最新半自动冲击试验机
冲击试验机安全操作规程(4篇范文)
冲击试验机安全操作规程（4篇范文）第1篇冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。
举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。
“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。
警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。
冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。
冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。
放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。
以免发生危险。
放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。
手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。
力学性能实验室常用的几种设备
力学性能实验室常用的几种设备SICOLAB1.1拉伸试验机材料试验机不仅是研究材料力学性能理论的基本手段和依据，也是企业、事业单位目前生产检验的基本手段之一.中国计量检测事业的历史悠久，但试验机制造行业在旧中国是空白,国家在1949年成立了首个生产试验机的企业——长春试验机厂。
计划经济下各企业间不存在竞争，所以国内试验机企业的进步是比较缓慢的，中国大部分试验机关键技术和部件都是从国外引进的.如力传感器、应变引伸计、控制器和伺服阀等.尤其是试验机测量控制系统的核心技术，仍然被发达国家所掌握,制约着中国试验机的制造和发展［2］。
万能材料试验机按自动化程度高低分为：指针式液压万能试验机、数显式拉力试验机、微机控制拉力试验机。
长期以来，功能简单、造价低廉的指针式液压万能试验机始终占据着市场的较大比例。
由于其测试精度低，性价比低，现在已经基本上被数显式拉力试验机淘汰.数显式拉力试验机也称为微电脑型拉力试验机，测试数据直接显示在液晶屏上，测试项目比较固定。
微机控制拉力试验机是最通用的拉力试验机，由于测试数据通过电脑采集，再经过软件程序的计算处理得出用户想要的最终数据,而且可以通过报表的方式打印出来。
常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。
1.2冲击试验机冲击试验自1905年左右问世以来发展很快，现在已经成为材料性能不可缺少的检查项目。
冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。
摆锤式冲击试验机根据控制方式和显示试验数据全面程度的不同，可分为手动冲击试验机、半自动冲击试验机和全自动冲击试验机.手动冲击试验机就是整个冲击试验过程要靠人工去实现,通过度盘读取所测金属材料的冲击功大小；半自动冲击试验机的冲击试验过程是由手控盒来控制的,也就是电气控制试验过程,主机可以连接液晶显示器或电脑，可显示材料冲击功的大小、摆锤扬角值、3次平均值、冲击吸收功等指标数据;全自动冲击试验机配有一套自动送料装置，它可以将冷却好的冲击缺口试样自动放到卡槽上，整个冲击试验过程由电气控制，显示的试验数据较全面。
冲击试验机工作原理
冲击试验机工作原理冲击试验机是一种用于测试材料、零件和产品的抗冲击性能的实验设备。
它广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、电子器件等领域，用于评估材料和产品在受到冲击载荷时的性能和可靠性。
冲击试验机的工作原理可以分为四个主要步骤：试样制备、试样安装、冲击载荷施加和数据采集与分析。
首先，进行试样制备。
根据测试需求，制备出符合标准要求的试样。
试样可以是材料样品、零部件或成品产品。
制备试样的过程包括采购原材料、加工、切割或成型等操作。
试样的准备需要随机选择，以确保测试结果的代表性。
接下来，将试样安装到冲击试验机上。
根据试样的形状和尺寸，选择适当的夹具或卡具将试样固定在冲击试验机的工作平台上。
夹具或卡具的选择和安装必须确保试样在受到冲击载荷时能保持稳定并且不会发生滑动或旋转。
然后，施加冲击载荷。
根据测试标准和要求，选择适当的冲击载荷类型和参数进行测试。
冲击载荷可以是单一的冲击冲击或重复的冲击。
冲击载荷可以通过吊臂或压缩弹簧等装置施加在试样上。
施加冲击载荷后，记录测试过程中试样的行为和受力情况。
最后，进行数据采集与分析。
冲击试验机通常配备了传感器和数据采集系统，用于实时采集试样在冲击载荷下的力学响应。
这些传感器可以测量力、位移、速度等参数。
通过数据采集系统，可以记录和存储试验数据。
在试验完成后，可以对采集到的数据进行分析和评估，包括计算试样的最大冲击力、冲击动能、位移和应变等重要参数。
同时，还可以通过数据分析对试样的破裂点和破坏机制进行评估和分析。
总之，冲击试验机的工作原理包括试样制备、试样安装、冲击载荷施加和数据采集与分析。
通过这些步骤，可以评估材料和产品在受到冲击载荷时的性能和可靠性，提供科学依据为材料和产品的设计和开发提供科学依据。
冲击试验机常见的故障诊断 冲击试验机如何做好保养
冲击试验机常见的故障诊断冲击试验机如何做好保养冲击试验机作为掌控产品质量必需的设备，在使用过程中如何排出故障，保证机器康好运转，操作人员应当学会发觉问题并能排出及解决问题。
冲击试验机常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零冲击试验机作为掌控产品质量必需的设备，在使用过程中如何排出故障，保证机器康好运转，操作人员应当学会发觉问题并能排出及解决问题。
冲击试验机常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置常常变动。
此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。
此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻拦物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
冲击试验机常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种原因，再从以下3个方面进行排出。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3.升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
冲击试验机常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因紧要是油的黏度过大或油太脏。
