药泵、搅拌器。
启动锅炉加药系统分为磷酸盐以及氨加药系统。
4.2.3磷酸盐系统：搅拌溶液箱，计量泵。
4.2.4氨加药装置：溶液箱、搅拌器，Y型过滤器，计量泵。
5. 安全防范5.1化学物品的配制过程中防止化学腐蚀，操作人员必须配备必要的防护用具如：耐酸碱手套、防毒面具、耐酸碱胶鞋等，现场必备必要的紧急处理烧伤、烫伤的溶液。
5.2在有关操作过程中，注意防止高温高压所带来的危险因素，操作中必备耐温手套，操作中严格按操作规程工作。
5.3现场必须悬挂危险源标示牌，并在醒目位置。
6. 化学加药系统投运前应具备的条件6.1系统安装完毕。
6.2各类系统管道安装完毕后，应进行严密性水压试验。
实验压力一般为工作压力的1.25倍。
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施工方案(作业指导书)报审表
工程项目名称：伊犁川宁生物技术有限公司热电站（2×135MW+1×55MW机组）工程
编号：JLDJ-02-TSHX-01 表号:CNRD-A04
本表一式五份，由承包单位填报，建设单位、总包、项目监理部各一份，承包单位二份。
伊犁川宁生物技术有限公司热电站（2×135MW+1×55MW机组）工程#2机组锅炉炉水加药系统调试方案
编写：
审核：
批准：
特变电工电力科学研究院
二零一三年八月
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.系统及主要设备技术规范
4.调试前应具备的条件
5.调试步骤
6.安全注意事项
7.组织分工
1.编制目的
为加强强伊犁川宁生物技术有限公司2×135MW+1×55MW火电工程2号机组化学加药系统调试工作的管理，明确机组化学加药系统的任务和各方职责，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
2．编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5347-2009
2.2化学加药系统相关技术资料及厂家资料
2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》
2.4设计说明书和图纸
2.5《火力发电厂化学调试导则》DL/T 1076-2007
3.系统概述
该工程化学加药系统由苏州新三可电力设备有限公司成套供货。
化学加药系统包括给水加氨、给水加联氨、炉水加磷酸盐装置。
加药装置安装在主厂房0.00米层。
电源：三相四线制（380V/220V），频率：50Hz。
3.1 给水加氨系统
本工程设置1套机、电、控一体化给水加氨装置，共设2台溶液箱1.5m3，2台给水加氨泵，设备为1台运行1台备用。
给水加氨点设置除氧水箱下降管。
加药泵：流量45L/h，压力25Bar。
3.2给水加联氨装置
设置1套机、电、控一体化给水加联氨装置，共设2台溶液箱1.5m3，2台给水加联氨泵，加药泵为1用1备。
给水加联氨点设置除氧水箱下降管。
加药泵：流量43L/h，压力25Bar。
3.3 炉水加磷酸盐系统
本工程设一套机、电、控一体化加药装置，共设2台溶液箱1.5m3、2台磷酸盐泵，加药泵为1用1备。
加药点为锅筒中部。
加药泵：流量32L/h，压力 25Bar。
4．调试前应具备的条件
4.1 加药系统安装完毕，加药管道连接正确且无泄漏；
4.2 加药系统所有电气﹑热工接线均正确，各仪表输出信号正确；
4.3 加药泵、抽液泵通过试运，能正常上水；
4.4 所加药品能保证充足供应且质量合格；
4.5 配药用的除盐水能充足供应；
4.6 报警装置调试完毕，能够正常运行；
4.7 泵的安全阀能够正确动作。
5．调试步骤
5.1 给水加氨系统
5.1.1 药液配制
5.1.1.1按氨水浓度（0.5%～2%）配好需要的氨水。
5.1.1.2 启动搅拌器搅拌，搅拌1分钟后停止搅拌器运行。
5.1.2 加氨操作
5.1.2.1 给加药泵及控制盘送电。
5.1.2.2 检查加药系统阀门、就地阀门及加药泵出入口阀门以及一个溶药箱出口门，让它们处于“开”状态。
5.1.2.3 加药泵、搅拌器、压力表完好备用。
5.1.2.4 启动相应加药泵运行，根据pH值（给水pH=9.2～9.6）调节加药量。
5.1.2.5 当某台运行泵出现故障或调节器失灵时，及时投运备用泵，并切换相应的阀门。
5.1.2.6 加药泵停运
机组停运时，及时停止向给水加药，停运加药泵。
注：运行药箱液位升至高位或降至低位时自动报警，降至低于低液位时自动停泵。
（磷酸盐、联氨、氨溶液箱相同）
5.2 给水加联氨系统
操作同5.1项，配药浓度在0.5%～1%。
然后启动搅拌器搅拌5分钟以上。
控制给水联氨含量≤30mg/h。
5.3 炉水加磷酸盐系统
操作同5.1项，配药浓度在0.5%～5%。
然后启动搅拌器搅拌30分钟以上。
控制炉水磷酸盐含量在2～10mg/L。
6．安全注意事项
6.1 配药时注意穿戴好相关的劳保用品。
6.2 注意泵出口压力表显示，若安全门动作或相关的指标上不去，可能是加药管堵塞或泵故障，应及时进行分析确认。
6.3当泵停止运行时请勿调整行程。
6.4所用药品须有生产合格证并经化验合格方能使用。
6.5 冬季当环境温度低于零度以下时应作好防冻措施。
7.组织分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
7.1安装单位
7.1.1 主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作位：
7.1.2负责系统的隔离工作。
7.1.3负责试运设备的检修、维护、临时设备的操作及消缺工作。
7.1.4准备必要的检修工具及材料。
7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
7.2运行单位：
7.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
7.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
7.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。
7.2.4化验和永久性设备的操作在调试所的指导下由电厂化学专业负责。
7.3监理单位:
7.3.1 参加分部试运前应具备条件的检查和确认工作。
7.3.2 负责对设备安装、调试质量进行监督。
7.3.3 参加分部试运后的验收签证工作。
7.4总承包单位职责：
7.4.1 充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运过程的组织管理和协调工作。
7.4.2 做好机组启动试运全过程的组织管理，落实与电网调度、锅监、质监等相关工作的开展。
7.4.3 负责组织由设备供货商或其他承包单位负责的调试项目的实施及验收。
7.4.4 负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。
7.4.5 负责协调设备供货商和提供现场服务。
7.4.6 负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。
7.4.7 负责与电网调度的联系如报送资料、索取定值、落实并网事项等。
7.4.8 负责试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
7.4.9 负责组织整个工程档案资料的移交、归挡。
7.4.10 组织完成启委会决定在考核期内完成的工作。
7.5调试单位职责：
7.5.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
7.5.2检查有关测试用仪器、仪表及工具。
7.5.3负责分系统调试的技术指挥工作，对首次操作负责现场指挥。
7.5.4负责试验数据的记录及整理工作，配合程控的试投。
7.5.5填写试运质量验评表。
7.5.6参加分部试运后的验收签证。
7.5.7编写调试报告。