排出方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排出方法：检查冲击试验机是否水平，排出测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。
排出方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，削减存在的不稳定摩擦力。
冲击试验机常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。
摆锤冲击试验机JBW-300B
摆锤冲击试验机JBW-300B摆锤冲击试验机 JBW-300B 是一种用于测定材料抗冲击性能的测试仪器。
摆锤冲击试验机采用高精度传感器、压力传感器和缓冲系统等，将材料受到的冲击力传递到传感器上进行检测，从而确定材料的抗冲击性能。
技术参数•冲击能量： 300 Joules•摆锤重量： 21.5kg•摆动圆弧半径： 1.0m•夹持样品宽度： 15mm•具有自动恢复和计数能力•电源： AC220V/50HZ试验原理摆锤冲击试验机的工作原理是利用重量为固定值的摆锤以一定的速度在一定的高度上自由摆动，并在最高点将一定能量的冲击传递给待测材料，从而评估材料在冲击载荷下的抵抗能力。
试验时，材料置于钢板支撑器上，以保证测试样品的垂直落下。
试验步骤1.准备试样。
试样必须符合测试标准，大小和形状必须符合规范。
对于不规则试样，建议使用一个夹具来固定样品。
2.将试样放到准备好的试样台上。
3.将试样台固定到摆锤冲击试验机上。
4.根据测试要求设置冲击能量或摆动圆弧半径，夹持样品宽度等。
5.开始测试。
摆锤开始摆动，一旦摆锤以一定的速度落下，就会冲击测试样品。
6.测试数据分析。
测试完成后，可以将数据导出并进行分析，例如抗冲击强度、断裂形态、塑性变形等。
试验结果解读摆锤冲击试验机的结果反映了材料在冲击载荷下的表现。
在测试中，可以确定试样的最大摆动圆弧半径和最大冲击能量，从而评估材料在自由落下条件下的耐久性和稳定性。
通过分析试验结果，可以确定材料质量和性能是否符合标准要求。
对于相同类型的不同材料，可以在同一条件下进行比较测试，以选择最合适的材料。
应用领域摆锤冲击试验机广泛应用于建筑，建材，包装，家具，石油化工等行业，以检测材料的抗冲击性能。
同时，它也被应用于研究冲击力量和条件对材料、构造和结构性能影响的科学实验和创新领域。
总结摆锤冲击试验机是一种重要的测试设备，广泛应用于建筑，建材，包装，家具，石油化工等行业，以检测材料的抗冲击性能。
落球冲击试验机1
光伏组件落球冲击试验机PV Module Dr oppi ng Ball Impact Tester型号：BR-PV-Impact【试验目的】【执行标准】【设计说明】英利能源（中国）有限公司保定市朝阳大街3399号BR-PV-Impact落球冲击试验机■执行标准：UL 1703-2004：光伏组件、接线盒撞击试验GB/T 15763.2-2005：钢化玻璃抗冲击性试验■原理：本机是以规定重量之钢球调整在一定的高度，使之自由落下，打击试件，观察其受损程度，用以判定组件、钢化玻璃及接线盒的品质。
■落球质量：535g (UL 1703-2004)：组件抗冲击1040g (GB/T 15763.2-2005)：钢化玻璃抗冲击260g @ 1m (TUV试验方法) (选配件)：接线盒抗冲击■落球高度：1.295m (Max.)，行程可调■落球控制方法：直流电磁控制■体积(W×D×H)：约50×50×210cm■重量：约63Kg■电源：1∮、220V、50Hz、0.5A安全操作说明本设备在货运至贵公司后应小心轻放，设有一个比较宽敞的放置空间。
在使用前进行一次检查、镙丝和紧固处是否于运输途中有松动现象。
本设备在使用过程中应派专业操作人员进行操作，非专业操作人员应与设备保持一定距离。
设备使用的供电电源为AC220V，地线必须接地，机箱内电压220V高压，切勿随意打开机箱后门。
机器每使用一个月后应须进行一次清洁，在润滑处进行加润滑油。
自购买日一年后进行再一次校验。
使用方法1．将试件产品放入网框内，用夹块将产品紧固。
2．在设定高度导杆上，扭松手柄，调节所需要的高度紧固手柄。
3．接通电源220V。
4．按电源开关，跌落试验指示灯亮。
5．按启动试验，选择相应的钢球放在电磁铁上，进行吸合。
6．按跌落试验，进行试验。
7．试验完备后，关掉电源。
附件项目名称单位数量备注1 钢球个 3 535/1040/260g2 说明书份 13 内六角套 14 夹块块 25 手柄个若干光伏组件落球冲击试验机PV Module Dr oppi ng Ball Impact Tester型号：BR-PV-Impact。
冲击试验机的工作原理 冲击试验机工作原理
冲击试验机的工作原理冲击试验机工作原理冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，紧要用于测定金属材料在动负荷下防范冲击的性能，被广泛用于多个领域中。
紧要来介绍一下冲击试验机的工作原理。
冲击试验机的工作原理：冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机掌控冲击试验机。
数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精准明确度高。
加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N—T和J—T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
高处与低处温冲击试验机的故障排出是怎么做的高处与低处温冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，；用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理损害。
分为两厢式和三厢式，区分在于试验方式和内部结构不同，产品符合标准为：GB/T2423.1—2023试验 A 、GB/T2423.2—2023试验B、GB—T10592—2023、GJB150.3—198、GJB360A—96方法107温度冲击试验的要求。
故障排出1.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排出故障。
如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调整挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。
如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。
假如温度直接上升，过温保护，那么，掌控器出故障，须更换掌控仪表。
2.在试验运行过程中蓦地显现故障时，掌控仪表上显现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。
摆锤冲击试验机的工作原理
一、产品简介：摆锤冲击试验机操作简单工作效率高，扬摆、冲击、放摆电器控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。
二、原理：摆锤冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。
但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线，因为我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是：W =FS 即冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一个发生变化都回引起冲击功的变化，尤其是位移。
所以冲击功这一数值不能直接说明材料的韧性如何，不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。
为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法.三、技术特点：1、摆锤冲击试验机的主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型；2、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；3、试样简支梁式支承；4、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网；5、摆锤冲击试验机为半自动控制，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门；四、技术指标：1、冲击能量：300J（大锤） 150（小锤）2、冲击速度：5.2m/s3、摆锤预扬角：150°4、试样支座跨距：40mm5、摆锤冲击试验机的支座钳口圆角：R1.0~1.5mm6、冲击刀刃圆角：R2.0~2.5mm R8mm7、摆锤中心至冲击点距离：750mm8、标准试样尺寸：10×10(7.5或5)×55mm9、摆锤力矩： M=160.7695N.m 80.3848N.m10、电源和功率：三相四线 50Hz 380V 180W11、外形尺寸：约2100×650×1900mm12、摆锤冲击试验机的角度准确度： 0.1°13、重量：约500Kg济南铂鉴冲击试验机分为：手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机。
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半自动冲击试验机JB—300B半自动冲击试验机使用说明书济南科汇试验设备有限公司仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10承蒙您选用我公司的JB-300B冲击试验机，深表感谢！在使用本机前，请认真阅读本《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。
请正确使用并爱护本机，以便使该机长期保持较高的精度和良好的运行状态。
敬告：1．本试验机采用三相四线制50Hz、380V电源，请务必正确连接，并接通地线，以保证试验机的正常运转及操作者的人身安全。
2．当您开动试验机，按“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机正面位置时，做逆时针转动，若方向不对，应立即切断电源（或将控制盒上的搬把开关关闭），然后改变电源相序，使试验机正常工作。
告用户：由于产品提高、改进是持续性工作，本说明书可能出现不尽之处，敬请用户给予谅解。
使用中可随时与我公司联系，我们将竭诚为您服务。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10目录一、试验机的用途与特点----------------------3二、主要技术规格-------------------------------3三、结构简介-------------------------------------4四、电气控制原理-------------------------------4五、安装与试车----------------------------------4六、使用与维护----------------------------------5七、读数与计算----------------------------------6八、故障与排除----------------------------------7九、附图仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10一、试验机的用途及特点JB--300B型冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。
本公司生产的JB--300B冲击试验机是按国标GB/T3808--2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发生产的，按国标GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
最大冲击能量为300J，并带有150J摆锤一个，所用试样断面为10×10mm。
试验机具有较大的冲击能量，所以主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行冲击试验。
本产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。
操作上采用半自动控制，操作简便、工作效率高，利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等单位更能体现其优越性。
二、主要技术规格1、冲击能量： 300J、150J2、度盘刻度范围及分度值：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢103、摆锤力矩（冲击常数）： 0～300JM=160.7695N.m0～150JM=80.3848N.m4、摆锤预扬角： 150º±1°5、摆锤旋转中心至试样中心距离： 750mm6、冲击速度： 5.2m/s7、支座跨距： 40mm8、钳口圆角： R1～1.5mm9、冲击刀刃圆角： R2～2.5mm10、试样规格： 10×10×55mm11、试验机净重：约600kg12、试验机外型尺寸： 2150×650×1950mm13、电源：三相四线制 50Hz 380V 250W（主电机）三、结构简介本试验机由以下部分组成：1机身；2传动机构（取摆机构）；3挂脱摆机构；4自动扬摆讯号装置；5度盘；6摆锤；7防护装置；8电气部分。
主机外形见图一，主机传动原理见图二。
四、电气控制原理仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢101、按动“取摆”按纽（在按动“取摆”按纽前将控制盒上的纽子开关拨到“开”的位置。
见图四电气原理图此时通过继电器和离合器的动作，接通电机，摆锤扬至最高位置后，接近开关发信号，电机停转，其他电气线路复位，保险销伸出。
2、按动“退销”按纽保险销退回。
3、按动“冲击”按纽接通阀用电磁铁、实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。
4、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机一直反时针旋转，这样它所拖动的接点一直处于断开状态，当摆锤处于停止或落下方向转动时，接点亦不能接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且当它的转动角速度大于伺服电机的转动角速度时，接点接通,并使继电器接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服电机角速度时，接点断开，并使继电器动作，这时接通离合器和接触器，使拖动电机转动，进行扬摆。
保证了摆锤在回摆后的最高位置处，启动拖动电机，将摆扬起。
5、按住“放摆”按钮摆锤缓慢的落到铅垂位置。
五、安装与试车仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢101、拆箱清理擦试后，将试验机移到预先做好的基础上，见图三，用水平仪调整机座水平至1000：2以内，紧固地脚螺栓。
2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。
3、接上三相四线制50Hz，380V电源。
4、将按钮盒的插头插入插座。
5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。
6、按钮盒上的钮子开关拔到“开”的位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩碰压并越过挂摆脱机构后撞压缓冲器，接近开关发信号，此时主电机应停转，电磁离合器应脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构上；需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。
当按动“冲击”按钮时，电磁铁通电，顶动挂脱摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出。
当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7、能量损失的检查仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10此为摩擦所致的能量损失的检查。
指针、拔针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拔向“关”），使摆锤来回空摆。
当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拔回到度盘的左极限位置（注意不要触及拔针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此时指针所指的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于摩擦阻力的能量。
对于300J摆锤能量损失应不大于1.5J，对于150J摆锤能量损失不大于0.75J。
8、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整，按图五进行。
六、使用与维护1、开机使用时需经空转运行，（方法应严格按“安装与试车”中的5～8条款进行），以检查设备是否正常。
如果保险销不复位，需按动“退销”按钮，使保险销复位。
2、根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤。
换摆时先拧出压紧螺母、用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。
3、使用时应经常注意钳口支座、摆锤等是否可靠的紧固住，以防止试验结果失准并发生意外事故。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢104、摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3—4mm左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再调），若需调整，则需移动锤杆上挂钩的位置。
5、扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
6、摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油。
如经修理清洗后可加1、2滴缝纫机油或钟表油，其余轴承加稀释黄油。
7、电磁离合器衔铁与磁轭之间距离以2～3mm为宜，出厂时已调整好，使用单位不必再调整。
如需调整时，先打开主机侧面的小长方形盖，拧松紧固螺钉退出8mm左右，然后用一圆铁棍插入调整螺母上的圆孔内，搬动调整螺母或转动皮带轮，使衔铁端面上三个钢球不接触磁轭端面即可。
如断电情况下钢球擦着磁轭端面，会产生过大的能量损失。
间隙调好后必须拧紧紧固螺钉。
8.试验完毕后，按住“放摆”按钮，摆锤转到铅垂位置时，松开“放摆”按钮，切断电源。
七、读数与计算指示机构的作用是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来，摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的：AK=M（COSβ－COSα）式中： M 摆锤力矩仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10α冲击前摆锤扬角β冲断试样后摆锤的升起角如果不计算摩擦损失及空气阻力等因素，那消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能减去冲击后摆锤所剩余的位能之差值。
由于摆锤的力矩M和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗与冲断试样的功的数值来。
本试验机已经预先根据上述公式将相当于各升起角β的功的数值算出来直接刻好在度盘上，因此冲击后可以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。
由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于100mm²，因而冲击后度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即：ak=AK/F（J/cm²）在做标准试样试验时：F=0.8cm²。
八、故障与排除。